JPH08319932A - 内燃機関用点火装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 全高を低くして小型化が図れるとともに、重
心を低くして耐振性を向上させることができる。 【構成】 この発明の内燃機関用点火装置は、シリンダ
ヘッドに固着されプラグ穴６を有する絶縁材からなる第
１のカバー１Ａと、プラグ穴６に挿着されているととも
にシリンダ内の混合気を着火するための高電圧を発生す
る点火コイル２０Ａと、この点火コイル２０Ａを覆う絶
縁材からなる第２のカバー１１Ａとを備えた内燃機関用
点火装置において、点火コイル２０Ａを第１のカバー１
Ａと第２のカバー１１Ａとの間に挟んで固定したもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シリンダヘッドに固
着されプラグ穴を有する第１のカバーと、前記プラグ穴
に挿着されているとともにシリンダ内の混合気を着火す
るための高電圧を発生する点火コイルと、この点火コイ
ルを覆う第２のカバーとを備えた内燃機関用点火装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の内燃機関用点火装置の一例
を示す分解斜視図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿
う断面図であり、シリンダーヘッド（図示せず）には金
属製の第１のカバー１がボルト穴２を貫通したボルト
（図示せず）により固着されている。断面が台形状の第
１のカバー１の天面中央部には、凹部形状のくぼみ部３
が形成されている。このくぼみ部３内には点火コイル２
０のプラグキャップ２１が挿着されるためのプラグ穴６
が例えば４気筒の内燃機関では４個間隔をおいて形成さ
れている。プラグ穴６の近傍には点火コイル２０をボル
ト８により第１のカバー１に固着するためのボルト締付
座７が形成されている。また、くぼみ部３の周縁部にも
ボルト取付座１０が形成されている。

【０００３】第１のカバー１の上部には点火コイル２０
を覆う断面台形状の第２のカバー１１が設けられてい
る。絶縁樹脂製の第２のカバー１１の周縁部にはボルト
穴１２が形成されている。このボルト穴１２にボルト１
３が貫通しボルト取付座１０に螺着して、第１のカバー
１に第２のカバー１１が固着されている。第２のカバー
１１で覆われる点火コイル２０は、点火コイル本体５
５、プラグキャップ２１、鉄芯２２、鉄芯２２に形成さ
れた取付穴２３、高圧タワー２４およびコネクタ２５を
備えている。

【０００４】高圧コード３０の一端部にはプラグキャッ
プ３１が取り付けられ、その他端部には高圧タワー２４
に接続される高圧コネクタ３２が取り付けられている。
低圧コード３３は二股状になっており、その先端部には
コネクタ２５に接続される低圧コネクタ３４が取り付け
られている。また、その低圧コード３３の基端部には点
火コイル２０の一次電流を断続通電するパワースイッチ
（図示せず）が接続されている。長い配線の方の高圧コ
ード３０は固定穴４１で固定されたＹ字状の位置決め部
材４０のくぼみ部４０Ａで確実に位置決めされており、
高圧コード３０は点火コイル本体５５との間で一定のク
リアランスが確保され、高圧コード３０に高電圧がリー
クしないようになっている。短い方の高圧コード３０は
配線が短いので位置決め部材４０により位置決めする必
要性はない。

【０００５】上記の内燃機関用点火装置では、コントロ
ールユニット（図示せず）からの信号はパワースイッ
チ、低圧コード３３を通じて点火コイル２０の一次コイ
ル（図示せず）に流れる一次電流を制御し、点火コイル
２０の二次コイル（図示せず）には一次コイルに流れる
一次電流に応じて高電圧が発生する。この高電圧は、高
圧コード３０、プラグキャップ３１を通じて、またプラ
グキャップ２１を通じて内燃機関の点火プラグ（図示せ
ず）に供給され、内燃機関のシリンダ内の混合気に着火
する。

【０００６】このように点火コイル２０の内部では、高
電圧が発生し、一方第１のカバー１は金属製でアース電
位であるので、点火コイル２０のケースが絶縁破壊して
第１のカバー１に放電するのを防止するため、点火コイ
ル２０と第１のカバー１との間には十分なクリアランス
が確保されている。また、点火コイル２０の第１のカバ
ー１に対する取り付けは、高電圧にならない鉄芯２２を
ボルト締付座７にボルト８を用いて固着している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関用点火
装置では、点火コイル２０と第１のカバー１との間で放
電するのを防止するため、第１のカバー１と点火コイル
２０との間のクリアランスを大きくしなければならず、
全高が高くなるとともに、点火コイル２０は第１のカバ
ー１に対して高重心となり、点火コイル２０が振動し易
くなるという課題があった。また、点火コイル２０を第
１のカバー１に固定するために締結部材であるボルト８
を必要とし、部品点数および締結工数が多くなり、製造
コストが嵩むという課題等もあった。

【０００８】この発明は、かかる課題を解決するために
なされたもので、小型化を図ることができるとともに、
重心が低くなって耐振性が向上し、また点火コイルを第
１のカバー１に固定するための締結部材が不要となり、
部品点数および組立工数が減少して製造コストが安価に
なる内燃機関用点火装置を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１の内
燃機関用点火装置は、絶縁材からなる第１のカバーと絶
縁材からなる第２のカバーとの間に点火コイルを挟んで
固定したものである。

【００１０】この発明の請求項２の内燃機関用点火装置
は、請求項１の内燃機関用点火装置において、第１のカ
バーに第２のカバーを直接固着したものである。

【００１１】この発明の請求項３の内燃機関用点火装置
は、請求項２の内燃機関用点火装置において、第１のカ
バーおよび第２のカバーの少なくとも一方に内壁面にネ
ジ山が形成された金属製のブッシュを埋設したものであ
る。

【００１２】この発明の請求項４の内燃機関用点火装置
は、請求項１の内燃機関用点火装置において、第２のカ
バーをシリンダヘッドに直接固着したものである。

【００１３】この発明の請求項５の内燃機関用点火装置
は、請求項１の内燃機関用点火装置において、第２のカ
バーを中間部材を介してシリンダヘッドに固着したもの
である。

【００１４】この発明の請求項６の内燃機関用点火装置
は、請求項１の内燃機関用点火装置において、第１のカ
バーおよび第２のカバーのいずれか一方に係止部を設
け、他方にその係止部に弾接係合される被係止部を設け
たものである。

【００１５】この発明の請求項７の内燃機関用点火装置
は、請求項１ないし請求項６のいずれかの内燃機関用点
火装置において、点火コイルを点火コイル本体とプラグ
穴に挿着されるプラグキャップとの間に弾性部を介在し
て構成したものである。

【００１６】この発明の請求項８の内燃機関用点火装置
は、請求項１ないし請求項７のいずれかの内燃機関用点
火装置において、第１のカバーおよび第２のカバーの少
なくとも一方に点火コイルに接続された電圧コードを、
点火コイルとの間で一定のスペースを確保する位置決め
部を形成したものである。

【００１７】この発明の請求項９の内燃機関用点火装置
は、請求項１ないし請求項８のいずれかの内燃機関用点
火装置において、点火コイルおよび第２のカバーの少な
くとも一方に点火コイルと第２のカバーとの間に空気通
路を形成するための支柱部を設けたものである。

【００１８】

【作用】この発明の請求項１の内燃機関用点火装置で
は、第１のカバーと第２のカバーとの間に点火コイルを
挟んで固定したので、点火コイルと第２のカバーとの間
のクリアランスが無くなる。

【００１９】この発明の請求項２の内燃機関用点火装置
では、第１のカバーに第２のカバーを直接固着したの
で、コンパクトになる。

【００２０】この発明の請求項３の内燃機関用点火装置
では、第１のカバーおよび第２のカバーの少なくとも一
方に内壁面にネジ山が形成された金属製のブッシュを埋
設したので、ボルトの締め付けトルクを大きくしてもネ
ジが潰れることなく第１のカバーは第２のカバーに確実
に固着される。

【００２１】この発明の請求項４の内燃機関用点火装置
では、第２のカバーをシリンダヘッドに固着したので、
ボルトの締め付けトルクを大きくしてもネジが潰れるこ
となく第２のカバーに確実に固着される。

【００２２】この発明の請求項５の内燃機関用点火装置
では、シリンダヘッドに固着され、補助機器を支持する
中間部材に第２のカバーを固着したので、中間部材は補
助機器の支持部材とともに第２のカバーの固着部材とし
ても機能している。

【００２３】この発明の請求項６の内燃機関用点火装置
では、第１のカバーおよび第２のカバーのいずれか一方
に係止部を設け、他方にその係止部に弾接係合される被
係止部を設けたので、締結部材を用いることなく、第１
のカバーに第２のカバーをワンタッチで簡単に固定する
ことができる。

【００２４】この発明の請求項７の内燃機関用点火装置
では、点火コイル本体とプラグキャップとの間に弾性部
を介在して点火コイルを構成したので、プラグキャップ
は第１のカバーに直接当接せず、第１のカバーおよびプ
ラグキャップが振動により摩滅することを防ぐことがで
きる。

【００２５】この発明の請求項８の内燃機関用点火装置
では、第１のカバーおよび第２のカバーの少なくとも一
方に点火コイルに接続された電圧コードを位置決めする
位置決め部を形成したので、電圧コードと点火コイルと
の間では一定のスペースが確保される。

【００２６】この発明の請求項９の内燃機関用点火装置
では、点火コイルおよび第２のカバーの少なくとも一方
に点火コイルと第２のカバーとの間に支柱部を設けたの
で、点火コイルと第２のカバーとの間で空気通路を確実
に確保することができる。

【００２７】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の一実施例を示す分解斜視図、図２
は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図６および
図７と同一または相当部分は同一符号を付し、その説明
は省略する。図において、シリンダーヘッド（図示せ
ず）には絶縁樹脂製の第１のカバー１Ａがボルト穴２で
ボルト（図示せず）により固着されている。断面が台形
状でインサート成形された第１のカバー１Ａの天面中央
部には凹部形状のくぼみ部３Ａが形成されている。この
くぼみ部３Ａの内壁面には点火コイル２０Ａを位置決め
固定するための突起部５０が対向して形成されている。
くぼみ部３Ａの周縁部には高圧コード３０および低圧コ
ード３３を位置決め、保持する位置決め部５１が三カ所
形成されている。第１のカバー１Ａは一体成形されてい
るので、位置決め部５１の溝幅寸法は上方向に沿ってや
や拡がり形状になっている。また、くぼみ部３Ａの周縁
部には、内周面にネジ山が形成されたブッシュ５２が埋
め込まれている。

【００２８】第１のカバー１Ａの上部には点火コイル２
０Ａを覆う断面台形状の第２のカバー１１Ａが設けられ
ている。絶縁樹脂製の第２のカバー１１Ａの周縁部には
ボルト穴１２が形成されている。内周面にネジ山が形成
されたブッシュ４９が埋設されたボルト穴１２にボルト
１３が貫通し、ブッシュ４９、５２に螺着して、第１の
カバー１Ａに第２のカバー１１Ａが固着されている。第
２のカバー１１Ａの内面には位置決め部５１に対向して
押圧部５６が形成されている。この押圧部５６は、電圧
コードである、高圧コード３０および低圧コード３３を
位置決め部５１内に押し込んでいる。第２のカバー１１
Ａで覆われた点火コイル２０Ａは、プラグキャップ２
１、鉄芯２２Ａ、プラグキャップ２１の上面に設けられ
た矩形状をした平板状の弾性部５３、点火コイル本体５
５の上面に取り付けられた支柱部５４、高圧タワー２４
およびコネクタ２５を備えている。

【００２９】上記の内燃機関用点火装置では、第１のカ
バー１Ａは絶縁樹脂製であるので、第１のカバー１Ａと
点火コイル２０Ａとの間ではクリアランスを必要とせ
ず、そのため、点火コイル本体５５を突起部５０で位置
決めして、プラグ穴６にプラグキャップ２１を挿着する
際、点火コイル本体５５は弾性部５３を介してくぼみ部
３の底面に載置することができるので、装置の全高を低
くすることができ、低重心となり、耐振性が向上する。

【００３０】また、第２のカバー１１Ａの周縁部にある
ブッシュ４９を有するボルト穴１２にボルト１３を貫通
し、第２のカバー１１Ａのブッシュ４９、第１のカバー
１Ａのブッシュ５２に螺着して、第１のカバー１Ａに第
２のカバー１１Ａを固着したとき、点火コイル本体５５
は水平方向では突起部５０で位置決めされ、垂直方向で
は支柱部５４を介して第１のカバー１Ａと第２のカバー
１１Ａとで挟まれて点火コイル２０Ａは内燃機関に固定
されるので、従来必要とした、点火コイル２０を第１の
カバー１に固定するためのボルト８を必要としない。

【００３１】さらに、点火コイル２０Ａは第１のカバー
１Ａと第２のカバー１１Ａとにより挟まれ、固定される
ので、例えば整備時に内燃機関を駆動するときには、点
火コイル２０Ａは第２のカバー１１Ａで必ず覆われてお
り、整備時に作業者が点火コイル２０Ａの鉄芯２２Ａに
直接触れて感電するようなこともない。さらにまた、支
持部５４により点火コイル本体５５と第２のカバー１１
Ａとの間には空気の流通路５７が確実に形成され、点火
コイル２０Ａの一次コイル等からの発熱は円滑に外部に
放出される。

【００３２】また、押圧部５６は高圧コード３０および
低圧コード３３を押圧して、高圧コード３０および低圧
コード３３を位置決め部５１に位置決めしており、高圧
コード３０および低圧コード３３は点火コイル２０との
間で一定のスペースが確保され、高電圧が両コード３
０、３３にリークするようなことはない。

【００３３】実施例２．図３はこの発明の他の実施例を
示す要部断面図であり、第２のカバー１１Ｂの一方の側
はシリンダヘッド５８に直接固着され、第２のカバー１
１Ｂの他方の側は中間部材５９を介してシリンダヘッド
５８に固着されている点が実施例１と異なる。実施例１
では絶縁樹脂製の第１のカバー１Ａに第２のカバー１１
Ａを螺着することを可能にするため、ブッシュ５２を第
１のカバー１Ａに埋設しなければならなかったが、この
実施例では金属製のシリンダヘッド５８に第２のカバー
１１Ｂを螺着すればよく、ブッシュ５２を第１のカバー
１Ａに埋設するような面倒な工程を必要としない。ま
た、中間部材５９はエアクリーナ等の補助機器を固定す
るための固定部材であり、この中間部材５９は第２のカ
バー１１Ｂを固着する固着部材も兼用している。

【００３４】実施例３．図４はこの発明のさらに他の実
施例を示す分解斜視図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断
面図であり、絶縁樹脂製の第２のカバー１１Ｃの両側に
は対向して係止部６０、６１が形成されており、第１の
カバー１Ｃには係止部６０、６１に係止される被係止部
６２が形成されている点が実施例１と異なる。実施例１
では絶縁樹脂製の第１のカバー１Ａに第２のカバー１１
Ａを確実に螺着することを可能にするために、ブッシュ
４９を第２のカバー１１Ａに、またブッシュ５２を第１
のカバー１Ａにそれぞれ埋設しなければならず、またボ
ルト１３を必要としたが、この実施例ではブッシュ４
９、５２およびボルト１３とも必要とせず、ワンタッチ
操作で第１のカバー１Ｃに第２のカバー１１Ｃを簡単に
固定することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１の内燃機関用点火装置によれば、絶縁材からなる第１
のカバーと絶縁材からなる第２のカバーとの間に点火コ
イルを挟んで固定したので、点火コイルと第２のカバー
との間のクリアランスが無くなり、全高を低くすること
ができ、小型化を図ることができる。また、重心は低く
なり、耐振性が向上する。さらに、点火コイルを第１の
カバー１に固定するための締結部材が不要となり、部品
点数および組立工数が減少して製造コストが安価にな
る。

【００３６】また、この発明の請求項２の内燃機関用点
火装置によれば、請求項１の内燃機関用点火装置におい
て、第１のカバーに第２のカバーを直接固着したので、
請求項１記載の発明の効果を得ることができるととも
に、さらにコンパクトになるという効果もある。

【００３７】また、この発明の請求項３の内燃機関用点
火装置によれば、請求項２の内燃機関用点火装置におい
て、第１のカバーおよび第２のカバーの少なくとも一方
に内壁面にネジ山が形成された金属製のブッシュを埋設
したので、請求項２記載の発明の効果を得ることができ
るとともに、第１のカバーが合成樹脂製の場合であって
もネジやまが潰れることなく、第２のカバーは第１のカ
バーに確実に固着される効果もある。

【００３８】また、この発明の請求項４の内燃機関用点
火装置によれば、請求項１の内燃機関用点火装置におい
て、第２のカバーをシリンダヘッドに固着したので、請
求項１記載の発明の効果を得ることができるとともに、
ボルトの締め付けトルクが大きくてもネジ山が潰れるこ
となく第２のカバーは確実にシリンダヘッドに固着され
る効果もある。

【００３９】また、この発明の請求項５の内燃機関用点
火装置によれば、請求項１の内燃機関用点火装置におい
て、シリンダヘッドに固着され例えば補助機器を支持す
る中間部材に第２のカバーを固着したので、請求項１記
載の発明の効果を得ることができるとともに、補助機器
の支持部材を第２のカバーの固着部材として兼用するこ
とができる効果もある。

【００４０】また、この発明の請求項６の内燃機関用点
火装置によれば、請求項１の内燃機関用点火装置におい
て、第１のカバーおよび第２のカバーのいずれか一方に
係止部を設け、他方にその係止部に弾接係合される被係
止部を設けたので、請求項１記載の発明を得ることがで
きるとともに、締結部材を用いることなく、第１のカバ
ーに第２のカバーをワンタッチ操作で簡単に固定するこ
とができる効果もある。

【００４１】また、この発明の請求項７の内燃機関用点
火装置によれば、請求項１ないし請求項６のいずれかに
記載の内燃機関用点火装置において、点火コイル本体と
プラグキャップとの間に弾性部を介在して点火コイルを
構成したので、請求項１ないし請求項６に記載の発明の
効果を得ることができるとともに、プラグキャップは第
１のカバーに直接当接せず、第１のカバーおよびプラグ
キャップが振動により摩滅することを防ぐことができる
効果もある。

【００４２】また、この発明の請求項８の内燃機関用点
火装置によれば、請求項１ないし請求項７のいずれかに
記載の内燃機関用点火装置において、第１のカバーおよ
び第２のカバーの少なくとも一方に点火コイルに接続さ
れた電圧コードを位置決めする位置決め部を形成したの
で、請求項１ないし請求項７に記載の効果を得ることが
できるとともに、電圧コードと点火コイルとの間では一
定のスペースが確保され、高電圧が電圧コードにリーク
するようなことはないという効果もある。

【００４３】また、この発明の請求項９の内燃機関用点
火装置によれば、請求項１ないし請求項８のいずれかに
記載の内燃機関用点火装置において、点火コイルおよび
第２のカバーの少なくとも一方に支柱部を設けたので、
請求項１ないし請求項８に記載の発明の効果を得ること
ができるとともに、点火コイルと第２のカバーとの間で
は空気通路が確実に確保され、点火コイルの熱は空気通
路を通じて円滑に外部に排出される効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例を示す内燃機関用点火装
置の分解斜視図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う側面図である。

【図３】 この発明の他の実施例を示す内燃機関用点火
装置の断面図である。

【図４】 この発明のさらに他の実施例を示す内燃機関
用点火装置の分解斜視図である。

【図５】 図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】 従来の内燃機関用点火装置の一例を示す分解
斜視図である。

【図７】 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 第１のカバー、３Ａ くぼみ部、１
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ第２のカバー、２０Ａ 点火コイ
ル、２２Ａ 鉄芯、３０ 高圧コード、３１プラグキャ
ップ、３２ 高圧コネクタ、３３ 低圧コード、５０
突起部、５１ 位置決め部、５２ ブッシュ、５３ 弾
性部、５４ 支柱部、５５ 点火コイル本体、５６ 押
圧部、５７ 流通路、５８ シリンダヘッド、５９ 中
間部材、６０、６１ 係止部、６２ 被係止部。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダヘッドに固着されプラグ穴を有
   する第１のカバーと、前記プラグ穴に挿着されていると
   ともにシリンダ内の混合気を着火するための高電圧を発
   生する点火コイルと、この点火コイルを覆う第２のカバ
   ーとを備えた内燃機関用点火装置において、前記点火コ
   イルは絶縁材からなる前記第１のカバーと絶縁材からな
   る前記第２のカバーとの間に挟まれて固定されたことを
   特徴とする内燃機関用点火装置。
2. 【請求項２】 第１のカバーに第２のカバーが直接固着
   されていることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用
   点火装置。
3. 【請求項３】 第１のカバーおよび第２のカバーの少な
   くとも一方に内壁面にネジ山が形成された金属製のブッ
   シュが埋設され、このブッシュにボルトが螺着されたこ
   とを特徴とする請求項２記載の内燃機関用点火装置。
4. 【請求項４】 第２のカバーがシリンダヘッドに直接固
   着されることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点
   火装置。
5. 【請求項５】 第２のカバーが中間部材を介してシリン
   ダヘッドに固着されることを特徴とする請求項１記載の
   内燃機関用点火装置。
6. 【請求項６】 第１のカバーおよび第２のカバーのいず
   れか一方に係止部が設けられ、他方にその係止部に弾接
   係合される被係止部が設けられたことを特徴とする請求
   項１記載の内燃機関用点火装置。
7. 【請求項７】 点火コイルは、点火コイル本体と、プラ
   グ穴に挿着されるプラグキャップと、このプラグキャッ
   プと前記点火コイル本体との間に介在した弾性部とを有
   することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれ
   かに記載の内燃機関用点火装置。
8. 【請求項８】 第１のカバーおよび第２のカバーの少な
   くとも一方に点火コイルに接続された電圧コードを位置
   決めし、点火コイルとの間で一定のスペースを確保する
   位置決め部を形成したことを特徴とする請求項１ないし
   請求項７のいずれかに記載の内燃機関用点火装置。
9. 【請求項９】 点火コイルおよび第２のカバーの少なく
   とも一方に点火コイルと第２のカバーとの間に空気通路
   を形成するための支柱部を設けたことをことを特徴とす
   る請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の内燃機関
   用点火装置。