JPH04228111A - カレンダーロールクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、磁気テープの
製造工程のうち磁性層表面を平滑面とするカレンダー処
理工程に用いられるカレンダーロールクリーニング装置
及びこれに用いるクリーニングテープに関する。

【０００２】

【従来の技術】塗布型の磁気テープにおいては、非磁性
支持体上に磁性塗料を塗布した後、磁性層表面を平滑面
とするカレンダー処理が行われている。カレンダー処理
は、ロール表面が鏡面仕上げされた高温に保持されるス
チール製のカレンダーロールと弾性ロール間に磁気テー
プを挾み込み、これらロール間に大きな圧力をかけなが
ら上記ロールを回転させテープを送ることにより、当該
磁性層表面を平滑な面とするものである。

【０００３】ところが、塗布型の磁気テープでは、磁性
塗料のうちバインダー等が離脱し、カレンダーロールの
表面に付着することがある。カレンダーロールに付着し
たバインダー等は、当該カレンダーロールが高温とされ
しかも圧力が加えられることから、ロール表面に強固に
付着し次第にその厚みを増し堆積して行く。これをその
ままにした状態でカレンダー処理を続けた場合には、上
記バインダーの塊によって上記磁性層表面に凹凸が生じ
てしまう。この結果、得られる磁気テープにおいては、
ドロップアウトが発生し、良好な記録再生が望めなくな
る。そこで従来、カレンダーロールの表面に付着するバ
インダー等の塵埃を除去するために、当該カレンダーロ
ールの表面にクリーニングテープを摺接させて上記バイ
ンダー等の塵埃を除去することが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に、クリーニングテープを単にカレンダーロールの表面
に摺接させただけでは、カレンダーロール表面に付着す
るバインダー等の塵埃を確実に除去することができない
。したがって、これまでは、１〜２時間毎にカレンダー
処理を中断し、前記カレンダーロールの表面に付着する
塵埃を手作業等で払拭するようにしている。

【０００５】このように、これまでのカレンダー処理工
程では、作業を一旦停止してカレンダーロール表面を払
拭する必要があり、稼働率の向上が望めないばかりでな
く、磁気テープの品質の向上が期待できないのが現状で
ある。

【０００６】そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、カレンダーロールの表面に付
着するバインダー等の塵埃を確実に払拭することができ
るカレンダーロールクリーニング装置を提供することを
目的とするとともに、カレンダー処理の稼働率及び磁気
テープの品質を大幅に向上させることが可能なカレンダ
ーロールクリーニング装置を提供することを目的とする
。さらに、本発明においては、カレンダーロールの表面
に付着するバインダー等の塵埃の払拭を確実なものとす
るクリーニングテープを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるカレンダ
ーロールクリーニング装置は、上述の目的を達成するた
めに提案されたものであって、カレンダーロールの表面
を払拭するクリーニングテープと、弾性体よりなる弾性
ベルトとを備えてなり、上記クリーニングテープは背面
側より上記弾性ベルトにより押圧されカレンダーロール
に圧接されることを特徴とするものである。

【０００８】さらに本発明にかかるカレンダーロールク
リーニング装置は、弾性ベルトの少なくともクリーニン
グテープとの対向面に凹凸を有していることを特徴とす
るものである。

【０００９】さらに本発明にかかるカレンダーロールク
リーニング装置は、弾性ベルトのスプリング式硬さ試験
Ａ形硬度が４０゜〜９０゜であることを特徴とするもの
である。

【００１０】さらに本発明にかかるカレンダーロールク
リーニング装置は、弾性ベルトがシリコンゴムであるこ
とを特徴とするものである。

【００１１】一方、本発明にかかるカレンダーロールク
リーニング装置に用いられるクリーニングテープは、主
繊維材と補助繊維材とからなり、通気性試験において１
０〜５０ｃｃ／ｃｍ２　／ｓｅｃとなるような空孔を有
する繊維質基材を主体とし、その表面に研削材が所定の
パターンで付着されていることを特徴とするものである
。

【００１２】さらに本発明にかかるクリーニングテープ
は、主繊維材がセルロース繊維であり、補助繊維材がレ
ーヨンであることを特徴とするものである。

【００１３】さらに本発明にかかるクリーニングテープ
は、主繊維材及び補助繊維材の太さが３〜７０μｍであ
り、繊維質基材の厚みが０．０１〜０．５ｍｍであるこ
とを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】本発明にかかるカレンダーロールクリーニング
装置においては、クリーニングテープが弾性体よりなる
弾性ベルトによって、カレンダーロールの表面に巻き付
く磁気記録媒体に対してこのカレンダーロールを挾んで
反対側の位置、つまり背面側より該カレンダーロールへ
押圧され当該カレンダーロールに圧接されるので、当該
クリーニングテープによる払拭効果が増大し、確実な払
拭が行われる。したがって、長時間に亘るカレンダー処
理が連続して行え、稼働率の向上並びに生産性が向上す
る。

【００１５】また、本発明にかかるカレンダーロールク
リーニング装置に用いられるクリーニングテープは、空
孔を有する繊維質基材を主体として構成され、その表面
に研削材が所定のパターンで付着されているので、上記
研削材によってカレンダーロールに付着するバインダー
等の塵埃が掻き取られるとともに、書き取られた塵埃が
上記空孔に捕捉される。

【００１６】また、本発明にかかるクリーニングテープ
においては、主繊維材をセルロース繊維、補助繊維材を
レーヨンとする繊維質基材よりなるため、表面が平滑で
しかも引っ張り強度に優れたものとなる。したがって、
このクリーニングテープを弾性ベルトによって上記カレ
ンダーロールの表面に圧接させると、上記クリーニング
テープは当該カレンダーロールに均一にまんべんなく接
触するとともに、該カレンダーロールの表面を傷付ける
ようなことがない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて説明する。先ず、本実施例のカレンダーロールクリ
ーニング装置を説明する前に、このカレンダーロールク
リーニング装置が用いられるカレンダー装置について図
１を参照して説明する。

【００１８】カレンダー装置は、図１に示すように、巻
き出しロール１より巻き取りロール２に亘って走行する
磁気記録媒体３の走行経路の中途部に設けられる複数の
カレンダーロール４，５，６，７と、これらカレンダー
ロール４，５，６，７の間にそれぞれ配設される複数の
弾性ロール８，９，１０とから構成される。これらカレ
ンダーロール４，５，６，７と弾性ロール８，９，１０
とは、それぞれの中心軸４ａ，５ａ，６ａ，７ａ及び中
心軸８ａ，９ａ，１０ａを略平行として互いの表面を近
接させる如く縦一例に交互に配列されている。言い換え
れば、縦一列に所定間隔で配設されるカレンダーロール
４，５，６，７間に、これらカレンダーロール４，５，
６，７の表面に近接して弾性ロール８，９，１０がそれ
ぞれ設けられるようになっている。

【００１９】上記カレンダーロール４，５，６，７は、
例えばスチール等によって円柱体として形成され、磁気
記録媒体３の磁性層表面を平滑面とするためロール表面
が凹凸のないように鏡面仕上げされている。一方、弾性
ロール８，９，１０は、上記カレンダーロール４，５，
６，７の外径寸法に比べて若干小さい外径寸法とされた
円柱体として形成され、弾性力を有した材料より形成さ
れている。この弾性ロール８，９，１０のロール表面も
同様に凹凸のない極めて平滑な面となされている。特に
上記カレンダーロール４，５，６，７は、磁性層表面を
容易に平滑面となすために、ロール表面が高温状態に保
持されるようになっている。例えば、そのロール表面は
、６０〜１２０度と高温に保持される。

【００２０】そして、上記カレンダーロール４，５，６
，７と弾性ロール８，９，１０とは、それぞれの中心軸
４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａ，９ａ，１０ａを中心と
して図１中矢印で示す方向にそれぞれ回動可能となされ
ており、互いに近接して配設されたカレンダーロール４
，５，６，７と弾性ロール８，９，１０間に上記磁気記
録媒体３を走行させるようになっている。そして、これ
らカレンダーロール４，５，６，７と弾性ロール８，９
，１０間を走行する磁気記録媒体３は、上記磁気記録媒
体３の繰り出し側の最初のカレンダーロール４の中心軸
４ａを図１中矢印Ｙ方向に押圧する油圧シリンダー等よ
りなる押圧手段１１によって所定の圧力が加えられるよ
うになされている。

【００２１】上記押圧手段１１は、上記カレンダーロー
ル４の中心軸４ａに図１中矢印Ｙ方向に圧力を加えるよ
うに構成されており、かかる圧力を順次縦一列に配列さ
れたカレンダーロール５，６，７と弾性ロール８，９，
１０に伝達せしめ、各カレンダーロール４，５，６，７
と弾性ロール８，９，１０とをそれぞれ密着させるよう
になっている。したがって、これらカレンダーロール４
，５，６，７と弾性ロール８，９，１０間を走行する磁
気記録媒体３には所定の圧力が加えられることになる。 特に、上記弾性ロール８，９，１０は、弾性体よりなる
ことからカレンダーロール４，５，６，７の表面にある
程度の接触面積を持って圧接し、上記磁気記録媒体３の
カレンダーロール４，５，６，７への圧接を確実ならし
める。

【００２２】なお、上記カレンダー装置においては、上
記磁気記録媒体３を各カレンダーロール４，５，６，７
と弾性ロール８，９，１０間に走行させるとともに、磁
気記録媒体３の安定走行を確実なものとなすために、複
数のガイドローラ１２，１３，・・・，２０，２１が配
設されている。

【００２３】このようにして構成されたカレンダーロー
ルクリーニング装置においては、上記磁気記録媒体３が
巻き出しロール１より繰り出されて図１中上部に位置す
るカレンダーロール４の表面に沿って走行し、このカレ
ンダーロール４と近接配置される弾性ロール８間を走行
し、一対のガイドローラ１２，１３によって外方に引き
出される。そしてさらに、上記磁気記録媒体３は、この
弾性ロール８とこの下に近接配置されるカレンダーロー
ル５間を走行し、一対のガイドローラ１４，１５によっ
て外方に引き出される。そして以下同様にして、上記磁
気記録媒体３は各カレンダーロール５，６，７と弾性ロ
ール９，１０間を通って最終的に上記巻き取りロール２
へと巻き取られる。

【００２４】そして本実施例にかかるカレンダーロール
クリーニング装置２２，２３，２４，２５は、上記各カ
レンダーロール４，５，６，７の表面に巻き付く磁気記
録媒体３の反対側の位置にそれぞれ設けられている。す
なわち、上記カレンダーロールクリーニング装置２２，
２３，２４，２５は、上記カレンダーロール４，５，６
，７の表面に巻き付く磁気記録媒体３対してこのカレン
ダーロール４，５，６，７を挾んで反対側の位置に、各
カレンダーロール４，５，６，７と対向してそれぞれ配
設されるようになされている。なお本例では、これらカ
レンダーロール４，５，６，７は、全て同じ構成である
ため、そのうちの一つを例にとって説明する。

【００２５】上記カレンダーロールクリーニング装置２
２は、図２に示すように、主としてカレンダーロール４
の表面４ｂに付着する塵埃を払拭するクリーニングテー
プ２６と、このクリーニングテープ２６をカレンダーロ
ール４の表面４ｂに摺接させて走行させる走行機構と、
このクリーニングテープ２６を背面側よりカレンダーロ
ール４の表面４ｂに圧接させる弾性ベルト２７とから構
成されている。

【００２６】上記クリーニングテープ２６は、上記カレ
ンダーロール４の表面４ｂに巻き付く磁気記録媒体３よ
り離脱するバインダー等の塵埃がこのカレンダーロール
４の表面４ｂに付着したときに上記塵埃を除去するため
のものである。したがって、かかるクリーニングテープ
２６には、カレンダーロール４の表面４ｂを傷付けるこ
となく当該カレンダーロール４の表面４ｂに付着する塵
埃を確実に払拭することができ、且つ払拭した塵埃を磁
気記録媒体３に再付着させないように捕捉可能なものを
用いることが望ましい。

【００２７】上述の要求を満たすクリーニングテープ２
６としては、例えば図３に示すように、セルロース繊維
を主繊維材、レーヨンを補助繊維材とする通気性試験（
フラジール型　　ＪＩＳ（日本工業規格）Ｌ１００４，
Ｌ１０１８）において１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２　／ｓｅ
ｃとなるような空孔を有する繊維質基材２８を主体とし
、その表面にバインダー等と混練された研削材を含む研
削材層２９が所定のパターンに形成されてなるものが挙
げられる。

【００２８】上記主繊維材と補助繊維材とは、繊維太さ
３〜７０μｍのものがランダム配向又は正常配向とされ
、繊維相互の接点部の付着強度向上のためバインダーに
よって結合される。主繊維材にセルロース繊維を使用す
るのは、カレンダーロール４の表面４ｂへの傷付け防止
と、カレンダーロール４の表面４ｂに付着した塵埃の捕
捉を可能となすためである。一方、補助繊維材にレーヨ
ンを使用するのは、上記クリーニングテープ２６を後述
の弾性ベルトでカレンダーロール４に圧接させるため引
き千切れないように、繊維質基材２８の引っ張り強さを
向上させるためである。

【００２９】本実施例では、主繊維材に繊維太さ２０〜
５０μｍ，繊維長さ２〜５ｍｍの天然パルプを使用し、
補助繊維材に繊維太さ１７μｍ，繊維長さ５ｍｍのレー
ヨンを使用し、これらを５〜１５重量％のバインダ（Ｖ
ＰＢ１０１）で結合し、通気性試験（フラジール型　　
ＪＩＳＬ１００４，Ｌ１０１８）において１０〜５０ｃ
ｃ／ｃｍ２　／ｓｅｃとなるような空孔を有する厚み０
．０１〜０．５ｍｍの繊維質基材２８を使用した。この
ようにして得られた繊維質基材２８は、厚みが薄くても
引っ張り強度が高く、繊維の抜け脱落が少なく、しかも
表面が平滑で１２０度程度まで耐えられる耐熱性を有す
る。 また、上記繊維質基材２８は、通気性試験において１０
〜５０ｃｃ／ｃｍ２　／ｓｅｃとされることから空孔率
が高く、繊維間の空孔にカレンダーロール４の表面４ｂ
に付着した塵埃を確実に捕捉することができ、磁性層表
面への再付着を防止する。

【００３０】上記研削材層２９は、カレンダーロール４
の表面４ｂを傷付けず且つこの表面４ｂに付着したバイ
ンダー等の塵埃を確実に削り取ることができる微細な研
削材とバインダーとからなり、例えば図３に示すように
印刷技術等によってテープ状とされた繊維質基材２８の
表面に斜め模様の規則的な繰り返しパターンとして形成
される。この斜め模様の繰り返しパターンの研削材層２
９の幅やパターン間隔等は、カレンダーロール４の表面
４ｂに付着する塵埃を確実に除去し、除去した塵埃を研
削材層２９間の繊維質基材２８の空孔に取り込めるよう
な値とする。また、上記研削材層２９は、上記斜め模様
の不連続な繰り返しパターンであってもよく、或いは格
子模様の規則的な繰り返しパターンであってもよい。

【００３１】本実施例では、上記研削材層２９は、図４
に示すように繊維質基材２８の表面にべた塗りではなく
バインダー３０をひと塊まりとして点在するように塗布
し、上記バインダー３０の塊まりの上に図５に示すよう
に研削材３１が乗るように形成した。このようにすれば
、バインダー３０の塊り以外の部分はセルロース繊維又
はレーヨンとなるから、カレンダーロール４の表面４ｂ
から削り取った塵埃をこれら繊維の空孔に確実に捕捉で
きる。また、バインダー３０の接着強度が多少弱くても
繊維質基材２８との接着強度が容易に得られるという利
点がある。

【００３２】この他、研削材３１を保持するバインダー
の繊維との親和性を極めて良好なものとしてこれら研削
材３１とバインダー３０とを薄く繊維質基材２８の表面
にパターン塗りしてもよい。このようにして形成された
研削材層２９においては、図６に示すように研削材３１
が繊維表面に略単粒とて付着、すなわち繊維一本一本の
周辺に付着する。したがって、上記研削材層２９を有す
るクリーニングテープ２６で上記カレンダーロール４の
表面４ｂを払拭すれば、研削材３１の個々の圧接の極端
なピークがなく、繊維質基材２８を活かしたソフトな接
触が可能となりカレンダーロール４の表面４ｂを傷付け
るようなことがない。なお、この場合には、繊維質基材
２８に上記研削材３１を全体に亘ってべた塗りしても効
果がある。

【００３３】そして上述のクリーニングテープ２６は、
当該クリーニングテープ２６をカレンダーロール４の周
面に沿って軸芯方向へ往復動させるため、このクリーニ
ングテープ２６の幅をカレンダーロール４の円筒長さよ
りも小さなものとしている。

【００３４】上記走行機構は、上記クリーニングテープ
２６を巻装し回動自在とされる一対のテープリール３２
，３３と、このテープリール３２，３３に巻装されたク
リーニングテープ２６をカレンダーロール４側へと引き
出す一対のベルト駆動ローラ３４，３５とからなってい
る。

【００３５】上記テープリール３２，３３は、上記クリ
ーニングテープ２６を巻装するハブを有し、このハブの
上下端部に該クリーニングテープ２６の幅方向の両端縁
を規制するフランジ部が設けられてなっている。そして
、このテープリール３２，３３は、平板状の基台３６の
一側縁寄りに所定間隔で設けられた駆動軸（図示は省略
する。）の先端側に回動可能に取付けられ、当該駆動軸
とともに回動するようになされている。

【００３６】なお、上記テープリール３２，３３のうち
巻き出し側のテープリール３２に巻装されるクリーニン
グテープ２６には、このクリーニングテープ２６に接し
て設けられ、該テープリール３２に巻装されるクリーニ
ングテープ２６の巻回量を検出するためのテープ量検出
機構　（図示は省略する。）　が設けられている。した
がって、クリーニングテープ２６量が少なくなってきた
場合には、このテープ量検出機構が働き、新たなクリー
ニングテープ２６の供給を知らしめるようになされてい
る。

【００３７】一方、ベルト駆動ローラ３４，３５は、上
記基台３６の他側縁寄り，　つまりカレンダーロール４
の周面に近接した位置の基台３６上に所定間隔で設けら
れた駆動軸　（図示は省略する。）　の先端側に回動自
在に取付けられ、当該駆動軸とともに回動するようにな
されている。したがって、上記テープリール３２，３３
、ベルト駆動ローラ３４，３５より構成される走行機構
においては、上記磁気記録媒体３が一方のテープリール
３２より一方のベルト駆動ローラ３４へと導かれ、さら
にカレンダーロール４の表面４ｂに摺接して他方のベル
ト駆動ローラ３５へと導かれて、最終的に他方のテープ
リール３３へと巻き取られるようになっている。これに
より、上記カレンダーロール４には、常に新しいクリー
ニングテープ２６が摺接することになる。

【００３８】また、上記一対のベルト駆動ローラ３４，
３５には、これらベルト駆動ローラ３４，３５間に亘り
走行するクリーニングテープ２６をカレンダーロール４
の表面４ｂに押圧し圧接させるための弾性ベルト２７が
掛け渡されている。この弾性ベルト２７は、上記ベルト
駆動ローラ３４，３５の駆動によって、当該ベルト駆動
ローラ３４，３５とともに回動するようになっている。 そしてこの弾性ベルト２７は、クリーニングテープ２６
をカレンダーロール４の表面４ｂに圧接させて該カレン
ダーロール４に付着する塵埃を確実に除去するために設
けられるものであることから、例えば弾性体よりなるシ
リコンゴムやウレタンゴム或いはＮＢＲ等によって形成
されている。上記弾性ベルト２７の硬度としては、カレ
ンダーロール４が６０度〜１２０度と高温に保持される
ため、少なくともこの温度に対して軟化しないように、
日本工業規格（ＪＩＳ）で規定されるところのスプリン
グ式硬さ試験Ａ形硬度が４０゜〜９０゜のものを使用す
ることが望ましい。なお、低温のカレンダーロール４を
使用する場合には、ウレタンゴムでも構わない。

【００３９】そして上記弾性ベルト２７には、図７に示
すように、その両面に凹凸が設けられている。クリーニ
ングテープ２６との対向面に形成される凸条２７ａは、
当該クリーニングテープ２６をカレンダーロール４に圧
接させるために設けられ、例えば図８に示すように、弾
性ベルト２７の幅方向へ連なる断面略矩形波状の突起と
して形成され、ベルトの周面全体に亘り所定ピッチで複
数形成されている。上記凸条２７ａは、弾性ベルト２７
の厚みＴを１．５〜３ｍｍとしたときに、幅Ｗが０．５
〜３．０ｍｍ、高さＨ１　が幅Ｗの０．５〜３倍、ピッ
チＰが３〜５ｍｍ、凸条２７ａ間の隙間Ｓが０．３〜３
．０ｍｍ程度とされる。なお、上記凸条２７ａは、ベル
トの幅方向に対して斜めとされていてもよく、或いは図
９に示すようにランダムな絞り状とされていても良い。 絞り状とした場合には、凸条２７ａの高さＨ２　は約１
０μｍ以上とすることが望ましい。

【００４０】一方、ベルト駆動ローラ３４，３５との対
向面に形成される凸条２７ｂは、上記弾性ベルト２７を
駆動するために設けられ、同様にして当該弾性ベルト２
７の幅方向へ連なる断面略矩形波状の突起として上記ベ
ルトの周面全体に亘って所定ピッチで複数形成されてい
る。

【００４１】そして、上述のように構成されたカレンダ
ーロールクリーニング装置２２は、シリンダ（図示は省
略する。）等によって、図２中矢印Ａで示す方向，　つ
まり上記カレンダーロール４の軸心方向に当該カレンダ
ーロール４の表面４ｂに沿って往復動するようになされ
ている。したがって、上記カレンダーロール４は、この
カレンダーロールクリーニング装置２２によってその周
面全体が払拭される。

【００４２】また、上記カレンダーロールクリーニング
装置２２は、図２中矢印Ｂで示す方向，　つまり上記カ
レンダーロール４の軸芯方向と直交する方向に移動自在
とされている。すなわち、上記カレンダーロールクリー
ニング装置２２は、上記テープリール３２，３３等が設
けられた基台３６と直交して設けられるスライド板３７
上に該基台３６が取付けられ、このスライド板３７に設
けられたシリンダ３８によって、カレンダーロール４の
軸芯方向と直交する方向に移動自在となっている。した
がって、上記ベルト駆動ローラ３４，３５間に亘って走
行するクリーニングテープ２６の上記カレンダーロール
４に対する押圧状態が、このスライド板３７に設けられ
るシリンダ３８の進退操作により自由に可変できるよう
になされている。つまり、上記シリンダ３８のロッドを
延伸した場合には、上記ベルト駆動ローラ３４，３５間
に亘って走行するクリーニングテープ２６が上記カレン
ダーロール４の表面４ｂに密着し、さらにロッドを延伸
した場合には、クリーニングテープ２６がより強くロー
ル表面に密着する。

【００４３】以上の構成よりなるカレンダーロールクリ
ーニング装置２２，２３，２４，２５が設けられたカレ
ンダー装置によりカレンダー処理を行うには次のように
する。先ず、配向処理が終了した磁性層を有してなる磁
気記録媒体３を巻き出しロール１に巻装し、そしてこの
磁気記録媒体３の一端を引き出して、これを上記カレン
ダーロール４，５，６，７及び弾性ロール８，９，１０
並びにガイドローラ１２，１３，・・・，２０，２１よ
り構成される走行系に掛け渡した後、巻き取りロール２
に巻き付け固定する。

【００４４】次に、上記磁気記録媒体３を巻き出しロー
ル１より巻き取りロール２に亘って走行させる。次いで
、カレンダーロール４，５，６，７及び弾性ロール８，
９，１０間に挾まれる磁気記録媒体３に押圧手段１１に
よって所定の圧力を加える。そして、各カレンダーロー
ル４，５，６，７の表面に、それぞれのカレンダーロー
ルクリーニング装置２２，２３，２４，２５に備わるク
リーニングテープ２６を圧接せしめ、摺接させながら走
行させる。

【００４５】この結果、カレンダーロール４，５，６，
７間の圧力によって磁気記録媒体３上の磁性層の表面が
平滑面とされる。また、このカレンダー処理工程中に、
磁性層より離脱してカレンダーロール４，５，６，７の
表面に付着するバインダー等の塵埃は、クリーニングテ
ープ２６によって払拭せしめられ、常にきれいなロール
表面が維持される。特に、クリーニングテープ２６は弾
性ベルト２７にてカレンダーロール４，５，６，７の表
面に密着するように圧接されるため、当該カレンダーロ
ール４，５，６，７表面に付着する塵埃はこの弾性ベル
ト２７に設けられる凸条２７ａによって確実に掻き取ら
れる。そして、カレンダーロール４，５，６，７より払
拭された塵埃は、繊維質基材２８を主体とするクリーニ
ングテープ２６の空孔に捕捉され、磁気記録媒体３に再
付着しない。

【００４６】したがって、このように本実施例のカレン
ダーロールクリーニング装置２２，２３，２４，２５及
びクリーニングテープ２６を使用すれば、長時間に亘る
処理が連続して行え、稼働率の大幅な向上が図れるとと
もに、生産性が大幅に向上する。また、このようにして
得られた磁気記録媒体３は、磁性層表面に凹凸がなく、
極めて品質の高いものとなる。

【００４７】以上、本発明を適用したカレンダーロール
クリーニング装置及びこれに用いるクリーニングテープ
の一実施例について説明したが、本発明は上述の例に限
定されることなく、種々の変更が可能である。

【００４８】例えば、前述の例では、クリーニングテー
プ２６の幅をカレンダーロール４，５，６，７のロール
長に対し短くして、このクリーニングテープ２６を該カ
レンダーロール４，５，６，７の表面に沿って軸心方向
に往復動させることで、当該カレンダーロール４，５，
６，７の表面全体を払拭するようにしたが、このクリー
ニングテープ２６の幅を、少なくともカレンダーロール
４，５，６，７のロール長と同じ長さとし、該クリーニ
ングテープ２６を往復動させずに固定してもよい。この
ようにすれば、装置構成がより簡略化できる。

【００４９】また、図１０に示すように、一対のリール
軸３９，４０を有してなるカセット４１内にクリーニン
グテープ２６を収容し、このカッセト４１を前述したテ
ープリール３２，３３が取付けられる基台３６にセット
して、これらリール軸３９，４０にテープリール３２，
３３を回動自在とする駆動軸を係合させるようにしても
よい。このようにすれば、クリーニングテープ２６の取
扱いが容易なものとなり、作業性が大幅に向上する。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のカレンダーロールクリーニング装置においては、カ
レンダーロールに巻き付く磁気記録媒体に対してこのカ
レンダーロールを挾んで反対側の位置、すなわち背面側
よりクリーニングテープを弾性ベルトによって上記カレ
ンダーロールに圧接しているため、当該クリーニングテ
ープによる払拭効果が増大し、確実な塵埃の除去が行え
る。

【００５１】そして、本発明にかかるクリーニングテー
プにおいては、セルロース繊維を主繊維材、レーヨンを
補助繊維材とする空孔を有する繊維質基材を主体として
構成され、その表面に研削材が所定のパターンで付着さ
れてなるので、上記研削材によってカレンダーロールに
付着するバインダー等の塵埃を掻き取ることができると
ともに、掻き取った塵埃を上記空孔に捕捉できる。

【００５２】したがって、カレンダーロールの表面に付
着する塵埃の払拭及び捕捉が確実に行え、カレンダーロ
ールの表面を常に清浄な表面状態に維持することができ
る。これにより、カレンダー処理を長時間に亘って連続
して行うことができ、大幅な稼働率の向上が望めるとと
もに生産性の大幅な向上が期待できる。

【００５３】また、本発明のカレンダーロールクリーニ
ング装置及びクリーニングテープを使用してカレンダー
処理を行った場合には、ドロップアウトの発生のない、
良好な情報信号の記録再生の行える磁気記録媒体を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はカレンダー装置全体を示す側面図である
。

【図２】図２はカレンダーロールクリーニング装置の斜
視図である。

【図３】図３はクリーニングテープの平面図である。

【図４】図４はクリーニングテープに形成される研削材
層を拡大して示す模式図である。

【図５】図５は図４をさらに拡大して示す研削材層の模
式図である。

【図６】図６は研削材を他の方法で塗布したときの研削
材層を拡大して示す模式図である。

【図７】図７は弾性ベルトの斜視図である。

【図８】図８は弾性ベルトの拡大断面図である。

【図９】図９は弾性ベルトの他の例を示す拡大断面図で
ある。

【図１０】図１０はクリーニングテープをカセットに収
納した例を示す側面図である。

【符号の説明】

３・・・磁気記録媒体 ４，５，６，７・・・カレンダーロール８，９，１０・
・・弾性ロール ２２，２３，２４，２５・・・カレンダーロールクリー
ニング装置 ２６・・・クリーニングテープ ２７・・・弾性ベルト

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　カレンダーロールの表面を払拭するク
   リーニングテープと、弾性体よりなる弾性ベルトとを備
   えてなり、上記クリーニングテープは背面側より上記弾
   性ベルトにより押圧されカレンダーロールに圧接される
   ことを特徴とするカレンダーロールクリーニング装置。
2. 【請求項２】　　弾性ベルトの少なくともクリーニング
   テープとの対向面には凹凸が設けられていることを特徴
   とする請求項１記載のカレンダーロールクリーニング装
   置。
3. 【請求項３】　　弾性ベルトのスプリング式硬さ試験Ａ
   形硬度が４０゜〜９０゜であることを特徴とする請求項
   １記載のカレンダーロールクリーニング装置。
4. 【請求項４】　　弾性ベルトがシリコンゴムであること
   を特徴とする請求項１記載のカレンダーロールクリーニ
   ング装置。
5. 【請求項５】　　主繊維材と補助繊維材とからなり、通
   気性試験において１０〜５０ｃｃ／ｃｍ２　／ｓｅｃと
   なるような空孔を有する繊維質基材を主体とし、その表
   面に研削材が所定のパターンで付着されていることを特
   徴とする請求項１記載のカレンダーロールクリーニング
   装置用のクリーニングテープ。
6. 【請求項６】　　主繊維材がセルロース繊維であり、補
   助繊維材がレーヨンであることを特徴とする請求項５記
   載のクリーニングテープ。
7. 【請求項７】　　主繊維材及び補助繊維材の太さが３〜
   ７０μｍであり、繊維質基材の厚みが０．０１〜０．５
   ｍｍであることを特徴とする請求項５記載のクリーニン
   グテープ。