JPH08320684A - ピアノ用響板、その製造方法およびピアノ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 響板を特殊な構造とすることにより、響棒を
省略し、更に打ち廻し等まで省略できるピアノ用響板、
その製造方法およびその響板を用いて打ち廻しや支柱を
省略したピアノを提供すること。 【構成】 本アップライト型ピアノ１０は、響板２が表
面２ａに凸部４を有し、裏面２ｂは平面である。この表
面２ａの凸部４の存在のため、ムクリを発生させるため
の打ち廻しを介して支柱組１９に取り付ける必要が無
く、また、裏面２ｂは平面であるため、直接、前面が平
面の支柱組１９に取り付けることができる。したがっ
て、響棒や、ムクリを発生させるために精密加工される
打ち廻しが不要となり、更に、響棒の響板２への取り付
け、および響板２の打ち廻しへの取り付けが不要とな
る。このため、部品点数や精密加工工程が減少し、製造
コストが大幅に低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ピアノ用響板、その製
造方法およびそのピアノ用響板を用いたピアノに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ピアノに用いられている響板は、
ほぼ一定の厚みに形成されて、表面に長短の駒、裏面に
響棒が取り付けられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような、響板の製
造やピアノへの取り付け作業は、その部品点数が多く、
特に響板に所定の剛性分布を与えるために響板の裏面に
取り付ける響棒の製造や、その響棒を多数、響板に取り
付ける作業や、更に響板にムクリを形成して支柱に取り
付けるための打ち廻しのテーパー面の精密な成形作業
や、その打ち廻しのテーパー面に響板を取り付ける作業
など、非常に繁雑で手間のかかる作業が必要であり、コ
スト低減のために部品点数の減少や作業効率の向上が望
まれている。

【０００４】本発明は、響板を特殊な構造とすることに
より、響棒を省略し、更に打ち廻しや支柱まで省略でき
るピアノ用響板、その製造方法およびその響板を用いて
打ち廻しや支柱を省略したピアノの提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
響棒の代りに、厚みの分布にて剛性分布を生じさせるこ
とにより、響棒を省略したことを特徴とするピアノ用響
板である。

【０００６】請求項２記載の発明は、アップライト型ピ
アノの響板であって、正面から見て、低音側の下方から
高音側の上方に斜めに、厚い領域が分布していることに
より、響棒を省略したことを特徴とするピアノ用響板で
ある。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のピアノ用響板の周縁部に、枠体を固定して一体化
することにより、支柱を兼ねていることを特徴とするピ
アノ用響板である。請求項４記載の発明は、接着剤を介
して木材単板を複数枚重ねて、凹状のプレス型と凸状の
プレス型との間に配置し、前記凹状のプレス型と凸状の
プレス型とにより圧着しかつ前記接着剤を硬化させて中
央部が湾曲した積層体を形成し、この積層体の凹側の周
縁部を切削して薄くすることによりピアノ用響板とする
ピアノ用響板の製造方法である。

【０００８】請求項５記載の発明は、支柱に直接、請求
項１または２記載のピアノ用響板を固定してなることに
より、打ち廻しを省略したことを特徴とするピアノであ
る。請求項６記載の発明は、請求項３記載のピアノ用響
板を用いることにより、打ち廻しと支柱とを省略したピ
アノである。

【０００９】

【作用及び発明の効果】請求項１のピアノ用響板は、響
棒の代りに、響板自身の厚みの分布にて剛性分布を生じ
させている。このことにより、響棒を用いた場合と同様
な音響的効果を生じさせることができる。したがって、
響棒が不要となるので、部品点数が減少し、精密な響棒
の加工や響板への取り付け作業が不要となり、製造コス
トが低減する。

【００１０】また、本響板の取り付けは、打ち廻しのテ
ーパー面に固定する必要がないので、響板の周縁部に枠
体を重ねて固定して、周縁部を剛直な構成とすることが
可能である。この枠体による強度が十分であれば、ピア
ノに適用した場合に、支柱を兼ねさせることができる。
このため、支柱と支柱に響板を取り付ける作業も不要と
なり、響棒、打ち廻しおよび支柱を省略してピアノを製
造することができるので、一層、部品点数が減少し、製
造コストが低減する。

【００１１】このような厚み分布を有する響板の製造方
法は、例えば、接着剤を介して薄い木材単板を複数枚重
ねて、凹状のプレス型と凸状のプレス型との間に配置
し、前記凹状のプレス型と凸状のプレス型とにより圧着
しつつ、前記接着剤を硬化させて中央部が湾曲した積層
体を形成し、この積層体の凹側の周縁部を切削して薄く
することにより可能となる。このような、プレス型によ
り、木材単板を重ね合せて接着し、更に周縁部を薄くす
ることは、極めて容易であり、簡単に所望の厚み分布、
すなわち所望の剛性分布を有する響板を製造することが
できる。

【００１２】また、同じく未硬化の接着剤を介して薄い
木材単板を複数枚重ねた積層体を、凹状または凸状の型
の上に載置して、全体をゴムシートにて覆い、ゴムシー
ト内部を脱気することにより、大気圧にて積層体を型に
押し付けつつ接着剤を硬化させ、その後、この積層体の
凹側の周縁部を切削して薄くすることによっても、所望
の厚み分布、すなわち所望の剛性分布の響板を容易に製
造することができる。

【００１３】

【実施例】

［実施例１］図１は、本発明実施例１としてのアップラ
イト型ピアノの響板２を示している。図１（ａ）の斜視
図に示すごとく、響板２には凸部４が設けられている。
この凸部４は、図１（ｂ）の縦断面図に示すごとく、他
の部分よりも厚く形成されている。

【００１４】このような凸部４の厚みの分布としては、
図２（ａ）に等高線にて示すごとく、図２の表面２ａ側
に取り付けられる長駒６の配置に沿った分布としても良
いし、また、図２（ｂ）に示すようなほぼ楕円形の分布
としても良い。また、厚い領域は図２（ｃ）に示すごと
く周縁部に及んでも良い。尚、図２（ａ）〜（ｃ）の例
では、低音側では、下方部分に厚みのピークが存在し、
高音側では、上方部分に厚みのピークが存在する。また
低音側の厚みのピークと高音側の厚みのピークを比較す
ると、高音側の方が厚くなっている。すなわち、響板２
全体の厚みのピークは高音側の上方に存在する。また、
図２（ａ）〜（ｃ）は、共に裏面２ｂは平面である。

【００１５】上述した響板２を適用したアップライト型
ピアノ１０を図３に示す。尚、図３は響板２およびその
周辺部分を詳細に示し、他の部分の詳細な構成は省略し
てある。支柱１２，１４，１６，１８は支柱組１９とし
て組立てられており、その支柱組１９の前面に、直接、
響板２が固定されている。更に支柱組１９の前面には、
響板２に重ねてフレーム２０が固定され、このフレーム
２０に弦２２が張られる。弦２２は、響板２の表面２ａ
に固定されている長駒２４により支持され、弦２２の振
動は響板２に伝えられている。尚、長駒２４以外に短駒
も用いられているが、図３では省略してある。

【００１６】このアップライト型ピアノ１０は、響板２
が表面２ａに凸部４を有し、裏面２ｂは平面である。こ
の表面２ａの凸部４の存在のため、ムクリを発生させる
ための打ち廻しを介して支柱組１９に取り付ける必要が
無く、また、裏面２ｂは平面であるため、直接、前面が
平面の支柱組１９に取り付けることができる。したがっ
て、響棒や、ムクリを発生させるために精密加工される
打ち廻しが不要となり、更に、響棒の響板２への取り付
け、および響板２の打ち廻しへの取り付けが不要とな
る。このため、部品点数や精密加工工程が減少し、製造
コストが大幅に低減する。

【００１７】次に、図１，２に示した形状の響板２の製
造方法の例について説明する。まず、木材の薄い単板３
２を接着剤で貼り合せて、図４（ａ）の正面図、図４
（ｂ）の縦断面図に示すごとく、表面３４ａに高さｂ
（例えば約１０ｍｍ）の凸部４、裏面３４ｂに深さｂの
凹部８を形成した積層体３４を製造する。この積層体３
４の厚さは、例えば約２０ｍｍである。勿論、これより
も厚くても薄くても良い。

【００１８】この積層体３４の製造は、図５（ａ）に示
すごとく、まず、接着剤が硬化していない状態の積層体
３４をホットプレスの雄型３６に載せ、この状態で雌型
３８を降ろして、図５（ｂ）に示すごとく、雄型３６と
雌型３８とで挟んで、加熱プレスする。このことによ
り、雄型３６と雌型３８とに沿った形状で積層体３４の
接着剤が硬化して、図４（ａ），（ｂ）に示す積層体３
４が完成する。

【００１９】更に、この積層体３４の裏面３４ｂ側を、
凹部８の深さｂ分、平面状に切削すれば、凹部８がなく
なり、裏面３４ｂは平面状となり、図４（ｃ）に示すご
とくの響板２が完成する。尚、こうして製造された響板
２は、例えば、凸部４の高さｈ＝約１０ｍｍ、周縁部の
厚さｔ＝約１０ｍｍとなっている。

【００２０】このような製造工程は、特に困難なもので
はなく、従来のごとく、響棒や打ち廻しを成形し、更に
響棒を響板に固定し、その響板を打ち廻しに固定すると
いう作業に比較して、容易な作業である。また、ホット
プレスする以外に図６に示すように負圧吸引による製造
方法を用いても良い。

【００２１】すなわち、図６（ａ）に示すごとく、ベッ
ド４２の内部には負圧吸引装置４４が設けられ、ベッド
４２上には曲げ成形型４６が配置され、更にシート支持
フレーム４８が揺動可能に設けられている。シート支持
フレーム４８には、ゴムシート５０が支持されている。

【００２２】接着剤が硬化していない状態の積層体３４
を、成形型４６上に載置し、シート支持フレーム４８を
倒すことにより、ゴムシート５０にて積層体３４の上か
ら成形型４６全体を覆う。この状態で、負圧吸引装置４
４を作動させて、ベッド４２の上面から、空気を排出す
ると、図６（ｂ）に示すごとく、ゴムシート５０は大気
圧により積層体３４に密着して積層体３４を成形型４６
側に押圧する。このため、積層体３４は成形型４６に沿
った形状となる。

【００２３】この状態で図６（ｃ）に示すごとく、上か
ら加熱ドーム５２で覆って、加熱すると積層体３４の接
着剤が硬化して、積層体３４の形状が固定する。こうし
て、図４（ａ），（ｂ）に示した形状の積層体３４が完
成する。以後同様な工程で図４（ｃ）の響板２を製造す
る。

【００２４】上述した製造方法によれば、木材の響板２
の表面２ａに容易に凸部４を形成することができ、裏面
２ｂは平面とすることができる。したがって、響板２が
容易に製造でき、アップライト型ピアノ１０の製造全体
においても、響棒や打ち廻しの部品が省略でき、響棒を
響板に取り付けたり、響板を打ち廻しに取り付けたりす
る手のかかる加工が減少し、製造コストを低減できる。

【００２５】また、響板２の凸部４の形状やその分布
は、雄型３６や雌型３８あるいは成形型４６の形状によ
り、ほとんど任意に設定できる。従来の打ち廻しによ
り、ムクリを響板に形成する方法では、打ち廻しのテー
パー面に沿った響板周縁部の角度によりムクリを調節し
ているので、ムクリの形状や分布はほとんど任意にはで
きなかった。

【００２６】［実施例２］実施例２として支柱を兼ねた
響板６２を図７の縦断面図に示す。響板６２は響板部６
４と枠体６６とから構成され、響板部６４は実施例１の
響板２と同じ形状であり（例えば周縁部の厚さｔ＝約１
０ｍｍ）、同じ製造方法で形成されたものである。した
がって、表面６４ａ側には凸部６８（例えば高さｈ＝約
１０ｍｍ）が設けられ、裏面６４ｂは平面状である。ま
た、枠体６６は、四角の枠状であり、厚さｗは例えば５
０〜９０ｍｍである。

【００２７】この響板６２は、実施例１と同じ方法で響
板部６４を製造した後に、木材の単板６６ａを、図８に
示すごとく、響板部６４の裏面６４ｂの周縁部にて接着
剤で必要枚数重ね、ホットプレス等でプレスしつつ加熱
して、接着剤を硬化させて製造したものである。

【００２８】この枠体６６は十分に厚く形成され、従来
の支柱とほぼ同等の強度を有していることから、図９に
示すごとく、アップライト型ピアノに適用すると、支柱
も省略できる。したがって、支柱に響板６２を取り付け
る作業も不要となり、響棒、打ち廻しおよび支柱を省略
してピアノを製造することができることから、部品点数
が更に減少し、作業効率も向上するので、一層、製造コ
ストが低減する。

【００２９】［その他］実施例１の響板２や実施例２の
響板部６４は、図２（ｃ）の場合を除いて、その周縁部
までには凸部４，６８が及ばず、周縁部の表面２ａ，６
４ａ側は平面であるが、図１０（ａ）の正面図および図
１０（ｂ）の縦断面図に示す響板７２のごとく、周縁部
まで凸部７４が及んでも良い。すなわち、響板７２の表
面７２ａは全体が略球面上に湾曲している。ただし、裏
面７２ｂは平面である。

【００３０】この響板７２の製造方法は、実施例１と同
じであり、図１０（ｃ），（ｄ）に示すごとく、全体が
湾曲する雄型や雌型あるいは成形型を用いて、図５，６
の方法にて積層体８２を製造し、その後、凸部７４の高
さｄ分を凹部７８側にて平面状に切削すれば、響板７２
が完成する。また、更に実施例２のごとく、枠体６６を
裏面７２ｂ側に接着しても良い。

【００３１】また、実施例１，２あるいは前記の例で
は、積層体３４，８２の凹部８，７８は、切削により、
ほとんど消滅されたが、ある程度、残しても良い。ま
た、更に厚みを出すために、図１１（ａ）に示すごと
く、響板同士、例えば実施例１の響板２を２枚、裏面２
ｂ同士で接着しても良い。この場合、支柱組１９あるい
は枠体６６と接着する部分はいずれかの表面２ａとな
る。また、厚みの分布に変化を出すために、異なる厚み
分布の響板同士、例えば図１１（ｂ）に示すごとく、実
施例１の響板２と図１０に示した響板７２とを、裏面２
ｂ，７２ｂ同士で接着しても良い。この場合、支柱組１
９あるいは枠体６６と接着する部分は一方の響板２側の
表面２ａとなる。

【００３２】また、上述した例はすべて、アップライト
型ピアノの例であったが、グランド型ピアノにも適用で
き、同様に、部品点数が減少し、作業効率も向上するの
で、製造コストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明実施例１としてのアップライト型ピア
ノの響板の構成説明図であり、（ａ）はその斜視図、
（ｂ）はその縦断面図である。

【図２】 実施例１の響板の凸部の高さ分布の例を等高
線で示す説明図である。

【図３】 実施例１の響板を適用したアップライト型ピ
アノの要部断面説明図である。

【図４】 実施例１の響板の製造手順を示す説明図であ
る。

【図５】 実施例１の響板に用いられる積層板のホット
プレスによる製造説明図である。

【図６】 実施例１の響板に用いられる積層板の負圧吸
引法による製造説明図である。

【図７】 支柱を兼ねた実施例２の響板の縦断面図であ
る。

【図８】 実施例２の響板の製造手順を示す説明図であ
る。

【図９】 実施例２の響板を適用したアップライト型ピ
アノの要部断面説明図である。

【図１０】 他の響板とその積層板の構成を示す説明図
である。

【図１１】 響板同士を接着して構成した響板の構成説
明図である。

【符号の説明】

２…響板 ２ａ…表面 ２ｂ…裏面 ４，
６８…凸部 ６…長駒 ８…凹部 １０…アップライト型ピア
ノ １２，１４，１６，１８…支柱 １９…支柱組 ２０…フレーム ２２…弦 ２４…長駒 ３２…
単板 ３４…積層体 ３４ａ…表面 ３４ｂ…裏面 ３６…雄型 ３８…雌型 ４４…負圧吸引装置
４６…成形型 ６２…響板 ６４…響板部 ６４ａ…表面 ６４
ｂ…裏面 ６６…枠体 ６８…凸部 ７２…響板 ７２ａ…
表面 ７２ｂ…裏面 ７４…凸部 ７８…凹部 ８２…
積層体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】響棒の代りに、厚みの分布にて剛性分布を
   生じさせることにより、響棒を省略したことを特徴とす
   るピアノ用響板。
2. 【請求項２】アップライト型ピアノの響板であって、 正面から見て、低音側の下方から高音側の上方に斜め
   に、厚い領域が分布していることにより、響棒を省略し
   たことを特徴とするピアノ用響板。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のピアノ用響板の周
   縁部に、枠体を固定して一体化することにより、支柱を
   兼ねていることを特徴とするピアノ用響板。
4. 【請求項４】接着剤を介して木材単板を複数枚重ねて、
   凹状のプレス型と凸状のプレス型との間に配置し、前記
   凹状のプレス型と凸状のプレス型とにより圧着しかつ前
   記接着剤を硬化させて中央部が湾曲した積層体を形成
   し、この積層体の凹側の周縁部を切削して薄くすること
   によりピアノ用響板とするピアノ用響板の製造方法。
5. 【請求項５】支柱に直接、請求項１または２記載のピア
   ノ用響板を固定してなることにより、打ち廻しを省略し
   たことを特徴とするピアノ。
6. 【請求項６】請求項３記載のピアノ用響板を用いること
   により、打ち廻しと支柱とを省略したピアノ。