JPH08320642A

JPH08320642A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08320642A
Application number: JP7149647A
Authority: JP
Inventors: Toshio Miyamoto; 敏男宮本; Hiroshi Kataoka; 洋片岡
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1996-12-03
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: JP3542408B2

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成装置で、自動両面プリントを行う場
合において１面目プリント終了後に紙を２面目（裏面）
プリントのための給紙部に搬送する間、紙間モードに入
ることを防ぎ、感光ドラムの削れ、温調による電力の無
駄を防止する。また、前回転時間を短縮し、ファースト
プリントタイムを速くする。【構成】プリント信号を受け取り、一様に帯電された
感光体に露光して潜像形成し、前記静電潜像をトナーで
現像し、転写材に転写し、加熱定着して出力する電子写
真の画像形成装置において、指定された給紙口に応じ
て、プリント信号受信後の画像形成のための準備動作を
変える。また、前記画像形成装置の定着装置として、加
熱体に耐熱性フィルムを接触摺動させて、前記フィルム
の加熱体とは反対側の面に転写材を密接摺動させて前記
フィルムを介して転写材上の未定着トナーを加熱定着さ
せる定着装置を使用する。また、前回転時に接触帯電部
材だけでなく、接触転写部材も感光体の帯電のために使
用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、デジタル複
写機等の電子写真方式を使用した画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、デジタル複写機、レーザビームプ
リンタ等の、電子写真方式を使用した画像形成装置は、
例えばＡＣ、ＤＣ重畳バイアスを印加した公知の帯電ロ
ーラを使用した帯電装置などにより、あらかじめ均一に
帯電された電子写真感光体、静電記録誘電体上に、画像
情報によって変調された例えば半導体レーザ等を走査す
る光学系等の露光手段によって静電潜像を形成する。こ
の静電潜像を現像する現像装置としては、例えば静電潜
像担持体と対向した現像領域において所定の微少間隙を
開けた現像剤担持体上から、現像剤を静電潜像担持体上
の静電潜像に転移して付与することにより、静電潜像を
現像するものが知られている。

【０００３】現像された画像は、給紙装置によりタイミ
ングを合わせて給紙搬送された紙などの転写材が、転写
部位に搬送されてきて、転写ローラ等を使用した転写手
段により転写材に転写される。トナー像を転写された転
写材は静電潜像担持体から分離され公知の加熱定着装置
等の定着手段に送られ、そこでトナー像の転写材への定
着が行われる。

【０００４】記録材上の未定着画像を定着する定着方式
として熱効率、安全性が良好な接触加熱型の定着装置が
広く用いられている。中でも省エネルギーという観点か
らエネルギー効率が高く表面温度の立ち上がりが早い、
熱容量の極めて小さなフィルムを内部から加熱するフィ
ルム加熱方式の加熱定着装置が特開昭６３−３１３１８
２号公報、特開平２−１５７８７８、特開平４−４４０
７５〜４４０８３、特開平４−２０４９８０〜２０４９
８４号公報等に提案されている。

【０００５】具体的には、薄肉の耐熱性フィルム（又は
シート）と、該フィルムの移動駆動手段と、該フィルム
を中にしてその一方面側に固定支持して配置された一定
温調される加熱体（ヒーター）と、多方面側に該加熱体
に対向して配置され該加熱体に対して該フィルムを介し
て画像定着すべき転写材の顕画剤像担持面を密着させる
加圧部材を有し、該フィルムは少なくとも画像定着実行
時は該フィルムと加圧部材との間に搬送導入される転写
材と順方向に略同一速度で走行移動させて、該走行フィ
ルムを挟んで加熱体と加圧部材との圧接で形成される定
着ニップ部を通過させることにより、転写材の顕画剤像
担持面を該フィルムを介して加熱体で加熱し、加圧して
顕画剤像を軟化溶解し転写材上に永久画像として定着さ
せるものである。

【０００６】定着手段を経た転写材は画像形成装置外に
排出される。転写の終了した静電潜像担持体上に残留し
たトナーは、クリーニングブレードによる公知のクリー
ニング手段により除去され次の作像が行われる。

【０００７】両面プリントを行う場合は、定着後の転写
材は排紙口には排出されず、反転部に送られる。反転部
で反転された転写材は、搬送路を搬送され再給紙ローラ
位置から、２面目のプリント動作を行うことになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、以下に示すような欠点があった。まず、本発
明の第１の課題を示す。

【０００９】従来、一般に自動両面機では、１枚を両面
プリントする場合、画像信号処理が速く完了した場合、
具体的には１面目のプリント動作中に２面目の信号処理
が終了して、２面目のプリント信号がプリンタエンジン
側に送られてきた場合、エンジンコントローラとして
は、１面目のプリント終了後において後回転に入らずに
紙間のモードに入る。

【００１０】後回転モードと紙間モードの違いについて
説明すると、後回転モードにおいてはプリント動作が終
了した状態であるから、感光ドラムの帯電、定着器の温
調などは順次ＯＦＦされていく。したがって再びプリン
トを行うためには、前回転モードの準備を始めなければ
ならない。

【００１１】一方、紙間モードの場合は、すぐに次のプ
リントを行うことができる状態であるので、帯電、温調
などは基本的にＯＮしたままである。

【００１２】連続プリントの場合、紙間は、約０．５秒
程度のものであるのでＯＮしたままであっても何ら問題
ないが、１枚両面プリントの場合１面目のプリント終了
後から、転写材（紙）を反転して２面目の給紙位置に到
達するまでに１０〜２０秒程度かかるのが一般的であ
り、例えば１面目のプリントの直後に２面目画像データ
処理が終わり、２面目のプリント信号が来た場合は、す
ぐ紙間モードに入ってしまい紙を反転して２面目の給紙
にもっていくまでの１０〜２０秒程度の間も紙間モード
となることになる。

【００１３】前述した通り、紙間モードの場合は、感光
体の１次帯電がＯＮの状態になっており、帯電ローラ等
にＡＣバイアスが印加されているので、感光体の表面の
ＣＴ層が徐々に削られていくという問題が発生する。１
０〜２０秒よけいに帯電を行うということは、片面１枚
プリントするために要する時間が１０〜２０秒程度であ
ることを考えると非常に大きな無駄であることがわか
る。

【００１４】また定着においても例えば従来例に示した
ようなオンデマンド定着器を使用した場合、室温程度に
冷えている場合でも、プリントの前回転時間に十分に定
着温度まで立ち上げることが可能であるのにもかかわら
ず、紙間モードに入ってしまうと、定着温度かそれに近
い温度、すなわち１５０〜２００°Ｃで温調を行うこと
になってしまい、その時間も電力を消費してしまうの
で、せっかくの省エネルギー性が発揮されないという問
題がある。

【００１５】したがって、本発明の第１の目的は、自動
両面プリントを行う場合において１面目プリント終了後
に紙を２面目（裏面）プリントのための給紙部に搬送す
る間、紙間モードに入ることを防ぎ、感光ドラムの削
れ、温調による電力の無駄を防止するものである。

【００１６】また、本発明の第２の課題としては、従来
は帯電ローラ等の接触帯電装置によって１次帯電を行う
場合、帯電開始時に感光体表面電位が１回の帯電では完
全に所定電位まで帯電できず、少なくとも感光体の２回
以上の帯電を経たのちに画像露光を受けるようにしてい
る。

【００１７】しかしながら、最近プリンタの性能におい
てファーストプリントタイムが非常に重視されるように
なり、前回転を少しでも短くする必要性がでてきた。通
例感光ドラム１周には１〜５ｓｅｃ程度の時間がかか
る。例えば、１分間に４枚プリントできるような定速機
では感光ドラム１周に４秒程度の時間がかかるので、前
回転開始と同時に帯電を始めても、そのとき帯電を受け
た部分が２回目の帯電を受けるまでだけでも約４秒の時
間がかかるので、画像の書き込み（画像露光）をその間
待たなければならず、前回転短縮のさまたげとなってい
る。

【００１８】したがって本発明の第２の目的は、前回転
時間を短縮し、ファーストプリントタイムを速くするこ
とである。

【００１９】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、自動両面で１枚の両面プリントを行う場
合に、１面目印字中または終了後にその２面目のプリン
ト信号がきても、１面目印字終了後は必ず後回転モード
に入り、１面目印字された転写材が再給紙位置に到達し
てから、２面目印字用の前回転を開始することを特徴と
する。

【００２０】また、自動両面で複数枚のプリントを行う
場合には、任意の１面目印字中または終了後に任意の２
面目のプリント信号がきた場合、前記１面目の転写材
が、再給紙位置に到達するまでに後回転、前回転を行う
時間がある場合は、紙間モードに入らず後回転、前回転
を行うことを特徴とする。これにより、１面目印字工程
終了後から２面目の再給紙に到る間の帯電バイアス、定
着温調をＯＦＦすることができ、感光体削れを防止し、
電力を節約することができる。

【００２１】また、本発明は、前回転開始時に、転写ロ
ーラ等の接触転写部材に帯電バイアスと同様（同極性、
同程度の電圧）なバイアスを付加して、転写部材により
感光体を帯電することを特徴とする。

【００２２】この転写部材による帯電は、帯電ローラ等
の帯電部材による帯電の補助として行うもので、前回転
スタート時から、スタート時に帯電部位にあった感光体
が回転して転写部位に到達するまでの間行う。

【００２３】前述したように所定の電位に完全に帯電で
きるのは、帯電を２回目に経過した以降の部分である。
帯電ローラのみでは、画像露光を開始できるのは、感光
体の帯電された部分が２回目に帯電を通過して露光位置
に達したときであるので、感光ドラム１回転以上の時間
が必要であったのに対して、前回転開始時から転写ロー
ラでも帯電を行うことにより、転写ローラで帯電された
部分が帯電ローラにより帯電されれば、所定の表面電位
を得ることができ、ドラム半周程度早く画像露光を開始
することができる。

【００２４】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００２５】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の
画像形成装置の概略図である。図１において、１は感光
ドラムであり、ＯＰＣ等の感光材料がアルミニウムやニ
ッケルなどのシリンダ状の基盤上に形成されている。感
光ドラム１は回転駆動され、まず、その表面は帯電装置
としての帯電ローラ２によって一様帯電される。次に、
画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御されたレーザビーム
３による走査露光が施され、静電潜像が形成される。こ
の静電潜像は、現像装置４で現像、可視化される。現像
方法としては、ジャンピング現像法、２成分現像法、Ｆ
ＥＥＤ現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像
とを組み合わせて用いられることが多い。

【００２６】可視化されたトナー像は、転写装置として
の転写ローラ５により、所定のタイミングで搬送された
転写材Ｐ上に感光ドラム１上より転写される。このとき
転写材Ｐは感光ドラム１と転写ローラ５に一定の加圧力
で挟持搬送される。このトナー像が転写された転写材Ｐ
は定着装置６へと搬送され、永久画像として定着され
る。一方、感光ドラム１上に残存する転写残りの残留ト
ナーは、クリーニング装置７により感光ドラム１表面よ
り除去される。

【００２７】１面目に画像を転写され定着装置６によっ
て定着された転写材は、片面プリントの場合はそのまま
排紙部１４に搬送されるが、両面プリントを行う場合
は、反転装置１０に送られ紙先端と後端を入れかえて、
２面目の再給紙部１１に送られ、この再給紙部１１の位
置で次のプリント動作を待つ。また図の１２は給紙カセ
ットであり、１３はＭＰトレイ（マルチパーパストレ
イ）である。すなわち本実施例の装置では、再給紙部１
１を含めて３つの給紙部がある。

【００２８】帯電部分について説明すると、帯電バイア
スはＤＣ−６７０ＶとＡＣ２０００Ｖ（ピーク間値）、
周波数７００Ｈｚのサイン波を重畳したもので、これで
感光体を約−６５０Ｖに均一帯電する。ＡＣを重畳する
のは帯電の均一性を高めるためである。

【００２９】加熱定着装置６についてであるが、６１は
熱容量の小さな定着フィルムであり、クイックスタート
を可能にするために１００μｍ以下の厚みで耐熱性、熱
可塑性を有するポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥ
Ｋ、ＰＥＳ、ＰＰＳ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等のフ
ィルムである。また、６２は定着フィルム１１の内部に
具備された加熱用部材であり、これにより転写材のトナ
ー像を融解、定着させるニップ部の加熱を行う。

【００３０】また加圧部材は芯金の外側にシリコンゴム
やフッ素ゴム等の耐熱ゴムあるいはシリコンゴムを発泡
して形成された弾性層からなり、この上にＰＦＡ、ＰＴ
ＦＥ、ＦＥＰ等の離型性層を形成してあってもよい。加
圧部材は上記の定着部材の方向に不図示の加圧部材によ
り、長手方向両端部から加熱定着に必要なニップ部を形
成するべく十分に加圧されており、長手方向端部から芯
金を介して不図示の回転駆動により、回転駆動される。

【００３１】図２に本実施例のシーケンス図を示し、帯
電、定着、画像露光（ＶＩＤＥＯ信号）等のタイミング
を説明する。図２のは本発明によるシーケンス図であ
る。帯電は画像露光を始めるに先立って感光体上を均一
に帯電する必要があり、前述したように、感光体を所定
の電位に帯電するには、２回以上の帯電を経過しなけれ
ばならないので、早め、すなわち前回転開始と同時にＯ
Ｎする。定着は、フィルムを用いた立ち上がりの速いオ
ンデマンド定着器であるので、室温から１０秒前後で立
ち上げることが可能で、前回転開始と同時にＯＮする。

【００３２】前回転でプリント準備が完了すると１面目
の画像露光が開始され、１面目のプリントが行われる。
１面目の画像書き込みが終了すると、後回転に移り、帯
電はＤＣをＯＦＦしてＡＣのみ印加で感光体上電位を０
にならしたのちＯＦＦする。一方、定着の温調は転写材
が定着器を通過し、後端が定着器をぬけたときにＯＦＦ
する。

【００３３】転写材は反転され、再給紙部１１に送られ
る。この間本発明によれば帯電、定着ともにＯＦＦされ
ている。２面目の画像データの処理が終了すると、２面
目のプリント信号がエンジンに送られてくるが、このタ
イミングの一例を図中に矢印で示す。この時点では、エ
ンジン側の２面目プリント準備は完了していないので、
本発明によれば転写材が再給紙位置に到達するまでプリ
ント信号がきても前回転は始めず、再給紙位置に達して
から前回転を開始する。

【００３４】一方で示した従来例においては、１面目
のプリントまではと同様であるが、その後の紙搬送中
にプリント信号がくるとその時点から前回転がスタート
してしまうため、帯電と定着がＯＮになっていることが
わかる。

【００３５】以上の、を比較すると、の発明のほ
うが１面目→２面目への紙搬送中の帯電バイアス印加時
間、温調時間が短くなっていることがわかる。

【００３６】図２の例では１面目から２面目への紙搬送
の後半にプリント信号が来た場合であるが、２面目の画
像データ処理がより早く終わった場合は、１面目の後回
転中やその直後にプリント信号がくることになるので、
１面目の後回転後から２面目の前回転までの時間が全て
帯電バイアス印加時間、定着温調時間の差となる。これ
は、例えば本実施例のプロセススピード４８ｍｍ／ｓｅ
ｃのプリンタでは、１面目の後回転から２面目の前回転
まで約１０秒かかったので、この時間だけの差となる。
片面１枚のプリントに要する時間が２０秒弱あるから、
１枚の両面間欠プリントを２回行えば、１枚の片面プリ
ント１回分のドラム削れを防ぎ、電力を節約できること
になる。

【００３７】尚、以上は１枚の間欠両面プリントであっ
たので、その２面目のためのプリント信号を受けても後
回転になるようにし、紙が再給紙位置に達してから前回
転をスタートするような例で説明したが、これに限るも
のではない。すなわち、任意のプリントを行っている途
中や直後においてプリント信号を受けた場合、そのプリ
ントの２面目のプリント信号であれば、紙の反転、搬送
のために時間がかかるので、紙間モードに入らず後回転
モードに入る。またＭＰトレイ等の給紙からの時間がか
からない場合は、後回転、前回転を行う時間の余裕がな
いため紙間モードに入る。また、本体に外付けのフィー
ダの様な給紙に対して時間がかかり、後回転、前回転を
行う時間があるので後回転モードに入る。

【００３８】以上のように、プリント信号によって指定
された給紙口に応じてモードを変更することにより、帯
電時間、定着温調時間を減らすことが可能となる。

【００３９】（実施例２）実施例２では、両面プリント
の場合だけでなく、片面プリントも含めた実施例であ
る。図３に装置概略図を示す。最近はレーザプリンタに
おいても数種類のサイズ、紙種を同時にカセットに入れ
られ、ホストコンピュータから選択できるように、数段
の紙カセットを設ける傾向にある。図３で示した装置も
給紙カセット４段とＭＰトレイ、及び２面目のプリント
用の再給紙口の合計６ヵ所の給紙口を有している。

【００４０】給紙カセットを４段も設けると、本体印字
部から最も遠い位置にある給紙カセット１６からの紙搬
送路はかなり長くなる。任意の給紙口から１枚目のプリ
ントを行い、そのプリント中または直後に例えば給紙カ
セット１６からのプリント信号がきた場合、カセット１
６から給紙されて、プレフィード位置１７に紙が達する
までの時間で一旦後回転を行い、高圧バイパス、定着温
調をＯＦＦして、紙がプレフィード位置に達するタイミ
ングで前回転を開始するようにする。これにより、この
間を単に紙間モードで高圧、温調をＯＮしたままにして
おくよりも、ドラム削れ防止、電力節約の効果がある。

【００４１】なお、ここでプレフィード位置１７とは、
プリント信号と同時に給紙は行われるが、紙がプレフィ
ード位置まできたときに、前回転を開始し、スキャナ、
定着器、帯電等のプリント準備が整うまでここで紙を停
止させ、準備完了するまで待たせる位置である。

【００４２】図４に実施例２のシーケンス図を示す。１
枚目プリント中の後半に次のカセット１６からのプリン
ト信号がきた場合、の本発明では、１枚目プリント後
に後回転に入り、その後高圧、温調ともにＯＦＦとなる
が、の従来例では、同様にプリント信号が入ってきて
も紙間モードになるためＯＮのままであることがわか
る。

【００４３】（実施例３）実施例３で用いる装置は実施
例１で示した図１の装置と同様である。これの感光ドラ
ム付近の拡大図を図５に示す。図５の様に感光ドラムの
まわりには、ほぼ反対側の位置に帯電ローラと転写ロー
ラが配置されている。

【００４４】前回転が開始する時点で帯電ローラ位置に
あったドラム上の部分をＡとして、転写ローラ位置にあ
った部分をＢとする。前回転と同時に帯電ローラはＤＣ
−６７０Ｖ、ＡＣ２０００Ｖ（ピーク間値）、周波数７
００Ｈｚのサイン波の重畳バイアスが、転写ローラには
−２０００Ｖの直流バイアスが印加される。２回以上の
帯電を受ければ、所定の電位に帯電できるから、始めに
転写ローラの帯電を受けたＢ部分が帯電ローラにより帯
電され、画像露光位置に来た時点より、レーザによる画
像露光が開始される。

【００４５】このレーザ露光位置での感光ドラム上の電
位の推移を測定したグラフを図６に示す。グラフの横軸
は時間であるが、Ａ．Ｂ．Ａと書いてあるのはドラムが
回転して露光位置にドラム上のＡの部分、そしてＢの部
分、さらに再びＡの部分が来たタイミングを示してい
る。

【００４６】図６ので示したグラフによれば本発明で
は、開始時点では０であった電位が１回帯電ローラによ
り帯電されたＡの部分が過ぎると約−６２０Ｖになり、
続いてまず転写ローラにより帯電され、帯電ローラで２
回目の帯電を受けたＢの部分がくると所定の電位である
−６５０Ｖにまで完全に上昇している。この間の時間
は、感光ドラム約半回転の時間であるので約１秒であっ
た。

【００４７】図６のに従来例の場合を比較として示し
た。従来例では帯電ローラのみによる帯電であるから、
回転開始時点では０であった電位が、帯電ローラにより
１回帯電されたＡの部分が過ぎると約−６２０Ｖにな
り、次にドラムがもう１周して、２回帯電ローラにより
帯電されたＡの部分がきた時点で所定の−６５０Ｖに帯
電された。の本発明と比較すると、ドラム約半周分だ
け多く時間が必要である。

【００４８】本実施例の場合、前回転開始時点で転写ロ
ーラにＤＣバイアス−２０００Ｖのみで帯電を行った
が、２回目の帯電は帯電ローラで行っているので、画像
書き出し部分での帯電均一性等には特に問題なく、画像
上も問題なかった。転写ローラでの帯電は、所定の帯電
電位の９０％程度に帯電されることが、本発明者らの実
験によって明らかになった。転写ローラは１０⁸Ω程度
の抵抗値のものを使用し、帯電ローラよりも高い抵抗で
あるので、−３ＫＶのバイアスを印加した。転写ローラ
は回転開始半周だけ帯電を行って、その後は通常の転写
ローラとして使用される。

【００４９】以上のように本実施例では、前回転時にド
ラム上に画像露光を約ドラム半周程度早くすることがで
き、ファーストプリントタイムの短縮を行うことができ
た。

【００５０】（実施例４）実施例４では、前記実施例３
に対して前回転開始時の転写ローラにより帯電をＤＣ−
２０００Ｖではなく、帯電ローラ用のバイアスと同じ
く、ＤＣ−６７０Ｖ、ＡＣ２０００Ｖ（ピーク間値）周
波数７００Ｈｚのサイン波を重畳したバイアスを使用し
たことが特徴で、他は前記実施例と同様である。

【００５１】本実施例では、転写ローラにもＤＣ＋ＡＣ
の重畳バイアスを印加することで、図６のグラフと同
様でさらに均一性の優れた帯電性を得ることができ、フ
ァーストプリントタイムの短縮に同様の効果が得られ
た。

【００５２】転写ローラに重畳バイアスを使用すること
でバイアス電源が複雑になるが、重畳バイアスを印加す
る場合だけ、帯電ローラ用のバイアス出力を転写ローラ
にも印加するなどの切換回路を設ければ、それほど複雑
にならずに実施可能である。

【００５３】（実施例５）実施例５では、転写ローラに
帯電ローラと同様な部材を使用したことが特徴である。
具体的には、帯電ローラは芯金のまわりにカーボン等を
分散したＥＰＤＭゴム等の等電層を設け、その外側に高
抵抗層や表面離型層を厚さ１００〜２００μｍ程度で設
けているが、転写ローラにも同様な構成のローラを使用
する。ただし抵抗としては、帯電ローラは感光体とのニ
ップ面積での抵抗値が１０⁶Ω程度であり、転写ローラ
は１０⁸Ω程度であるのでカーボン量を調整し、やや高
めの抵抗値のものを使用する。

【００５４】この実施例４においても実施例３と同様
で、図６に示した様な効果が得られた。本実施例で
は、帯電ローラと転写ローラが同様な部材を使用してい
るので、コスト的に安くできる利点がある。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
両面プリントを行う場合において１面目のプリントか
ら、２面目の再給紙位置に達するまでの帯電バイアス、
定着温調をＯＦＦにすることができ、感光体の削れを少
なくし、電力を節約することができる。

【００５６】また、感光体の電位を所定の帯電電位に早
くすることができ、画像露光の開始を早め、ファースト
プリントタイムを短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による画像形成装置の構成図で
ある。

【図２】図２は、従来例のシーケンス図と共に示す本発
明によるシーケンス図である。

【図３】図３は、本発明による画像形成装置の構成図で
ある。

【図４】図４は、従来例のシーケンス図と共に示す本発
明によるシーケンス図である。

【図５】図５は、本発明による感光ドラムまわりの構成
図である。

【図６】図６は、従来例のシーケンス図と共に示す本発
明による感光体の電位の図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２帯電ローラ３レーザ露光４現像器５転写ローラ６定着器７クリーナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント信号を受け取り、一様に帯電さ
れた感光体に露光して潜像形成し、前記静電潜像をトナ
ーで現像し、転写材に転写し、加熱定着して出力する電
子写真の画像形成装置において、指定された給紙口に応
じて、プリント信号受信後の画像形成のための準備動作
を変えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記画像形成装置で、両面のプリントを
行う場合に、任意の１面目印字中または終了後に任意の
２面目のプリント信号がきた場合、前記１面目の転写材
が、再給紙位置に到達するまでに後回転、前回転を行う
時間がある場合は、紙間モードに入らず後回転、前回転
を行うことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記画像形成装置でプリントを行う場合
に、任意の印字中または終了後に次のプリント信号がき
て、次の転写材が給紙されプレフィード位置等の所定位
置に到達するまでに、後回転、前回転を行う時間がある
場合は、紙間モードに入らず後回転、前回転を行うこと
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記画像形成装置の帯電部材にＡＣを含
むバイアスを印加する接触帯電部材を使用することを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記画像形成装置の定着装置として、加
熱体に耐熱性フィルムを接触摺動させて、前記フィルム
の加熱体とは反対側の面に転写材を密接摺動させて前記
フィルムを介して転写材上の未定着トナーを加熱定着さ
せる定着装置を使用することを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置。
【請求項６】接触帯電部材により感光体を一様に帯電
し、感光体に露光して潜像形成し、前記静電潜像をトナ
ーで現像し、接触転写部材を用いて転写材に転写し、加
熱定着して出力する電子写真の画像形成装置において、
前回転時に接触帯電部材だけでなく、接触転写部材も感
光体の帯電のために使用することを特徴とする画像形成
装置。