JPH08319972A - 密閉型回転圧縮機における吸入配管の溶接方法 - Google Patents
密閉型回転圧縮機における吸入配管の溶接方法Info
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- JPH08319972A JPH08319972A JP15272895A JP15272895A JPH08319972A JP H08319972 A JPH08319972 A JP H08319972A JP 15272895 A JP15272895 A JP 15272895A JP 15272895 A JP15272895 A JP 15272895A JP H08319972 A JPH08319972 A JP H08319972A
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸入配管の高圧部とのシール性能を高め、圧
縮効率の低下を防止するとともに、溶接作業性の向上及
びコストダウンを図る。 【構成】 密閉容器１内に電動要素２と、この電動要素
２のクランク軸３にて駆動される回転圧縮要素４とを備
え、この回転圧縮要素４は、シリンダ５と、このシリン
ダ５内にクランク軸３にて偏心回転自在に設けたピスト
ンローラ６とで圧縮室７を形成する。この圧縮室７に臨
むシリンダ５に形成した吸入ガスＧの吸入路８に、密閉
容器１に開口した吸入口部９を通して吸入配管１０を挿
入する。この吸入配管１０の先端内径部１０ｂをシリン
ダ５の吸入路８に形成した環状溝８１に嵌合し圧接シー
ルするとともに、吸入配管１０の内側に冷却装置２０を
設け、この冷却手段２０による冷却作用を圧接シール部
位に付与しながら密閉容器１の吸入口部９と吸入配管１
０の外径部１０ａとを互いに溶接ａする。
縮効率の低下を防止するとともに、溶接作業性の向上及
びコストダウンを図る。 【構成】 密閉容器１内に電動要素２と、この電動要素
２のクランク軸３にて駆動される回転圧縮要素４とを備
え、この回転圧縮要素４は、シリンダ５と、このシリン
ダ５内にクランク軸３にて偏心回転自在に設けたピスト
ンローラ６とで圧縮室７を形成する。この圧縮室７に臨
むシリンダ５に形成した吸入ガスＧの吸入路８に、密閉
容器１に開口した吸入口部９を通して吸入配管１０を挿
入する。この吸入配管１０の先端内径部１０ｂをシリン
ダ５の吸入路８に形成した環状溝８１に嵌合し圧接シー
ルするとともに、吸入配管１０の内側に冷却装置２０を
設け、この冷却手段２０による冷却作用を圧接シール部
位に付与しながら密閉容器１の吸入口部９と吸入配管１
０の外径部１０ａとを互いに溶接ａする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば空調機あるい
は冷凍機等に搭載される密閉型回転圧縮機における吸入
配管の溶接方法に関し、特に、シリンダの吸入路に臨む
吸入配管の高圧部とのシール構造に工夫を施すことによ
り、シール性能を高め、圧縮効率の低下を防止するとと
もに、作業性の向上を図るようにしたものである。
は冷凍機等に搭載される密閉型回転圧縮機における吸入
配管の溶接方法に関し、特に、シリンダの吸入路に臨む
吸入配管の高圧部とのシール構造に工夫を施すことによ
り、シール性能を高め、圧縮効率の低下を防止するとと
もに、作業性の向上を図るようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密閉型回転圧縮機におい
ては、図４に示すように、密閉容器１内に電動要素２の
クランク軸３にて駆動される回転圧縮要素４として、例
えば２気筒からなるシリンダ５内に設けた一対のピスト
ンローラ６，６を、電動要素２のクランク軸３にて交互
に偏心回転させ、このシリンダ５とピストンローラ６と
で形成される圧縮室７に、シリンダ５に形成した吸入ガ
スＧの吸入路８を臨ませるとともに、この吸入路８に密
閉容器１に開口した吸入口部９を通して吸入配管１０を
外部から挿入し、この吸入配管１０からの吸入ガスＧを
圧縮室７に供給してなる構成を有するものがある。
ては、図４に示すように、密閉容器１内に電動要素２の
クランク軸３にて駆動される回転圧縮要素４として、例
えば２気筒からなるシリンダ５内に設けた一対のピスト
ンローラ６，６を、電動要素２のクランク軸３にて交互
に偏心回転させ、このシリンダ５とピストンローラ６と
で形成される圧縮室７に、シリンダ５に形成した吸入ガ
スＧの吸入路８を臨ませるとともに、この吸入路８に密
閉容器１に開口した吸入口部９を通して吸入配管１０を
外部から挿入し、この吸入配管１０からの吸入ガスＧを
圧縮室７に供給してなる構成を有するものがある。
【０００３】そして、このような従来の密閉型回転圧縮
機における吸入配管１０の高圧部とのシール構造は、図
５に示すように、密閉容器１の吸入口部９に吸入配管１
０の外径部１０ａを溶接ａする際、シリンダ５の吸入路
８に圧接管１１を圧入状態で挿入したり、あるいは、図
６に示すように、圧接管１１内にブッシュ１２を圧入す
るなどして、圧接管１１の外径部１１ａを吸入路８の内
径部８ａに圧接シールした後、圧接管１１に吸入配管１
０を接続することにより行なわれている。
機における吸入配管１０の高圧部とのシール構造は、図
５に示すように、密閉容器１の吸入口部９に吸入配管１
０の外径部１０ａを溶接ａする際、シリンダ５の吸入路
８に圧接管１１を圧入状態で挿入したり、あるいは、図
６に示すように、圧接管１１内にブッシュ１２を圧入す
るなどして、圧接管１１の外径部１１ａを吸入路８の内
径部８ａに圧接シールした後、圧接管１１に吸入配管１
０を接続することにより行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来構造の密閉型回転圧縮機では、密閉容器１の吸入
口部９と吸入配管１０との溶接時の熱が、シリンダ５の
吸入路８と圧接管１１との圧接シール部位側に伝達し、
圧接管１１の圧接部位が加熱による熱膨張と、冷却によ
る収縮などにより変形してシール性能を低下させ、圧縮
効率に悪影響を及ぼすばかりでなく、吸入配管１０を接
続するための圧接管１１や、シリンダ５の吸入路８への
圧接シールを確実にするためのブッシュ１２などが必要
となり、組付部品点数が多く、溶接作業も複雑化し、コ
スト高になる。
た従来構造の密閉型回転圧縮機では、密閉容器１の吸入
口部９と吸入配管１０との溶接時の熱が、シリンダ５の
吸入路８と圧接管１１との圧接シール部位側に伝達し、
圧接管１１の圧接部位が加熱による熱膨張と、冷却によ
る収縮などにより変形してシール性能を低下させ、圧縮
効率に悪影響を及ぼすばかりでなく、吸入配管１０を接
続するための圧接管１１や、シリンダ５の吸入路８への
圧接シールを確実にするためのブッシュ１２などが必要
となり、組付部品点数が多く、溶接作業も複雑化し、コ
スト高になる。
【０００５】この発明の目的は、吸入配管の高圧部との
シール性能を高め、圧縮効率の低下を防止するととも
に、溶接作業性の向上及びコストダウンを図ることがで
きるようにした密閉型回転圧縮機における吸入配管の溶
接方法を提供することにある。
シール性能を高め、圧縮効率の低下を防止するととも
に、溶接作業性の向上及びコストダウンを図ることがで
きるようにした密閉型回転圧縮機における吸入配管の溶
接方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、密閉容器内に電動要素と、この電
動要素のクランク軸にて駆動される回転圧縮要素とを備
え、この回転圧縮要素は、シリンダと、このシリンダ内
に前記クランク軸にて偏心回転自在に設けたピストンロ
ーラとで圧縮室を形成し、この圧縮室に臨む前記シリン
ダに形成した吸入ガスの吸入路に、前記密閉容器に開口
した吸入口部を通して吸入配管を挿入し、この吸入配管
の先端内径部を前記シリンダの吸入路に形成した環状溝
に嵌合し圧接シールするとともに、前記吸入配管の内側
に冷却手段を設け、この冷却手段による冷却作用を圧接
シール部位に付与しながら前記密閉容器の吸入口部と前
記吸入配管の外径部とを互いに溶接することを特徴とし
たものである。
ために、この発明は、密閉容器内に電動要素と、この電
動要素のクランク軸にて駆動される回転圧縮要素とを備
え、この回転圧縮要素は、シリンダと、このシリンダ内
に前記クランク軸にて偏心回転自在に設けたピストンロ
ーラとで圧縮室を形成し、この圧縮室に臨む前記シリン
ダに形成した吸入ガスの吸入路に、前記密閉容器に開口
した吸入口部を通して吸入配管を挿入し、この吸入配管
の先端内径部を前記シリンダの吸入路に形成した環状溝
に嵌合し圧接シールするとともに、前記吸入配管の内側
に冷却手段を設け、この冷却手段による冷却作用を圧接
シール部位に付与しながら前記密閉容器の吸入口部と前
記吸入配管の外径部とを互いに溶接することを特徴とし
たものである。
【０００７】また、この発明は、密閉容器内に電動要素
と、この電動要素のクランク軸にて駆動される回転圧縮
要素とを備え、この回転圧縮要素は、シリンダと、この
シリンダ内に前記クランク軸にて偏心回転自在に設けた
ピストンローラとで圧縮室を形成し、この圧縮室に臨む
前記シリンダに形成した吸入ガスの吸入路に、前記密閉
容器に開口した吸入口部を通して吸入配管を挿入し、こ
の吸入配管の外径部と前記シリンダの吸入路の内径部と
の間に弾性材料からなるシールリングを介在させてシー
ルするとともに、前記吸入配管の内側に冷却手段を設
け、この冷却手段による冷却作用をシール部位に付与し
ながら前記密閉容器の吸入口部と前記吸入配管の外径部
とを互いに溶接することを特徴としたものである。
と、この電動要素のクランク軸にて駆動される回転圧縮
要素とを備え、この回転圧縮要素は、シリンダと、この
シリンダ内に前記クランク軸にて偏心回転自在に設けた
ピストンローラとで圧縮室を形成し、この圧縮室に臨む
前記シリンダに形成した吸入ガスの吸入路に、前記密閉
容器に開口した吸入口部を通して吸入配管を挿入し、こ
の吸入配管の外径部と前記シリンダの吸入路の内径部と
の間に弾性材料からなるシールリングを介在させてシー
ルするとともに、前記吸入配管の内側に冷却手段を設
け、この冷却手段による冷却作用をシール部位に付与し
ながら前記密閉容器の吸入口部と前記吸入配管の外径部
とを互いに溶接することを特徴としたものである。
【０００８】さらに、この発明は、密閉容器内に電動要
素と、この電動要素のクランク軸にて駆動される回転圧
縮要素とを備え、この回転圧縮要素は、シリンダと、こ
のシリンダ内に前記クランク軸にて偏心回転自在に設け
たピストンローラとで圧縮室を形成し、この圧縮室に臨
む前記シリンダに形成した吸入ガスの吸入路に、前記密
閉容器に開口した吸入口部を通して吸入配管を挿入し、
この吸入配管の外径部と前記シリンダの吸入路の内径部
との間を接着剤にてシールするとともに、前記密閉容器
の吸入口部と前記吸入配管の外径部とを互いに溶接し、
この溶接時の熱にて前記接着剤の硬化処理を行なうこと
を特徴としたものである。
素と、この電動要素のクランク軸にて駆動される回転圧
縮要素とを備え、この回転圧縮要素は、シリンダと、こ
のシリンダ内に前記クランク軸にて偏心回転自在に設け
たピストンローラとで圧縮室を形成し、この圧縮室に臨
む前記シリンダに形成した吸入ガスの吸入路に、前記密
閉容器に開口した吸入口部を通して吸入配管を挿入し、
この吸入配管の外径部と前記シリンダの吸入路の内径部
との間を接着剤にてシールするとともに、前記密閉容器
の吸入口部と前記吸入配管の外径部とを互いに溶接し、
この溶接時の熱にて前記接着剤の硬化処理を行なうこと
を特徴としたものである。
【０００９】
【作用】すなわち、この発明は、上記の構成を採用する
ことにより、密閉容器内の回転圧縮要素における圧縮室
に臨むシリンダに形成した吸入ガスの吸入路に、密閉容
器に開口した吸入口部を通して吸入配管を挿入し、この
吸入配管の先端内径部をシリンダの吸入路に形成した環
状溝に嵌合し圧接シールし、かつ、吸入配管の内側に冷
却手段を設け、この冷却手段による冷却作用を付与しな
がら密閉容器の吸入口部と吸入配管の外径部とを互いに
溶接するようにしてなるために、溶接時の熱が吸入配管
とシリンダとの圧接シール部位に伝達することがなく、
従前のような吸入配管の圧接部位の変形が防止され、こ
れによって、吸入配管の高圧部とのシール性能が高めら
れ、圧縮効率の低下が防止されるとともに、圧接シール
部位の組付部品点数も少なく、溶接作業性の向上及びコ
ストダウンが図れる。
ことにより、密閉容器内の回転圧縮要素における圧縮室
に臨むシリンダに形成した吸入ガスの吸入路に、密閉容
器に開口した吸入口部を通して吸入配管を挿入し、この
吸入配管の先端内径部をシリンダの吸入路に形成した環
状溝に嵌合し圧接シールし、かつ、吸入配管の内側に冷
却手段を設け、この冷却手段による冷却作用を付与しな
がら密閉容器の吸入口部と吸入配管の外径部とを互いに
溶接するようにしてなるために、溶接時の熱が吸入配管
とシリンダとの圧接シール部位に伝達することがなく、
従前のような吸入配管の圧接部位の変形が防止され、こ
れによって、吸入配管の高圧部とのシール性能が高めら
れ、圧縮効率の低下が防止されるとともに、圧接シール
部位の組付部品点数も少なく、溶接作業性の向上及びコ
ストダウンが図れる。
【００１０】また、吸入配管の外径部とシリンダの吸入
路の内径部との間に弾性材料からなるシールリングを介
在させてシールし、かつ、吸入配管の内側に冷却手段を
設け、この冷却手段による冷却作用を付与しながら密閉
容器の吸入口部と吸入配管の外径部とを互いに溶接する
ようにしてなるために、溶接時の熱が吸入配管とシリン
ダとのシール部位に伝達することがなく、シールリング
の劣化が防止され、これによって、吸入配管の高圧部と
のシール性能が高められ、圧縮効率の低下が防止される
とともに、溶接作業性の向上が図れる。
路の内径部との間に弾性材料からなるシールリングを介
在させてシールし、かつ、吸入配管の内側に冷却手段を
設け、この冷却手段による冷却作用を付与しながら密閉
容器の吸入口部と吸入配管の外径部とを互いに溶接する
ようにしてなるために、溶接時の熱が吸入配管とシリン
ダとのシール部位に伝達することがなく、シールリング
の劣化が防止され、これによって、吸入配管の高圧部と
のシール性能が高められ、圧縮効率の低下が防止される
とともに、溶接作業性の向上が図れる。
【００１１】さらに、吸入配管の外径部とシリンダの吸
入路の内径部との間を接着剤にてシールし、かつ、密閉
容器の吸入口部と吸入配管の外径部とを互いに溶接し、
この溶接時の熱にて接着剤の硬化処理を行なうようにし
てなるために、溶接時の熱の伝達によって吸入配管が変
形しても、接着剤によるシール部位のシール性が確保さ
れ、これによって、吸入配管の高圧部とのシール性能が
高められ、圧縮効率の低下が防止されるとともに、溶接
作業性の向上が図れる。
入路の内径部との間を接着剤にてシールし、かつ、密閉
容器の吸入口部と吸入配管の外径部とを互いに溶接し、
この溶接時の熱にて接着剤の硬化処理を行なうようにし
てなるために、溶接時の熱の伝達によって吸入配管が変
形しても、接着剤によるシール部位のシール性が確保さ
れ、これによって、吸入配管の高圧部とのシール性能が
高められ、圧縮効率の低下が防止されるとともに、溶接
作業性の向上が図れる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の各実施例を図１から図３に
示す図面に基づいて詳細に説明する。なお、この発明の
図示の実施例において、図４から図６に示す従来構造の
ものと構成が重複する部分は同一符号を用いて説明す
る。
示す図面に基づいて詳細に説明する。なお、この発明の
図示の実施例において、図４から図６に示す従来構造の
ものと構成が重複する部分は同一符号を用いて説明す
る。
【００１３】図１は、この発明に係る密閉型回転圧縮機
における吸入配管の溶接方法の第１実施例を示すもので
ある。
における吸入配管の溶接方法の第１実施例を示すもので
ある。
【００１４】この密閉型回転圧縮機は、図４に示す従来
構造のものと基本的に同一な全体構成を有するもので、
密閉容器１内に電動要素２のクランク軸３にて駆動され
る回転圧縮要素４として、例えば２気筒からなるシリン
ダ５内に設けた一対のピストンローラ６，６を、電動要
素２のクランク軸３にて交互に偏心回転させ、このシリ
ンダ５とピストンローラ６とで形成される圧縮室７に、
シリンダ５に形成した吸入ガスＧの吸入路８を臨ませる
とともに、この吸入路８に密閉容器１に開口した吸入口
部９を通して吸入配管１０を外部から挿入し、この吸入
配管１０からの吸入ガスＧを圧縮室７に供給してなる構
成を有する。
構造のものと基本的に同一な全体構成を有するもので、
密閉容器１内に電動要素２のクランク軸３にて駆動され
る回転圧縮要素４として、例えば２気筒からなるシリン
ダ５内に設けた一対のピストンローラ６，６を、電動要
素２のクランク軸３にて交互に偏心回転させ、このシリ
ンダ５とピストンローラ６とで形成される圧縮室７に、
シリンダ５に形成した吸入ガスＧの吸入路８を臨ませる
とともに、この吸入路８に密閉容器１に開口した吸入口
部９を通して吸入配管１０を外部から挿入し、この吸入
配管１０からの吸入ガスＧを圧縮室７に供給してなる構
成を有する。
【００１５】そして、前記吸入配管１０の高圧部とのシ
ールは、前記シリンダ５の吸入路８に環状溝８１を形成
し、この環状溝８１に前記吸入配管１０の先端内径部１
０ｂを嵌合して圧接シールするとともに、前記吸入配管
１０の内側に冷却手段としての冷却装置２０を設け、こ
の冷却装置２０による冷却作用を圧接シール部位に付与
しながら前記密閉容器１の吸入口部９と前記吸入配管１
０の外径部１０ａとを互いに溶接ａすることにより行な
われ、前記冷却装置２０は、水等の冷却媒体Ｗを循環供
給して圧接シール部位の相当部を局部的に冷却する案内
管２１から構成され、これによって、溶接時の熱が前記
吸入路８の環状溝８１と吸入配管１０の先端内径部１０
ｂとの圧接シール部位に伝達するのを防止するようにな
っているものである。
ールは、前記シリンダ５の吸入路８に環状溝８１を形成
し、この環状溝８１に前記吸入配管１０の先端内径部１
０ｂを嵌合して圧接シールするとともに、前記吸入配管
１０の内側に冷却手段としての冷却装置２０を設け、こ
の冷却装置２０による冷却作用を圧接シール部位に付与
しながら前記密閉容器１の吸入口部９と前記吸入配管１
０の外径部１０ａとを互いに溶接ａすることにより行な
われ、前記冷却装置２０は、水等の冷却媒体Ｗを循環供
給して圧接シール部位の相当部を局部的に冷却する案内
管２１から構成され、これによって、溶接時の熱が前記
吸入路８の環状溝８１と吸入配管１０の先端内径部１０
ｂとの圧接シール部位に伝達するのを防止するようにな
っているものである。
【００１６】また、図２はこの発明に係る第２実施例を
示すもので、前記吸入配管１０の高圧部とのシールを、
前記シリンダ５の吸入路８の内径部８ａと吸入配管１０
の外径部１０ａとの間に介在させたゴムあるいは合成樹
脂等の弾性材料からなるシールリング３１にて行なうと
ともに、前記吸入配管１０の内側に冷却手段としての冷
却装置２０を設け、この冷却装置２０による冷却作用を
シール部位の相当部に付与しながら前記密閉容器１の吸
入口部９と前記吸入配管１０の外径部１０ａとを互いに
溶接ａすることにより、溶接時の熱が前記吸入路８と吸
入配管１０とのシール部位に伝達するのを防止するよう
になっているものである。
示すもので、前記吸入配管１０の高圧部とのシールを、
前記シリンダ５の吸入路８の内径部８ａと吸入配管１０
の外径部１０ａとの間に介在させたゴムあるいは合成樹
脂等の弾性材料からなるシールリング３１にて行なうと
ともに、前記吸入配管１０の内側に冷却手段としての冷
却装置２０を設け、この冷却装置２０による冷却作用を
シール部位の相当部に付与しながら前記密閉容器１の吸
入口部９と前記吸入配管１０の外径部１０ａとを互いに
溶接ａすることにより、溶接時の熱が前記吸入路８と吸
入配管１０とのシール部位に伝達するのを防止するよう
になっているものである。
【００１７】さらに、図３はこの発明に係る第３実施例
を示すもので、前記吸入配管１０の高圧部とのシール
を、前記シリンダ５の吸入路８の内径部８ａと吸入配管
１０の外径部１０ａとの間に介在させた接着剤４１にて
行ない、この接着剤４１の硬化処理を前記密閉容器１の
吸入口部９と前記吸入配管１０の外径部１０ａとを互い
に溶接ａする際の熱を利用することにより、溶接時の熱
の伝達によって吸入配管１０が変形しても、接着剤４１
によるシール部位のシール性を確保してなるものであ
る。
を示すもので、前記吸入配管１０の高圧部とのシール
を、前記シリンダ５の吸入路８の内径部８ａと吸入配管
１０の外径部１０ａとの間に介在させた接着剤４１にて
行ない、この接着剤４１の硬化処理を前記密閉容器１の
吸入口部９と前記吸入配管１０の外径部１０ａとを互い
に溶接ａする際の熱を利用することにより、溶接時の熱
の伝達によって吸入配管１０が変形しても、接着剤４１
によるシール部位のシール性を確保してなるものであ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素のクラン
ク軸にて駆動される回転圧縮要素とを備え、この回転圧
縮要素は、シリンダと、このシリンダ内に前記クランク
軸にて偏心回転自在に設けたピストンローラとで圧縮室
を形成し、この圧縮室に臨む前記シリンダに形成した吸
入ガスの吸入路に、前記密閉容器に開口した吸入口部を
通して吸入配管を挿入し、この吸入配管の先端内径部を
シリンダの吸入路に形成した環状溝に嵌合し圧接シール
するとともに、吸入配管の内側に冷却手段を設け、この
冷却手段による冷却作用を付与しながら密閉容器の吸入
口部と吸入配管の外径部とを互いに溶接するようにして
なることから、溶接時の熱が吸入配管とシリンダとの圧
接シール部位に伝達することがなく、従前のような吸入
配管の圧接部位の変形を防止することができ、これによ
って、吸入配管の高圧部とのシール性能を高めることが
でき、圧縮効率の低下を防止することができるととも
に、圧接シール部位の組付部品点数も少なく、溶接作業
性の向上及びコストダウンを図ることができる。
明は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素のクラン
ク軸にて駆動される回転圧縮要素とを備え、この回転圧
縮要素は、シリンダと、このシリンダ内に前記クランク
軸にて偏心回転自在に設けたピストンローラとで圧縮室
を形成し、この圧縮室に臨む前記シリンダに形成した吸
入ガスの吸入路に、前記密閉容器に開口した吸入口部を
通して吸入配管を挿入し、この吸入配管の先端内径部を
シリンダの吸入路に形成した環状溝に嵌合し圧接シール
するとともに、吸入配管の内側に冷却手段を設け、この
冷却手段による冷却作用を付与しながら密閉容器の吸入
口部と吸入配管の外径部とを互いに溶接するようにして
なることから、溶接時の熱が吸入配管とシリンダとの圧
接シール部位に伝達することがなく、従前のような吸入
配管の圧接部位の変形を防止することができ、これによ
って、吸入配管の高圧部とのシール性能を高めることが
でき、圧縮効率の低下を防止することができるととも
に、圧接シール部位の組付部品点数も少なく、溶接作業
性の向上及びコストダウンを図ることができる。
【００１９】また、請求項２において、吸入配管の外径
部とシリンダの吸入路の内径部との間に弾性材料からな
るシールリングを介在させてシールし、かつ、吸入配管
の内側に冷却手段を設け、この冷却手段による冷却作用
を付与しながら密閉容器の吸入口部と吸入配管の外径部
とを互いに溶接するようにしてなるために、溶接時の熱
が吸入配管とシリンダとの圧接シール部位に伝達するこ
とがなく、シールリングの劣化を防止することができ、
これによって、吸入配管の高圧部とのシール性能を高め
ることができ、圧縮効率の低下を防止することができる
とともに、溶接作業性の向上を図ることができる。
部とシリンダの吸入路の内径部との間に弾性材料からな
るシールリングを介在させてシールし、かつ、吸入配管
の内側に冷却手段を設け、この冷却手段による冷却作用
を付与しながら密閉容器の吸入口部と吸入配管の外径部
とを互いに溶接するようにしてなるために、溶接時の熱
が吸入配管とシリンダとの圧接シール部位に伝達するこ
とがなく、シールリングの劣化を防止することができ、
これによって、吸入配管の高圧部とのシール性能を高め
ることができ、圧縮効率の低下を防止することができる
とともに、溶接作業性の向上を図ることができる。
【００２０】さらに、請求項３において、吸入配管の外
径部とシリンダの吸入路の内径部との間を接着剤にてシ
ールし、かつ、密閉容器の吸入口部と吸入配管の外径部
とを互いに溶接し、この溶接時の熱にて接着剤の硬化処
理を行なうようにしてなるために、溶接時の熱の伝達に
よって吸入配管１０が変形しても、接着剤４１によるシ
ール部位のシール性を確保することができ、これによっ
て、吸入配管の高圧部とのシール性能を高めることがで
き、圧縮効率の低下を防止することができるとともに、
溶接作業性の向上を図ることができる。
径部とシリンダの吸入路の内径部との間を接着剤にてシ
ールし、かつ、密閉容器の吸入口部と吸入配管の外径部
とを互いに溶接し、この溶接時の熱にて接着剤の硬化処
理を行なうようにしてなるために、溶接時の熱の伝達に
よって吸入配管１０が変形しても、接着剤４１によるシ
ール部位のシール性を確保することができ、これによっ
て、吸入配管の高圧部とのシール性能を高めることがで
き、圧縮効率の低下を防止することができるとともに、
溶接作業性の向上を図ることができる。
【図１】 この発明に係る密閉型回転圧縮機における吸
入配管の溶接方法の第１実施例を示す要部拡大断面図。
入配管の溶接方法の第１実施例を示す要部拡大断面図。
【図２】 この発明に係る第２実施例を示す要部拡大断
面図。
面図。
【図３】 この発明に係る第３実施例を示す要部拡大断
面図。
面図。
【図４】 従来の密閉型回転圧縮機の全体構成の断面
図。
図。
【図５】 同じく従来の密閉型回転圧縮機における吸入
配管の溶接構造を示す要部拡大断面図。
配管の溶接構造を示す要部拡大断面図。
【図６】 同じく従来の密閉型回転圧縮機における吸入
配管の溶接構造の他の例を示す要部拡大断面図。
配管の溶接構造の他の例を示す要部拡大断面図。
１・・・密閉容器、 ２・・・電動要素、 ３・・・クランク軸、 ４・・・回転圧縮要素、 ５・・・シリンダ、 ６，６・・・ピストンローラ、 ７，７・・・圧縮室、 ８・・・吸入路、 ８ａ・・・内径部、 ８１・・・環状溝、 ９・・・吸入口部、 １０・・・吸入配管、 １０ａ・・・外径部、 １０ｂ・・・内径部、 ２０・・・冷却装置、 ３１・・・シールリング、 ４１・・・接着剤、 ａ・・・溶接部、 Ｇ・・・吸入ガス。
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉容器内に電動要素と、この電動要素
のクランク軸にて駆動される回転圧縮要素とを備え、こ
の回転圧縮要素は、シリンダと、このシリンダ内に前記
クランク軸にて偏心回転自在に設けたピストンローラと
で圧縮室を形成し、この圧縮室に臨む前記シリンダに形
成した吸入ガスの吸入路に、前記密閉容器に開口した吸
入口部を通して吸入配管を挿入し、この吸入配管の先端
内径部を前記シリンダの吸入路に形成した環状溝に嵌合
し圧接シールするとともに、前記吸入配管の内側に冷却
手段を設け、この冷却手段による冷却作用を圧接シール
部位に付与しながら前記密閉容器の吸入口部と前記吸入
配管の外径部とを互いに溶接することを特徴とする密閉
型回転圧縮機における吸入配管の溶接方法。 - 【請求項２】 密閉容器内に電動要素と、この電動要素
のクランク軸にて駆動される回転圧縮要素とを備え、こ
の回転圧縮要素は、シリンダと、このシリンダ内に前記
クランク軸にて偏心回転自在に設けたピストンローラと
で圧縮室を形成し、この圧縮室に臨む前記シリンダに形
成した吸入ガスの吸入路に、前記密閉容器に開口した吸
入口部を通して吸入配管を挿入し、この吸入配管の外径
部と前記シリンダの吸入路の内径部との間に弾性材料か
らなるシールリングを介在させてシールするとともに、
前記吸入配管の内側に冷却手段を設け、この冷却手段に
よる冷却作用をシール部位に付与しながら前記密閉容器
の吸入口部と前記吸入配管の外径部とを互いに溶接する
ことを特徴とする密閉型回転圧縮機における吸入配管の
溶接方法。 - 【請求項３】 密閉容器内に電動要素と、この電動要素
のクランク軸にて駆動される回転圧縮要素とを備え、こ
の回転圧縮要素は、シリンダと、このシリンダ内に前記
クランク軸にて偏心回転自在に設けたピストンローラと
で圧縮室を形成し、この圧縮室に臨む前記シリンダに形
成した吸入ガスの吸入路に、前記密閉容器に開口した吸
入口部を通して吸入配管を挿入し、この吸入配管の外径
部と前記シリンダの吸入路の内径部との間を接着剤にて
シールするとともに、前記密閉容器の吸入口部と前記吸
入配管の外径部とを互いに溶接し、この溶接時の熱にて
前記接着剤の硬化処理を行なうことを特徴とする密閉型
回転圧縮機における吸入配管の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15272895A JPH08319972A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 密閉型回転圧縮機における吸入配管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15272895A JPH08319972A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 密閉型回転圧縮機における吸入配管の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319972A true JPH08319972A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15546865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15272895A Pending JPH08319972A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 密閉型回転圧縮機における吸入配管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08319972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100215533A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Yasunori Kiyokawa | Scroll type compressor |
| KR102416207B1 (ko) * | 2021-03-04 | 2022-07-05 | 세드나이엔지(주) | 마그네틱 교반기의 용접 냉각장치 |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP15272895A patent/JPH08319972A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100215533A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Yasunori Kiyokawa | Scroll type compressor |
| US8348647B2 (en) * | 2009-02-20 | 2013-01-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Scroll type compressor including a suction pipe having iron portion and copper portion |
| KR102416207B1 (ko) * | 2021-03-04 | 2022-07-05 | 세드나이엔지(주) | 마그네틱 교반기의 용접 냉각장치 |
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