JPH08312037A - 埋込型組合せ型枠、埋込型組合せ型枠を用いて形成した壁体並びに埋込型組合せ型枠を用いた壁体の形成方法。 - Google Patents
埋込型組合せ型枠、埋込型組合せ型枠を用いて形成した壁体並びに埋込型組合せ型枠を用いた壁体の形成方法。Info
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- JPH08312037A JPH08312037A JP13881395A JP13881395A JPH08312037A JP H08312037 A JPH08312037 A JP H08312037A JP 13881395 A JP13881395 A JP 13881395A JP 13881395 A JP13881395 A JP 13881395A JP H08312037 A JPH08312037 A JP H08312037A
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- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡型枠の内部に網状鉄筋の様な強度の高い
鉄筋を収容し、向かい合った発泡型枠の連結部材を係合
するだけで型枠の枠組作業を完了し、型枠強度の保持と
共に施工作業を迅速化し、作業時間の短縮、作業コスト
の低廉化を達成できる埋込型組合せ型枠、埋込型組合せ
型枠を用いて形成した壁体並びに埋込型組合せ型枠を用
いた壁体の形成方法を提供することを目的とする。 【構成】 発泡材を主材として形成され、任意間隔で向
かい合わせ状に縦配置される発泡型枠１２、１４と、発
泡型枠の対向した内面側に固定された複数の連結部材１
６、１８とを備え、連結部材には、着脱可能な係合部２
０が設けられ、発泡型枠を立設して内部側に鉄筋を配置
し、係合部で発泡型枠の間隔を保持し、発泡型枠をコン
クリート内に埋設状に固化して成る。
鉄筋を収容し、向かい合った発泡型枠の連結部材を係合
するだけで型枠の枠組作業を完了し、型枠強度の保持と
共に施工作業を迅速化し、作業時間の短縮、作業コスト
の低廉化を達成できる埋込型組合せ型枠、埋込型組合せ
型枠を用いて形成した壁体並びに埋込型組合せ型枠を用
いた壁体の形成方法を提供することを目的とする。 【構成】 発泡材を主材として形成され、任意間隔で向
かい合わせ状に縦配置される発泡型枠１２、１４と、発
泡型枠の対向した内面側に固定された複数の連結部材１
６、１８とを備え、連結部材には、着脱可能な係合部２
０が設けられ、発泡型枠を立設して内部側に鉄筋を配置
し、係合部で発泡型枠の間隔を保持し、発泡型枠をコン
クリート内に埋設状に固化して成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建造物のコンクリート
壁体を構築するために使用する埋込型組合せ型枠、埋込
型組合せ型枠を用いて形成した壁体並びに埋込型組合せ
型枠を用いた壁体の形成方法に関するものである。
壁体を構築するために使用する埋込型組合せ型枠、埋込
型組合せ型枠を用いて形成した壁体並びに埋込型組合せ
型枠を用いた壁体の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート構造の建物は、耐風
性、耐火性、耐震性等に優れているため、高層ビル等と
して構築されている反面、構築するのに多額の経費を要
するものである。従って、庶民の住宅としては、施工経
費が安価な木造住宅が構築され、住宅をコンクリート構
造で構築することは一般的に敬遠されていた。しかし、
近年、住宅設備として、高い気密性や断熱性等を備えた
居住空間が一般的に希求される様になり、一般住宅にお
いても、木造住宅に比べ機能的に優れたコンクリート構
造の住宅が構築されつつある。このコンクリート構造の
住宅において、外壁や仕切壁をコンクリート壁体で構築
する場合においては、図１１に示す様に、合板型枠や金
属型枠を対向設置してセパレータを対向した型枠に貫通
させ、型枠の外面においてセパレータの突出端を桟木等
にナット、或は楔等で係止して型枠を所定間隔に配置
し、その後で内部にコクリートを充填し、コンクリート
が固化した後で型枠を解体し、付着したコンクリート等
を除去、清掃した後で再び使用している。
性、耐火性、耐震性等に優れているため、高層ビル等と
して構築されている反面、構築するのに多額の経費を要
するものである。従って、庶民の住宅としては、施工経
費が安価な木造住宅が構築され、住宅をコンクリート構
造で構築することは一般的に敬遠されていた。しかし、
近年、住宅設備として、高い気密性や断熱性等を備えた
居住空間が一般的に希求される様になり、一般住宅にお
いても、木造住宅に比べ機能的に優れたコンクリート構
造の住宅が構築されつつある。このコンクリート構造の
住宅において、外壁や仕切壁をコンクリート壁体で構築
する場合においては、図１１に示す様に、合板型枠や金
属型枠を対向設置してセパレータを対向した型枠に貫通
させ、型枠の外面においてセパレータの突出端を桟木等
にナット、或は楔等で係止して型枠を所定間隔に配置
し、その後で内部にコクリートを充填し、コンクリート
が固化した後で型枠を解体し、付着したコンクリート等
を除去、清掃した後で再び使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
コンクリート壁体の構築のための型枠の組立、コンクリ
ートの打設、コンクリートの固化後の型枠の解体、搬出
等の型枠作業は煩雑で、多くの手数を要して能率的な施
工ができない。また、構築するコンクリート壁体の厚み
により、型枠の間隔調整のために長さの異なるセパレー
タを多数準備しなければならず、このセパレータを型枠
に係止するのに、型枠の外面に桟木をあてがい、これに
ナット、或は楔等でセパレータを係止し、また解体する
のにも多くの手数を要する等の問題があった。
コンクリート壁体の構築のための型枠の組立、コンクリ
ートの打設、コンクリートの固化後の型枠の解体、搬出
等の型枠作業は煩雑で、多くの手数を要して能率的な施
工ができない。また、構築するコンクリート壁体の厚み
により、型枠の間隔調整のために長さの異なるセパレー
タを多数準備しなければならず、このセパレータを型枠
に係止するのに、型枠の外面に桟木をあてがい、これに
ナット、或は楔等でセパレータを係止し、また解体する
のにも多くの手数を要する等の問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、発泡型枠を内部の連結部
材で枠組みしながら、セパレータ等の部材を用いること
なく、網状鉄筋の様な強度の高い鉄筋を型枠内部に収容
した後で、単に連結部材を係合させるだけで型枠の枠組
作業を完了し、充填したコンクリート内に発砲型枠を埋
設固化させて発砲型枠を解体する必要もなく、型枠強度
の保持と共に施工作業も迅速にでき、作業時間の短縮、
作業コストの低廉化等を達成できることを特徴とした埋
込型組合せ型枠、埋込型組合せ型枠を用いて形成した壁
体並びに埋込型組合せ型枠を用いた壁体の形成方法を提
供することにある。
れたものであり、その目的は、発泡型枠を内部の連結部
材で枠組みしながら、セパレータ等の部材を用いること
なく、網状鉄筋の様な強度の高い鉄筋を型枠内部に収容
した後で、単に連結部材を係合させるだけで型枠の枠組
作業を完了し、充填したコンクリート内に発砲型枠を埋
設固化させて発砲型枠を解体する必要もなく、型枠強度
の保持と共に施工作業も迅速にでき、作業時間の短縮、
作業コストの低廉化等を達成できることを特徴とした埋
込型組合せ型枠、埋込型組合せ型枠を用いて形成した壁
体並びに埋込型組合せ型枠を用いた壁体の形成方法を提
供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、発泡材を主材として形成
され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置される第１、
第２発泡型枠１２、１４と、該第１、第２発泡型枠１
２、１４の対向した内面側に各々固定され、対向する発
泡型枠と交差する方向に突設された複数の第１、第２連
結部材１６、１８とを備え、前記向い合った第１、第２
連結部材１６、１８には、相互に着脱可能であって間隔
内部で係合させ得る係合部２０が設けられ、前記第１、
第２発泡型枠１２、１４のいずれかを立設して発泡型枠
の内部側に鉄筋２２を配置し、前記係合部２０で第１、
第２発泡型枠１２、１４を正しい間隔に保持させ、内部
にコンクリート２４を打設して発泡型枠をコンクリート
２４内に埋設状に固化して成る埋込型組合せ型枠１０か
ら構成される。
めに、請求項１に係る発明は、発泡材を主材として形成
され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置される第１、
第２発泡型枠１２、１４と、該第１、第２発泡型枠１
２、１４の対向した内面側に各々固定され、対向する発
泡型枠と交差する方向に突設された複数の第１、第２連
結部材１６、１８とを備え、前記向い合った第１、第２
連結部材１６、１８には、相互に着脱可能であって間隔
内部で係合させ得る係合部２０が設けられ、前記第１、
第２発泡型枠１２、１４のいずれかを立設して発泡型枠
の内部側に鉄筋２２を配置し、前記係合部２０で第１、
第２発泡型枠１２、１４を正しい間隔に保持させ、内部
にコンクリート２４を打設して発泡型枠をコンクリート
２４内に埋設状に固化して成る埋込型組合せ型枠１０か
ら構成される。
【０００６】また、請求項２に係る発明では、前記第
１、第２連結部材１６、１８の係合部２０は、前記第
１、第２発泡型枠１２、１４の間隔を調整するため、相
互に係着可能な複数段の調整部３６を備えて成ることと
してもよい。
１、第２連結部材１６、１８の係合部２０は、前記第
１、第２発泡型枠１２、１４の間隔を調整するため、相
互に係着可能な複数段の調整部３６を備えて成ることと
してもよい。
【０００７】また、請求項３に係る発明では、前記調整
部３６は、歯形３８、４０に形成されて成ることとして
もよい。
部３６は、歯形３８、４０に形成されて成ることとして
もよい。
【０００８】また、請求項４に係る発明では、前記第
１、第２連結部材１６、１８は、相互に反転状態で係合
する同一形状の調整部３６から成ることとしてもよい。
１、第２連結部材１６、１８は、相互に反転状態で係合
する同一形状の調整部３６から成ることとしてもよい。
【０００９】また、請求項５に係る発明では、前記第
１、第２連結部材１６、１８の係合部２０は、相互に摺
動しつつ無段階に係止可能な調整部３６から成ることと
してもよい。
１、第２連結部材１６、１８の係合部２０は、相互に摺
動しつつ無段階に係止可能な調整部３６から成ることと
してもよい。
【００１０】次に、請求項６に係る発明は、発泡材を主
材として形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置
される第１、第２発泡型枠１２、１４と、前記第１、第
２発泡型枠１２、１４の対向した内面側に各々固定さ
れ、対向する発泡型枠と交差する方向に突設された複数
の第１、第２連結部材１６、１８と、前記向い合った第
１、第２連結部材１６、１８に、相互に着脱可能に設け
られた係合部２０と、を備えた埋込型組合せ型枠１０の
第１、第２発泡型枠１２、１４を対向立設しつつ内部に
鉄筋２２を配置し、前記係合部２０で第１、第２発泡型
枠１２、１４を正しい間隔に保持させ、内部にコンクリ
ート２４を打設して発泡型枠をコンクリート２４内に埋
設状に固化して成る埋込型組合せ型枠を用いて形成した
壁体から構成される。
材として形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置
される第１、第２発泡型枠１２、１４と、前記第１、第
２発泡型枠１２、１４の対向した内面側に各々固定さ
れ、対向する発泡型枠と交差する方向に突設された複数
の第１、第２連結部材１６、１８と、前記向い合った第
１、第２連結部材１６、１８に、相互に着脱可能に設け
られた係合部２０と、を備えた埋込型組合せ型枠１０の
第１、第２発泡型枠１２、１４を対向立設しつつ内部に
鉄筋２２を配置し、前記係合部２０で第１、第２発泡型
枠１２、１４を正しい間隔に保持させ、内部にコンクリ
ート２４を打設して発泡型枠をコンクリート２４内に埋
設状に固化して成る埋込型組合せ型枠を用いて形成した
壁体から構成される。
【００１１】次に、請求項７に係る発明は、発泡材を主
材として形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置
される第１、第２発泡型枠１２、１４と、前記記第１、
第２発泡型枠１２、１４の対向した内面側に各々固定さ
れ、対向する発泡型枠と交差する方向に突設された複数
の第１、第２連結部材１６、１８と、前記向い合った第
１、第２連結部材１６、１８に、相互に着脱可能に設け
られた係合部２０とを備えた埋込型組合せ型枠１０の第
１、第２発砲型枠１２、１４を対向立設しつつ内部に鉄
筋２２を配置し、前記係合部２０で第１、第２発砲型枠
１２、１４を正しい、間隔に保持させ、この組立てた第
１、第２発泡型枠１２、１４内にコンクリート２４を打
設し、発泡型枠をコンクリート２４内に埋設状に固化さ
せた壁体５６を形成して成る埋込型組合せ型枠を用いた
壁体の形成方法から構成するものである。
材として形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置
される第１、第２発泡型枠１２、１４と、前記記第１、
第２発泡型枠１２、１４の対向した内面側に各々固定さ
れ、対向する発泡型枠と交差する方向に突設された複数
の第１、第２連結部材１６、１８と、前記向い合った第
１、第２連結部材１６、１８に、相互に着脱可能に設け
られた係合部２０とを備えた埋込型組合せ型枠１０の第
１、第２発砲型枠１２、１４を対向立設しつつ内部に鉄
筋２２を配置し、前記係合部２０で第１、第２発砲型枠
１２、１４を正しい、間隔に保持させ、この組立てた第
１、第２発泡型枠１２、１４内にコンクリート２４を打
設し、発泡型枠をコンクリート２４内に埋設状に固化さ
せた壁体５６を形成して成る埋込型組合せ型枠を用いた
壁体の形成方法から構成するものである。
【００１２】
【作用】本発明の請求項１に係る埋込型組合せ型枠を用
いてコンクリート壁体を構築する場合には、コンクリー
ト基礎の上面に第１、第２発泡型枠のいずれかを立設し
て発泡型枠の内部側に鉄筋を配置する。その後で、第
１、第２発泡型枠の内面に固定した第１、第２連結部材
に設けた係合部を係着して第１、第２発泡型枠を正しい
間隔に枠組みして保持する。そして、内部にコンクリー
トを打設して発泡型枠をコンクリート内に埋設状に固化
させ、その上面に２段目の第１、第２発泡型枠を枠組し
てコンクリートを打設しながら順次所定の高さの壁体を
構築する。
いてコンクリート壁体を構築する場合には、コンクリー
ト基礎の上面に第１、第２発泡型枠のいずれかを立設し
て発泡型枠の内部側に鉄筋を配置する。その後で、第
１、第２発泡型枠の内面に固定した第１、第２連結部材
に設けた係合部を係着して第１、第２発泡型枠を正しい
間隔に枠組みして保持する。そして、内部にコンクリー
トを打設して発泡型枠をコンクリート内に埋設状に固化
させ、その上面に２段目の第１、第２発泡型枠を枠組し
てコンクリートを打設しながら順次所定の高さの壁体を
構築する。
【００１３】これにより、任意厚みのコンクリート壁体
を１種類の発泡型枠で兼用構築して型枠経費等を節約で
き、特に、向かいあった連結部材には、相互に着脱可能
であって間隔内部で係合させ得る係合部を設けたので網
状鉄筋の様な強度の高い鉄筋を型枠内部に収容させ、単
に係合部を係着させるだけの作業で型枠の固定作業が完
了し、高い型枠強度の保持と共に施工作業も迅速で、作
業時間の短縮、作業コストの低廉化を達成することが可
能となる。また、枠組した発泡型枠内に充填したコンク
リートが固化した後では、発泡型枠を解体することな
く、コンクリート壁体内に埋設状に一体化させ、コクン
リート壁体の断熱材として利用でき、コンクリート壁体
の構築施工の簡略化、能率的、低廉化が可能となる。な
お、第１、第２発泡型枠を任意数段の高さに枠組みした
後で内部にコンクリートを充填してもよい。
を１種類の発泡型枠で兼用構築して型枠経費等を節約で
き、特に、向かいあった連結部材には、相互に着脱可能
であって間隔内部で係合させ得る係合部を設けたので網
状鉄筋の様な強度の高い鉄筋を型枠内部に収容させ、単
に係合部を係着させるだけの作業で型枠の固定作業が完
了し、高い型枠強度の保持と共に施工作業も迅速で、作
業時間の短縮、作業コストの低廉化を達成することが可
能となる。また、枠組した発泡型枠内に充填したコンク
リートが固化した後では、発泡型枠を解体することな
く、コンクリート壁体内に埋設状に一体化させ、コクン
リート壁体の断熱材として利用でき、コンクリート壁体
の構築施工の簡略化、能率的、低廉化が可能となる。な
お、第１、第２発泡型枠を任意数段の高さに枠組みした
後で内部にコンクリートを充填してもよい。
【００１４】また、請求項２によれば、前記第１、第２
連結部材の係合部は、前記第１、第２発泡型枠の間隔を
調整するため、相互に係着可能な複数段の調整部を備え
て成ることにより、第１、第２発泡型枠の内面側に各々
固定された第１、第２連結部材の係合位置を調整するだ
けで、他の部材を用いることなく、第１、第２発泡型枠
の間隔を構築するコンクリート壁体の厚みに合わせて簡
単に調整できる。
連結部材の係合部は、前記第１、第２発泡型枠の間隔を
調整するため、相互に係着可能な複数段の調整部を備え
て成ることにより、第１、第２発泡型枠の内面側に各々
固定された第１、第２連結部材の係合位置を調整するだ
けで、他の部材を用いることなく、第１、第２発泡型枠
の間隔を構築するコンクリート壁体の厚みに合わせて簡
単に調整できる。
【００１５】また、請求項３によれば、前記調整部は、
歯形状に形成されて成ることにより、第１、第２連結部
材に形成された歯形状の調整部を相互に係着して第１、
第２連結部材を強固に連結しながら対向立設した第１、
第２発泡型枠の間隔を保持できる。また、歯形状の調整
部を一つの歯形ごとに位置をずらして係着しながら第
１、第２発泡型枠の間隔調整を手数を要することなく、
容易に行える。
歯形状に形成されて成ることにより、第１、第２連結部
材に形成された歯形状の調整部を相互に係着して第１、
第２連結部材を強固に連結しながら対向立設した第１、
第２発泡型枠の間隔を保持できる。また、歯形状の調整
部を一つの歯形ごとに位置をずらして係着しながら第
１、第２発泡型枠の間隔調整を手数を要することなく、
容易に行える。
【００１６】また、請求項４によれば、前記第１、第２
連結部材の係合部は、相互に反転状態で係合する同一形
状の調整部から成ることにより、第１、第２連結部材の
係合部を同一部材で形成できて個別に形成する必要がな
く、第１、第２連結部材を形成する鋳型等を兼用できて
製造経費を節約できる。
連結部材の係合部は、相互に反転状態で係合する同一形
状の調整部から成ることにより、第１、第２連結部材の
係合部を同一部材で形成できて個別に形成する必要がな
く、第１、第２連結部材を形成する鋳型等を兼用できて
製造経費を節約できる。
【００１７】また、請求項５によれば、前記第１、第２
連結部材の係合部は、相互に摺動しつつ無段階に係止可
能な調整部から成ることにより、第１、第２連結部材を
連結した状態で自由に摺動させつつ第１、第２発泡型枠
の間隔を広幅や狭幅等に敏速に調整できる。
連結部材の係合部は、相互に摺動しつつ無段階に係止可
能な調整部から成ることにより、第１、第２連結部材を
連結した状態で自由に摺動させつつ第１、第２発泡型枠
の間隔を広幅や狭幅等に敏速に調整できる。
【００１８】次に、本発明の請求項６に係る埋込型組合
せ型枠を用いて形成した壁体によれば、発泡材を主材と
して形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置され
る第１、第２発泡型枠と、前記第１、第２発泡型枠の対
向した内面側に各々固定され、対向する発泡型枠と交差
する方向に突設された複数の第１、第２連結部材と、前
記向い合った第１、第２連結部材に、相互に着脱可能に
設けられた係合部と、を備えた埋込型組合せ型枠の第
１、第２発泡型枠を対向立設しつつ内部に鉄筋を配置
し、前記係合部で第１、第２発泡型枠を正しい間隔に保
持させ、内部にコンクリートを打設して発泡型枠をコン
クリート内に埋設状に固化して成ることにより、枠組し
た第１、第２発泡型枠内に充填したコンクリートが固化
した後では、発泡型枠を解体することなく、コンクリー
ト壁体内に埋設状に一体化させてコンクリート壁体の施
工経費を節約できる。また、コンクリート壁体に埋設さ
れた発泡型枠が断熱材となって壁体表面の結露による腐
食を防止し、耐用年数が長いものとなる。
せ型枠を用いて形成した壁体によれば、発泡材を主材と
して形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置され
る第１、第２発泡型枠と、前記第１、第２発泡型枠の対
向した内面側に各々固定され、対向する発泡型枠と交差
する方向に突設された複数の第１、第２連結部材と、前
記向い合った第１、第２連結部材に、相互に着脱可能に
設けられた係合部と、を備えた埋込型組合せ型枠の第
１、第２発泡型枠を対向立設しつつ内部に鉄筋を配置
し、前記係合部で第１、第２発泡型枠を正しい間隔に保
持させ、内部にコンクリートを打設して発泡型枠をコン
クリート内に埋設状に固化して成ることにより、枠組し
た第１、第２発泡型枠内に充填したコンクリートが固化
した後では、発泡型枠を解体することなく、コンクリー
ト壁体内に埋設状に一体化させてコンクリート壁体の施
工経費を節約できる。また、コンクリート壁体に埋設さ
れた発泡型枠が断熱材となって壁体表面の結露による腐
食を防止し、耐用年数が長いものとなる。
【００１９】次に、本発明の請求項７に係る埋込型組合
せ型枠を用いた壁体の形成方法によれば、発泡材を主材
として形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置さ
れる第１、第２発泡型枠と、前記第１、第２発泡型枠の
対向した内面側に各々固定され、対向する発泡型枠と交
差する方向に突設された複数の第１、第２連結部材と、
前記向い合った第１、第２連結部材に、相互に着脱可能
に設けられた係合部と、を備えた埋込型組合せ型枠の第
１、第２発砲型枠を対向立設しつつ内部に鉄筋を配置
し、前記係合部で第１、第２発砲型枠を正しい、間隔に
保持させ、この組立てた第１、第２発泡型枠内にコンク
リートを打設して発泡型枠をコンクリート内に埋設状に
固化させた壁体を形成して成ることにより、厚みの異な
るコンクリート壁体でも、第１、第２発泡型枠の間隔を
調整保持しながら、内部に鉄筋類を配置し、係合部を係
着させるだけの作業で型枠の固定作業を完了し、型枠強
度の保持と共に施工作業も迅速に達成させ、作業時間の
短縮、作業コストの低廉化が達成される。また、枠組し
た発泡型枠内に充填したコンクリートが固化した後で
は、発泡型枠を解体することなく、コンクリート壁体内
に埋設状に一体化させ、コクリート壁体の断熱材として
利用でき、コンクリート壁体の構築施工の簡略化、能率
的、低廉化が可能となる。
せ型枠を用いた壁体の形成方法によれば、発泡材を主材
として形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置さ
れる第１、第２発泡型枠と、前記第１、第２発泡型枠の
対向した内面側に各々固定され、対向する発泡型枠と交
差する方向に突設された複数の第１、第２連結部材と、
前記向い合った第１、第２連結部材に、相互に着脱可能
に設けられた係合部と、を備えた埋込型組合せ型枠の第
１、第２発砲型枠を対向立設しつつ内部に鉄筋を配置
し、前記係合部で第１、第２発砲型枠を正しい、間隔に
保持させ、この組立てた第１、第２発泡型枠内にコンク
リートを打設して発泡型枠をコンクリート内に埋設状に
固化させた壁体を形成して成ることにより、厚みの異な
るコンクリート壁体でも、第１、第２発泡型枠の間隔を
調整保持しながら、内部に鉄筋類を配置し、係合部を係
着させるだけの作業で型枠の固定作業を完了し、型枠強
度の保持と共に施工作業も迅速に達成させ、作業時間の
短縮、作業コストの低廉化が達成される。また、枠組し
た発泡型枠内に充填したコンクリートが固化した後で
は、発泡型枠を解体することなく、コンクリート壁体内
に埋設状に一体化させ、コクリート壁体の断熱材として
利用でき、コンクリート壁体の構築施工の簡略化、能率
的、低廉化が可能となる。
【００２０】
【実施例】以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実
施例を説明する。図１、図２、図３には、本発明の実施
例に係る埋込型組合せ型枠１０が示されている。図より
明らかな様に、埋込型組合せ型枠１０は、発泡材を主材
として形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置さ
れる第１、第２発泡型枠１２、１４と、該第１、第２発
泡型枠１２、１４の対向した内面側に各々固定され、対
向する発泡型枠と交差する方向に突設された複数の第
１、第２連結部材１６、１８とを備え、向い合った第
１、第２連結部材１６、１８には、相互に着脱可能であ
って間隔内部で係合させ得る係合部２０が設けられてい
る。前記第１、第２発泡型枠１２、１４のいずれかを立
設して発泡型枠の内部側に網状の鉄筋２２等を配置し、
前記係合部２０で第１、第２連結部材１６、１８を連結
して第１、第２発泡型枠１２、１４を正しい間隔に保持
させ、内部にコンクリート２４を打設して発泡型枠１
２、１４をコンクリート２４内に埋設状に固化して成る
ものである。
施例を説明する。図１、図２、図３には、本発明の実施
例に係る埋込型組合せ型枠１０が示されている。図より
明らかな様に、埋込型組合せ型枠１０は、発泡材を主材
として形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置さ
れる第１、第２発泡型枠１２、１４と、該第１、第２発
泡型枠１２、１４の対向した内面側に各々固定され、対
向する発泡型枠と交差する方向に突設された複数の第
１、第２連結部材１６、１８とを備え、向い合った第
１、第２連結部材１６、１８には、相互に着脱可能であ
って間隔内部で係合させ得る係合部２０が設けられてい
る。前記第１、第２発泡型枠１２、１４のいずれかを立
設して発泡型枠の内部側に網状の鉄筋２２等を配置し、
前記係合部２０で第１、第２連結部材１６、１８を連結
して第１、第２発泡型枠１２、１４を正しい間隔に保持
させ、内部にコンクリート２４を打設して発泡型枠１
２、１４をコンクリート２４内に埋設状に固化して成る
ものである。
【００２１】第１、第２発泡型枠１２、１４は、例えば
発泡材を素材として、略矩形状の厚板に成形されてい
る。発泡材は、泡を含む物質から成り、プラスチックフ
オーム、メタルフオーム、発泡セメント、発泡石膏、セ
ラミックフオーム、軽量コンクリート等を含むものであ
る。例えば、発泡型枠として、断熱性、圧縮強度、耐水
性、耐薬性等に優れた硬質ウレタンフォームを用いるこ
とにより、打設されたコンクリートに直接触れても膨化
変質することなく、軽量であるため建設現場への搬送、
枠組み等を容易に行え、内部に充填したコンクリート２
４に埋設状に固着されて解体の必要もなく、コンクリー
ト壁体の構築施工の簡略化、能率化、低廉化が可能とな
る。
発泡材を素材として、略矩形状の厚板に成形されてい
る。発泡材は、泡を含む物質から成り、プラスチックフ
オーム、メタルフオーム、発泡セメント、発泡石膏、セ
ラミックフオーム、軽量コンクリート等を含むものであ
る。例えば、発泡型枠として、断熱性、圧縮強度、耐水
性、耐薬性等に優れた硬質ウレタンフォームを用いるこ
とにより、打設されたコンクリートに直接触れても膨化
変質することなく、軽量であるため建設現場への搬送、
枠組み等を容易に行え、内部に充填したコンクリート２
４に埋設状に固着されて解体の必要もなく、コンクリー
ト壁体の構築施工の簡略化、能率化、低廉化が可能とな
る。
【００２２】なお、第１、第２発泡型枠１２、１４は、
硬質ウレタンフォームに限ることなく、硬質フォームラ
バー、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリ
エチレンフオーム、ポリスチレンフォーム、軽量コンク
リート板等を素材として成型してもよい。
硬質ウレタンフォームに限ることなく、硬質フォームラ
バー、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリ
エチレンフオーム、ポリスチレンフォーム、軽量コンク
リート板等を素材として成型してもよい。
【００２３】また、第１、第２発泡型枠１２、１４に
は、型枠として枠組するときに、各接合した端面の水密
性を向上させるために、例えば、図２、図３に示す様
に、発泡型枠の上端と下端との端面に沿って凸条２６
と、この凸条２６に係着する凹溝２８とが設けられ、ま
た、発泡型枠の長手方向の両端部の端面に、同じく凸条
２６と、この凸条２６に係着する凹溝２８とが設けられ
ている。これにより、第１、第２発泡型枠１２、１４を
長手方向に接合連設し、更に、上下方向に接合連設する
時に、隣接する第１、第２発泡型枠１２、１４の端面の
凸条２６と凹溝２８との係着により各接合端の水密性を
向上できる。
は、型枠として枠組するときに、各接合した端面の水密
性を向上させるために、例えば、図２、図３に示す様
に、発泡型枠の上端と下端との端面に沿って凸条２６
と、この凸条２６に係着する凹溝２８とが設けられ、ま
た、発泡型枠の長手方向の両端部の端面に、同じく凸条
２６と、この凸条２６に係着する凹溝２８とが設けられ
ている。これにより、第１、第２発泡型枠１２、１４を
長手方向に接合連設し、更に、上下方向に接合連設する
時に、隣接する第１、第２発泡型枠１２、１４の端面の
凸条２６と凹溝２８との係着により各接合端の水密性を
向上できる。
【００２４】図１、図４、図５に示す様に、各１、第２
連結部材１６、１８は、硬質合成樹脂、軽金属等を素材
とし、第１、第２発泡型枠１２、１４の外面側に埋設さ
れた厚板状の縦基板３０と、この縦基板３０の略中央高
さ位置から発泡型枠の内面側へ向け交差状に突設された
角形杆３２と、発泡型枠内において縦基板３０の上下端
側から角形杆３２へ斜めに連設された補強杆３４、３４
とを有している。該各縦基板３０、補強杆３４、３４、
角型杆３２の基部等は、発砲型枠内にそれぞれ強固に埋
設されている。
連結部材１６、１８は、硬質合成樹脂、軽金属等を素材
とし、第１、第２発泡型枠１２、１４の外面側に埋設さ
れた厚板状の縦基板３０と、この縦基板３０の略中央高
さ位置から発泡型枠の内面側へ向け交差状に突設された
角形杆３２と、発泡型枠内において縦基板３０の上下端
側から角形杆３２へ斜めに連設された補強杆３４、３４
とを有している。該各縦基板３０、補強杆３４、３４、
角型杆３２の基部等は、発砲型枠内にそれぞれ強固に埋
設されている。
【００２５】これにより、係合部２０、２０で着脱係着
された第１、第２連結部材１６、１８で第１、第２発砲
型枠１２、１４を強固に連結でき、また、網状鉄筋の様
な強度の高い鉄筋２２を型枠内部に収容させ、かつ従来
のセパレータ等の外部に貫通する様な部材を用いること
なく、単に第１、第２連結部材１６、１８に設けた係合
部２０、２０を相互に係合させるだけの作業で型枠の固
定作業が完了し、高い型枠強度の保持と共に施工作業も
迅速に達成させ、作業時間の短縮、作業コストの低廉化
を達成することが可能となる。
された第１、第２連結部材１６、１８で第１、第２発砲
型枠１２、１４を強固に連結でき、また、網状鉄筋の様
な強度の高い鉄筋２２を型枠内部に収容させ、かつ従来
のセパレータ等の外部に貫通する様な部材を用いること
なく、単に第１、第２連結部材１６、１８に設けた係合
部２０、２０を相互に係合させるだけの作業で型枠の固
定作業が完了し、高い型枠強度の保持と共に施工作業も
迅速に達成させ、作業時間の短縮、作業コストの低廉化
を達成することが可能となる。
【００２６】図４、図５に示す様に、第１、第２連結部
材１６、１８の角形杆３２、３２に設けた係合部２０、
２０は、図６に示す第１、第２発泡型枠１２、１４の間
隔Ｌを調整するため、相互に係着可能な複数段の調整部
３６、３６を備えている。第１連結部材１６の調整部３
６は、図４に示す様に、角形杆３２の突出部の上面側に
凹凸状に刻設された歯形３８で形成され、また、第２連
結部材１８の調整部３６は、図５に示す様に、角形杆３
２の上面側に凹凸状に刻設され、前記第１連結部材１６
の歯形３８に係着する歯形４０で形成されている。
材１６、１８の角形杆３２、３２に設けた係合部２０、
２０は、図６に示す第１、第２発泡型枠１２、１４の間
隔Ｌを調整するため、相互に係着可能な複数段の調整部
３６、３６を備えている。第１連結部材１６の調整部３
６は、図４に示す様に、角形杆３２の突出部の上面側に
凹凸状に刻設された歯形３８で形成され、また、第２連
結部材１８の調整部３６は、図５に示す様に、角形杆３
２の上面側に凹凸状に刻設され、前記第１連結部材１６
の歯形３８に係着する歯形４０で形成されている。
【００２７】図４に示す歯形３８と、図５に示す歯形４
０とは、同一形状で同一ピッチに形成されている。図５
に示す歯形４０は、確認し易い様に上向きの斜視図を示
しているが、実際は、図１の斜視図に示す様に歯形４０
は下向き状態が正常である。これによにり、第１、第２
発泡型枠１２、１４の内面側に各々固定された第１、第
２連結部材１６、１８の歯形３８と歯形４０とを、図６
に示す様に、上下面で係合させ、かつ歯形３８と歯形４
０とを他の部材を用いることなく、第１、第２発泡型枠
１２、１４の間隔Ｌを、構築するコンクリート壁体の厚
みに合わせて調整できる。また、第１発泡型枠１２を上
下反転させると第２発泡型枠１４となり、従って、一種
類の第１発泡型枠１２で各種の壁体を構築する発泡型枠
を兼用できて施工の設備経費を節約できる。
０とは、同一形状で同一ピッチに形成されている。図５
に示す歯形４０は、確認し易い様に上向きの斜視図を示
しているが、実際は、図１の斜視図に示す様に歯形４０
は下向き状態が正常である。これによにり、第１、第２
発泡型枠１２、１４の内面側に各々固定された第１、第
２連結部材１６、１８の歯形３８と歯形４０とを、図６
に示す様に、上下面で係合させ、かつ歯形３８と歯形４
０とを他の部材を用いることなく、第１、第２発泡型枠
１２、１４の間隔Ｌを、構築するコンクリート壁体の厚
みに合わせて調整できる。また、第１発泡型枠１２を上
下反転させると第２発泡型枠１４となり、従って、一種
類の第１発泡型枠１２で各種の壁体を構築する発泡型枠
を兼用できて施工の設備経費を節約できる。
【００２８】また、第１、第２連結部材１６、１８に形
成された歯形状の調整部３６、３６を相互に係着して第
１、第２連結部材１６、１８を強固に連結しながら対向
立設した第１、第２発泡型枠１２、１４の間隔Ｌを保持
できる。更に、歯形状の調整部３６、３６の歯形３８、
４０を一つごとに位置をずらして係着しながら第１、第
２発泡型枠１２、１４の間隔Ｌの調整を手数を要するこ
となく、容易に行えることとなる。
成された歯形状の調整部３６、３６を相互に係着して第
１、第２連結部材１６、１８を強固に連結しながら対向
立設した第１、第２発泡型枠１２、１４の間隔Ｌを保持
できる。更に、歯形状の調整部３６、３６の歯形３８、
４０を一つごとに位置をずらして係着しながら第１、第
２発泡型枠１２、１４の間隔Ｌの調整を手数を要するこ
となく、容易に行えることとなる。
【００２９】なお、図４、図５に示す様に、前記調整部
３６、３６の歯形３８と、歯形４０とにおいて、歯形３
８、４０の上面に突起４２を突設し、各歯形の間隔の凹
面に凹部４４を凹設し、前記歯形３８と歯形４０との係
合時に、突起４２と凹部４４とを係合させることによ
り、相互に係合連結した第１、第２連結部材１６、１８
の横ずれを防止できることとなる。
３６、３６の歯形３８と、歯形４０とにおいて、歯形３
８、４０の上面に突起４２を突設し、各歯形の間隔の凹
面に凹部４４を凹設し、前記歯形３８と歯形４０との係
合時に、突起４２と凹部４４とを係合させることによ
り、相互に係合連結した第１、第２連結部材１６、１８
の横ずれを防止できることとなる。
【００３０】また、前記第１、第２連結部材１６、１８
の係合部２０、２０は、相互に反転状態で係合する同一
形状の調整部３６、３６から形成すれば、係合部２０を
同一部材で形成でき、第１、第２連結部材１６、１８を
成型する鋳型を一つで兼用できて製造経費を節約できる
こととなる。なお、前記第１、第２連結部１６、１８の
係合部２０、２０は、上下対向した歯形３８、４０が、
図７に示す様に、相互に係着するテーパ面４６を備える
様に実施してもよい。この場合には、歯形３８と歯形４
０とがテーパ面４６により係合し、第１、第２発泡型枠
１２、１４を連結しながら第１、第２連結部材１６、１
８の上下方向への引抜けを防止できる。なお、前記係合
部２０、２０は、上下対向した歯形３８、４０を示して
いるが、これに限ることなく、水平に対向した歯形に形
成し、相互に係合連結させてもよい。
の係合部２０、２０は、相互に反転状態で係合する同一
形状の調整部３６、３６から形成すれば、係合部２０を
同一部材で形成でき、第１、第２連結部材１６、１８を
成型する鋳型を一つで兼用できて製造経費を節約できる
こととなる。なお、前記第１、第２連結部１６、１８の
係合部２０、２０は、上下対向した歯形３８、４０が、
図７に示す様に、相互に係着するテーパ面４６を備える
様に実施してもよい。この場合には、歯形３８と歯形４
０とがテーパ面４６により係合し、第１、第２発泡型枠
１２、１４を連結しながら第１、第２連結部材１６、１
８の上下方向への引抜けを防止できる。なお、前記係合
部２０、２０は、上下対向した歯形３８、４０を示して
いるが、これに限ることなく、水平に対向した歯形に形
成し、相互に係合連結させてもよい。
【００３１】また、図８に示す様に、前記第１、第２連
結部材１６、１８の係合部２０は、相互に摺動しつつ無
段階に係止可能な調整部３６から成ることとしてもよ
い。この調整部３６は、第１発泡型枠１２に埋設した縦
基板３０の中央高さ位置より突設した筒体４８と、第２
発泡型枠１４に埋設された縦基板３０の中央高さ位置よ
り突設され、前記筒体４８内に嵌挿された筒体５０とを
有し、前記筒体４８の端部側に内部の筒体５０を着脱固
定するための係止ボルト５２が締着されている。これに
より、第１連結部材１６の筒体４８に第２連結部材１８
の筒体５０を挿入連結した状態で自由に摺動させつつ第
１、第２発泡型枠１２、１４の間隔Ｌを広幅や狭幅等に
敏速に調整できる。
結部材１６、１８の係合部２０は、相互に摺動しつつ無
段階に係止可能な調整部３６から成ることとしてもよ
い。この調整部３６は、第１発泡型枠１２に埋設した縦
基板３０の中央高さ位置より突設した筒体４８と、第２
発泡型枠１４に埋設された縦基板３０の中央高さ位置よ
り突設され、前記筒体４８内に嵌挿された筒体５０とを
有し、前記筒体４８の端部側に内部の筒体５０を着脱固
定するための係止ボルト５２が締着されている。これに
より、第１連結部材１６の筒体４８に第２連結部材１８
の筒体５０を挿入連結した状態で自由に摺動させつつ第
１、第２発泡型枠１２、１４の間隔Ｌを広幅や狭幅等に
敏速に調整できる。
【００３２】次に、本発明の実施例に係る埋込型組合せ
型枠１０の作用を、埋込型組合せ型枠を用いて形成した
壁体並びに埋込型組合せ型枠を用いた壁体の形成方法と
共に説明する。図９、図１０に示す様に、本発明に成る
埋込型組合せ型枠１０は、一般住宅を建築する地盤に打
設したコンクリー基礎５４の上面で、外壁や仕切壁等を
構築する位置に設置し、枠組みするものである。そし
て、第１発泡型枠１２をコンクリート基礎５４の上面に
立設し、図示しない支保材で支持して他の第１発泡型枠
１２の端面を順次接合して配置する、この時に第１発泡
型枠１２、１２の相互の端面に設けている凸条２６と凹
溝２８とを相互に接合して接合部における水密性を向上
させる。
型枠１０の作用を、埋込型組合せ型枠を用いて形成した
壁体並びに埋込型組合せ型枠を用いた壁体の形成方法と
共に説明する。図９、図１０に示す様に、本発明に成る
埋込型組合せ型枠１０は、一般住宅を建築する地盤に打
設したコンクリー基礎５４の上面で、外壁や仕切壁等を
構築する位置に設置し、枠組みするものである。そし
て、第１発泡型枠１２をコンクリート基礎５４の上面に
立設し、図示しない支保材で支持して他の第１発泡型枠
１２の端面を順次接合して配置する、この時に第１発泡
型枠１２、１２の相互の端面に設けている凸条２６と凹
溝２８とを相互に接合して接合部における水密性を向上
させる。
【００３３】次に、立設した各第１発泡型枠１２の内面
側に網状に形成した鉄筋２２を配置し、この鉄筋を配置
した後で第１発泡型枠１２と規定の間隔をおいて第２発
泡型枠１４を向かい合わせ状に配置し、各第１、第２発
泡型枠１２、１４の内面側に固定されて対向する発泡型
枠と交差する方向に突設された各第１、第２連結部材１
６、１８の係合部２０、２０を係着させ、かつ第２発泡
型枠１４の相互の端面の凸条２６と凹溝２８を接合さ
せ、各第２発泡型枠１４を支保材で支持する。この様に
壁体を構築する位置に第１、第２発泡型枠１２、１４に
よる枠組みを終了し、枠組みした型枠の両端開口を適宜
な発泡型枠で閉鎖した後で内部にコンクリート２４を充
填して固化させる。
側に網状に形成した鉄筋２２を配置し、この鉄筋を配置
した後で第１発泡型枠１２と規定の間隔をおいて第２発
泡型枠１４を向かい合わせ状に配置し、各第１、第２発
泡型枠１２、１４の内面側に固定されて対向する発泡型
枠と交差する方向に突設された各第１、第２連結部材１
６、１８の係合部２０、２０を係着させ、かつ第２発泡
型枠１４の相互の端面の凸条２６と凹溝２８を接合さ
せ、各第２発泡型枠１４を支保材で支持する。この様に
壁体を構築する位置に第１、第２発泡型枠１２、１４に
よる枠組みを終了し、枠組みした型枠の両端開口を適宜
な発泡型枠で閉鎖した後で内部にコンクリート２４を充
填して固化させる。
【００３４】１段目の第１、第発泡型枠１２、１４内の
コンクリート２４が固化した後で、２段目の第１、第発
泡型枠１２、１４を１段目と同様に網状等に形成した鉄
筋２２を内部に配置し、上下の第１発泡型枠１２や第２
発泡型枠１４の相互において、上下端に設けた凸条２６
と凹溝２８とを接合して上下段の接合部における水密性
を高めつつ枠組してコンクリート２４を打設し、所定の
高さのコンクリート壁体５６を構築するものである。な
お、第１、第２発泡型枠１２、１４を上下段に接合しつ
つ鉄筋２２を配置して所望の高さに枠組し、その後で内
部にコンクリートを充填固化させてもよい。
コンクリート２４が固化した後で、２段目の第１、第発
泡型枠１２、１４を１段目と同様に網状等に形成した鉄
筋２２を内部に配置し、上下の第１発泡型枠１２や第２
発泡型枠１４の相互において、上下端に設けた凸条２６
と凹溝２８とを接合して上下段の接合部における水密性
を高めつつ枠組してコンクリート２４を打設し、所定の
高さのコンクリート壁体５６を構築するものである。な
お、第１、第２発泡型枠１２、１４を上下段に接合しつ
つ鉄筋２２を配置して所望の高さに枠組し、その後で内
部にコンクリートを充填固化させてもよい。
【００３５】これにより、厚みの異なるコンクリート壁
体５６でも、第１、第２発泡型枠１２、１６の間隔を第
１、第２連結部材１６、１８の係合部２０、２０を調整
保持しながら、内部に鉄筋２２を配置し、係合部２０、
２０を係着させるだけの作業で型枠の固定作業を完了
し、型枠強度の保持と共に施工作業も迅速に達成させ、
作業時間の短縮、作業コストの低廉化が達成される。ま
た、枠組した第１、第２発泡型枠１２、１４内に充填し
たコンクリート２４が固化した後では、発泡型枠を解体
することなく、コンクリート壁体５６内に埋設状に一体
化させ、コクリート壁体５６の断熱材として利用して壁
体表面の結露による腐食が防止され、耐用年数が向上す
るものであり、コンクリート壁体５６の構築施工の簡略
化、能率的、低廉化が可能となる。
体５６でも、第１、第２発泡型枠１２、１６の間隔を第
１、第２連結部材１６、１８の係合部２０、２０を調整
保持しながら、内部に鉄筋２２を配置し、係合部２０、
２０を係着させるだけの作業で型枠の固定作業を完了
し、型枠強度の保持と共に施工作業も迅速に達成させ、
作業時間の短縮、作業コストの低廉化が達成される。ま
た、枠組した第１、第２発泡型枠１２、１４内に充填し
たコンクリート２４が固化した後では、発泡型枠を解体
することなく、コンクリート壁体５６内に埋設状に一体
化させ、コクリート壁体５６の断熱材として利用して壁
体表面の結露による腐食が防止され、耐用年数が向上す
るものであり、コンクリート壁体５６の構築施工の簡略
化、能率的、低廉化が可能となる。
【００３６】更に、一般住宅に限らず、学校、小形のマ
ンション、オフィスビル内の仕切壁等のコンクリート建
造物においても、本発明に係る埋込型組合せ型枠１０を
用いてコンクリート壁体を構築でき、施工作業の迅速
化、作業時間の短縮、作業コストの低廉化を達成するこ
とが可能となる。
ンション、オフィスビル内の仕切壁等のコンクリート建
造物においても、本発明に係る埋込型組合せ型枠１０を
用いてコンクリート壁体を構築でき、施工作業の迅速
化、作業時間の短縮、作業コストの低廉化を達成するこ
とが可能となる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明した様に、請求項１に係る埋込
型組合せ型枠によれば、発泡材を主材として形成され、
任意間隔で向かい合わせ状に縦配置される第１、第２発
泡型枠と、該第１、第２発泡型枠の対向した内面側に各
々固定され、対向する発泡型枠と交差する方向に突設さ
れた複数の第１、第２連結部材と、を備え、前記向い合
った第１、第２連結部材には、相互に着脱可能であって
間隔内部で係合させ得る係合部が設けられ、前記第１、
第２発泡型枠のいずれかを立設して発泡型枠の内部側に
鉄筋を配置し、前記係合部で第１、第２発泡型枠を正し
い間隔に保持させ、内部にコンクリートを打設して発泡
型枠をコンクリート内に埋設状に固化して成ることによ
り、任意厚みのコンクリート壁体を１種類の発泡型枠で
兼用構築して型枠経費等を節約でき、特に、向かいあっ
た連結部材には、相互に着脱可能であって間隔内部で係
合させ得る係合部を設けたので網状鉄筋の様な強度の高
い鉄筋を型枠内部に収容させ、単に係合部を係着させる
だけの作業で型枠の固定作業が完了し、高い型枠強度の
保持と共に施工作業も迅速で、作業時間の短縮、作業コ
ストの低廉化を達成することが可能である。また、枠組
した発泡型枠内に充填したコンクリートが固化した後で
は、発泡型枠を解体することなく、コンクリート壁体内
に埋設状に一体化させ、コクンリート壁体の断熱材とし
て利用でき、コンクリート壁体の構築施工の簡略化、能
率的、低廉化が可能となる。
型組合せ型枠によれば、発泡材を主材として形成され、
任意間隔で向かい合わせ状に縦配置される第１、第２発
泡型枠と、該第１、第２発泡型枠の対向した内面側に各
々固定され、対向する発泡型枠と交差する方向に突設さ
れた複数の第１、第２連結部材と、を備え、前記向い合
った第１、第２連結部材には、相互に着脱可能であって
間隔内部で係合させ得る係合部が設けられ、前記第１、
第２発泡型枠のいずれかを立設して発泡型枠の内部側に
鉄筋を配置し、前記係合部で第１、第２発泡型枠を正し
い間隔に保持させ、内部にコンクリートを打設して発泡
型枠をコンクリート内に埋設状に固化して成ることによ
り、任意厚みのコンクリート壁体を１種類の発泡型枠で
兼用構築して型枠経費等を節約でき、特に、向かいあっ
た連結部材には、相互に着脱可能であって間隔内部で係
合させ得る係合部を設けたので網状鉄筋の様な強度の高
い鉄筋を型枠内部に収容させ、単に係合部を係着させる
だけの作業で型枠の固定作業が完了し、高い型枠強度の
保持と共に施工作業も迅速で、作業時間の短縮、作業コ
ストの低廉化を達成することが可能である。また、枠組
した発泡型枠内に充填したコンクリートが固化した後で
は、発泡型枠を解体することなく、コンクリート壁体内
に埋設状に一体化させ、コクンリート壁体の断熱材とし
て利用でき、コンクリート壁体の構築施工の簡略化、能
率的、低廉化が可能となる。
【００３８】また、請求項２によれば、前記第１、第２
連結部材の係合部は、前記第１、第２発泡型枠の間隔を
調整するため、相互に係着可能な複数段の調整部を備え
て成ることにより、第１、第２発泡型枠の内面側に各々
固定された第１、第２連結部材の係合位置を調整するだ
けで、他の部材を用いることなく、第１、第２発泡型枠
の間隔を構築するコンクリート壁体の厚みに合わせて簡
単に調整でき、一種類の発泡型枠で各種の壁体を構築す
る発泡型枠を兼用できて施工の設備経費を節約できる。
連結部材の係合部は、前記第１、第２発泡型枠の間隔を
調整するため、相互に係着可能な複数段の調整部を備え
て成ることにより、第１、第２発泡型枠の内面側に各々
固定された第１、第２連結部材の係合位置を調整するだ
けで、他の部材を用いることなく、第１、第２発泡型枠
の間隔を構築するコンクリート壁体の厚みに合わせて簡
単に調整でき、一種類の発泡型枠で各種の壁体を構築す
る発泡型枠を兼用できて施工の設備経費を節約できる。
【００３９】また、請求項３によれば、前記調整部は、
歯形状に形成されて成ることにより、第１、第２連結部
材に形成された歯形状の調整部を相互に係着して第１、
第２連結部材を強固に連結しながら対向立設した第１、
第２発泡型枠の間隔を保持できる。また、歯形状の調整
部を一つの歯形ごとに位置をずらして係着しながら第
１、第２発泡型枠の間隔調整を手数を要することなく、
容易に行える。
歯形状に形成されて成ることにより、第１、第２連結部
材に形成された歯形状の調整部を相互に係着して第１、
第２連結部材を強固に連結しながら対向立設した第１、
第２発泡型枠の間隔を保持できる。また、歯形状の調整
部を一つの歯形ごとに位置をずらして係着しながら第
１、第２発泡型枠の間隔調整を手数を要することなく、
容易に行える。
【００４０】また、請求項４によれば、前記第１、第２
連結部材の係合部は、相互に反転状態で係合する同一形
状の調整部から成ることにより、第１、第２連結部材の
係合部を同一部材で形成できて個別に形成する必要がな
く、第１、第２連結部材を形成する鋳型等を兼用できて
製造経費を節約できる。
連結部材の係合部は、相互に反転状態で係合する同一形
状の調整部から成ることにより、第１、第２連結部材の
係合部を同一部材で形成できて個別に形成する必要がな
く、第１、第２連結部材を形成する鋳型等を兼用できて
製造経費を節約できる。
【００４１】また、請求項５によれば、前記第１、第２
連結部材の係合部は、相互に摺動しつつ無段階に係止可
能な調整部から成ることにより、第１、第２連結部材を
連結した状態で自由に摺動させつつ第１、第２発泡型枠
の間隔を広幅や狭幅等に敏速に調整できる。
連結部材の係合部は、相互に摺動しつつ無段階に係止可
能な調整部から成ることにより、第１、第２連結部材を
連結した状態で自由に摺動させつつ第１、第２発泡型枠
の間隔を広幅や狭幅等に敏速に調整できる。
【００４２】次に、本発明の請求項６に係る埋込型組合
せ型枠を用いて形成した壁体によれば、発泡材を主材と
して形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置され
る第１、第２発泡型枠と、前記第１、第２発泡型枠の対
向した内面側に各々固定され、対向する発泡型枠と交差
する方向に突設された複数の第１、第２連結部材と、前
記向い合った第１、第２連結部材に、相互に着脱可能に
設けられた係合部と、を備えた埋込型組合せ型枠の第
１、第２発泡型枠を対向立設しつつ内部に鉄筋を配置
し、前記係合部で第１、第２発泡型枠を正しい間隔に保
持させ、内部にコンクリートを打設して発泡型枠をコン
クリート内に埋設状に固化して成ることにより、枠組し
た第１、第２発泡型枠内に充填したコンクリートが固化
した後では、発泡型枠を解体することなく、コンクリー
ト壁体内に埋設状に一体化させてコンクリート壁体の施
工経費を節約できる。また、コンクリート壁体に埋設さ
れた発泡型枠が断熱材となって壁体表面の結露による腐
食を防止し、耐用年数を長いものとできる。
せ型枠を用いて形成した壁体によれば、発泡材を主材と
して形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置され
る第１、第２発泡型枠と、前記第１、第２発泡型枠の対
向した内面側に各々固定され、対向する発泡型枠と交差
する方向に突設された複数の第１、第２連結部材と、前
記向い合った第１、第２連結部材に、相互に着脱可能に
設けられた係合部と、を備えた埋込型組合せ型枠の第
１、第２発泡型枠を対向立設しつつ内部に鉄筋を配置
し、前記係合部で第１、第２発泡型枠を正しい間隔に保
持させ、内部にコンクリートを打設して発泡型枠をコン
クリート内に埋設状に固化して成ることにより、枠組し
た第１、第２発泡型枠内に充填したコンクリートが固化
した後では、発泡型枠を解体することなく、コンクリー
ト壁体内に埋設状に一体化させてコンクリート壁体の施
工経費を節約できる。また、コンクリート壁体に埋設さ
れた発泡型枠が断熱材となって壁体表面の結露による腐
食を防止し、耐用年数を長いものとできる。
【００４３】次に、本発明の請求項７に係る埋込型組合
せ型枠を用いた壁体の形成方法によれば、発泡材を主材
として形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置さ
れる第１、第２発泡型枠と、前記第１、第２発泡型枠の
対向した内面側に各々固定され、対向する発泡型枠と交
差する方向に突設された複数の第１、第２連結部材と、
前記向い合った第１、第２連結部材に、相互に着脱可能
に設けられた係合部と、を備えた埋込型組合せ型枠の第
１、第２発砲型枠を対向立設しつつ内部に鉄筋を配置
し、前記係合部で第１、第２発砲型枠を正しい、間隔に
保持させ、この組立てた第１、第２発泡型枠内にコンク
リートを打設して発泡型枠をコンクリート内に埋設状に
固化させた壁体を形成して成ることにより、厚みの異な
るコンクリート壁体でも、第１、第２発泡型枠の間隔を
調整保持しながら、内部に鉄筋類を配置し、係合部を係
着させるだけの作業で型枠の固定作業を完了し、型枠強
度の保持と共に施工作業も迅速に達成させ、作業時間の
短縮、作業コストの低廉化が達成される。また、枠組し
た発泡型枠内に充填したコンクリートが固化した後で
は、発泡型枠を解体することなく、コンクリート壁体内
に埋設状に一体化させ、コクリート壁体の断熱材として
利用でき、コンクリート壁体の構築施工の簡略化、能率
的、低廉化が可能となる。
せ型枠を用いた壁体の形成方法によれば、発泡材を主材
として形成され、任意間隔で向かい合わせ状に縦配置さ
れる第１、第２発泡型枠と、前記第１、第２発泡型枠の
対向した内面側に各々固定され、対向する発泡型枠と交
差する方向に突設された複数の第１、第２連結部材と、
前記向い合った第１、第２連結部材に、相互に着脱可能
に設けられた係合部と、を備えた埋込型組合せ型枠の第
１、第２発砲型枠を対向立設しつつ内部に鉄筋を配置
し、前記係合部で第１、第２発砲型枠を正しい、間隔に
保持させ、この組立てた第１、第２発泡型枠内にコンク
リートを打設して発泡型枠をコンクリート内に埋設状に
固化させた壁体を形成して成ることにより、厚みの異な
るコンクリート壁体でも、第１、第２発泡型枠の間隔を
調整保持しながら、内部に鉄筋類を配置し、係合部を係
着させるだけの作業で型枠の固定作業を完了し、型枠強
度の保持と共に施工作業も迅速に達成させ、作業時間の
短縮、作業コストの低廉化が達成される。また、枠組し
た発泡型枠内に充填したコンクリートが固化した後で
は、発泡型枠を解体することなく、コンクリート壁体内
に埋設状に一体化させ、コクリート壁体の断熱材として
利用でき、コンクリート壁体の構築施工の簡略化、能率
的、低廉化が可能となる。
【図１】本発明に係る埋込型組合せ型枠を示した斜視図
である。
である。
【図２】本発明に係る埋込型組合せ型枠の正面図であ
る。
る。
【図３】図２に示す埋込型組合せ型枠の平面図である。
【図４】第１発泡型枠に固定された第１連結部材の拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図５】第２発泡型枠に固定された第２連結部材を上下
反転させた状態の拡大斜視図である。
反転させた状態の拡大斜視図である。
【図６】第１、第２連結部材を係合連結した第１、第２
発泡型枠の縦断面図である。
発泡型枠の縦断面図である。
【図７】他の実施例の第１、第２連結部材の係合連結を
示した第１、第２発泡型枠の縦断面図である。
示した第１、第２発泡型枠の縦断面図である。
【図８】他の実施例の第１、第２連結部材の係合連結を
示した第１、第２発泡型枠の重断面図である。
示した第１、第２発泡型枠の重断面図である。
【図９】第１、第２発泡型枠をコンクリート基礎上面で
枠組中の状態を示した斜視図である。
枠組中の状態を示した斜視図である。
【図１０】第１、第２発泡型枠を対向枠組して構築した
コンクリート壁体の一部拡大縦断面図である。
コンクリート壁体の一部拡大縦断面図である。
【図１１】従来のコンクリート壁体を構築するため枠組
した型枠及び固化したコンクリート壁体の縦断面図であ
る。
した型枠及び固化したコンクリート壁体の縦断面図であ
る。
１０ 埋込型組合せ型枠 １２ 第１発泡型枠 １４ 第２発泡型枠 １６ 第１連結部材 １８ 第２連結部材 ２０ 係合部 ２２ 鉄筋 ２４ コンクリート ３６ 調整部 ５６ コンクリート壁体
Claims (7)
- 【請求項１】 発泡材を主材として形成され、任意間隔
で向かい合わせ状に縦配置される第１、第２発泡型枠
と、 該第１、第２発泡型枠の対向した内面側に各々固定さ
れ、対向する発泡型枠と交差する方向に突設された複数
の第１、第２連結部材と、を備え、 前記向い合った第１、第２連結部材には、相互に着脱可
能であって間隔内部で係合させ得る係合部が設けられ、 前記第１、第２発泡型枠のいずれかを立設して発泡型枠
の内部側に鉄筋を配置し、前記係合部で第１、第２発泡
型枠を正しい間隔に保持させ、内部にコンクリートを打
設して発泡型枠をコンクリート内に埋設状に固化して成
る埋込型組合せ型枠。 - 【請求項２】 前記第１、第２連結部材の係合部は、前
記第１、第２発泡型枠の間隔を調整するため、相互に係
着可能な複数段の調整部を備えて成る請求項１記載の埋
込型組合せ型枠。 - 【請求項３】 前記調整部は、歯形状に形成されて成る
請求項２記載の埋込型組合せ型枠。 - 【請求項４】 前記第１、第２連結部材の係合部は、相
互に反転状態で係合する同一形状の調整部から成る請求
項１ないし３のいずれかに記載の埋込型組合せ型枠。 - 【請求項５】 前記第１、第２連結部材の係合部は、相
互に摺動しつつ無段階に係止可能な調整部から成る請求
項１記載の埋込型組合せ型枠。 - 【請求項６】 発泡材を主材として形成され、任意間隔
で向かい合わせ状に縦配置される第１、第２発泡型枠
と、 前記第１、第２発泡型枠の対向した内面側に各々固定さ
れ、対向する発泡型枠と交差する方向に突設された複数
の第１、第２連結部材と、 前記向い合った第１、第２連結部材に、相互に着脱可能
に設けられた係合部と、を備えた埋込型組合せ型枠の第
１、第２発泡型枠を対向立設しつつ内部に鉄筋を配置
し、 前記係合部で第１、第２発泡型枠を正しい間隔に保持さ
せ、内部にコンクリートを打設して発泡型枠をコンクリ
ート内に埋設状に固化して成る埋込型組合せ型枠を用い
て形成した壁体。 - 【請求項７】 発泡材を主材として形成され、任意間隔
で向かい合わせ状に縦配置される第１、第２発泡型枠
と、 前記第１、第２発泡型枠の対向した内面側に各々固定さ
れ、対向する発泡型枠と交差する方向に突設された複数
の第１、第２連結部材と、 前記向い合った第１、第２連結部材に、相互に着脱可能
に設けられた係合部と、を備えた埋込型組合せ型枠の第
１、第２発砲型枠を対向立設しつつ内部に鉄筋を配置
し、 前記係合部で第１、第２発砲型枠を正しい、間隔に保持
させ、 この組立てた第１、第２発泡型枠内にコンクリートを打
設して発泡型枠をコンクリート内に埋設状に固化させた
壁体を形成して成る埋込型組合せ型枠を用いた壁体の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138813A JP2799396B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 埋込型組合せ型枠及び埋込型組合せ型枠を用いて形成した壁体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138813A JP2799396B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 埋込型組合せ型枠及び埋込型組合せ型枠を用いて形成した壁体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312037A true JPH08312037A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2799396B2 JP2799396B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=15230850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7138813A Expired - Fee Related JP2799396B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 埋込型組合せ型枠及び埋込型組合せ型枠を用いて形成した壁体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799396B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180014793A (ko) * | 2018-01-22 | 2018-02-09 | 유병훈 | 연결형강을 이용한 이중벽체 구조물 제작방법 및 그 시공방법 |
| CN115613804A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-17 | 安徽浩鑫建筑工程有限责任公司 | 一种建筑防腐防水材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04281941A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-10-07 | Ohbayashi Corp | 壁型枠，壁型枠の製造方法並びに壁型枠を使用した壁の施工方法 |
| JPH08269943A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Nippon Steel Corp | 面内嵌合型サンドイッチ構造 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP7138813A patent/JP2799396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04281941A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-10-07 | Ohbayashi Corp | 壁型枠，壁型枠の製造方法並びに壁型枠を使用した壁の施工方法 |
| JPH08269943A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Nippon Steel Corp | 面内嵌合型サンドイッチ構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180014793A (ko) * | 2018-01-22 | 2018-02-09 | 유병훈 | 연결형강을 이용한 이중벽체 구조물 제작방법 및 그 시공방법 |
| CN115613804A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-17 | 安徽浩鑫建筑工程有限责任公司 | 一种建筑防腐防水材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2799396B2 (ja) | 1998-09-17 |
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