JPH08318548A - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】下型を、その型開き時に上型に対する型抜き角
が１０°未満となる部位を先に型開きさせるように分割
することで、バンパの表面への傷付きを防止しつつスム
ーズな型開きを可能にするとともに、バンパのデザイン
の自由度を拡大させる。 【構成】バンパ表面側を成形する上型2 と、バンパ裏面
側を成形する下型3 とで形成されるキャビティ4 内に樹
脂原料を注入してバンパB を成形する。下型を、その型
開き時に上型に対する型抜き角が１０°未満となる第１
成形型11と、型開き時に上型に対する型抜き角が１０°
以上となる第２成形型12とに分割する。第１成形型と昇
降移動台15との間に、型開き時にバンパを上型と第２成
形型との間で挾持した状態で、該第２成形型に対する第
１成形型の型開き方向への移動を許容しかつその第１成
形型の下降量が所定量となったときに該第１成形型の移
動を規制するストッパ21を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状の樹脂成形品を射
出成形する射出成形用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車用バンパなどの板状の
樹脂成形品を成形する射出成形用金型装置として、例え
ば、実開平５−４９８０号公報に開示されるように、成
形品表面側を成形するための表面成形型と、成形品裏面
側を成形するための裏面成形型とで形成されるキャビテ
ィ内に樹脂原料を注入して板状の樹脂成形品を成形する
ようにしたものは知られている。そして、上記裏面成形
型を樹脂成形品ごと表面成形型に対して型開きしてキャ
ビティを開放し、裏面成形型から樹脂成形品を取り出す
ようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記裏面成
形型を型開きする場合、裏面成形型には表面成形型に比
して凹凸部などが多く存在するなどの構造上の理由によ
り、裏面成形型と樹脂成形品の裏面とは剥がれ難いのに
対し、表面成形型と樹脂成形品の表面とは剥がれ易くな
っており、樹脂成形品は、型開き時に表面成形型から剥
がれて裏面成形型と共に型開き方向に移動するようにな
っている。しかし、表面成形型に対する裏面成形型の型
抜き角が所定値（例えば１０°の傾き）未満であれば、
裏面成形型の型開き時に、表面成形型と裏面成形型との
間で樹脂成形品が型開き方向に撓み易く、無理な型開き
によって樹脂成形品の表面が表面成形型に擦れて傷など
が付き、スムーズに型開きすることができない。さら
に、射出成形用金型装置により樹脂成形品を成形すると
きには、表面への傷付きを防止する上で表面成形型に対
する型抜き角が所定値以上必要となり、樹脂成形品のデ
ザインが制約されたものとなる。

【０００４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、裏面成形型を、その型開
き時に表面成形型に対する型抜き角が所定値未満となる
部位を先に型開きさせるように分割することで、樹脂成
形品の表面への傷付きを防止しつつスムーズな型開きを
可能にするとともに、樹脂成形品のデザインの自由度を
拡大させることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、成形品表
面側を成形するための表面成形型と、成形品裏面側を成
形するための裏面成形型とで形成されるキャビティ内に
樹脂原料を注入して板状の樹脂成形品を成形するように
した射出成形用金型装置を前提とする。そして、上記裏
面成形型を、その型開き時に上記表面成形型に対する型
抜き角が所定値未満となる第１成形型と、型開き時に上
記表面成形型に対する型抜き角が所定値以上となる第２
成形型とに分割する。さらに、上記第１成形型と第２成
形型との間に、型開き時に上記樹脂成形品を表面成形型
と第２成形型との間で挾持した状態で、該第２成形型に
対する第１成形型の型開き方向への移動を許容しかつそ
の第１成形型の移動量が所定量となったときに該第１成
形型の移動を規制するストッパを設ける構成としたもの
である。

【０００６】請求項２記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の発明の裏面成形型を特定し、表面成形型
に対する１０°の型抜き角を境にして第１成形型と第２
成形型とに分割する構成としたものである。

【０００７】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
ストッパにより、裏面成形型の型開き時に樹脂成形品が
表面成形型と第２成形型との間で挾持された状態で、該
第２成形型に対して第１成形型が型開き方向に先行して
移動し、その第１成形型の移動量が所定量となったとき
に該第１成形型の先行した移動が規制されるので、この
第１成形型の型開き方向への先行した移動によって、第
１成形型と樹脂成形品の裏面との間に隙間が形成される
ことになる。そのため、この隙間が形成された状態から
の型開き時には、第１成形型に対応する樹脂成形品の対
応部分が表面成形型から剥がれて隙間内を第１成形型側
に逃げることで表面成形型に樹脂成形品の表面が擦れる
ことがなく、該樹脂成形品の表面を傷付けることなくス
ムーズに型開きされる。しかも、表面への傷付きを防止
する上で表面成形型に対する型抜き角を所定値以上に設
定する必要がなく、樹脂成形品のデザインの自由度が拡
大される。

【０００８】請求項２記載の発明では、裏面成形型は、
表面成形型に対する１０°の型抜き角を境に第１成形型
と第２成形型とに分割されているので、表面成形型に対
する型抜き角が１０°未満であっても型開き時に第１成
形型を型開き方向に先行して移動させることで、樹脂成
形品の表面に傷を付けることが防止される上、デザイン
の自由度が効果的に拡大する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図１は、自動車の樹脂製バンパなどの板状
物を射出成形する場合に用いられる本発明の一実施例に
係る射出成型用金型装置を示し、この射出成型用金型装
置１は、バンパ表面を成形するための表面成形型として
の固定式の上型２と、該上型２に対して上下方向に昇降
自在に構成され、バンパ裏面を成形するための裏面成形
型としての可動式の下型３とを備えている。つまり、下
型３は、上型２に対して型開き方向または型閉じ方向に
昇降移動可能とされている。

【００１１】上記上型２の所定位置には、図示しないス
プルが上下方向に延びて設けられ、該スプルは、図示し
ない射出成形機のノズルに通路（図示せず）を介して接
続されていて、上記射出成形機のノズルから射出圧入さ
れた例えばポリプロピレンなどのプラスチック製溶融成
形材料（図示せず）を上記通路を介してスプル内に導入
するようになされている。そして、このスプル内に導入
されたプラスチック製溶融成形材料は、上記上型２と下
型３との合わせ面間に形成されたキャビティ４内に射出
充填（注入）されるようになされている。この場合、下
型３の型開き時、下型３には上型２に比してその構造上
においてリブやボスなど（図示せず）の凸部が数多く存
在しているので、下型３とバンパＢの裏面Ｂｂとは剥が
れ難いのに対し、上型２とバンパＢの表面Ｂａとは剥が
れ易くなっており、バンパＢは、型開き時に上型２から
剥がれて下型３と共に型開き方向に下降するようになっ
ている。

【００１２】また、図２に示すように、上記下型３は、
その型開き時つまり下降時に上記上型２に対する型抜き
角αが１０°未満となる第１成形型１１と、下型３の下
降時に上記上型２に対する型抜き角βが１０°以上とな
る第２成形型１２とに接離可能に分割されている。ま
た、上記下型３は、図示しない昇降駆動手段と、上記第
１成形型１１の下方に支柱１３，１３を介して該第１成
形型１１を固定し、上記昇降駆動手段に固定された基台
１４と、上記第１成形型１１と基台１４との間に設けら
れ、該両者１１，１４間で上下移動可能な昇降移動台１
５と、上端が上記第２成形型１２に、下端が昇降移動台
１５にそれぞれ固定され、上記第１成形型１１を上下方
向に摺動自在に貫通する貫通ピン１６と、下端が上記昇
降台１５に固定されると共に上端が第１成形型１１の下
面に当接し、上記第１成形型１１を上下方向に摺動自在
に貫通する当接ピン１７と、上端が上記第１成形型１１
の下面に、下端が上記基台１４にそれぞれ固定され、上
記昇降移動台１５を上下方向に摺動自在に貫通する第１
支持ピン１８と、上端が上記第１成形型１１の下面に、
下端が上記基台１４にそれぞれ固定され、上記昇降移動
台１５を上下方向に摺動自在に貫通する大径な大径部１
９ａと小径な小径部１９ｂとを有する第２支持ピン１９
と、上記基台１４と昇降移動台１５との間に対応する第
１支持ピン１８の周囲に巻回された状態で該基台１４と
昇降移動台１５との間に縮装され、その基台１４側に基
端（下端）が固着された第１圧縮スプリング２０と、上
記第２支持ピン１９の軸方向途中に対応する上記大径部
１９ａの上面と基台１４の上面との間に対応する上記小
径部１９ｂの外周にその軸方向（上下方向）に摺動自在
に設けられ、上記昇降移動台１５の上面に当接して該昇
降移動台１５と共に上下移動する鍔状のストッパ２１
と、上記第２支持ピン１９の小径部１９ｂの周囲に巻回
された状態で上記ストッパ２１の上面と第１成形型１１
の下面との間に縮装され、該ストッパ２１および第１成
形型１１に各端部が固着された第２圧縮スプリング２２
とを備えている。上記昇降移動台１５は、図示しないエ
ジェクタピンによって下型３の型開き後に上昇するよう
になっている。この場合、第１および第２支持ピン１
８，１９は、第１成形型１１の昇降移動に伴い一体的に
昇降移動する第１成形型１１の構成要素に含まれてい
る。一方、昇降移動台１５、貫通ピン１６および当接ピ
ン１７は、第２成形型１２の昇降移動に伴い一体的に昇
降移動する第２成形型１２の構成要素に含まれている。

【００１３】また、図３に示すように、上記上型２およ
び下型３による型閉じ時には、上記第１圧縮スプリング
２０は圧縮限界位置まで収縮しているとともに、上記ス
トッパ２１は第２圧縮スプリング２２の付勢力が作用し
ない昇降移動台１５の上方位置に位置せしめられてい
る。そして、この型閉じ状態から下型３の型開きが行わ
れるようになっていて、下型３の下降時に基台１４が下
降し、上記第１圧縮スプリング２０の付勢力によって、
上記昇降移動台１５の下降を規制しつつ第１成形型１１
のみの各支柱１３を介した下降を許容することで、下型
３の型開き方向への下降時にバンパＢを上型２と第２成
形型１２との間で挾持させた状態での第１成形型１１の
みの下降を可能にしている。さらに、上記ストッパ２１
は、第１成形型１１（第２支持ピン１９の小径部１９
ｂ）と第２成形型１２（昇降移動台１５）との間に設け
られていて、下型３（基台１４）の下降時における第１
成形型１１の先行した下降を、昇降移動台１５が第１成
形型１１と共に下降し始める位置、つまり第１圧縮スプ
リング２０の付勢力と第２圧縮スプリング２２の付勢力
との均衡が保たれて昇降移動台１５の上面にストッパ２
１を当接状態に保持する所定量下降した位置で規制する
ように構成されている。この場合、第１成形型１１とバ
ンパＢの裏面Ｂｂとの間には、ストッパ２１による規制
が行われるまでの第１成形型１１の先行した型開き方向
への下降によって隙間Ｘが形成されるようになってお
り、この隙間Ｘは、第１成形型１１の先行した下降位置
から該第１成形型１１と共に第２成形型１２が型開き方
向に下降するときに、第１成形型１１に対応するバンパ
Ｂの対応部分を上型２から剥がして第１成形型１１側に
逃がすことができる程度に設定されている。

【００１４】次に、バンパＢを射出成型用金型装置１か
ら取り出す場合の手順を図１、図３ないし図５に基づい
て説明する。

【００１５】先ず、図１に示すように、下型３の下降時
には、第１圧縮スプリング２０の付勢力により、図３の
状態から昇降移動台１５（第２成形型１２）を下方に移
動させることなく第１成形型１１を型開き方向に先行し
て下降させ、この第１成形型１１が所定量下降した位置
で該第１成形型１１の型開き方向への先行した下降をス
トッパ２１により規制する。

【００１６】そして、このストッパ２１により第１成形
型１１の先行した下降が規制されることで、このストッ
パ２１を介して昇降移動台１５が第１成形型１１と共に
下降可能となる。このとき、第１成形型１１とバンパＢ
の裏面Ｂｂとの間には、第１成形型１１の先行した下降
によって所定量の隙間Ｘが形成されていて、図４に示す
ように、第１成形型１１と第２成形型１２とが昇降移動
台１５を介して型開き方向に下降するときには、第１成
形型１１に対応するバンパＢの対応部分を上型２から剥
がして隙間Ｘ内を第１成形型１１側に逃がすことで、第
１成形型と第２成形型１２との昇降移動台１５を介した
型開き方向への下降をスムーズに行えるようにしてい
る。その後、図５に示すように、第２圧縮スプリング２
２を圧縮させつつ昇降移動台１５をエジェクタピンで上
方に移動させて第２成形型１２を第１成形型１１に対し
て上方に移動させ、該第２成形型１２よりバンパＢを取
り外す。

【００１７】したがって、上記実施例では、ストッパ２
１により、下型３の型開き時にバンパＢが上型２と第２
成形型１２との間で挾持された状態で、該第２成形型１
２に対して第１成形型１１が型開き方向に先行して下降
した後、その第１成形型１１の下降量が所定量となった
ときに該第１成形型１１の先行した移動が規制されるの
で、この第１成形型１１の型開き方向への先行した移動
によって、第１成形型１１とバンパＢの裏面Ｂｂとの間
に隙間Ｘが形成されることになる。そのため、この隙間
Ｘが形成された状態からの第１および第２成形型１１，
１２の型開き時には、第１成形型１１に対応するバンパ
Ｂの対応部分が上型２から剥がれて隙間Ｘ内を第１成形
型１１側に逃げることで上型２に表面Ｂａが擦れること
はなく、該バンパＢの表面Ｂａに傷を付けることが防止
できるとともに、スムーズに型開きすることができる。

【００１８】しかも、表面Ｂａへの傷付きを防止する上
で上型２に対する型抜き角αを１０°以上に設定する必
要がなく、バンパＢのデザインの自由度を拡大すること
ができる。

【００１９】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その他種々の変形例を包含するものである。
例えば、上記実施例では、下型３を、上型２に対する型
抜き角α，βを１０°を境にして第１成形型１１および
第２成形型１２に分割したが、バンパなどの樹脂成形品
の形状に応じて１０°以上又は１０°未満を境にして第
１成形型および第２成形型に分割しても良く、その場合
には、表面に傷を付けることなく樹脂成形品を容易に取
り出せる。

【００２０】また、上記実施例では、ストッパ２１によ
り第１成形型１１の先行した型開き方向への所定量の下
降を停止させてから該第１成形型１１を第２成形型１２
と共に下降させたが、第１成形型の先行した型開き方向
への下降を停止した位置で上型のみを下型に対して上方
へ型開きさせるようにしても良い。

【００２１】さらに、上記実施例では、樹脂成形品とし
てバンパＢを適用したが、板状の樹脂成形品であればな
んでも良い。

【００２２】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明におけ
る射出成型用金型装置によれば、裏面成形型型開き時の
第１成形型の先行した型開き方向への移動によって第１
成形型に対応する樹脂成形品の対応部分を第１成形型側
に逃がして表面成形型に対する擦れをなくし、表面対応
部分への傷付きを防止しつつ樹脂成形品を容易に取り出
すことができるとともに、所定値以上の型抜き角を不要
にした樹脂成形品のデザインの自由度の拡大化を図るこ
とができる。

【００２３】請求項２記載の発明における射出成型用金
型装置によれば、裏面成形型を１０°の型抜き角を境に
して第１成形型および第２成形型に分割したので、型抜
き角が１０°未満であっても樹脂成形品の表面への傷付
きを効果的に防止しつつ、型抜き角に制約されずに樹脂
成形品のデザインの自由度を拡大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る射出成型用金型装置の第
１成形型を先行して型開き方向に移動させた状態を示す
縦断正面図である。

【図２】図１に係る隙間部分の拡大断面図である。

【図３】射出成型用金型装置の型閉じ状態を示す縦断正
面図である。

【図４】射出成型用金型装置の型開き完了状態を示す縦
断正面図である。

【図５】射出成型用金型装置のバンパ取り出し状態を示
す縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 射出成型用金型装置 ２ 上型（表面成形型） ３ 下型（裏面成形型） ４ キャビティ １１ 第１成形型 １２ 第２成形型 ２１ ストッパ α １０°未満の型抜き角（所定値未満の型抜き
角） β １０°以上の型抜き角（所定値以上の型抜き
角） Ｂ バンパ（樹脂成形品） Ｂａ バンパの表面 Ｂｂ バンパの裏面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品表面側を成形するための表面成形
   型と、成形品裏面側を成形するための裏面成形型とで形
   成されるキャビティ内に樹脂原料を注入して板状の樹脂
   成形品を成形するようにした射出成形用金型装置であっ
   て、 上記裏面成形型は、その型開き時に上記表面成形型に対
   する型抜き角が所定値未満となる第１成形型と、型開き
   時に上記表面成形型に対する型抜き角が所定値以上とな
   る第２成形型とに分割されており、 上記第１成形型と第２成形型との間には、型開き時に上
   記樹脂成形品を表面成形型と第２成形型との間で挾持し
   た状態で、該第２成形型に対する第１成形型の型開き方
   向への移動を許容しかつその第１成形型の移動量が所定
   量となったときに該第１成形型の移動を規制するストッ
   パが設けられていることを特徴とする射出成形用金型装
   置。
2. 【請求項２】 上記裏面成形型は、上記表面成形型に対
   する１０°の型抜き角を境にして第１成形型と第２成形
   型とに分割されている請求項１記載の射出成形用金型装
   置。