JPH08323312A - ボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法 - Google Patents
ボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法Info
- Publication number
- JPH08323312A JPH08323312A JP7138157A JP13815795A JPH08323312A JP H08323312 A JPH08323312 A JP H08323312A JP 7138157 A JP7138157 A JP 7138157A JP 13815795 A JP13815795 A JP 13815795A JP H08323312 A JPH08323312 A JP H08323312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- nozzle
- gas
- washing
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 68
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 44
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 9
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 5
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 洗浄液及び／又は殺菌剤に気体を混合し、該
混合物を倒立状態のボトル内面に噴射することを特徴と
するボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法。 【効果】 噴射後の洗浄液及び／又は殺菌剤が、ボトル
の口部に滞留するのを防止できる。
混合物を倒立状態のボトル内面に噴射することを特徴と
するボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法。 【効果】 噴射後の洗浄液及び／又は殺菌剤が、ボトル
の口部に滞留するのを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品容器等に使用され
るボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法に関するもので
あり、より詳しくは、噴射後の洗浄液及び／又は殺菌剤
が、ボトルの口部に滞留するのを防止することのでき
る、すなわち、洗浄液及び／又は殺菌剤のボトルの口部
からの排出性に優れた、ボトルを洗浄及び／又は殺菌す
る方法に関する。
るボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法に関するもので
あり、より詳しくは、噴射後の洗浄液及び／又は殺菌剤
が、ボトルの口部に滞留するのを防止することのでき
る、すなわち、洗浄液及び／又は殺菌剤のボトルの口部
からの排出性に優れた、ボトルを洗浄及び／又は殺菌す
る方法に関する。
【０００２】従来、食品容器、例えば、清涼飲料水など
が充填されるプラスチックボトルの洗浄殺菌方法とし
て、ボトルを倒立状態に保持して、洗浄液及び／又は殺
菌剤をボトルの内面に噴出する方法が知られている。こ
の種のボトル殺菌方法として、例えば、特開平５−３１
０２９５号公報に記載された方法が例示される。
が充填されるプラスチックボトルの洗浄殺菌方法とし
て、ボトルを倒立状態に保持して、洗浄液及び／又は殺
菌剤をボトルの内面に噴出する方法が知られている。こ
の種のボトル殺菌方法として、例えば、特開平５−３１
０２９５号公報に記載された方法が例示される。
【０００３】上記公報に開示された方法の概要は、以下
の通りである。すなわち、内径に気体注入ノズル、外径
に熱水注入ノズルを一体的に備えたノズルを設け、ま
ず、ボトルを無菌ルームにおいて、反転状態で保持し
て、気体注入ノズルから無菌気体若しくは殺菌用の気体
をボトル内部に注入し、ボトル内部の気体を無菌気体等
によって、置換する。次いで、熱水注入ノズルから熱水
をボトル内に噴出させて、ボトル内壁の温度を殺菌温度
に昇温させることにより、ボトルの殺菌を行う。
の通りである。すなわち、内径に気体注入ノズル、外径
に熱水注入ノズルを一体的に備えたノズルを設け、ま
ず、ボトルを無菌ルームにおいて、反転状態で保持し
て、気体注入ノズルから無菌気体若しくは殺菌用の気体
をボトル内部に注入し、ボトル内部の気体を無菌気体等
によって、置換する。次いで、熱水注入ノズルから熱水
をボトル内に噴出させて、ボトル内壁の温度を殺菌温度
に昇温させることにより、ボトルの殺菌を行う。
【０００４】しかしながら、上記方法では、熱水による
殺菌前又はこの殺菌と同時に、ボトル内に無菌気体等を
噴出しており、ボトル内の空気を無菌気体等で置換でき
るという利点はあるものの、ボトル内に噴出された熱水
がボトルの口部に溜ってしまい、ボトル内に新たに供給
されるべき熱水と口部に溜った熱水とが互いに干渉する
という問題がある。このような干渉が起こると、ボトル
内に熱水を円滑に供給できなくなり、ボトル内面の殺菌
が不十分となる。
殺菌前又はこの殺菌と同時に、ボトル内に無菌気体等を
噴出しており、ボトル内の空気を無菌気体等で置換でき
るという利点はあるものの、ボトル内に噴出された熱水
がボトルの口部に溜ってしまい、ボトル内に新たに供給
されるべき熱水と口部に溜った熱水とが互いに干渉する
という問題がある。このような干渉が起こると、ボトル
内に熱水を円滑に供給できなくなり、ボトル内面の殺菌
が不十分となる。
【０００５】なお、ボトル内に供給された熱水と、新た
にボトル内に供給されるべき熱水との干渉を防止するた
めに、熱水注入ノズルをボトル内に深く挿入することが
考えられる。しかしながら、この場合は、熱水注入ノズ
ルの駆動量を大きする必要があり、駆動装置のコストが
高くなったり、駆動装置が大型化したりするため、実用
的ではない。
にボトル内に供給されるべき熱水との干渉を防止するた
めに、熱水注入ノズルをボトル内に深く挿入することが
考えられる。しかしながら、この場合は、熱水注入ノズ
ルの駆動量を大きする必要があり、駆動装置のコストが
高くなったり、駆動装置が大型化したりするため、実用
的ではない。
【０００６】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、洗浄液及び／
又は殺菌剤のボトルの口部からの排出性に優れた、ボト
ルを洗浄及び／又は殺菌する方法を提供することにあ
る。
又は殺菌剤のボトルの口部からの排出性に優れた、ボト
ルを洗浄及び／又は殺菌する方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであり、下記の構成からな
ることを特徴とするものである。すなわち、本発明によ
れば、洗浄液及び／又は殺菌剤に気体を混合し、該混合
物を倒立状態のボトル内面に噴射することを特徴とする
ボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法が提供される。
成するために提案されたものであり、下記の構成からな
ることを特徴とするものである。すなわち、本発明によ
れば、洗浄液及び／又は殺菌剤に気体を混合し、該混合
物を倒立状態のボトル内面に噴射することを特徴とする
ボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、洗浄液及び／又は
殺菌剤を倒立状態のボトルの内面に噴射し、次いで、気
体を前記倒立状態のボトル内面に噴射することを特徴と
するボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法が提供され
る。
殺菌剤を倒立状態のボトルの内面に噴射し、次いで、気
体を前記倒立状態のボトル内面に噴射することを特徴と
するボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法が提供され
る。
【０００９】また、本発明によれば、ボトル内に注入さ
れる気体が、不活性ガスであるボトルを洗浄及び／又は
殺菌する方法が提供される。
れる気体が、不活性ガスであるボトルを洗浄及び／又は
殺菌する方法が提供される。
【００１０】
【発明の具体的説明】本発明の第１の態様は、洗浄液及
び／又は殺菌剤と、気体とを各々独立した状態で供給す
るのではなく、洗浄液及び／又は殺菌剤と、気体とを混
合し、該混合物を、倒立状態のボトル内面に噴射する点
に特徴を有するものである。そして、このように構成す
ることにより、ボトル内に噴出された前記混合物がボト
ルの口部を円滑に通過できるようになり、洗浄液及び／
又は殺菌剤がボトルの口部に滞留するのを防止できる。
したがって、ボトルの口部に滞留した洗浄液及び／又は
殺菌剤と、ボトル内に新たに供給されるべき洗浄液及び
／又は殺菌剤とが干渉することはなく、口部に滞留した
洗浄液及び／又は殺菌剤が、ボトル内に噴射される洗浄
液及び／又は殺菌剤の流路を妨げることはない。
び／又は殺菌剤と、気体とを各々独立した状態で供給す
るのではなく、洗浄液及び／又は殺菌剤と、気体とを混
合し、該混合物を、倒立状態のボトル内面に噴射する点
に特徴を有するものである。そして、このように構成す
ることにより、ボトル内に噴出された前記混合物がボト
ルの口部を円滑に通過できるようになり、洗浄液及び／
又は殺菌剤がボトルの口部に滞留するのを防止できる。
したがって、ボトルの口部に滞留した洗浄液及び／又は
殺菌剤と、ボトル内に新たに供給されるべき洗浄液及び
／又は殺菌剤とが干渉することはなく、口部に滞留した
洗浄液及び／又は殺菌剤が、ボトル内に噴射される洗浄
液及び／又は殺菌剤の流路を妨げることはない。
【００１１】また、第１の態様の発明では、単に洗浄液
及び／又は殺菌剤を噴射するのではなく、気体と予め混
合された洗浄液及び／又は殺菌剤を噴射するので、ボト
ル内の洗浄液及び／又は殺菌剤を効率よく排出しつつ、
洗浄液及び／又は殺菌剤をボトル内面に噴射でき、洗浄
及び／又は殺菌を効率的に行える。したがって、洗浄及
び／又は殺菌処理時間を短縮でき、ひいては、洗浄液及
び／又は殺菌剤の量を節減できる。また、第１の態様の
発明では、洗浄液及び／又は殺菌剤と、気体とを混合
し、該混合物をボトルに供給する構成としているので、
必要とするノズルが単一個で済み、装置のコスト低減を
図れるという特徴がある。
及び／又は殺菌剤を噴射するのではなく、気体と予め混
合された洗浄液及び／又は殺菌剤を噴射するので、ボト
ル内の洗浄液及び／又は殺菌剤を効率よく排出しつつ、
洗浄液及び／又は殺菌剤をボトル内面に噴射でき、洗浄
及び／又は殺菌を効率的に行える。したがって、洗浄及
び／又は殺菌処理時間を短縮でき、ひいては、洗浄液及
び／又は殺菌剤の量を節減できる。また、第１の態様の
発明では、洗浄液及び／又は殺菌剤と、気体とを混合
し、該混合物をボトルに供給する構成としているので、
必要とするノズルが単一個で済み、装置のコスト低減を
図れるという特徴がある。
【００１２】さらに、第１の態様の発明では、洗浄液及
び／又は殺菌剤と、気体とを混合し、該混合物をボトル
に供給する構成としているので、気体が洗浄液及び／又
は殺菌剤がボトル内面に効率よく接触するように作用
し、洗浄及び／又は殺菌効果が高められる。
び／又は殺菌剤と、気体とを混合し、該混合物をボトル
に供給する構成としているので、気体が洗浄液及び／又
は殺菌剤がボトル内面に効率よく接触するように作用
し、洗浄及び／又は殺菌効果が高められる。
【００１３】第１の態様の発明において、ボトル内に上
記混合物を噴出する際の混合物の流量は、供給しようと
するボトルの容積等によっても異なるが、１５０ないし
２００ｍｌ／ｓｅｃとするのが、ボトル洗浄性の点で好
ましい。さらに、上記混合物をノズルによって、ボトル
内に噴出する場合において、ノズルの混合物噴出端部
は、ボトルの口部内に４０ないし５０ｍｍ挿入するのが
洗浄液排出の点において好ましい
記混合物を噴出する際の混合物の流量は、供給しようと
するボトルの容積等によっても異なるが、１５０ないし
２００ｍｌ／ｓｅｃとするのが、ボトル洗浄性の点で好
ましい。さらに、上記混合物をノズルによって、ボトル
内に噴出する場合において、ノズルの混合物噴出端部
は、ボトルの口部内に４０ないし５０ｍｍ挿入するのが
洗浄液排出の点において好ましい
【００１４】また、本発明の第２の態様では、まず、洗
浄液及び／又は殺菌剤を倒立状態のボトルの内面に噴出
する。そして、その後に、気体を前記倒立状態のボトル
内面に噴出する点に特徴を有するものである。このよう
に構成することにより、ボトルの内面に噴出された洗浄
液及び／又は殺菌剤は、ボトル内に噴出された気体とと
もに、円滑にボトルに口部から放出される。
浄液及び／又は殺菌剤を倒立状態のボトルの内面に噴出
する。そして、その後に、気体を前記倒立状態のボトル
内面に噴出する点に特徴を有するものである。このよう
に構成することにより、ボトルの内面に噴出された洗浄
液及び／又は殺菌剤は、ボトル内に噴出された気体とと
もに、円滑にボトルに口部から放出される。
【００１５】本発明の第２の態様において、ボトル内に
上記洗浄液及び／又は殺菌剤を噴出する際の洗浄液及び
／又は殺菌剤の流量は、供給しようとするボトルの容積
等によっても異なるが、１５０ないし２００ｍｌ／ｓｅ
ｃとするのが、ボトル洗浄性の点で好ましい。また、ボ
トル内に上記気体を噴出する場合、容積２０００ｍｌの
ＰＥＴボトルの場合を例に取ると、気体の流量を２００
０ｍｌ／ｓｅｃで３秒間以上とするのが、ボトル内気体
置換の点で好ましい。
上記洗浄液及び／又は殺菌剤を噴出する際の洗浄液及び
／又は殺菌剤の流量は、供給しようとするボトルの容積
等によっても異なるが、１５０ないし２００ｍｌ／ｓｅ
ｃとするのが、ボトル洗浄性の点で好ましい。また、ボ
トル内に上記気体を噴出する場合、容積２０００ｍｌの
ＰＥＴボトルの場合を例に取ると、気体の流量を２００
０ｍｌ／ｓｅｃで３秒間以上とするのが、ボトル内気体
置換の点で好ましい。
【００１６】さらに、上記洗浄液及び／又は殺菌剤をノ
ズルによって、ボトル内に噴出する場合において、ノズ
ルの洗浄液及び／又は殺菌剤の噴出端部は、ボトルの口
部内に４０ないし５０ｍｍ挿入するのが洗浄液排出性の
点において好ましい。また、本発明の上記第１及び第２
の態様において、洗浄液としては、衛生的な常温水を使
用することができる。また、洗浄効果を高めるために、
界面活性剤、アルカリ、酸等の薬剤を混合したものを用
いてもよい。また、上記の洗浄液を９５℃まで、加温し
て用いてもよい。
ズルによって、ボトル内に噴出する場合において、ノズ
ルの洗浄液及び／又は殺菌剤の噴出端部は、ボトルの口
部内に４０ないし５０ｍｍ挿入するのが洗浄液排出性の
点において好ましい。また、本発明の上記第１及び第２
の態様において、洗浄液としては、衛生的な常温水を使
用することができる。また、洗浄効果を高めるために、
界面活性剤、アルカリ、酸等の薬剤を混合したものを用
いてもよい。また、上記の洗浄液を９５℃まで、加温し
て用いてもよい。
【００１７】殺菌剤としては、過酢酸、過酸化水素、次
亜塩素酸塩等を使用することができる。また、本発明の
上記第１及び第２の態様において、上記の洗浄液と殺菌
剤とを各々単独で、あるいはこれらを混合して、ボトル
内に噴出することにより、洗浄及び／又は殺菌がなされ
る。さらに、使用する気体としては、常温で気化してい
るものであれば、いずれであってもよいが、実用性の面
により空気、不活性ガス（窒素、二酸化炭素等）、を使
用するのが良い。また、使用する気体は、ボトル内再汚
染の防止のため無菌であるのが好ましい。
亜塩素酸塩等を使用することができる。また、本発明の
上記第１及び第２の態様において、上記の洗浄液と殺菌
剤とを各々単独で、あるいはこれらを混合して、ボトル
内に噴出することにより、洗浄及び／又は殺菌がなされ
る。さらに、使用する気体としては、常温で気化してい
るものであれば、いずれであってもよいが、実用性の面
により空気、不活性ガス（窒素、二酸化炭素等）、を使
用するのが良い。また、使用する気体は、ボトル内再汚
染の防止のため無菌であるのが好ましい。
【００１８】以下に図１にしたがって、本発明に係るボ
トルの洗浄方法を具体的に説明する。図１は、本発明に
係るボトルの洗浄方法を実施するための一例を工程で示
す概念図であり、１はベルトコンベア等によって構成さ
れるボトル搬送装置、２はボトル洗浄域、３は充填密封
域である。
トルの洗浄方法を具体的に説明する。図１は、本発明に
係るボトルの洗浄方法を実施するための一例を工程で示
す概念図であり、１はベルトコンベア等によって構成さ
れるボトル搬送装置、２はボトル洗浄域、３は充填密封
域である。
【００１９】ボトル洗浄域２には、ボトルの内容物充填
口内に進退可能となるように、例えば、図２に示す筒状
のノズル本体２Ｃを備えたノズル２Ａが設けられてい
る。このノズル本体２Ｃには、空気が流入される管路２
Ｂが連通されており、この管路２Ｂを介してノズル本体
２Ｃに空気を流入できるようになっている。ノズル本体
２Ｃに流入された空気は、ノズル本体２Ｃの下方から該
ノズル本体２Ｃに流入された衛生的な常温水（洗浄液）
と混合されるようになっており、該混合物が、ノズル２
Ａの図１の上端部から噴出されるようになっている。
口内に進退可能となるように、例えば、図２に示す筒状
のノズル本体２Ｃを備えたノズル２Ａが設けられてい
る。このノズル本体２Ｃには、空気が流入される管路２
Ｂが連通されており、この管路２Ｂを介してノズル本体
２Ｃに空気を流入できるようになっている。ノズル本体
２Ｃに流入された空気は、ノズル本体２Ｃの下方から該
ノズル本体２Ｃに流入された衛生的な常温水（洗浄液）
と混合されるようになっており、該混合物が、ノズル２
Ａの図１の上端部から噴出されるようになっている。
【００２０】洗浄前のボトルは、ボトル搬送装置によっ
て、倒立状態（内容物充填口が下方に位置した状態）
で、ボトル洗浄域２に搬送される。ボトル洗浄域２で
は、ノズルが移動して、ボトルの内容物充填口内に入
り、この状態で、混合物がボトルの内面に噴出され、ボ
トル内が洗浄される。
て、倒立状態（内容物充填口が下方に位置した状態）
で、ボトル洗浄域２に搬送される。ボトル洗浄域２で
は、ノズルが移動して、ボトルの内容物充填口内に入
り、この状態で、混合物がボトルの内面に噴出され、ボ
トル内が洗浄される。
【００２１】この具体例では、洗浄液としての常温水を
ボトル内に単に噴出するのではなく、空気と混合した状
態で噴出しているので、ボトル内に噴出された常温水が
ボトルの内容物充填口を通過し易くなり、常温水が内容
物充填口に滞留することはない。したがって、ボトル内
に新たに噴出されるべき常温水が、ボトルの内容物充填
口に滞留した常温水と干渉することなく、円滑にボトル
内面に噴出されるため、洗浄効果が高められる。ボトル
洗浄域２で洗浄されたボトルは、ボトル反転手段（図示
省略）によって反転され正立状態とされ、無菌エアーを
吹きつけられながら、ボトル搬送装置１によって、充填
室である充填・密封域に送り込まれ、自体公知の充填装
置によって、ボトルに飲食品が充填される。
ボトル内に単に噴出するのではなく、空気と混合した状
態で噴出しているので、ボトル内に噴出された常温水が
ボトルの内容物充填口を通過し易くなり、常温水が内容
物充填口に滞留することはない。したがって、ボトル内
に新たに噴出されるべき常温水が、ボトルの内容物充填
口に滞留した常温水と干渉することなく、円滑にボトル
内面に噴出されるため、洗浄効果が高められる。ボトル
洗浄域２で洗浄されたボトルは、ボトル反転手段（図示
省略）によって反転され正立状態とされ、無菌エアーを
吹きつけられながら、ボトル搬送装置１によって、充填
室である充填・密封域に送り込まれ、自体公知の充填装
置によって、ボトルに飲食品が充填される。
【００２２】図３には、本発明の他の具体例を示す工程
図が示されている。この具体例では、洗浄液をボトル内
に噴出するボトル洗浄域２の他に、ボトル内に気体を噴
出する気体噴出域４が設けられている。この気体噴出域
４は、ボトル洗浄域２よりもボトル搬送方向下流側に設
けられている。ボトル洗浄域２には、ボトルの内容物充
填口内に進退可能となるようにノズル（図示省略）が設
けられており、このノズルから、衛生的な常温水が噴出
されるようになっている。また、気体噴出域４には、ボ
トルの内容物充填口内に進退可能となるようにノズル
（図示省略）が設けられており、このノズルから、空気
が噴出されるようになっている。洗浄前のボトルは、ボ
トル搬送装置によって、倒立状態（内容物充填口が下方
に位置した状態）で、ボトル洗浄域２に搬送される。ボ
トル洗浄域２では、ノズルが移動して、ボトルの内容物
充填口内に入り、この状態で、衛生的な洗浄水がボトル
の内面に噴出される。
図が示されている。この具体例では、洗浄液をボトル内
に噴出するボトル洗浄域２の他に、ボトル内に気体を噴
出する気体噴出域４が設けられている。この気体噴出域
４は、ボトル洗浄域２よりもボトル搬送方向下流側に設
けられている。ボトル洗浄域２には、ボトルの内容物充
填口内に進退可能となるようにノズル（図示省略）が設
けられており、このノズルから、衛生的な常温水が噴出
されるようになっている。また、気体噴出域４には、ボ
トルの内容物充填口内に進退可能となるようにノズル
（図示省略）が設けられており、このノズルから、空気
が噴出されるようになっている。洗浄前のボトルは、ボ
トル搬送装置によって、倒立状態（内容物充填口が下方
に位置した状態）で、ボトル洗浄域２に搬送される。ボ
トル洗浄域２では、ノズルが移動して、ボトルの内容物
充填口内に入り、この状態で、衛生的な洗浄水がボトル
の内面に噴出される。
【００２３】ボトル洗浄域２で洗浄されたボトルは、ボ
トル搬送装置１によって、気体噴出域４へと搬送され
る。気体噴出域４では、ノズルが移動して、ボトルの内
容物充填口内に入り、この状態で、空気がノズルから噴
出される。これにより、ボトル内に噴出された常温水
は、ノズルから噴出された空気によって、円滑にボトル
の内容物充填口から排出される。気体噴出域４で、上記
の如く、気体噴出処理がなされたボトルは、ボトル反転
手段（図示省略）によって反転され正立状態とされ、無
菌エアーを吹きつけられながら、ボトル搬送装置１によ
って、充填室である充填・密封域に送り込まれ、自体公
知の充填装置によって、ボトルに飲料等が充填される。
トル搬送装置１によって、気体噴出域４へと搬送され
る。気体噴出域４では、ノズルが移動して、ボトルの内
容物充填口内に入り、この状態で、空気がノズルから噴
出される。これにより、ボトル内に噴出された常温水
は、ノズルから噴出された空気によって、円滑にボトル
の内容物充填口から排出される。気体噴出域４で、上記
の如く、気体噴出処理がなされたボトルは、ボトル反転
手段（図示省略）によって反転され正立状態とされ、無
菌エアーを吹きつけられながら、ボトル搬送装置１によ
って、充填室である充填・密封域に送り込まれ、自体公
知の充填装置によって、ボトルに飲料等が充填される。
【００２４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。以
下に示す洗浄水相と、混入気相とを混合し、該混合物を
倒立状態の耐熱ＰＥＴボトルの内容物充填口に噴出し、
ボトルの内容物充填口における混合物の干渉性の試験を
行った。なお、耐熱ＰＥＴボトルは、容積２０００ｍ
ｌ、口内径（ボトルの内容物充填口内径）２０．６ｍｍ
のものを使用した。
下に示す洗浄水相と、混入気相とを混合し、該混合物を
倒立状態の耐熱ＰＥＴボトルの内容物充填口に噴出し、
ボトルの内容物充填口における混合物の干渉性の試験を
行った。なお、耐熱ＰＥＴボトルは、容積２０００ｍ
ｌ、口内径（ボトルの内容物充填口内径）２０．６ｍｍ
のものを使用した。
【００２５】干渉試験の条件は下記の通りである。 （１）方法 気液混合水の噴射によるボトル内面の洗
浄 洗浄水相系 水相；衛生的な常温水 流量；１００ないし３００ｍｌ／ｓｅｃ 時間；３ないし６０ｓｅｃの連続噴射 混入気相系 気相；空気 流量；２５ないし３００ｍｌ／ｓｅｃ（連続噴射） 噴射ノズル ノズル外径；１０ｍｍ 挿入状態；ノズルの噴射端部がボトルの内容物充填口内
へ４０ないし５０ｍｍ挿入された状態
浄 洗浄水相系 水相；衛生的な常温水 流量；１００ないし３００ｍｌ／ｓｅｃ 時間；３ないし６０ｓｅｃの連続噴射 混入気相系 気相；空気 流量；２５ないし３００ｍｌ／ｓｅｃ（連続噴射） 噴射ノズル ノズル外径；１０ｍｍ 挿入状態；ノズルの噴射端部がボトルの内容物充填口内
へ４０ないし５０ｍｍ挿入された状態
【００２６】 上記表１において、◎は洗浄液との干渉がないことを、
○はボトル口部への滞留はあるものの、洗浄液との干渉
がないことを、×は洗浄液との干渉があることを示して
いる。以上の結果から、洗浄水相系の流量が１００、１
５０ｍｌ／ｓｅｃの場合においては、混入気相系の流量
を、２５ｍｌ／ｓｅｃとすることにより、ボトルの洗浄
を干渉のない良好な状態で行うことができ、洗浄水相系
の流量が２００ｍｌ／ｓｅｃである場合には、混入気相
系の流量を５０ｍｌ／ｓｅｃ以上、洗浄水相系の流量が
３００ｍｌ／ｓｅｃの場合は、混入気相系の流量を１０
０以上とすることにより、ボトルの洗浄を干渉のない良
好な状態で行えることが明らかである。
○はボトル口部への滞留はあるものの、洗浄液との干渉
がないことを、×は洗浄液との干渉があることを示して
いる。以上の結果から、洗浄水相系の流量が１００、１
５０ｍｌ／ｓｅｃの場合においては、混入気相系の流量
を、２５ｍｌ／ｓｅｃとすることにより、ボトルの洗浄
を干渉のない良好な状態で行うことができ、洗浄水相系
の流量が２００ｍｌ／ｓｅｃである場合には、混入気相
系の流量を５０ｍｌ／ｓｅｃ以上、洗浄水相系の流量が
３００ｍｌ／ｓｅｃの場合は、混入気相系の流量を１０
０以上とすることにより、ボトルの洗浄を干渉のない良
好な状態で行えることが明らかである。
【００２７】
【発明の効果】以上のように構成されているので、請求
項１ないし請求項３に記載された発明は、いずれも、噴
射後の洗浄液及び／又は殺菌剤がボトルの口部に滞留す
るのを防止しながらボトルを洗浄及び／又は殺菌する方
法を提供できる。さらに、請求項３に記載された発明に
よれば、ボトル内に噴出するガスとして、不活性ガスを
使用しているので、ボトル内の空気が、不活性ガスで置
換され、ボトル内をより理想的な洗浄及び／又は殺菌剤
状態とすることができる。
項１ないし請求項３に記載された発明は、いずれも、噴
射後の洗浄液及び／又は殺菌剤がボトルの口部に滞留す
るのを防止しながらボトルを洗浄及び／又は殺菌する方
法を提供できる。さらに、請求項３に記載された発明に
よれば、ボトル内に噴出するガスとして、不活性ガスを
使用しているので、ボトル内の空気が、不活性ガスで置
換され、ボトル内をより理想的な洗浄及び／又は殺菌剤
状態とすることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る、ボトルを洗浄する方
法を実施するための工程図である。
法を実施するための工程図である。
【図２】図１のボトル洗浄方法に使用するノズルの模式
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る、ボトルを洗浄する
方法を実施するための工程図である。
方法を実施するための工程図である。
２ ボトル洗浄域 ３ 充填密封域
Claims (3)
- 【請求項１】 洗浄液及び／又は殺菌剤に気体を混合
し、該混合物を倒立状態のボトル内面に噴射することを
特徴とするボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法。 - 【請求項２】 洗浄液及び／又は殺菌剤を倒立状態のボ
トルの内面に噴射し、次いで、気体を前記倒立状態のボ
トル内面に噴射することを特徴とするボトルを洗浄及び
／又は殺菌する方法。 - 【請求項３】 前記気体が、不活性ガスである請求項１
又は２記載のボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138157A JPH08323312A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138157A JPH08323312A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323312A true JPH08323312A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15215358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7138157A Pending JPH08323312A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ボトルを洗浄及び／又は殺菌する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323312A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301441A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-15 | Showa Tansan Co Ltd | 壜等の空容器の洗浄方法および壜等の空容器の洗浄装置 |
| KR100554012B1 (ko) * | 2002-12-05 | 2006-02-24 | 서울산업대학교 산학협력단 | 회전식 공병세척장치 |
| JP2007269404A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Sidel Participations | 移動する容器内に流体を噴射するための装置 |
| WO2007141881A1 (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 容器殺菌・洗浄方法及び装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022472B1 (ja) * | 1970-03-26 | 1975-07-31 | ||
| JPS54139268A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-29 | Takuo Mochizuki | Bottle washing method |
| JPS55163191A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-18 | Asahi Breweries Ltd | Method of washing narrowwmouth bottle |
| JPS59150797U (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-08 | 今村 藤男 | 洗瓶装置 |
| JPS63166479A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-09 | 西沢 秀幸 | 細首瓶の洗浄法および洗浄装置 |
| JPH0283080U (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-27 | ||
| JPH0239596Y2 (ja) * | 1984-10-29 | 1990-10-23 | ||
| JPH05310295A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-22 | House Foods Corp | ボトルを殺菌及び／又は洗浄するための装置及び方法 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP7138157A patent/JPH08323312A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022472B1 (ja) * | 1970-03-26 | 1975-07-31 | ||
| JPS54139268A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-29 | Takuo Mochizuki | Bottle washing method |
| JPS55163191A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-18 | Asahi Breweries Ltd | Method of washing narrowwmouth bottle |
| JPS59150797U (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-08 | 今村 藤男 | 洗瓶装置 |
| JPH0239596Y2 (ja) * | 1984-10-29 | 1990-10-23 | ||
| JPS63166479A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-09 | 西沢 秀幸 | 細首瓶の洗浄法および洗浄装置 |
| JPH0283080U (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-27 | ||
| JPH05310295A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-22 | House Foods Corp | ボトルを殺菌及び／又は洗浄するための装置及び方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301441A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-15 | Showa Tansan Co Ltd | 壜等の空容器の洗浄方法および壜等の空容器の洗浄装置 |
| KR100554012B1 (ko) * | 2002-12-05 | 2006-02-24 | 서울산업대학교 산학협력단 | 회전식 공병세척장치 |
| JP2007269404A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Sidel Participations | 移動する容器内に流体を噴射するための装置 |
| WO2007141881A1 (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 容器殺菌・洗浄方法及び装置 |
| JP5126542B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2013-01-23 | 東洋製罐株式会社 | 容器殺菌・洗浄方法及び装置 |
| US8388761B2 (en) | 2006-06-09 | 2013-03-05 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for container sterilizing and washing and apparatus therefor |
| TWI405625B (zh) * | 2006-06-09 | 2013-08-21 | 東洋製罐股份有限公司 | 容器殺菌和洗淨方法及裝置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4526820B2 (ja) | Ｐｅｔボトルの殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JP4733892B2 (ja) | 包装容器の滅菌方法および装置 | |
| JP4012653B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP5892207B2 (ja) | 飲料充填方法及び装置 | |
| JP2847590B2 (ja) | ボトルを殺菌及び／又は洗浄するための装置及び方法 | |
| WO2017209185A1 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システム、キャップ殺菌方法および内容物充填方法 | |
| JP2022171945A (ja) | キャップ殺菌装置および内容物充填システム | |
| JP2022160705A (ja) | 殺菌方法 | |
| JPH06293319A (ja) | 容器のキャップ殺菌装置 | |
| JPH0858744A (ja) | 食品容器の殺菌方法及びその装置 | |
| WO2023032754A1 (ja) | 密封容器外面洗浄装置の洗浄方法及び無菌充填機 | |
| JP5195538B2 (ja) | Ｐｅｔ製ボトルの殺菌方法及び装置 | |
| JP6394644B2 (ja) | キャップ殺菌装置および内容物充填システム | |
| WO2020122015A1 (ja) | 無菌充填機チャンバー内の殺菌方法 | |
| JP6292263B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6395063B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP2006089146A (ja) | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JPH07291236A (ja) | 食品容器の殺菌方法 | |
| JP2006124038A (ja) | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JP2006143334A (ja) | Ｐｅｔ製容器の殺菌方法及び装置、並びにｐｅｔ製容器の加熱方法 | |
| JP6673384B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP2018090332A (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6292261B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP6292262B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
| JP2017222416A (ja) | キャップ殺菌装置および内容物充填システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990629 |