JPH08315357A - 金属薄膜型の磁気記録媒体テープの製造方法とその製造装置 - Google Patents
金属薄膜型の磁気記録媒体テープの製造方法とその製造装置Info
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- JPH08315357A JPH08315357A JP7115420A JP11542095A JPH08315357A JP H08315357 A JPH08315357 A JP H08315357A JP 7115420 A JP7115420 A JP 7115420A JP 11542095 A JP11542095 A JP 11542095A JP H08315357 A JPH08315357 A JP H08315357A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気記録媒体を所定の幅に裁断後、前記媒体
の表面及び側面に付着している付着物及び欠落物の除去
を除塵クリーナーで行うに際し、裁断面近傍の強磁性金
属薄膜のクラックを実使用上問題のない範囲以内にする
とともに、目づまり、ドロップアウト等の記録及び再生
欠損を防止する。 【構成】 強磁性金属薄膜２が形成されている磁気記録
媒体原反６を、所定の幅に裁断する裁断工程と、除塵ク
リーナー２３，２４，２５，２６の前後に裁断された磁
気記録媒体テープ６ａの間に清浄空気を吹き付けて磁気
記録媒体テープ６ａどうしが接触しないようにする清浄
空気吹き付け工程を配した構成とするものである。
の表面及び側面に付着している付着物及び欠落物の除去
を除塵クリーナーで行うに際し、裁断面近傍の強磁性金
属薄膜のクラックを実使用上問題のない範囲以内にする
とともに、目づまり、ドロップアウト等の記録及び再生
欠損を防止する。 【構成】 強磁性金属薄膜２が形成されている磁気記録
媒体原反６を、所定の幅に裁断する裁断工程と、除塵ク
リーナー２３，２４，２５，２６の前後に裁断された磁
気記録媒体テープ６ａの間に清浄空気を吹き付けて磁気
記録媒体テープ６ａどうしが接触しないようにする清浄
空気吹き付け工程を配した構成とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属薄膜型の磁気記録
媒体テープの製造方法とその製造装置に関するものであ
る。
媒体テープの製造方法とその製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に磁気記録媒体では、その画質、音
質劣化の原因となる目づまり、ドロップアウトを極力少
なくすることが求められている。これらの性能低下は、
主に製造工程中に発生して混入するダスト、磁気記録媒
体からの欠落物等の異物が磁性層表面に付着することに
よって引き起こされるものである。そこで、従来これら
の対策として不織布の拭き取り紙による除去法や一般に
除塵クリーナーと呼ばれる清浄空気の吹き付けによる除
去法やラッピングテープを接触させる除去法（特開平１
−１９６７２号公報）等が採用されている。特に横幅が
広い磁気記録媒体原反から所定のテープ幅に裁断する裁
断工程では、裁断に伴い、磁気記録媒体側面に磁性粉や
高分子基板の裁断粉等が欠落寸前の状態で発生する。こ
の欠落寸前状態の磁性粉や高分子基板の裁断粉を除去す
るには磁気記録媒体側面にも除去力を及ぼすことができ
る除塵クリーナーによる清浄空気の吹き付けによる除去
法が最も有効な手段として採用されている。
質劣化の原因となる目づまり、ドロップアウトを極力少
なくすることが求められている。これらの性能低下は、
主に製造工程中に発生して混入するダスト、磁気記録媒
体からの欠落物等の異物が磁性層表面に付着することに
よって引き起こされるものである。そこで、従来これら
の対策として不織布の拭き取り紙による除去法や一般に
除塵クリーナーと呼ばれる清浄空気の吹き付けによる除
去法やラッピングテープを接触させる除去法（特開平１
−１９６７２号公報）等が採用されている。特に横幅が
広い磁気記録媒体原反から所定のテープ幅に裁断する裁
断工程では、裁断に伴い、磁気記録媒体側面に磁性粉や
高分子基板の裁断粉等が欠落寸前の状態で発生する。こ
の欠落寸前状態の磁性粉や高分子基板の裁断粉を除去す
るには磁気記録媒体側面にも除去力を及ぼすことができ
る除塵クリーナーによる清浄空気の吹き付けによる除去
法が最も有効な手段として採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、除塵ク
リーナーによる清浄空気の吹き付けによる除去法で磁気
記録媒体表面の付着物及び磁気記録媒体側面に発生した
欠落寸前状態の磁性粉や高分子基板の裁断粉を除去する
には、前記付着物の付着力以上の剥離力及び剪断応力が
必要となる。この為、除塵クリーナーの吹き付け風速は
２０ｍ／ｓｅｃ以上の高風速で磁気記録媒体表面及び側
面に清浄空気を吹き付けなければ十分な効果が得られな
い。ところが、２０ｍ／ｓｅｃ以上の高風速で磁気記録
媒体表面及び側面に清浄空気を吹き付ける為、所定のテ
ープ幅に裁断された磁気記録媒体テープが清浄空気の下
面への回り込みにより浮き上がり、横滑りが発生し磁気
記録媒体テープどうしの接触や重なりを起こす。特に金
属薄膜を磁性層とする磁気記録媒体においては、前記す
る接触や重なりが、裁断面近傍の微細な割れ（以下クラ
ックと呼ぶ）を助長し易く種々な故障を招くことがあ
る。例えば、このクラックが記録トラック部までに及
び、所定の情報記録信号を書き込めなくなったり、再生
することが不可能になってしまったりする。さらには、
走行中や長時間使用後に磁性層が剥離するといった致命
的な欠陥を招いたりする問題点を有していた。そこで本
発明はかかる問題を解決し、裁断面近傍のクラックの助
長をなくし、なおかつ磁気記録媒体に付着している異物
及び磁気記録媒体側面に発生した欠落寸前状態の磁性粉
や高分子基板の裁断粉の付着を磁気記録媒体に損傷を与
えることなく効果的に除去し、画質、音質劣化の原因と
なる目づまり、ドロップアウトを極力少なくせしめ、実
用上問題のない信頼性に優れた金属薄膜を磁性層とする
磁気記録媒体テープの製造方法とその製造装置を提供す
ることを目的とするものである。
リーナーによる清浄空気の吹き付けによる除去法で磁気
記録媒体表面の付着物及び磁気記録媒体側面に発生した
欠落寸前状態の磁性粉や高分子基板の裁断粉を除去する
には、前記付着物の付着力以上の剥離力及び剪断応力が
必要となる。この為、除塵クリーナーの吹き付け風速は
２０ｍ／ｓｅｃ以上の高風速で磁気記録媒体表面及び側
面に清浄空気を吹き付けなければ十分な効果が得られな
い。ところが、２０ｍ／ｓｅｃ以上の高風速で磁気記録
媒体表面及び側面に清浄空気を吹き付ける為、所定のテ
ープ幅に裁断された磁気記録媒体テープが清浄空気の下
面への回り込みにより浮き上がり、横滑りが発生し磁気
記録媒体テープどうしの接触や重なりを起こす。特に金
属薄膜を磁性層とする磁気記録媒体においては、前記す
る接触や重なりが、裁断面近傍の微細な割れ（以下クラ
ックと呼ぶ）を助長し易く種々な故障を招くことがあ
る。例えば、このクラックが記録トラック部までに及
び、所定の情報記録信号を書き込めなくなったり、再生
することが不可能になってしまったりする。さらには、
走行中や長時間使用後に磁性層が剥離するといった致命
的な欠陥を招いたりする問題点を有していた。そこで本
発明はかかる問題を解決し、裁断面近傍のクラックの助
長をなくし、なおかつ磁気記録媒体に付着している異物
及び磁気記録媒体側面に発生した欠落寸前状態の磁性粉
や高分子基板の裁断粉の付着を磁気記録媒体に損傷を与
えることなく効果的に除去し、画質、音質劣化の原因と
なる目づまり、ドロップアウトを極力少なくせしめ、実
用上問題のない信頼性に優れた金属薄膜を磁性層とする
磁気記録媒体テープの製造方法とその製造装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、横幅の広い磁気記録媒体原
反を所定のテープ幅に裁断する裁断工程と、裁断後の磁
気記録媒体テープの表面ならびに側面に除塵する清浄空
気を吹き付ける除塵クリーナーと、磁気記録媒体テープ
どうしが除塵工程中で接触することを阻止する為に磁気
記録媒体テープ間に清浄空気を吹き付ける工程と、前記
工程で裁断及び除塵された各磁気記録媒体原反または磁
気記録媒体テープを巻き取る工程とを有する製造方法と
したものである。
に、請求項１に係る発明は、横幅の広い磁気記録媒体原
反を所定のテープ幅に裁断する裁断工程と、裁断後の磁
気記録媒体テープの表面ならびに側面に除塵する清浄空
気を吹き付ける除塵クリーナーと、磁気記録媒体テープ
どうしが除塵工程中で接触することを阻止する為に磁気
記録媒体テープ間に清浄空気を吹き付ける工程と、前記
工程で裁断及び除塵された各磁気記録媒体原反または磁
気記録媒体テープを巻き取る工程とを有する製造方法と
したものである。
【０００５】また請求項２に係る発明は請求項１に係る
発明の製造方法を具現する裁断装置、除塵クリーナー、
清浄空気吹き付け装置ならびに巻き取り装置を備えた製
造装置を構成としたものである。
発明の製造方法を具現する裁断装置、除塵クリーナー、
清浄空気吹き付け装置ならびに巻き取り装置を備えた製
造装置を構成としたものである。
【０００６】また請求項３に係る発明は、請求項２に係
る発明において除塵クリーナーと対向するローラーから
５mm以上５００mm以下の範囲の距離に清浄空気を吹き付
ける清浄空気吹き付け装置の穴を配設する構成としたも
のである。
る発明において除塵クリーナーと対向するローラーから
５mm以上５００mm以下の範囲の距離に清浄空気を吹き付
ける清浄空気吹き付け装置の穴を配設する構成としたも
のである。
【０００７】
【作用】本発明は前記の構成によって、除塵クリーナー
の吹き付け部前後で、所定のテープ幅に裁断された磁気
記録媒体間に清浄空気を吹き付けることにより、横滑り
が発生しても磁気記録媒体間に吹き付ける空気層によ
り、磁気記録媒体がはねかえされ磁気記録媒体どうしが
接触したり重なる事がなく磁気記録媒体を絶えず一定の
位置に保つことができる。これにより、金属薄膜型の磁
気記録媒体の表面を損傷することなく、清浄空気の吹き
付けにより付着している異物を効果的に除去し、画質、
音質劣化の原因となる目づまり、ドロップアウトを極力
少なくせしめることが可能となる。
の吹き付け部前後で、所定のテープ幅に裁断された磁気
記録媒体間に清浄空気を吹き付けることにより、横滑り
が発生しても磁気記録媒体間に吹き付ける空気層によ
り、磁気記録媒体がはねかえされ磁気記録媒体どうしが
接触したり重なる事がなく磁気記録媒体を絶えず一定の
位置に保つことができる。これにより、金属薄膜型の磁
気記録媒体の表面を損傷することなく、清浄空気の吹き
付けにより付着している異物を効果的に除去し、画質、
音質劣化の原因となる目づまり、ドロップアウトを極力
少なくせしめることが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例の金属薄膜型の磁気記
録媒体テープの製造方法とその製造装置について、図面
を参照しながら説明する。
録媒体テープの製造方法とその製造装置について、図面
を参照しながら説明する。
【０００９】図１は金属薄膜型の磁気記録媒体の構成を
示す断面図である。図１において、１は高分子フィル
ム、２は磁気記録層となる強磁性金属薄膜、３は保護
層、４は潤滑層、５はバックコート層である。本発明に
おける磁気記録媒体に用いる高分子フィルム１として
は、ポリエチレンテレフタレートがよく用いられるが、
ポリエチレンナフタレート等他のポリエステルフィル
ム、ポリアミド、ポリイミド等のプラスチィックフィル
ムであってもよい。強磁性金属薄膜２としては、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等で
形成した鉄、コバルト、ニッケル、又はそれらを主成分
とする合金、あるいはそれらの部分酸化物、部分窒化物
などを用いることができる。保護層３としては、プラズ
マ重合法によるＳｉＯ2膜、プラズマ重合法あるいはス
パッタリング法による硬質炭素膜などを用いることがで
きる。潤滑層４に使用するものとしては、ふっ素系潤滑
剤が有効であるが、従来から公知のものがいずれも使用
可能である。バックコート層５としては、カーボン系の
ものが有効であるが、従来から公知のものがいずれも使
用可能である。次に、強磁性金属薄膜２が磁性層として
形成された磁気記録媒体原反６を図２、図３に示した裁
断機を用いて所定の幅に裁断する。図２は本発明の実施
例における金属薄膜型の磁気記録媒体テープの製造装置
の一部説明図である。図２において、横幅が広く裁断す
る前の金属薄膜型の磁気記録媒体原反６は、最初巻き出
しロール７にセットされており、駆動ロール８とニップ
ロール９により順次矢印方向に引き出され、エキスパン
ダーロール１０により横方向に引き伸ばされ、シワ、た
るみ等が除去された状態で上下一対からなる回転式裁断
刃物１１，１２により所定のテープ幅に裁断される。所
定の幅に裁断された後の磁気記録媒体テープ６ａは、裁
断直後交互に上下にセパレートされガイドロール１３，
１４を通過し、清浄空気吹き付け装置１５，１６，１
７，１８，１９，２０，２１，２２をへて除塵クリーナ
ー２３，２４，２５，２６で磁気記録媒体表面及び側面
の付着物や欠落物が除去されガイドロール２７，２８を
通過後、磁気記録媒体テープ６ａごとに巻き取りリール
２９，３０に巻き取られる。さらに詳しく図２、図３を
用いて本発明における清浄空気の吹き付け装置を説明す
る。前述の除塵クリーナー２３，２４，２５，２６の効
果を高める為に、ローラー３１，３２，３３，３４が磁
気記録媒体テープ６ａを挟んで、吹き付け位置と反対方
向に設置されており、除塵クリーナー２３，２４，２
５，２６のエアー発生装置３５よりエアー供給を受け、
吹き出し圧力は１７００mmＨ2Ｏで、風速２５ｍ／ｓｅ
ｃであり、裁断された磁気記録媒体テープ６ａに吹き付
けるように構成されている。一方、本発明における清浄
空気吹き付け装置１５，１６，１７，１８，１９，２
０，２１，２２は、清浄空気発生装置３６より清浄空気
の供給を受け、材質はＳＵＳ３０４を使用した図３に示
す円形の中空ノズル形状をしており、裁断幅と等しいピ
ッチでφ０．１５mmの穴３７を有し、２５ｍ／ｓｅｃの
風速で裁断された磁気記録媒体テープ６ａ間に吹き付け
るように構成されている。もちろん材質、形状、穴径、
穴径ピッチ、風速もこの条件に限るものでなく、除塵ク
リーナーで磁気記録媒体テープ６ａが横滑りしてもはね
かえされ、各磁気記録媒体テープ６ａを一定の位置に保
つ事さえ出来れば良い。また除塵クリーナー２３，２
４，２５，２６と清浄空気吹き付け装置１５，１６，１
７，１８，１９，２０，２１，２２の距離Ｌは離れすぎ
ると効果がでなくなるし、近づけるにしても限界があ
る。あまり近づけると清浄空気が裁断された磁気記録媒
体テープ６ａの下に回り込む為、かえって悪影響を及ぼ
す。このため適度に設定しなければならない。
示す断面図である。図１において、１は高分子フィル
ム、２は磁気記録層となる強磁性金属薄膜、３は保護
層、４は潤滑層、５はバックコート層である。本発明に
おける磁気記録媒体に用いる高分子フィルム１として
は、ポリエチレンテレフタレートがよく用いられるが、
ポリエチレンナフタレート等他のポリエステルフィル
ム、ポリアミド、ポリイミド等のプラスチィックフィル
ムであってもよい。強磁性金属薄膜２としては、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等で
形成した鉄、コバルト、ニッケル、又はそれらを主成分
とする合金、あるいはそれらの部分酸化物、部分窒化物
などを用いることができる。保護層３としては、プラズ
マ重合法によるＳｉＯ2膜、プラズマ重合法あるいはス
パッタリング法による硬質炭素膜などを用いることがで
きる。潤滑層４に使用するものとしては、ふっ素系潤滑
剤が有効であるが、従来から公知のものがいずれも使用
可能である。バックコート層５としては、カーボン系の
ものが有効であるが、従来から公知のものがいずれも使
用可能である。次に、強磁性金属薄膜２が磁性層として
形成された磁気記録媒体原反６を図２、図３に示した裁
断機を用いて所定の幅に裁断する。図２は本発明の実施
例における金属薄膜型の磁気記録媒体テープの製造装置
の一部説明図である。図２において、横幅が広く裁断す
る前の金属薄膜型の磁気記録媒体原反６は、最初巻き出
しロール７にセットされており、駆動ロール８とニップ
ロール９により順次矢印方向に引き出され、エキスパン
ダーロール１０により横方向に引き伸ばされ、シワ、た
るみ等が除去された状態で上下一対からなる回転式裁断
刃物１１，１２により所定のテープ幅に裁断される。所
定の幅に裁断された後の磁気記録媒体テープ６ａは、裁
断直後交互に上下にセパレートされガイドロール１３，
１４を通過し、清浄空気吹き付け装置１５，１６，１
７，１８，１９，２０，２１，２２をへて除塵クリーナ
ー２３，２４，２５，２６で磁気記録媒体表面及び側面
の付着物や欠落物が除去されガイドロール２７，２８を
通過後、磁気記録媒体テープ６ａごとに巻き取りリール
２９，３０に巻き取られる。さらに詳しく図２、図３を
用いて本発明における清浄空気の吹き付け装置を説明す
る。前述の除塵クリーナー２３，２４，２５，２６の効
果を高める為に、ローラー３１，３２，３３，３４が磁
気記録媒体テープ６ａを挟んで、吹き付け位置と反対方
向に設置されており、除塵クリーナー２３，２４，２
５，２６のエアー発生装置３５よりエアー供給を受け、
吹き出し圧力は１７００mmＨ2Ｏで、風速２５ｍ／ｓｅ
ｃであり、裁断された磁気記録媒体テープ６ａに吹き付
けるように構成されている。一方、本発明における清浄
空気吹き付け装置１５，１６，１７，１８，１９，２
０，２１，２２は、清浄空気発生装置３６より清浄空気
の供給を受け、材質はＳＵＳ３０４を使用した図３に示
す円形の中空ノズル形状をしており、裁断幅と等しいピ
ッチでφ０．１５mmの穴３７を有し、２５ｍ／ｓｅｃの
風速で裁断された磁気記録媒体テープ６ａ間に吹き付け
るように構成されている。もちろん材質、形状、穴径、
穴径ピッチ、風速もこの条件に限るものでなく、除塵ク
リーナーで磁気記録媒体テープ６ａが横滑りしてもはね
かえされ、各磁気記録媒体テープ６ａを一定の位置に保
つ事さえ出来れば良い。また除塵クリーナー２３，２
４，２５，２６と清浄空気吹き付け装置１５，１６，１
７，１８，１９，２０，２１，２２の距離Ｌは離れすぎ
ると効果がでなくなるし、近づけるにしても限界があ
る。あまり近づけると清浄空気が裁断された磁気記録媒
体テープ６ａの下に回り込む為、かえって悪影響を及ぼ
す。このため適度に設定しなければならない。
【００１０】（比較例１）そこで以下の条件にて磁気テ
ープを裁断した。
ープを裁断した。
【００１１】厚さ８μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムである高分子フィルム１を、真空蒸着機に走行
させて、酸素雰囲気中でＣｏ−Ｎｉ合金（８０：２０）
を蒸着して０．１５μｍ厚の強磁性金属薄膜２を形成し
た磁気記録媒体原反６を長尺ロール（図示は省略）とし
て製作した。次に上記長尺ロールを前述した回転式裁断
刃物１１，１２を用い８mm幅のテープに裁断した。裁断
する際には、磁気記録媒体原反６および磁気記録媒体テ
ープ６ａの走行速度は１５０mm／ｍｉｎで固定条件と
し、除塵クリーナー条件も前述した固定条件とした。
又、清浄空気吹き付け装置１５，１６，１７，１８，１
９，２０，２１，２２の条件も前述した固定条件とし
た。さらに、磁気記録媒体原反６の走行方向に６０ｇ／
cmの張力をかけながら裁断した。なお、除塵クリーナー
と清浄空気吹き付け装置１５，１６，１７，１８，１
９，２０，２１，２２の距離Ｌは５５０mmとした。そし
て、裁断された磁気記録媒体テープ６ａの近傍部の強磁
性金属薄膜２に発生したクラックの程度を測定した。そ
の結果を図４に示す。強磁性金属薄膜２上のクラックの
測定は、光学顕微鏡を用いて２００倍に拡大して計測
し、そのクラックの長さ（μｍ）と個数を確認した。測
定範囲は走行方向に１０mmとし、ランダムに１０ポイン
トを計測した。そして、平均化したものを磁気記録媒体
テープ６ａ１０mm中に発生したクラックの長さ及び個数
とした。図４中のＡ（○印）は平均クラックの長さを、
またＢ（×印）は平均クラック数を示している。さらに
ソニー社製Ｈｉ−８、Ｓ−９００でドロップアウト（３
μｓｅｃ−１０ｄＢ）と目づまりを測定した。その結果
を表１に示す。ドロップアウト（３μｓｅｃ−１０ｄ
Ｂ）は１分間を１０回連続測定した平均値である。ま
た、目づまりは６０分長テープを１００パス走行させた
ときの累積時間である。
フィルムである高分子フィルム１を、真空蒸着機に走行
させて、酸素雰囲気中でＣｏ−Ｎｉ合金（８０：２０）
を蒸着して０．１５μｍ厚の強磁性金属薄膜２を形成し
た磁気記録媒体原反６を長尺ロール（図示は省略）とし
て製作した。次に上記長尺ロールを前述した回転式裁断
刃物１１，１２を用い８mm幅のテープに裁断した。裁断
する際には、磁気記録媒体原反６および磁気記録媒体テ
ープ６ａの走行速度は１５０mm／ｍｉｎで固定条件と
し、除塵クリーナー条件も前述した固定条件とした。
又、清浄空気吹き付け装置１５，１６，１７，１８，１
９，２０，２１，２２の条件も前述した固定条件とし
た。さらに、磁気記録媒体原反６の走行方向に６０ｇ／
cmの張力をかけながら裁断した。なお、除塵クリーナー
と清浄空気吹き付け装置１５，１６，１７，１８，１
９，２０，２１，２２の距離Ｌは５５０mmとした。そし
て、裁断された磁気記録媒体テープ６ａの近傍部の強磁
性金属薄膜２に発生したクラックの程度を測定した。そ
の結果を図４に示す。強磁性金属薄膜２上のクラックの
測定は、光学顕微鏡を用いて２００倍に拡大して計測
し、そのクラックの長さ（μｍ）と個数を確認した。測
定範囲は走行方向に１０mmとし、ランダムに１０ポイン
トを計測した。そして、平均化したものを磁気記録媒体
テープ６ａ１０mm中に発生したクラックの長さ及び個数
とした。図４中のＡ（○印）は平均クラックの長さを、
またＢ（×印）は平均クラック数を示している。さらに
ソニー社製Ｈｉ−８、Ｓ−９００でドロップアウト（３
μｓｅｃ−１０ｄＢ）と目づまりを測定した。その結果
を表１に示す。ドロップアウト（３μｓｅｃ−１０ｄ
Ｂ）は１分間を１０回連続測定した平均値である。ま
た、目づまりは６０分長テープを１００パス走行させた
ときの累積時間である。
【００１２】
【表１】
【００１３】（実施例１）比較例１における場合と全く
同様にして、除塵クリーナーと清浄空気吹き付け装置の
距離Ｌは５００mmとした。
同様にして、除塵クリーナーと清浄空気吹き付け装置の
距離Ｌは５００mmとした。
【００１４】（実施例２）比較例１における場合と全く
同様にして、除塵クリーナーと清浄空気吹き付け装置の
距離Ｌは１００mmとした。
同様にして、除塵クリーナーと清浄空気吹き付け装置の
距離Ｌは１００mmとした。
【００１５】（実施例３）比較例１における場合と全く
同様にして、除塵クリーナーと清浄空気吹き付け装置の
距離Ｌは５mmとした。
同様にして、除塵クリーナーと清浄空気吹き付け装置の
距離Ｌは５mmとした。
【００１６】（比較例２）比較例１における場合と全く
同様にして、除塵クリーナーと清浄空気吹き付け装置の
距離Ｌは４mmとした。
同様にして、除塵クリーナーと清浄空気吹き付け装置の
距離Ｌは４mmとした。
【００１７】その結果、除塵クリーナーと清浄空気吹き
付け装置の距離Ｌが５５０mmの比較例１では平均クラッ
ク長が、１４μｍであり、また平均クラック数は４個で
あり、また前記距離Ｌが４mmの比較例２では平均クラッ
ク長が１２μｍであり、また平均クラック数は４個であ
った。一方、本発明の実施例１である前記Ｌが５mmの場
合は平均クラック長が３μｍであり、また平均クラック
数は０．５個であった。また実施例２である前記Ｌが１
００mmの場合は、平均クラック長は３．７５μｍ、平均
クラック数は１個、実施例３である前記Ｌが５００mmの
場合は平均クラック長が６μｍで、平均クラック数は２
個であった。
付け装置の距離Ｌが５５０mmの比較例１では平均クラッ
ク長が、１４μｍであり、また平均クラック数は４個で
あり、また前記距離Ｌが４mmの比較例２では平均クラッ
ク長が１２μｍであり、また平均クラック数は４個であ
った。一方、本発明の実施例１である前記Ｌが５mmの場
合は平均クラック長が３μｍであり、また平均クラック
数は０．５個であった。また実施例２である前記Ｌが１
００mmの場合は、平均クラック長は３．７５μｍ、平均
クラック数は１個、実施例３である前記Ｌが５００mmの
場合は平均クラック長が６μｍで、平均クラック数は２
個であった。
【００１８】従って本発明の実施例１，２，３は比較例
１，２に較べて平均クラック長が極度に短かく、かつ平
均クラック数も極度に少ないことが判る。
１，２に較べて平均クラック長が極度に短かく、かつ平
均クラック数も極度に少ないことが判る。
【００１９】また、表１により明らかなように、比較例
１はドロップアウト数が１１５０と多く、目づまり時間
も５．１秒と長い。また比較例２においてもドロップア
ウト数が１０４２と多く、目づまり時間も３．８秒と長
い。
１はドロップアウト数が１１５０と多く、目づまり時間
も５．１秒と長い。また比較例２においてもドロップア
ウト数が１０４２と多く、目づまり時間も３．８秒と長
い。
【００２０】これらに比較して本発明の実施例１，２，
３は全てドロップアウト数が比較例１，２に対し１／１
０と少なく、目づまり時間も半減し判定結果が良いもの
である。
３は全てドロップアウト数が比較例１，２に対し１／１
０と少なく、目づまり時間も半減し判定結果が良いもの
である。
【００２１】
【発明の効果】前記説明から明らかなように本発明の製
造方法とその製造装置においては、強磁性金属薄膜が形
成されている磁気記録媒体を所定の幅に裁断後、前記媒
体の表面及び側面に付着している付着物及び欠落物の除
去を除塵クリーナーで行うに際し、裁断面近傍の強磁性
金属薄膜のクラックの長さを実使用上問題のない１０μ
ｍ以内にすることができ、その結果、良好な画質、音質
を提供でき、優れた磁気記録媒体を提供することができ
る。
造方法とその製造装置においては、強磁性金属薄膜が形
成されている磁気記録媒体を所定の幅に裁断後、前記媒
体の表面及び側面に付着している付着物及び欠落物の除
去を除塵クリーナーで行うに際し、裁断面近傍の強磁性
金属薄膜のクラックの長さを実使用上問題のない１０μ
ｍ以内にすることができ、その結果、良好な画質、音質
を提供でき、優れた磁気記録媒体を提供することができ
る。
【図１】磁気記録媒体の構成を示す断面図
【図２】本発明の一実施例の磁気記録媒体テープの製造
装置の一部説明図
装置の一部説明図
【図３】本発明の一実施例の除塵クリーナーと清浄空気
の吹き付け装置の関係を示す斜視概略図
の吹き付け装置の関係を示す斜視概略図
【図４】除塵クリーナーに対向するローラーと清浄空気
の吹き付け装置の穴との距離と平均クラック長及び平均
クラック数との関係を示す図
の吹き付け装置の穴との距離と平均クラック長及び平均
クラック数との関係を示す図
１ 高分子フィルム ２ 強磁性金属薄膜 ３ 保護層 ４ 潤滑層 ５ バックコート層 ６ 磁気記録媒体原反 ６ａ 裁断された後の磁気記録媒体テープ ７ 巻き出しロール ８ 駆動ロール ９ ニップロール １０ エキスパンダーロール １１，１２ 回転式裁断刃物（裁断装置） １３，１４，２７，２８ ガイドロール １５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２ 清
浄空気吹き付け装置 ２３，２４，２５，２６ 除塵クリーナー ２９，３０ 巻き取りリール ３５ 除塵クリーナーのエアー発生装置 ３６ 清浄空気発生装置 ３７ 穴 Ｌ 除塵クリーナーに対向するローラと清浄空気の吹き
付け装置の穴との距離
浄空気吹き付け装置 ２３，２４，２５，２６ 除塵クリーナー ２９，３０ 巻き取りリール ３５ 除塵クリーナーのエアー発生装置 ３６ 清浄空気発生装置 ３７ 穴 Ｌ 除塵クリーナーに対向するローラと清浄空気の吹き
付け装置の穴との距離
Claims (3)
- 【請求項１】 強磁性金属薄膜を有する磁気記録媒体原
反を所定のテープ幅に裁断する裁断工程と、前記裁断工
程で所定のテープ幅に裁断された後の磁気記録媒体テー
プの表面ならびに側面に除塵の為の清浄空気を吹き付け
る除塵クリーナーと、前記所定のテープ幅に裁断された
後の複数の磁気記録媒体テープの間に磁気記録媒体テー
プどうしが接触することを阻止する為に清浄空気を吹き
付ける工程と、前記工程で裁断及び除塵された各磁気記
録媒体テープを巻き取る工程とを有する金属薄膜型の磁
気記録媒体テープの製造方法。 - 【請求項２】 強磁性金属薄膜を有する磁気記録媒体原
反を所定の幅に裁断する裁断刃物を備えた裁断装置と、
前記裁断装置で所定のテープ幅に裁断された後の磁気記
録媒体テープの表面ならびに側面に除塵の為の清浄空気
を吹き付ける除塵クリーナーと、前記所定のテープ幅に
裁断された後の複数の磁気記録媒体テープの間に磁気記
録媒体テープどうしが接触することを阻止する為に清浄
空気を吹き付ける清浄空気吹き付け装置と、前記装置で
裁断及び除塵された各磁気記録媒体テープを個別に巻き
取る巻き取り装置と、前記裁断装置、除塵クリーナー及
び清浄空気吹き付け装置に磁気記録媒体原反または磁気
記録媒体テープを供給する装置とを具備した金属薄膜型
の磁気記録媒体テープの製造装置。 - 【請求項３】 除塵クリーナーと対向するローラーから
５mm以上５００mm以下の範囲の距離に磁気記録媒体テー
プ間に清浄空気を吹き付ける清浄空気吹き付け装置の穴
を配設した請求項２記載の金属薄膜型の磁気記録媒体テ
ープの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115420A JPH08315357A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 金属薄膜型の磁気記録媒体テープの製造方法とその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115420A JPH08315357A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 金属薄膜型の磁気記録媒体テープの製造方法とその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08315357A true JPH08315357A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=14662137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7115420A Pending JPH08315357A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 金属薄膜型の磁気記録媒体テープの製造方法とその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08315357A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013000897A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及び加飾成形品 |
| US10360941B2 (en) * | 2017-08-21 | 2019-07-23 | Oracle International Corporation | System and method for manufacturing a tape storage data cartridge |
-
1995
- 1995-05-15 JP JP7115420A patent/JPH08315357A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013000897A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 水圧転写フィルム及び加飾成形品 |
| US10360941B2 (en) * | 2017-08-21 | 2019-07-23 | Oracle International Corporation | System and method for manufacturing a tape storage data cartridge |
| US10546609B2 (en) | 2017-08-21 | 2020-01-28 | Oracle International Corporation | System and method for manufacturing a tape storage data cartridge |
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