JPH08318251A - シンク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少量の分解媒体材で高効率的に生ごみを分解
することができ、また、装置が大型化・高コスト化する
ことがないので、流し台にも付設することができる衛生
的で使い勝手に優れたシンク装置を提供する。 【構成】 シンク装置を、シンクの底部に配設された生
ごみ収納部と、該生ごみ収納部内に配設された生ごみ粉
砕刃と、該生ごみ粉砕刃で粉砕された生ごみが汚水と共
に排出される水分離部と、該水分離部で脱水された生ご
みを分解する生ごみ分解部と、を有して構成されてな
り、上記水分離部で脱水された水分および上記生ごみ分
解部における分解工程で発生する臭気と汚水を排水管か
ら屋外へと排出するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、生ごみを粉砕処理し
た後、この粉砕された生ごみを分解して肥料効果がある
土壌改良剤に変えることができる生ごみ処理装置を備え
たシンク装置に関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】従来のこの種の生ごみ処理装置
は、屋外に設置されているのが一般的であり、調理した
ときに出た野菜屑等の生ごみを、上記生ごみ処理装置の
生ごみ収納部内へと落とし込み、一定時間毎に回転する
シャフトで、上記生ごみ収納部内に収容されたバクテリ
アと木屑（オガクズ）とからなる分解媒体材と上記生ご
みを撹拌混合させて炭酸ガスと水に分解するように構成
されている。

【０００３】しかしながら、上記従来の生ごみ処理装置
にあっては、例えば、ベランダ等の屋外に設置されてい
るため、台所の流し台で発生する生ごみを、その都度、
生ごみ処理装置まで運ばなければならず、かかる作業が
非常に煩雑であると共に、生ごみの運搬途中で汚水が床
等に滴下し不衛生である。また、従来の生ごみ処理装置
では、水切りした生ごみを処理する構成であるため、流
し台等で発生する水切りされていない生ごみをそのまま
処理できない、という不便さを有し、結局、水切り用の
プラスチック袋等で予め生ごみを水切りした後、バクテ
リアで分解することができないプラスチック袋から水切
りした生ごみを取り出して生ごみ処理装置に投入し、使
用済のプラスチック袋は別途処理しなければならず、か
かる作業が非常に煩雑で手間がかかり使い勝手が悪い、
という問題を有していた。

【０００４】このような問題を解決する方法として、生
ごみ処理装置を台所の流し台に付設する方法が考えられ
るが、従来の生ごみ処理装置は、生ごみが流し台や食卓
で発生したままの形状、即ち、粉砕されない状態で生ご
み処理装置に投入されるため、生ごみを分解するための
オガクズが多量に必要となり、また、発生する水蒸気や
炭酸ガスの量も増大するので、大気中に直接排気するた
めの手段も付設しなければならず、費用が嵩むと共に、
流し台が大型化する等の問題を有していた。

【０００５】この発明は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、少量の分解媒
体材で高効率的に生ごみを分解することができると共
に、装置が大型化・高コスト化することがないので、流
し台にも付設することができる衛生的で使い勝手に優れ
たシンク装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にあっては、シンク装置を、シンクの底部
に配設された生ごみ収納部と、該生ごみ収納部内に配設
された生ごみ粉砕刃と、該生ごみ粉砕刃で粉砕された生
ごみが汚水と共に排出される水分離部と、該水分離部で
脱水された生ごみを分解する生ごみ分解部と、を有して
構成されてなり、上記水分離部で脱水された水分および
上記生ごみ分解部における分解工程で発生する臭気と汚
水を排水管から屋外へと排出するように構成したことを
特徴とするものである。

【０００７】

【実施例】以下、添付図面に示す一実施例に基づき、こ
の発明を詳細に説明する。

【０００８】図１と図２に示すように、この実施例に係
るシンク装置は、シンク１０と、該シンク１０の底部に
配設された生ごみ収納部１１と、該生ごみ収納部１１内
に配設された生ごみ粉砕刃１２と、該生ごみ粉砕刃１２
を回転させるモータ１３と、該モータ１３に同軸に連結
されたポンプ作動軸１４と、該ポンプ作動軸１４の回転
により作動するポンプ１５と、該ポンプ１５が介設され
た流水路１６と、上記モータ１３をオン・オフ制御する
操作スイッチ１７と、上記生ごみ粉砕刃１２で粉砕処理
された生ごみを汚水ととも生ごみ処理部３０へと搬送す
るバイパス管２２と、から構成されている。

【０００９】シンク１０は、流し台キャビネットの天板
１８に流し台用シンクＳと並設されたクッキングウォッ
シャー部Ｗに取り付けられており、シンク１０の周壁部
から供給される洗浄水は、シンク１０の底部２０に開設
された排水口２１から上記生ごみ収納部１１へと流れる
ように構成されている。尚、図１中符号１９は水栓であ
る。

【００１０】生ごみ収納部１１は、上記シンク１０の排
水口２１に上部が連通接続されており、内部には、生ご
み粉砕刃１２が回転自在に配設されている。

【００１１】生ごみ粉砕刃１２は、モータ１３の作動軸
２３に連結されていると共に、該モータ１３は、上記生
ごみ収納部１１の下部に取り付けられたモータハウジン
グ２４内に液密に収納されている。

【００１２】このようにモータハウジング２４内に収納
されたモータ１３は、上記操作スイッチ１７をオン操作
することで回転作動し、これにより上記生ごみ粉砕刃１
２が高速回転して生ごみ収納部１１内の生ごみを粉砕処
理し、オフ操作することで、モータ１３の作動が停止さ
れるように構成されている。勿論、上記モータ１３の作
動時間をタイマー（図示せず）で制御するように構成す
ることで、モータ１３の停止を自動的に行なうように構
成することもできる。

【００１３】また、上記モータ１３の作動軸２３は、モ
ータ１３の下方まで延設されて上記ポンプ作動軸１４を
構成しており、このポンプ作動軸１４には、送水羽根２
５が連結されて上記ポンプ１５が形成されている。

【００１４】このポンプ１５は、上記流水路１６の中途
部であって上記モータハウジング２４の真下に形成され
たポンプハウジング２６内に上記送水羽根２５が回転自
在に収納されて形成されていると共に、該流水路１６の
一端部１６ａは、上記シンク１０の周側壁部１０ａに配
設されており、また、この流水路１６の他端部１６ｂ
は、タンク２７に連通接続されている。尚、上記流水路
１６の一端部１６ａは、該一端部１６ａから噴射される
水が、上記シンク１０の底部２０の全範囲に行き渡る高
さを有し、かつ、広範囲に水が噴射されるように、例え
ば、シャワーヘッド状に形成するのが望ましい。勿論、
上記流水路１６の一端部１６ａを複数本に分岐させ、こ
れらの分岐端部をシンク１０の周側壁部に所定間隔毎に
配置して、水が広範囲に供給されるように構成してもよ
い。

【００１５】ところで、上記タンク２７は、シンク１０
に落とし込まれた生ごみを生ごみ収納部１１へと流下さ
せるための水を一時貯水するもので、上水道からの水が
タンク２７内に供給され、フロートスイッチ２８により
満水となったときに上水道からの水の供給が自動的に停
止されるように構成されている。

【００１６】また、このタンク２７内の水位は、該タン
ク２７に配設された水位スイッチ２９で管理されるよう
に構成されており、該水位スイッチ２９は、タンク２７
内の水位がポンプ１５の作動に悪影響を及ぼすほど低下
したときに、図２に示すように、開作動して操作スイッ
チ１７の通電（オン）状態を解除し、モータ１３の作動
を強制的に停止させるように構成されている。

【００１７】さらに、上記操作スイッチ１７は、上記モ
ータ１３をオン・オフ制御するもので、例えば、図１に
示すように、流し台キャビネットの前面側上部に取り付
けられている。

【００１８】そして、上記生ごみ粉砕刃１２で粉砕処理
され、この粉砕処理された生ごみは、上記生ごみ収納部
１１内に流入した水とともにバイパス管２２を経て生ご
み処理部３０へと搬送される。

【００１９】この生ごみ処理部３０は、図２に示すよう
に、ケーシング３１内が水分離部３２と生ごみ分解部４
０と、に画成されて構成されている。

【００２０】水分離部３２は、変速装置付きのモータ３
３により回転するスパイラルロッド３４と、上記水分離
部３２と生ごみ分解部４０との連通部位に配設されたブ
ロワー３５と、このブロワー３５を回転させて生ごみ分
解部４０で発生した炭酸ガスを水分離部３２の底部に連
通接続された排水管３６へと排気するブロワーモータ３
７と、から構成されており、上記モータ３３とブロワー
モータ３７は、前記操作スイッチ１７に連動してオン・
オフ制御されるように接続されている。

【００２１】上記スパイラルロッド３４は、筒状に形成
されたケーシング３２Ａ内に回転自在に軸支されて収納
されており、該ケーシング３２Ａの水処理部３２に臨む
下筒部は、脱水された汚水を水処理部３２へと流すため
の金網体３２Ｂで形成されている。

【００２２】また、上記ケーシング３２Ａの下端部には
前記バイパス管２２の終端部が連通接続されており、該
バイパス管２２から供給される粉砕された生ごみと汚水
は、このスパイラルロッド３４で上方に圧縮されながら
搬送されて脱水される。

【００２３】さらに、上記スパイラルロッド３４の軸部
３４Ａの外周に螺旋状に形成された羽根３４Ｂは、図示
の例では、同じ間隔で形成した場合を例にとり説明して
いるが、脱水効率を考えた場合には、下から上に向かっ
て徐々にその間隔を狭めて形成するのが望ましい。

【００２４】それ故、上記バイパス管２２によって上記
ケーシング３２Ａの下端部に供給された生ごみと汚水
は、回転するスパイラルロッド３４によってケーシング
３２Ａの上部へと送られ、この移送中に、生ごみは圧縮
されて脱水され、この脱水された汚水は、上記金網体３
２Ｂから水処理部３２へと流下して排水される。

【００２５】このようにして脱水された生ごみは、この
後、ケーシング３２Ａの上端開口部３２Ｃから生ごみ処
理部４０へと落とされる。

【００２６】この生ごみ分解部４０には、バクテリアと
木屑（オガクズ）とで生成されてなる所要量の分解媒体
材４１が予め収納されており、該分解媒体材４１は、撹
拌モータ４２により間欠回動するフォークシャフト４３
により所要時間毎に撹拌混合されるように構成されてお
り、該分解媒体材４１で分解されて生成される水蒸気と
炭酸ガスは、上記ブロワー３５により吸引されて水分離
部３２から排水管３６へと排出される。

【００２７】また、この生ごみ分解部４０の底部及び上
記水分離部３２の底部は、例えば、非常に目の細かな金
網や通気性・通水性に優れたフィルター材等の底板材３
８で形成されており、分解媒体材４１から滲出する汚水
や水分離部３２の汚水および臭気（水蒸気や炭酸ガス）
は、底板材３８の下方に配設された受皿３９に沿って、
該受皿３９に連通接続された前記排水管３６へと排出さ
れる。

【００２８】図３は、上記構成からなるシンク装置の電
気回路図例を示しており、この例では、シンク装置は、
交流電源４４と、操作スイッチ１７のスイッチ接点４
５，４６と、このスイッチ接点４５，４６間に並列に接
続された撹拌モータ４２，生ごみ粉砕用のモータ１３，
モータ３３及びブロワーモータ３７と、上記撹拌モータ
４２と生ごみ粉砕用のモータ１３との接続接点間に配設
された生ごみ粉砕スイッチ４７と、により、その作動が
制御されるように構成されている。

【００２９】従って、この例によれば、操作スイッチ１
７をオンさせると、撹拌モータ４２のみが作動してフォ
ークシャフト４３を所要時間毎に間欠回動させて分解媒
体材４１を撹拌混合する。この撹拌混合作動は、操作ス
イッチ１７をオンさせない限り続けられる。

【００３０】この状態から、例えば、流し台キャビネッ
トの前面側上部に配設された生ごみ粉砕スイッチ４７を
オンさせると、生ごみ粉砕用のモータ１３，モータ３３
及びブロワーモータ３７が同期して作動する。これらの
作動は、上記生ごみ粉砕スイッチ４７をオフし、或は、
操作スイッチ１７をオフさせることで停止させることが
できる。

【００３１】尚、上記例では、操作スイッチ１７をオン
させると、撹拌モータ４２のみが作動するように構成し
た場合を示したが、臭気を屋内側へ逆流させないため
に、撹拌モータ４２とブロワーモータ３７は、操作スイ
ッチ１７のオン・オフに関係なく、交流電源４４が通電
している場合には常に作動するように構成することもで
きる。

【００３２】次に、上記のように構成されたシンク装置
で生ごみを粉砕し、この粉砕された生ごみを分解して肥
料効果がある土壌改良剤に変える処理をする場合につい
て説明する。

【００３３】タンク２７内に水が満水となっている状態
で、上記操作スイッチ１７をオンさせると、撹拌モータ
４２のみが作動してフォークシャフト４３を所要時間毎
に間欠回動させて分解媒体材４１を撹拌混合する。

【００３４】この状態から生ごみ粉砕スイッチ４７をオ
ンさせると、モータ１３が作動してポンプ１５の送水羽
根２５が回転し、タンク２７内の水が流水路１６を通っ
てシンク１０の周側壁部からシンク１０内へと供給さ
れ、このシンク１０内に供給された水は、シンク１０の
底部２０を流れて該シンク１０に落とし込まれた生ごみ
を生ごみ収納部１１内へと流下させる。

【００３５】このとき、上記モータ１３が作動して生ご
み粉砕刃１２も回転作動しているため、該生ごみ収納部
１１内の生ごみは、該生ごみ粉砕刃１２で粉砕処理さ
れ、この粉砕処理された生ごみは、上記生ごみ収納部１
１内に流入した水とともにバイパス管２２を経て生ごみ
処理部３０のケーシング３２Ａ内へと搬送される。勿
論、タンク２７内の水が足りない場合には、操作スイッ
チ１７をオン操作しても、水位スイッチ２９の接点が離
れているため、上記モータ１３は作動しない。

【００３６】生ごみ処理部３０のケーシング３２Ａ内へ
と搬送された粉砕された生ごみと汚水は、上記生ごみ粉
砕スイッチ４７のオンにより回転しているスパイラルロ
ッド３４によって脱水され、この脱水された生ごみは生
ごみ分解部４０へと投入されると共に、脱水された汚水
は、上記排水管３６へと排水される。

【００３７】そして、上記生ごみ分解部４０に投入され
た生ごみは、撹拌モータ４２により間欠回動するフォー
クシャフト４３により所要時間毎に分解媒体材４１と撹
拌混合されて、水蒸気と炭酸ガスとに分解される。

【００３８】この分解により生成された水蒸気や炭酸ガ
スは、上記ブロワー３５により吸引されて水分離部３２
から排水管３６へと排出され、所定時間経過後、上記生
ごみは、肥料効果がある土壌改良剤となる。

【００３９】尚、上記実施例では、生ごみ粉砕刃１２を
備えた生ごみ収納部１１を、流し台用シンクＳと並設さ
れた、例えば、クッキングウォッシャー等のシンク１０
に配設した場合を例にとり説明したが、この発明にあっ
てはこれに限定されるものではなく、例えば、流し台用
シンクＳに生ごみ粉砕刃を備えた生ごみ収納部を形成し
て構成してもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るシ
ンク装置にあっては、モータを作動させると、生ごみ粉
砕刃によって生ごみが粉砕されるため、生ごみと分解媒
体材との接触表面積が多くなり、従って、発生する水蒸
気や炭酸ガスの発生量を大幅に抑制することができると
共に、粉砕された生ごみを脱水した後に分解媒体材と接
触させて分解させるため、少量の分解媒体材であっても
生ごみの分解効率を大幅に向上させることができ、その
結果、装置を非常に小型化することができ、しかも、脱
水時や分解時に発生した汚水や分解による臭気は、排水
管から排出されるので、屋内に臭気が漏洩して居住環境
を損なう虞れも全く生じないので衛生的であり、さら
に、利用者は、台所等で発生した生ごみをそのまま生ご
み収納部へと落とし込んで生ごみ粉砕刃を作動させるだ
けの操作で済むため、非常に使い勝手がよい等、幾多の
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るシンク装置の構成を
概略的に示す斜視図である。

【図２】同シンク装置の構成を概略的に示す断面図であ
る。

【図３】同シンク装置のスイッチ回路例である。

【符号の説明】

１０ シンク １１ 生ごみ収納部 １２ 生ごみ粉砕刃 １３ モータ １６ 流水路 ２２ バイパス管 ３０ 生ごみ処理部 ３２ 水分離部 ３４ スパイラルロッド ３５ ブロワー ４０ 生ごみ分解部 ４１ 分解媒体材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シンクの底部に配設された生ごみ収納部
   と、該生ごみ収納部内に配設された生ごみ粉砕刃と、該
   生ごみ粉砕刃で粉砕された生ごみが汚水と共に排出され
   る水分離部と、該水分離部で脱水された生ごみを分解す
   る生ごみ分解部と、を有して構成されてなり、上記水分
   離部で脱水された水分および上記生ごみ分解部における
   分解工程で発生する臭気と汚水を排水管から屋外へと排
   出するように構成したことを特徴とするシンク装置。