JPH08320575A - 転写画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、転写ドラムに対する受像材料の取り
付けを容易且つ確実に行うことができ、４回転写時の寸
法安定性の向上を図る画像転写方法を明かにすることを
目的とする。 【構成】転写ドラムに受像材料を粘着テープで固定した
後、加熱された転写ドラム及び加圧ローラにより画像シ
ートの画像を受像材料に転写することを特徴とする転写
画像形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラープルーフを作成
するのに利用される転写画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平３−１２０５５２号公報には、加
熱されている転写ドラムに巻き付けた受像材料（被転写
紙）の上に画像シートを重ねるように取り付けて回転さ
せる途中で加圧ローラにより加圧して、画像シートの画
像を受像材料に転写する像転写方法が開示されている。
この転写方法は、受像材料と画像シートを重ね合わせて
水平搬送する途中でローラにより加熱及び加圧する従来
の方法と比べ、受像材料を転写ドラム面に取り付ける点
で大きく異なっている。

【０００３】上記公報には、転写ドラムに対して受像材
料を取り付ける具体的方法に関しては記載がないが、現
在行われている取り付け方法は、転写ドラムの表面に粘
着体を設けておき、その粘着力で受像材料をドラム表面
に取り付ける方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】受像材料としては、種
々の厚さや表面粗さの紙だけでなく、合成樹脂シートや
薄い金属板なども利用される。そこで、転写ドラムに対
する取り付け面側の表面が比較的平滑である受像材料で
は転写ドラムに巻いてある粘着体により容易に取り付け
可能であるが、粗いものであるとしっかりと固定するこ
とができず、４回転写時の寸法安定性に問題が生じるこ
とになる。

【０００５】本発明は、転写ドラムに対する受像材料の
取り付けを容易且つ確実に行うことができ、４回転写時
の寸法安定性の向上を図る画像転写方法を明かにするこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、 １．転写ドラムに受像材料を粘着テープで固定した後、
加熱された転写ドラム及び加圧ローラにより画像シート
の画像を受像材料に転写することを特徴とする転写画像
形成方法、

【０００７】２．上記した粘着テープが両面粘着テープ
であり、受像材料側に接する面の９０度剥離接着力がア
クリルに対し１０〜１５００ｇ／幅２５ｍｍであること
を特徴とする請求項１に記載の転写画像形成方法、

【０００８】３．上記した粘着テープが両面粘着テープ
であり、転写ドラム側に接する面の９０度剥離接着力が
アクリルに対し５０〜１７００ｇ／幅２５ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の転写画像形成方法、

【０００９】４．上記した粘着テープが両面粘着テープ
であり、受像材料側に接する面のアクリルに対する９０
度剥離接着力が、受像材料の表面粗さＲａ＜０．６μｍ
の時、１０〜１５００ｇ／幅２５ｍｍ、０．６≦Ｒａ＜
２．１の時、５０〜８００ｇ／幅２５ｍｍ、Ｒａ≧２．
１μｍの時、１００〜５００ｇ／幅２５ｍｍであること
を特徴とする請求項１に記載の転写画像形成方法、

【００１０】５．上記した粘着テープが両面粘着テープ
であり、転写ドラム側に接する面のアクリルに対する９
０度剥離接着力が、受像材料の表面粗さＲａ＜０．６μ
ｍの時、５０〜１７００ｇ／幅２５ｍｍ、０．６≦Ｒａ
＜２．１の時、１００〜１０００ｇ／幅２５ｍｍ、Ｒａ
≧２．１μｍの時、１５０〜７００ｇ／幅２５ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１に記載の転写画像形成方
法、

【００１１】６．転写ドラムに両面テープで受像材料の
先端又は先端と後端或いは受像材料全面を固定して転写
を行うことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の
転写画像形成方法、の各々により達成される。

【００１２】

【発明の具体的構成】次に、添付の図面に従って本発明
を更に詳細に説明する。

【００１３】図１において、転写ドラム１には加熱装置
２が内装されており、図示しない駆動機構により回転さ
れる。この転写ドラム１に近接して加圧ローラ３が配置
されており、図示しない押圧機構により転写ドラム１の
表面方向に付勢されている。この加圧ローラ３は、転写
ドラム１の回転に同期した回転を行う。

【００１４】転写ドラム１の表面には粘着体４が設けら
れており、転写ドラム１に対する取り付け面側の表面が
平滑な受像材料５では、この粘着体４だけで取付が可能
である。

【００１５】利用されている粘着体４としては、シリコ
ーンゴムなどが利用されており、粘着体４はドラムの全
面に設けられている。

【００１６】転写ドラム１に対する取り付け面側の表面
が粗い受像材料５の場合には、転写ドラム１と受像材料
５との間に粘着テープ６を介在させる。転写ドラム１に
対する取り付け面側の表面が粗い受像材料５の場合に
は、片面粘着テープで受像材料を転写ドラム１にとめる
か、転写ドラム１と受像材料５との間に両面テープ６を
介在させる。

【００１７】受像材料５の転写ドラム１に対する取り付
けが完了したら、画像シート７を受像材料５の上に重ね
合わせるようにセットして転写工程を行う。

【００１８】粘着テープ６としては、幅２５ｍｍ程度・
厚さ０．１ｍｍ程度のものが好ましく利用でき、受像材
料５の裏面の先端側、又は、先端側と後端側、或いは、
裏面全体に配置する。受像材料５の裏面側縁に粘着テー
プ６を配置することは、加圧ローラ２の両縁部に凹部を
形成することが要求されるので好ましくない。

【００１９】粘着テープ６は市販のものを利用すること
ができるが、余り粘着力が強力であると、剥すのに手間
がかかる上に、転写ドラム１に配置されている粘着体４
を損傷させる虞があるので好ましくない。

【００２０】また、４版の転写工程を完了し、受像材料
５を転写ドラム１から取り去る際に粘着テープ６が転写
ドラム１側に残ることが、継続作業にとって好ましい。
従って、両面粘着テープを利用する場合では、両面が全
く同一の粘着力を有するものであるより、表裏で粘着力
に差がある複合材であることが好ましい。例えば、粘着
テープ６として両面粘着テープを利用し、受像材料５側
に接する面の９０度剥離接着力がアクリルに対し１０〜
１５００ｇ／幅２５ｍｍであり、転写ドラム側に接する
面の９０度剥離接着力がアクリルに対し５０〜１７００
ｇ／幅２５ｍｍとする。このように構成することで、両
面粘着テープ６は転写ドラム１側に対する接着力が受像
材料２側に対する接着力より大のとき転写ドラム１側に
残ることになる。

【００２１】粘着テープ６が受像材料５側に残るように
するには、受像材料５側に対する粘着力を大にする。

【００２２】粘着テープ６の粘着力に幅を持たせたの
は、上記のような使い勝手の問題だけでなく、受像材料
５によってその表面粗さに差があるからである。従っ
て、転写工程中に位置ずれを起こさない程度の強さの粘
着性を持ち、また、剥す際の剥し易さを考慮して、粘着
力が受像材料の表面粗さＲａ＜０．６μｍの時 １０〜
１５００ｇ／幅２５ｍｍ、０．６≦Ｒａ＜２．１の時
５０〜８００ｇ／幅２５ｍｍ、Ｒａ≧２．１μｍの時に
１００〜５００ｇ／幅２５ｍｍであることが好ましい。

【００２３】次に本発明に用いられる画像シートについ
て説明する。

【００２４】画像シート（画像形成材料）は、例えば支
持体上に着色感光層、必要に応じて保護層をこの順に有
する着色画像形成材料であって、必要に応じて支持体と
着色感光層の間に離型層を有する構成で、 支持体；ＰＥＴ、ポリプロピレンフィルム１０〜１００
μｍ程度のもの、又は、微粉末シリカや金属を複合する
複合材料からできており厚さ１０〜１００μｍ程度のも
の、 離型層：エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂５〜５０μｍのもの、 着色感光層（ポジ型）；０．１〜１．２ミリモル／ｍ２
のｏ−キノンジアジド及び２重量％以上１０重量％未
満、特に５重量％以上１０重量％未満の着色剤を含有す
る０．１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の膜厚のもの、 保護層；水溶性高分子（ＰＶＡ、セルロース等）０．０
１〜３μｍのもの、 とすることであり、具体例としては、例えば７５μｍＰ
ＥＴ上に、必要に応じて厚み３０μｍのエチレン−酢酸
ビニル樹脂から成る離型層を形成し、この上に、着色感
光層（例えばｏ−キノンジアジド＋ノボラック樹脂、ア
クリル樹脂又は酢酸ビニル樹脂）を形成し、更に、必要
に応じてこの上に保護層［水溶性高分子（セルロース、
ポリアクリル酸、変性酢酸ビニル樹脂）］を形成するこ
とである。本発明の好ましい実施態様は、着色感光層
が、１，２−ナフトキノンジアジド−４−スルホニルク
ロライドあるいは１，２−ナフトキノンジアジド−５−
スルホニルクロライドとクレゾールノボラック樹脂（特
にｐ−クレゾールノボラック樹脂）とのエステル化物
（エステル化率は３０〜１００モル％が好ましい。）を
含有することである。

【００２５】以下、更に本発明に用いられる材料につい
て詳述する。

【００２６】本発明において着色感光層に含まれる感光
性組成物としては種々のものが使用可能であるが、活性
光線の照射を受けると短時間のうちにその分子構造に化
学的な変化をきたし、溶媒に対する溶解性が変化し、あ
る種の溶媒を適用した場合には、露光部分又は非露光部
分が溶解除去してしまうようなモノマー、プレポリマー
又はポリマーなどの化合物のすべてが含まれる。使用可
能な感光性組成物の例としては、露光部の溶解性が低下
する、いわゆるネガ・ポジタイプのものとして、ポリビ
ニルアルコールをケイ皮酸でエステル化したもので代表
される光架橋型の感光性樹脂系；ジアゾニウム塩やその
縮合体をポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等と縮合した系；また芳香族ア
ジド化合物を光架橋剤として用い固化ゴム等のバインダ
ーと結合した系等があり、更に光ラジカル重合や光イオ
ン重合を利用した感光性樹脂も用いることができる。ま
た露光部の溶解性が増大する、いわゆるポジ・ポジタイ
プのものとしては例えば、ｏ−キノンジアジドを感光性
物質とする感光性樹脂組成物が挙げられる。

【００２７】本発明の着色感光層に用いられる感光性組
成物としては、、公知のポジ型感光性組成物・ネガ型感
光性組成物を用いることができるが、ポジ型感光性組成
物としては、ｏ−キノンジアジド化合物を含有する感光
性組成物を用いることが好ましい。ｏ−キノンジアジド
化合物は、感光剤として機能し得るものであれば、任意
のものを使用できる。具体的には例えば、１，２−ベン
ゾキノンジアジド−４−スルホニルクロライド、１，２
−ナフトキノンジアジド−４−スルホニルクロライド、
１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロラ
イド、１，２−ナフトキノンジアジド−６−スルホニル
クロライドと水酸基及び／またはアミノ基含有化合物を
縮合させた化合物が好適に用いられる。

【００２８】水酸基含有化合物としては、例えばトリヒ
ドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノ
ン、ビスフェノールＡ、フェノールノボラック樹脂、レ
ゾルシンベンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセ
トン縮合樹脂等がある。また、アミノ基含有化合物とし
ては、例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、
ｐ−アミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノジフェ
ニルアミン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン等があ
る。

【００２９】ここに記したことを含めて、キノンジアジ
ド化合物に関しては、更にＪ．コザー（Ｊ．Ｋｏｓａ
ｒ）著「ライト・センシチブ・システム」（Ｌｉｇｈｔ
Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｓｙｓｔｅｍ）（ニューヨーク
市、ジョンワイリーアンドサンズ社、、１９６５年発
行）、及び永松、乾共著“感光性高分子”（講談社、１
９７７年発行）に記載のものに従うことができる。

【００３０】本発明に好ましく用いられるｏ−ナフトキ
ノンジアジドの量は、その骨格単位

【００３１】

【化１】

【００３２】が、１．２ミリモル／ｍ^２以下が好まし
く、さらに０．１〜１．０ミリモル／ｍ^２が好ましく、
特に０．２〜０．８ミリモル／ｍ^２がよい。ネガ型感光
性組成物としては、光重合型感光性組成物が好ましい。
具体的には例えば、光重合性化合物として一般に用いら
れているものを任意に用いることができる。例えばアク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル及びメタク
リル酸エステルから成る化合物群から任意に選ばれた少
なくとも１種の化合物を用いることができる。例えば、
エチレングリコールジアクリレート、グリセリントリア
クリレート、ポリアクリレート、エチレングリコールジ
メタアクリレート、１，３−プロパンジオールジメタク
リレート、１，２，４−ブタントリオールトリメタクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリ
トールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメ
タクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレ
ート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエ
リスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート、ジペンタエリスリトールポリアク
リレート、１，３−プロパンジオールジアクリレート、
１，５−ペンタンジオールジメタクリレート、ポリエチ
レングリコールビスアクリレートまたはビスメタクリレ
ート等を挙げることができるが、これらに限定されるも
のではない。

【００３３】ネガ型感光層には、光重合開始剤を含有さ
せることができる。この場合の光重合開始剤は任意であ
るが、可視部における吸収の少ないものがより好まし
く、このようなものとしては例えば、次の化合物が挙げ
られる。但しこれらに限定されるものではない。即ち、
ベンゾフェノン、ミヒラーケトン［４’，４’−ビス
（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン］、４，４’−ビス
（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−メトキシ−
４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−エチルアン
トラキノン、フェナントラキノン、及びその他の芳香族
ケトンのような芳香族ケトン類、ベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル及びベン
ゾインフェニルエーテルのようなベンゾインエーテル
類、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン及びその他の
ベンゾイン類、ならびに２−（ｏ−クロロフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、２−（ｏ−ク
ロロフェニル）−４，５−（ｍ−メトキシフェニル）イ
ミダゾール二重体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、２−（ｏ−メ
トキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二
重体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェ
ニルイミダゾール二重体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフ
ェニル）−５−フェニルイミダゾール二重体、２−
（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニル
イミダゾール二重体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェ
ニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、及び
米国特許３，４７９，１８５号、英国特許１，０４７，
５６９号及び米国特許３，７８４，５５７号の各明細書
に記載の同様の二重体のような２，４，５−トリアクリ
−ルイミダゾール二重体を挙げることができる。

【００３４】その他の光重合性化合物として、２，４−
ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン類を用い
ることもできる。この場合、光重合促進剤として公知の
化合物、例えばｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル
エステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステ
ル、Ｎ−メチルジエタノールアミン、ビスジエチルアミ
ノベンゾフェノン等を用いることができる。

【００３５】次に、本発明の感光性組成物は、公知の高
分子化合物、合成樹脂等の結合剤を含有することがで
き、特に下記一般式で示されるカルボン酸ビニルエステ
ル重合単位を分子構造中に有する高分子化合物を含有す
ることが好ましい。

【００３６】

【化２】

【００３７】但し、Ｒはアルキル基を表し、置換基を有
するアルキル基をも含む。上記のような構造の高分子化
合物であれば、任意に用いることができるが、上記一般
式で示される重合単位を構成するためのカルボン酸ビニ
ルエステルモノマーとしては、下記例示のものが好まし
い。名称と化学式とを併記して示す。

【００３８】 １ 酢酸ビニル ＣＨ_３ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ２ プロピオン酸ビニル ＣＨ_３ＣＨ_３ＣＯＯＣＨ＝
ＣＨ_２ ３ 酪酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２ＣＯＯＣＨ＝Ｃ
Ｈ_２ ４ ピバリン酸ビニル （ＣＨ_３）_３ＣＯＯＣＨ＝Ｃ
Ｈ_２ ５ カプロン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_４ＣＯＯＣ
Ｈ＝ＣＨ_２ ６ カプリル酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_６ＣＯＯＣ
Ｈ＝ＣＨ_２ ７ カプリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_８ＣＯＯＣ
Ｈ＝ＣＨ_２ ８ ラウリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１０ＣＯＯ
ＣＨ＝ＣＨ_２ ９ ミリスチン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２ＣＯ
ＯＣＨ＝ＣＨ_２ １０ パルミチン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１４Ｃ
ＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ １１ ステアリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１６Ｃ
ＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ １２ バーサチック酸ビニル

【００３９】

【化３】

【００４０】（Ｒ^１，Ｒ^２はアルキル基で、その炭素数
の和は７である。即ちＲ^１＋Ｒ^２＝Ｃ_７Ｈ_１６の形にな
る） 高分子化合物は、カルボン酸ビニルエステルの１種を重
合させたポリマーでもよく、カルボン酸ビニルエステル
の２種以上を共重合させたポリマーでもよく、またカル
ボン酸ビニルエステルとこれと共重合し得る他の単量体
との任意の成分比でのコポリマーであってもよい。

【００４１】上記一般式で示される重合単位と組み合わ
せて用いることができる単量体単位としては、例えばエ
チレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、イソ
プレン等のエチレン系不飽和オレフィン類、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
クロロスチレン等のスチレン類、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸等のアクリル酸類、例えばイタコン酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸
類、例えばマレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、
マレイン酸ジ−２−エチルヘキシル、フマル酸ジブチ
ル、フマル酸ジ−２−エチルヘキシル等の不飽和ジカル
ボン酸のジエステル類、例えばアクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル、エタクリル酸エチル等のα
−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、例えばア
クリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル
類、例えばアクリルアミド等のアミド類、例えばアクリ
ルアニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド、、ｍ−ニト
ロアクリルアニリド、ｍ−メトキシアクリルアニリド等
のアニリド類、例えばメチルビニルエーテル、エチルビ
ニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロ
エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニ
ル、ビニリデンクロライド、ビニリデンシアナイド、例
えば１−メチル−１−メトキシエチレン、１，１−ジメ
トキシエチレン、１，２−ジメトキシエチレン、１，１
−ジメトキシカルボニルエチレン、１−メチル−１−ニ
トロエチレン等のエチレン誘導体類、例えばＮ−ビニル
ピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインド
ール、Ｎ−ビニルピロリデン、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニル化合物、等のビニル系単量体がある。これ
らの単量体単位は不飽和二重結合が開裂した構造で高分
子化合物中に存在する。

【００４２】本発明において使用する高分子化合物とし
て特に好ましいのは、酢酸ビニル重合単位を分子構造中
に有するものである。その中でも、酢酸ビニル重合単位
を４０〜９５重量％有するもの、数平均分子量（ＭＮ）
が、１，０００〜８０，０００のもの、重量平均分子量
（ＭＷ）が５００〜２００，０００のものが好ましい。

【００４３】更に好ましくは、酢酸ビニル重合単位（特
にこれが４０〜９５重量％のもの）及び酢酸ビニルより
長鎖のカルボン酸ビニルエステル重合単位を有する高分
子化合物がよく、特に数平均分子量（ＭＮ）が２，００
０〜６０，０００、重量平均分子量（ＭＷ）が１０，０
００〜１５０，０００のものが好ましい。

【００４４】この場合、酢酸ビニルと共重合して酢酸ビ
ニル重合単位を有する高分子化合物を構成するモノマー
としては、共重合体を形成し得るものであれば任意であ
り、例えば上記例示の単量体の中から任意に選ぶことが
できる。

【００４５】以下に本発明において高分子化合物として
用いることができる共重合体を、そのモノマー成分を示
すことにより列記する。但し当然のことであるが、以下
の例示に限られるものではない。

【００４６】１ 酢酸ビニル−エチレン ２ 酢酸ビニル−スチレン ３ 酢酸ビニル−クロトン酸 ４ 酢酸ビニル−マレイン酸 ５ 酢酸ビニル−２−エチルヘキシルアクリレート ６ 酢酸ビニル−ジ−２−エチルヘキシルマレエート ７ 酢酸ビニル−メチルビニルエーテル ８ 酢酸ビニル−塩化ビニル ９ 酢酸ビニル−Ｎ−ビニルピロリドン １０ 酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル １１ 酢酸ビニル−ピバリン酸ビニル １２ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル １３ 酢酸ビニル−ラウリン酸ビニル １４ 酢酸ビニル−ステアリン酸ビニル １５ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−エチレン １６ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−２−エチル
ヘキシルアクリレート １７ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−ラウリン酸
ビニル １８ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−クロトン酸 １９ プロピオン酸ビニル−バーサチック酸ビニル ２０ プロピオン酸ビニル−バーサチック酸ビニル−ク
ロトン酸 ２１ ピバリン酸−ステアリン酸ビニル−マレイン酸

【００４７】本発明の感光性組成物は、これを用いて画
像シート７（画像形成材料）を構成することができる。
例えばカラープルーフとして用いる場合等の、着色画像
形成材料とすることができる。この場合の画像シート７
（着色画像形成材料）の着色感光層は、像様露光に続く
現像により画像状に除去され、着色画像を形成するもの
である。

【００４８】着色感光層中には着色剤として染料および
／または顔料が添加されるが、特に顔料が添加されるこ
とが好ましい。特に、色校正に使用する場合、そこに要
求される常色、即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックと一致した色調の顔料、染料が必要となるが、そ
の他金属粉、白色顔料、螢光顔料なども使われる。本発
明をカラープルーフに適用する場合、下記のような、こ
の技術分野で公知の多くの顔料及び染料を使用すること
ができる。

【００４９】（Ｃ．Ｉはカラーインデックスを意味す
る）。 ビクトリアピュアブルー（Ｃ．Ｉ ４２５９５） オーラミン（Ｃ．Ｉ ４１０００） カチロンブリリアントフラビン（Ｃ．Ｉ ベーシック１
３） ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ ４５１６０） ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ ４５１７０） サフラニンＯＫ７０：１００（Ｃ．Ｉ ５０２４０） エリオグラウシンＸ（Ｃ．Ｉ ４２０８０） ファーストブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ ２６１５０） Ｎｏ．１２０１リオノールイエロー（Ｃ．Ｉ ２１０９
０） リオノールイエローＧＲＯ（Ｃ．Ｉ ２１０９０） シムラーファーストイエロー８ＧＦ（Ｃ．Ｉ ２１１０
５） ベンジジンイエロー４Ｔ−５６４Ｄ（Ｃ．Ｉ ２１０９
５） シムラーファーストレッド４０１５（Ｃ．Ｉ １２３５
５） リオノールレッド７Ｂ４４０１（Ｃ．Ｉ １５８３０） ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（Ｃ．Ｉ ７４１６
０） リオノールブルーＳＭ（Ｃ．Ｉ ２６１５０） 三菱カーボンブラックＭＡ−１００ 三菱カーボンブラック＃３０，＃４０，＃５０

【００５０】本発明において着色剤を用いる場合、着色
感光層の着色剤／着色剤以外の成分の比率は顔料の場
合、好ましくはその含有量は２重量％以上、例えば５重
量％以上１０重量％未満である。本発明では銅フタロシ
アニン顔料を用いてもよい。また、本発明における着色
感光層の膜厚は特に制限はなく、目標とする光学濃度、
着色感光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カ
ーボンブラック）およびその含有率により同業者に公知
の方法により定めることができるが、該膜厚は、好まし
くは０．１ｇ／ｍ^２〜５ｇ／ｍ^２である。

【００５１】本発明の実施に際して、感光性組成物中に
は、必要に応じてさらに可塑性、塗布性向上剤等を添加
することもできる。可塑剤としては各種低分子化合物
類、例えばフタル酸エステル類、トリフェニルホスフェ
ート類、マレイン酸エステル類、塗布性向上剤としては
界面活性剤、例えばフッ素系界面活性剤、エチルセルロ
ースポリアルキレンエーテル等に代表されるノニオン活
性剤等を挙げることができる。

【００５２】本発明の感光性組成物を用いて画像シート
７（画像形成材料）、特に着色画像形成材料を構成する
場合、着色感光層は着色剤と結合剤よりなる着色層（又
は着色感光層）と、感光性組成物よりなる感光層との２
層に分割することもできる。この場合は、どちらの層が
支持体側に配置されていてもかまわない。

【００５３】本発明の感光性組成物を用いて画像シート
７（画像形成材料）を構成する場合、用いる支持体は特
に制限はなくいが、好ましくは透明支持体が用いられ
る。透明支持体としては、ポリエステルフィルム、特に
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが、水、
熱に対する寸法安定性の点で好ましい。そのほかアセテ
ートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィ
ルム等を使用し得る。

【００５４】本発明において必要に応じて用いられる保
護層は連続相中に均一または不均一に混在した不連続相
を有する層から成る。本発明において連続相には耐傷性
良好な高分子重合体等が用いられる。本発明に好ましく
用いられる高分子重合体としては、活性光線に対して実
質的に光透過性被覆層を与えるものが好ましく、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等種々の
フィルムベースに使用される樹脂も用いられるが、本発
明においては特に、水あるいは使用される現像液に溶解
するものが好ましい。また乾燥過程や被覆層形成後の取
扱の際にひび割れ等を生じることがなく、密着性にもす
ぐれている、適度の軟かさと強靭製を有する高分子重合
体を使用することが望ましい。また、そのガス透過性
は、用いる感光性組成物の種類に応じて適宜選択される
ことが好ましい。すなわち、ｏ−キノンジアジド等の露
光時にガスを発生する感光性組成物である場合にはガス
透過性の高い保護層を付与することが好ましく、光重合
型の感光性組成物を用いる場合にはガス透過性の低い保
護層を付与することが好ましい。

【００５５】このような高分子重合体の具体例として
は、ポリビニルアルコール；ビニルエーテル、アクリル
酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸
エステルなどのホモポリマーあるいはこれらを含むコポ
リマー；可溶性ポリアミド；エチルセルロース、ブチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
などのセルロース誘導体等を挙げることができる。この
他、ポリ酢酸ビニル、メチルビニルエーテル、無水マレ
イン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、ア
ラビアゴム、ポリエチレンオキサイド、水溶性ポリエス
テル等も挙げられ、厚さは特に制限はないが、好ましく
は０．００１〜５μｍ、特に好ましくは０．０１〜３μ
ｍである。

【００５６】画像シート７（画像形成材料）は、受像材
料（被転写材料）に画像を転写する形で使用することが
できる。このときの受像材料（被転写材料）上への転写
を効率良く行い、且つ画像転写後の支持体の剥離を容易
にするために、即ち画像転写性を高め且つ支持体との離
型層と画像形成層（着色感光層）との間における離型性
を高めるために、支持体表面上部が離型性となる加工な
いし成型を施すか、支持体表面上に離型層を設けること
ができ、これらについては後述する。

【００５７】本発明では、画像シート７（画像形成材
料）を露光・現像して画像部を形成し、少なくとも該形
成された画像部を受像材料（例えば本紙）に転写して転
写画像を得るものである。本発明を、例えば多色画像形
成方法として具体化する場合、その基本的な方法の１つ
は、次の通りである。

【００５８】第１色着色画像形成材料に第１色着色画像
を形成し、少なくともその着色画像を受像材料（被転写
材料）に転写し支持体を剥離する。また、第２色着色画
像形成材料に第２色着色画像を形成した後、これに伴っ
て形成された第２色トンボ画像を、受像材料（被転写材
料）上の第１色トンボ画像と見当合わせを行いながら、
第１色着色画像上に第２色着色画像を転写し、その支持
体を剥離して、２色の整合した画像を得る。以下同様
に、第３色及び第４色の着色画像も受像材料（被転写材
料）上に転写し、多色画像を得る。また、場合により、
この多色画像を他の被転写材料上に間接転写し、多色画
像を得ることもある。

【００５９】本発明においては、画像シート７（画像形
成材料）は、通常平網色分解マスク等を通して像様露光
された後現像され、画像が形成される。画像シート７
（画像形成材料）への露光は、該画像シート７（画像形
成材料）の例えば感光層を有する側とポジ原稿フィルム
の支持体側とを重ねて活性光線により行う。露光後現像
されて支持体上に得られた画像は該画像部のみが直接、
受像材料（被転写材料）上に転写、積層される態様をと
る。即ち、実質的に画像を形成する着色画像層のみが転
写、積層される。

【００６０】すなわち、まず上記画像シート７（画像形
成材料）の透明支持体の感光層のある側に、分解マスク
（原稿ポジフィルムの支持体側を密着）を配し、その上
から活性光線を照射し、画像露光する。これを、他の３
色についても行う。

【００６１】次いで、各露光済材料について、現像液に
より液体現像し、水洗、乾燥したものの第１色目を受像
材料（本紙等）の被転写面と重ね合わせ、画像受像材料
側に画像転写した後、その透明支持体を剥離して第１色
目の転写画像を得る。これの残り３色の画像を一致させ
積層しながら同様に残り３回の転写を行ない、最終のカ
ラープルーフとする。

【００６２】上記の転写時には熱および圧力を加える。
尚、上記受像材料としては、例えば、上質紙、アート
紙、コート紙等の紙、ポリエステルフィルム、アセテー
トフィルム、ポリプロピレンフィルム等のプラスチック
フィルム、アルミはく、銅はく等の金属はく、あるいは
それらの複合材料が用いられる。

【００６３】被転写面上への転写を効率良く行い、且つ
画像転写後の支持体の剥離を容易にするために、支持体
表面上部を、離型性とするか、又は支持体上に離型層を
設けることが好ましい。本発明では、これらを離型層と
いう。離型層の厚さは好ましくは５μｍ〜５０μｍの範
囲である。離型層に用いられる樹脂としては、軟化点が
−３０℃〜１５０℃のものが好ましい。ここで言う軟化
点温度は、ＶＩＣＡＴ軟化点または環球法で示した値で
ある。本発明では、具体的には、以下のものを好ましい
樹脂として挙げることができる。

【００６４】ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン。エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリ
ル酸エステル、エチレンとアクリル酸の如きエチレン共
重合体。ポリ塩化ビニル。塩化ビニルと酢酸ビニルの如
き塩化ビニル共重合体。ポリ塩化ビニリデン。塩化ビニ
リデン共重合体。ポリスチレン。スチレンと無水マレイ
ン酸の如きスチレン共重合体。ポリアクリル酸エステ
ル。ポリエステル樹脂。ポリウレタン樹脂。アクリル酸
エステルと酢酸ビニルの如きアクリル酸エステル共重合
体。ポリメタアクリル酸エステル。メタアクリル酸メチ
ルと酢酸ビニル、メタアクリル酸メチルとアクリル酸の
如きメタアクリル酸エステル共重合体。ポリ酢酸ビニ
ル。酢酸ビニル共重合体。ビニルブチラール樹脂。ナイ
ロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロ
ンの如きポリアミド樹脂。合成ゴム。石油樹脂。塩化ゴ
ム。ポリエチレングリコール。ポリビニルアルコールハ
イドロジンフタレートセルロース誘導体、セルロースア
セテートフタレート、セルロースアセテートサクシネー
ト。シェラック。ワックス。アイオノマー樹脂。このう
ち、エチレン−酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。

【００６５】本発明に好ましく使用されるエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂としては、該共重合樹脂中に占める
酢酸ビニルの比率が重量で５％〜３３％の範囲のものが
好ましく、また、該樹脂のＶＩＣＡＴ軟化点は８０℃以
下であることが好ましい。また、本発明のエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂層中には、軟化点が実質的に８０℃
を越えない範囲で、各種のポリマーや過冷却物質、界面
活性剤及び離型剤等を加えることができる。

【００６６】支持体上に、エチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂層を設ける方法としては、 １）エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層をトルエン等の
有機溶剤に溶解した溶液を支持体上に塗布した後乾燥し
て、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層を設ける方法、 ２）ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、
ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴム等を有機溶剤
に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上にこれら
接着剤を塗布した後、熱風又は加熱によって乾燥してか
ら、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを重ね合
わせ、加熱下に圧着してラミネートする、いわゆる乾式
ラミネート法、 ３）エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エス
テルの共重合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、ロジン
類、ワックス類の混合物を接着剤とし、これら接着剤を
そのまま加熱して溶融状態に保ちながら、支持体上にド
クターブレード法、ロールコート法、グラビヤ法、リバ
ースロール法等で塗布した後、直ちに、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂フィルムを貼り合わせて、必要に応じ
て高温に加熱してから冷却することによりラミネートす
る、いわゆるホットメルトラミネート法、 ４）エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を溶融状態に保
ち、押出機によりフィルム状に押し出し、これが溶融状
態にあるうちに、支持体を圧着してラミネートする、い
わゆる押出しラミネート法、 ５）溶融押出し法で支持体となるフィルムを成形する
際、複数基の押出機を用い、溶融状態のエチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂と共に、一回の成形により、支持体フ
ィルム上にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層を形成す
る、いわゆる共押出し法、 等が挙げられる。

【００６７】本発明において、画像シート７（画像形成
材料）を現像するために用いる現像液は、被処理材料を
現像する現像作用を有するものであれば、任意に使用す
ることができる。好ましくは、アルカリ剤とアニオン界
面活性剤を含む現像液を用いるのがよい。ネガポジ共通
液を用いることもできる。

【００６８】使用できるアルカリ剤としては、（１）ケ
イ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化カリウム、水
酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第二または第三酸リ
ン酸ナトリウムまたはアンモニウム塩、メタケイ酸ナト
リウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等の無機アルカリ
剤、（２）モノ、ジ、またはトリメチルアミン、モノ、
ジ、またはトリエチルアミン、モノまたはジイソプロピ
ルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノ、ジ、またはトリエ
タノールアミン、モノ、ジ、またはトリイソプロパノー
ルアミン、エチレンイミン、エチレンジイミン等の有機
アミン化合物等が挙げられる。

【００６９】また、使用できるアニオン界面活性剤とし
ては、 （１）高級アルコール硫酸エステル類（例えば、ラウリ
ルアルコールサルフェートのナトリウム塩、オクチルア
ルコールサルフェートのアンモニウム塩、ラウリルアル
コールサルフェートのアンモニウム塩、第二ナトリウム
アルキルサルフェート等）、 （２）脂肪族アルコールリン酸エステル塩類（例えば、
セチルアルコールリン酸エステルのナトリウム塩等） （３）アルキルアリールスルホン酸塩類（例えば、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、イソプロピルナ
フタレンスルホン酸ナトリウム塩、ジナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム塩、メタニトロベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩等） （４）アルキルアミドスルホン酸塩類

【００７０】

【化４】

【００７１】（５）ニ塩基脂肪族エステルのスルホン酸
塩類（例えばナトリウムスルホコハク酸ジオクチルエス
テル、ナトリウムスルコハク酸ジヘキシルエステル等） （６）アルキルナフタレンスルホン酸塩のホルムアルデ
ヒド縮合物（例えばシブチルナフタレンスルホン酸ナト
リウムのホルムアルデヒド縮合物等） が挙げられる。アルカリ剤とアニオン界面活性剤とは、
任意に組合わせて用いることができる。

【００７２】本発明の最も好ましい実施態様、特に好ま
しい画像シート７（画像形成材料）は、支持体である本
発明の条件を満足する透明ＰＥＴベース上に離型層を設
け、更にその上に感光層を設けてある。そして、感光層
は加熱することにより離型層から剥離し易くなる。感光
層は顔料、感光体及びバインダからなるフォトポリマー
で構成されている。感光層は光が当たると現像液に溶け
易い化合物に変わるポジ型、または光が当たったところ
が現像液に溶けにくくなるネガ型がある。画像シート７
（画像形成材料）には、４種類の着色感光性シートがあ
り、そして、それらの色は例えばＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫのも
のである。

【００７３】また、画像シート７（画像形成材料）は、
感光層の表面側にオーバーコート層（保護層）を設け、
また支持体の表面側にバッキングコート層（バック層）
を設けても良く、このオーバーコート層及びバッキング
コート層は必須のものではなく、保護等のために必要に
応じて設ける。

【００７４】

【実施例】画像シート７は、下記に示す着色感光性フィ
ルム及び現像液を使用して作成した。厚さ７５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に、厚さ２５μｍ
のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂層（三井−デュポン
ポリケミカル社製 ＥＶＡＦＬＥＸ Ｐ−１４０７、酢
酸ビニル含有率１４重量％、ＶＩＣＡＴ軟化点６８℃）
を押し出しラミネート法により形成し、厚さ２５μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上にポリエチレン
（ＶＩＣＡＴ軟化点８５℃）のキシレン分散液を乾燥膜
厚２μｍになるように塗布したものを同時に貼り合わせ
た。その後、下記組成の着色感光層分散液を、ワイヤー
バーを用い、乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布、
乾燥し、４色の着色画像形成材料を作成した。

【００７５】 ２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン−ナフトキノン−１，２− ジアジド−４−スルホン酸エステル ０．６１６ｇ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（８０：２０ｗｔ％、重量平均 分子量５０，０００、５０％メタノール溶液） ８．７６８ｇ 下記顔料 シクロヘキサノン ３５．２ｇ フッ素系界面活性剤（３Ｍ社製、ＦＣ−４３０） ０．０１ｇ （顔料） ブラック：カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成製） ０．９９ｇ シアン：シアニンブルー４９２０（大日精化製） ０．５５ｇ マゼンタ：セイカファーストカーミン１４８３（大日精化製）０．６８ｇ イエロー：セイカファーストイエロー２４００（大日精化製）０．６８ｇ 以上により得られた４色の着色画像形成材料のポリエチ
レンテレフタレートフィルム面に各色の色分解網ポジフ
ィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハライドランプで５
０ｃｍの距離から２０秒間画像露光を行って、４色の着
色画像を形成して、下記の現像液で現像処理し、４色の
画像シートを得た。 （現像液） コニカＰＳ版現像液ＳＤＲ−１（コニカ社製） ２０ｍｌ ペレックスＮＢＬ（花王アトラス社製） ５０ｍｌ 蒸留水 ４００ｍｌ 次に、受像材料５を転写ドラム１の表面に両面粘着テー
プ６を介して固定し、上記した画像シートを用いて４回
の転写工程を行った。

【００７６】尚、利用した受像材料並びに両面粘着テー
プの粘着力は表１・表２に示す通りである。

【００７７】転写装置としては、コニカ エクセルアー
トプロセッサーＥＸ９００Ｌ転写装置（コニカ社製）を
利用し、転写ドラム１の表面温度を７０℃に、加圧ロー
ラ２の圧力を５Ｋｇ／ｃｍ^２に、受像材料のＲａ＜０．
６μのとき転写時間６０秒、Ｒａ≧０．６μのとき転写
時間９０秒に設定した。転写を行った結果を表１及び表
２に示す。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】両面粘着テープの粘着力は、アクリル樹脂
に２ｋｇローラーで１往復圧着させて２０〜４０分放置
後、３００ｍｍ／分で測定した。 ＜評価基準＞ ・寸法安定性 ○…４回転写の寸度ズレがＡ１サイ
ズで１００μｍ以下になるのが８５％以上である。

【００８１】×…４回転写の寸度ズレがＡ１サイズで１
００μｍ以下になるのが８５％未満である。 ・ドラム粘着体 ○…転写ドラムの粘着体に影響はな
い。

【００８２】×…転写ドラムの粘着体がはがれてしま
う。 ・受像材料 ○…受像材料をいためることなくテ
ープを剥せる。

【００８３】△…テープは剥がれるがやや受像材料を傷
める。

【００８４】×…テープを剥すと受像材料が傷む。

【００８５】

【発明の効果】本発明によれば、受像材料がどのような
表面粗さであっても、確実且つ容易に転写ドラムに取り
付けることができ、４回の転写を行っても位置づれを起
こすことがないので良好な寸法安定性が得られるだけで
なく、非常に使い勝手がよいので作業能率の向上に有利
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写装置の要部断面図

【符号の説明】

１−転写ドラム ２−加熱装置 ３−加圧ローラ ４−粘着体 ５−受像材料 ６−粘着テープ ７−画像シート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】転写ドラムに受像材料を粘着テープで固定
   した後、加熱された転写ドラム及び加圧ローラにより画
   像シートの画像を受像材料に転写することを特徴とする
   転写画像形成方法。
2. 【請求項２】上記した粘着テープが両面粘着テープであ
   り、受像材料側に接する面の９０度剥離接着力がアクリ
   ルに対し１０〜１５００ｇ／幅２５ｍｍであることを特
   徴とする請求項１に記載の転写画像形成方法。
3. 【請求項３】上記した粘着テープが両面粘着テープであ
   り、転写ドラム側に接する面の９０度剥離接着力がアク
   リルに対し５０〜１７００ｇ／幅２５ｍｍであることを
   特徴とする請求項１に記載の転写画像形成方法。
4. 【請求項４】上記した粘着テープが両面粘着テープであ
   り、受像材料側に接する面のアクリルに対する９０度剥
   離接着力が、受像材料の表面粗さＲａ＜０．６μｍの
   時、１０〜１５００ｇ／幅２５ｍｍ、０．６≦Ｒａ＜
   ２．１の時、５０〜８００ｇ／幅２５ｍｍ、Ｒａ≧２．
   １μｍの時、１００〜５００ｇ／幅２５ｍｍであること
   を特徴とする請求項１に記載の転写画像形成方法。
5. 【請求項５】上記した粘着テープが両面粘着テープであ
   り、転写ドラム側に接する面のアクリルに対する９０度
   剥離接着力が、受像材料の表面粗さＲａ＜０．６μｍの
   時、５０〜１７００ｇ／幅２５ｍｍ、０．６≦Ｒａ＜
   ２．１の時、１００〜１０００ｇ／幅２５ｍｍ、Ｒａ≧
   ２．１μｍの時、１５０〜７００ｇ／幅２５ｍｍである
   ことを特徴とする請求項１に記載の転写画像形成方法。
6. 【請求項６】転写ドラムに両面テープで受像材料の先端
   又は先端と後端或いは受像材料全面を固定して転写を行
   うことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の転写
   画像形成方法。