JPH08323321A

JPH08323321A - 飛灰の処理方法

Info

Publication number: JPH08323321A
Application number: JP8024238A
Authority: JP
Inventors: Katayuki Takahashi; 堅之高橋; Ariyoshi Saito; 有可斎藤; Manabu Takahashi; 学高橋
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】シュレッダーダスト等の廃棄物を焼却した際
に発生する飛灰から、効率良くかつ簡単に各種重金属類
を分離回収する方法を提供すること。【解決手段】炭酸ガスを吹送しながら水を用いて飛灰
を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程における固形残渣
から、炭酸カルシウム用浮選剤を用いて浮遊選鉱を行
い、フロスとして炭酸カルシウムを回収する第１浮遊選
鉱工程と、前記第１浮遊選鉱工程の沈降残渣に硫酸を加
え、当該沈澱残渣中に存する重金属を金属塩の状態と
し、さらにこの金属塩を含む混合物に水を加え、金属塩
を溶解すると同時に、溶解した銅イオンを、沈降残渣中
に存在していた金属Ａｌにより金属銅として析出させ、
この金属銅を不溶解物と共に瀘滓として分離除去する浸
出工程と、前記浸出工程で分離した不溶解物を含む濾滓
から、金属用浮選剤を用いた浮遊選鉱により、少なくと
も銅を回収する第２浮遊選鉱工程と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、廃棄物の再資源化技術と
しての焼却飛灰から重金属類を回収することができる飛
灰の処理方法に関する。詳述すると、廃自動車、廃家電
製品などをシュレッダーにより破砕して金属を回収した
後のシュレッダーダストを、焼却減容した際に発生する
飛灰からの重金属類の回収ないしは飛灰の有効利用方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年における消費経済の発達の弊害とし
て、各種廃棄物の増大と、この処分方法が社会的な問題
となっている。現在、廃自動車から有価部品を解体回収
した後のボディ殻、電気洗濯機、電気冷蔵庫などの大型
家電製品等は、シュレッダーにより破砕され、鉄、非鉄
金属類が回収されているが、これらを回収した後のシュ
レッダーダストと呼ばれるプラスチック類を主体とする
分画は、埋立て処分されている。

【０００３】しかしながら、産業廃棄物および一般家庭
からの廃棄物の量は増大傾向にあり、既存の埋立て処分
場の飽和化と環境汚染の問題等から、その処分場の確保
がますます困難となっており、廃棄物の再資源化、減容
化が求められている。上記したシュレッダーダストの再
資源化、減容化の方法としては、焼却発電が検討されて
いる。即ち、シュレッダーダストの主要部を占めるプラ
スチック類の燃焼による熱エネルギーを発電用ボイラー
等での熱交換によって回収利用しようとするものであ
り、また焼却灰として減容化しようとするものである。
このシュレッダーダストを焼却した際に発生する焼却灰
には、炉底灰（ボトムアッシュ）と、燃焼廃ガス中に含
有されておりフィルター等の捕捉手段により回収された
飛灰（フライアッシュ）とがある。

【０００４】石炭灰等の一般的な飛灰は、骨材、セメン
ト原料化、埋立て処分、安定化処理（ペレット化）とい
った方法で再利用、処分が行なわれているが、上記した
ようなシュレッダーダストなどを焼却して得られる飛灰
中には、ポリ塩化ビニル等のプラスチックに起因する多
くの塩素化合物および金属類が含まれており、骨材、セ
メント原料等としては強度低下、建材の腐蝕、環境性等
の問題から使用できず、また埋立て処分したとしても酸
性雨等により埋立て処分地からの塩素の溶出に伴う塩害
の虞れがあり、また重金属の溶出による環境汚染の虞れ
がある。さらに、資源再利用の見地から、飛灰からの金
属成分の回収が望まれることとなっている。

【０００５】特開昭４９−１１３７０３号公報には、焼
却灰の希硫酸溶出液をｐＨ２．０〜３．０に維持しなが
ら、含有金属イオン濃度の当量以上の硫化ソーダを添加
して鉄以外の金属を硫化物として凝析させ、次いで高分
子凝集剤を添加して硫化金属のフロックを形成させ、さ
らにアミン系捕収材及びポリプロピレングリコールエー
テル系起泡剤を添加して送気を行なうことによって硫化
金属フロックをスカムとして浮上させて回収することが
提案されている。しかしながら、焼却灰中に存在する金
属粒子の表面は酸化されており、また焼却灰中には多く
の塩素化合物が存在することから、硫化物の形態として
十分な量の金属を捕捉できず、また、硫化物は浮遊選鉱
によって効率よく回収することが難しいものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、シュ
レッダーダスト等の廃棄物を焼却した際に発生する飛灰
から、効率良くかつ簡単に各種重金属類を分離回収する
方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決しようとするための手段】上記課題を解決
するために、本発明に係る飛灰の処理方法は、廃棄物を
焼却した際に発生する重金属類およびカルシウム固定化
塩素を含有する飛灰を処理する方法であって、炭酸ガス
を吹送しながら水を用いて飛灰を洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程における固形残渣から、炭酸カルシウム用
浮選剤を用いて浮遊選鉱を行い、フロスとして炭酸カル
シウムを回収する第１浮遊選鉱工程と、前記第１浮遊選
鉱工程の沈降残渣に酸を加え、当該沈澱残渣中に存する
重金属を金属塩の状態とし、さらにこの金属塩を含む混
合物に水を加え、金属塩を溶解すると同時に、溶解した
銅イオンを、沈降残渣中に存在していた金属アルミニウ
ム（Ａｌ）により金属銅として析出させ、この金属銅を
不溶解物と共に瀘滓として分離除去する浸出工程と、前
記浸出工程で分離した不溶解物を含む濾滓から、金属用
浮選剤を用いた浮遊選鉱により、少なくとも銅を回収す
る第２浮遊選鉱工程と、を有する。

【０００８】上記洗浄工程の後に、上記洗浄工程におけ
る洗浄液を濃縮し乾燥して塩化カルシウムを結晶として
得る塩素除去工程をさらに有することが好ましい。上記
浸出工程の後に、浸出工程で生じた不溶解物を水でリパ
ルプして条件槽で硫化剤などの活性化剤を加え、金属銅
の表面を活性化してから、上記第２浮遊選鉱工程を行う
ことが好ましい。

【０００９】また、前記浸出工程で生じた濾液に、上記
第１浮遊選鉱工程で生じた浮鉱又は炭酸カルシウムを加
え、ｐＨ５〜６に中和した後、生成したスラリーを加熱
しつつ空気を吹き込み、Ｆｅ（II）をＦｅ（III)に酸化
して水酸化鉄（III)とし水酸化アルミニウムとともに沈
殿し濾別する第１段処理工程と、前記第１段処理で発生
した溶液に消石灰を加えｐＨ６以上にしてＺｎを水酸化
亜鉛として沈殿して濾別し、濾液は原料飛灰の洗浄液と
する第２段処理工程とをさらに有することが好ましい。

【００１０】前記炭酸カルシウム用浮選剤としては、特
に限定されないが、たとえばオレイン酸、１級アミン酢
酸塩、アルキル硫酸塩、アルキル又はアリル燐酸塩、ト
ール油などの捕集剤、またパイン油、メチル・イソブチ
ル・カルビノール（ＭＩＢＣ）、クレゾール酸、エチレ
ングリコールなどの起泡剤が好ましく用いられる。

【００１１】前記浸出工程で用いる酸としては、塩酸、
硫酸、硝酸、王水などの鉱酸が好ましく、特に硫酸が好
ましい。前記金属用浮選剤としては、特に限定されない
が、ザンセート、アルキル又はアリル・ジフォスフェー
ト、ジチォカルバニリド又はジチォカルバメート、硫化
ソーダ、硫化水素、ケロシン、アルキル硫酸エステル、
アルキル又はアリル燐酸塩、パイン油、エチレン・グリ
コール、ＭＩＢＣ（メチル・イソブチル・カルビノー
ル）等の浮選剤が好ましく用いられる。

【００１２】

【作用】このように本発明は、飛灰中に存在する金属が
多くは酸化物および塩化物として存在するが、Ａｌは微
細な金属粉末として一部存在しているとの新たな知見に
基づき、この金属Ａｌを還元剤として利用することによ
り濃硫酸などを用いた浸出においてＣｕを沈澱析出さ
せ、溶解する他の重金属類と分離することで、多種の薬
品を使用することなく、かつ効率よく重金属類を回収す
るものである。

【００１３】以下、本発明に係る焼却飛灰の処理方法を
取り入れた、廃自動車、廃家電製品からのシュレッダー
ダストの一連の処理プロセスを例にとり、本発明を詳細
に説明する。まず廃自動車、廃家電製品は、再使用可能
な部品を回収後、常法に基づきシュレッダーにより破砕
され、鉄、非鉄金属類が回収される。

【００１４】これらを回収した後の主としてプラスチッ
クからなるシュレッダーダストは、減容化のため燃焼さ
れるが、燃焼によるダイオキシン等の有害成分の発生を
防止するため１０００℃以下、より好ましくは、８００
〜９００℃の温度で焼却できるように、例えば、流動焙
焼炉、火格子炉等を用いて行なわれる。この際発生する
熱エネルギーは、発電用ボイラにおいて熱交換して回収
する。なお、この燃焼の際には、ポリ塩化ビニル等のプ
ラスチックに起因する多くの塩素化合物が発生するが、
焼却時にシュレッダーダスト１００重量部に対し消石灰
または石灰石を２０〜３０重量部程度添加し、塩素化合
物を塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂ ）として固定化するこ
とで、有害な塩素化合物の放出を防止する。そして、焼
却後に減容化され炉内に残る炉底灰は、含有金属の回収
処理にかけられる。

【００１５】一方、燃焼排煙中に含まれる飛灰は、煙道
途中に設けられたフィルター等よりなるダストコレクタ
ーにより捕捉され、回収される。この飛灰の平均粒子径
は５〜２０μｍ程度であり、１０μｍ以下の粒子が全体
の６０〜７０％を占めるものである。そしてこの飛灰中
には前記したように多量のＣａ固定化塩素成分（ＣａＣ
ｌ₂ ）と、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｐｂ等の重金属類
成分とが珪酸類と共に存在する。これらの金属は、多く
は酸化物および塩化物として存在するが、Ａｌは微細な
金属粉末として一部存在している。従って、重金属類の
回収において、以下に示すように、この金属Ａｌを還元
剤として利用する処理が可能である。

【００１６】本発明においては、まずこの飛灰から塩素
成分を除去するために、洗浄工程として、飛灰を水洗す
る。水洗は、通常、飛灰の１〜４容量倍の水を用い、１
０〜６０分程度の浸出時間を費して行なわれる。このよ
うな処理によりＣａＣｌ₂ は、容易に溶解除去可能であ
るが、飛灰中に含まれる金属態様のＡｌを金属のまま他
の金属類とともに固形残渣中に残すために、この洗浄水
に炭酸ガスを溶存添加する。例えば、この処理は、洗浄
液がｐＨ９以下、好ましくは６．５〜７．０になるよう
に添加した条件下で行なう。すなわち、高アルカリ条件
下では、アルミニウムが溶解し、水酸化アルミニウムの
沈殿が生じてしまうためである。

【００１７】そして、例えば沈降槽等における所定の浸
出時間経過後、飛灰スラリーの溢流分画と沈降分画とを
分離する。沈降分画は、含水率２５〜４０重量％程度の
脱塩素飛灰スライムとして得られる。上記洗浄工程にお
いて得られた、溶解した塩化カルシウムを多く含む溢流
分画は、次いで、塩素除去工程において、濃縮処理にか
けられ、例えば電気透析、蒸発缶を用いた蒸発濃縮等の
濃縮処理を経て、最終的に噴霧乾燥により、塩化カルシ
ウム結晶として回収される。なお、電気透析は、一般的
に知られる陰イオン交換膜と陽イオン交換膜とを組合せ
た通常の濃縮用の透析槽を有する装置を用いれば充分で
あるが、イオン選択性のより高い交換膜を使用すること
は可能である。例えば、溢流分画中の数千ｐｐｍ程度の
濃度の塩化カルシウムは、電気透析により数万ｐｐｍ程
度の濃度にまで濃縮され、その後蒸発缶においてさらに
４０〜５０％程度にまで濃縮可能である。

【００１８】このようにして回収された塩化カルシウム
は、代表的にはその純度が６０〜７０％程度のものであ
り、例えば、道路の融雪剤として使用可能である。一
方、分離され泥化状態にある脱塩素飛灰スライムは、第
１浮遊選鉱工程において、浮遊選鉱にかけられ、炭酸カ
ルシウムがフロスとして回収される。すなわち、脱塩素
飛灰スライムは、その４〜１０容量倍の水に懸濁され、
オレイン酸、１級アミン酢酸塩、アルキル硫酸塩、アル
キル又はアリル燐酸塩、トール油を捕集剤として、また
パイン油、ＭＩＢＣ、クレゾール酸、エチレン・グリコ
ールを起泡剤として添加し、送気して泡立たせ、炭酸カ
ルシウムをフロスとして浮上させる。捕集剤および起泡
剤の使用量は、脱塩素飛灰スライム乾燥重量１ｋｇ当
り、それぞれ、１００〜１，０００ｍｇ程度および５〜
２００ｍｇ程度である。

【００１９】次いで、浸出工程において、第１浮遊選鉱
後の沈降残渣には、酸、好ましくは硫酸、さらに好まし
くは、９０％以上の濃硫酸が、沈降残渣１ｋｇ（乾燥重
量換算）当り１〜２ｋｇ程度添加され、充分に混合され
る。この操作により、沈降残渣に含まれるＦｅ、Ｃｕ、
Ｚｎ、Ａｌ等の重金属類が硫酸塩となる。ここでさらに
この混合物に、水を例えば、１〜５程度の割合で添加す
る。水の添加により、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ等の硫酸塩は溶
解するが、この際沈降残渣に存在していた金属アルミニ
ウムと置換することにより、Ｃｕイオンは還元され金属
銅となる。そこでこの混合物を瀘過ないし遠心分離等に
かけると、この金属銅はＰｂＳＯ₄ 、ＳｉＯ₂ 、ＣａＳ
Ｏ₄ ・２Ｈ₂Ｏ等の不溶解物とともに、不溶解物と共に
瀘滓として分離除去できる。

【００２０】さらに、第２浮遊選鉱工程において、前記
瀘滓を水に再懸濁した後、活性化剤を添加して瀘滓中の
硫酸鉛を活性化処理し、浮遊選鉱により硫酸鉛および金
属銅を回収する。活性化剤としては、硫化水素水、硫化
ソーダ等の硫化剤が使用され、また捕集剤として、ザン
セート、アルキル又はアリル・ジフォスフェート、ジチ
ォカルバニリド、ジチォカルバメート、アルキル硫酸エ
ステル、アルキル又はアリル燐酸塩といった公知のもの
が、また起泡剤としてもパイン油、エチレン・グリコー
ル、ＭＩＢＣ、ケロシンといったものが使用されるが、
もちろんこれらに限定されるものではない。捕集剤およ
び起泡剤の使用量は、その種類によっても左右される
が、例えば、前記瀘滓乾燥重量１ｋｇ当り、それぞれ、
５０〜１，０００ｍｇ程度および５〜２００ｍｇ程度で
ある。このようにして回収された金属銅の純度は２０〜
５０％程度であり、例えば銅製錬原料として使用可能で
ある。

【００２１】なお、前記浸出工程において、瀘滓と分離
された瀘液中には、Ｆｅ、Ｚｎ、Ａｌ等の重金属類の硫
酸塩が溶解含有されており、また前記第２浮遊選鉱工程
における浮遊選鉱後の沈降残渣には、Ｃａ等の硫酸塩が
不溶物として含有されている。従って、必要に応じ、さ
らに公知の析出分離法、浮遊選鉱法等の技術を応用し
て、これらの金属類を分離回収してもよい。

【００２２】以上は、廃自動車、廃家電製品からのシュ
レッダーダストの焼却により生じた飛灰の場合を例にと
り、本発明の方法を説明したが、本発明に係る飛灰の処
理方法で用いられる飛灰としては、シュレッダーダスト
の焼却により生じた飛灰に限定されず、これ以外の廃棄
物を焼却した際に生じる飛灰の処理においても同様に適
用可能である。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。飛灰処理方法について工程別に分け順を追って説明
する。（図１に工程を示す）本実施例による工程別主要金属成分回収成績を以下の表
１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】また、本実施例における飛灰成分分析品位
を以下の表２に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】第１工程は脱塩素工程である。飛灰中には
水溶性の塩化カルシウムが含まれており、この塩化カル
シウムを除去する。溶出して水溶液になった塩化カルシ
ウム（濃度２，０００〜５，０００ｐｐｍ）は第２工程
において電気透析で濃縮される。塩化カルシウムを除去
した澱物は第３工程で炭酸カルシウムの浮選を行う。飛
灰１００ｇに対し１．５ｌの用水を加え、２ｌのビーカ
内でインペラー攪拌し、１Ｈｒ水洗浄を行った後、ろ過
脱水し、洗浄液と残渣に分けた。Ｃｌ成分の９９．４％
を洗浄液中に回収した。なお、水洗を行う際にアルミニ
ウムのアルミン酸化を防ぐため炭酸ガスを注入してｐＨ
６．５〜７．０にｐＨ調整し、アルミニウムの溶解を防
ぎ、水素の発生をおさえる。

【００２８】第２工程は、塩化カルシウムの精製と濃縮
のため電気透析を行うもので、塩化カルシウムの濃度を
５万〜７万ｐｐｍまで上げ、蒸発缶で４０〜５０％濃度
まで濃縮後、更に噴霧乾燥して２水塩・塩化カルシウム
を、粉末又は固形化して回収した（ＣａＣｌ₂ 品位６０
〜７０％）（電気透析装置はＴＳ−１００−４１０型で
透析槽は２段階方式を採用）。

【００２９】第３工程は、塩化カルシウムを除いた飛灰
中には炭酸カルシウムが存在するので、これを分離する
ため浮遊選鉱法により炭酸カルシウム浮選を行って回収
した。浮遊選鉱剤にはオレイン酸３００ｇ／ｔ、トール
油５０ｇ／ｔ、クレゾール酸１０ｇ／ｔを用いた。水洗
浄残渣（水分３５％、固体乾量９９ｇ）に３００mlの用
水を加え、濃度調整後、デンバーサブＡ型３００ｇ浮遊
機に給鉱し、炭酸ナトリウムでｐＨを８．５〜９．０に
調整し、浮遊剤添加後１０分条件付与し、１５分の浮選
を行い、フロスとして炭酸カルシウム精鉱を回収した。

【００３０】ＳｉＯ₂ 等の抑制のため、浮遊選鉱補助剤
として珪酸ナトリウム、タンニン、澱粉質を組み合わせ
て使用することにより精鉱品位の上昇を図ることが出来
る。この浮選精鉱中には炭酸カルシウムの他に石膏の浮
遊が見られる。第４工程は、硫酸化する工程である。第
３工程で処理をした浮選滓の脱水ケーキに濃硫酸を加え
ると、硫酸は激しく発熱する。この熱を利用して高温高
酸の好ましい処理条件が得られ且つ短時間で硫酸化がで
きる方法である。（本実施例では８０°C 以上の高温条
件が得られ、試料に濃硫酸を加え２時間の処理時間で行
った。）硫酸化すると、溶液になるものと不溶解物にな
るものに別れる。硫酸化されて溶液になったものは第５
工程にて、不溶解物は第６工程でそれぞれ処理する。

【００３１】第５工程では、硫酸化により溶出した鉄お
よびアルミニウムと、亜鉛とを分離するため、炭酸カル
シウムで中和を行う（第３工程で得た炭酸カルシウム浮
選精鉱も使用可能である）。溶液のｐＨを６に調節し加
熱しつつ空気による酸化を行って中和澱物として鉄およ
びアルミニウムを分離した。

【００３２】生成した中和澱物をろ過したろ液を、なお
更にｐＨを調節して８．５とし、溶液中の亜鉛を水酸化
物として沈殿させる従来技術による亜鉛の回収を行っ
た。硫酸浸出のろ液７５０ｃｃを用い、炭カルによりＦ
ｅＡｌの分離後、その瀘液を消石灰によるＺｎの回収を
行った。

【００３３】この工程では２段階のｐＨ調節を行って鉄
およびアルミニウムの混合した沈殿物と亜鉛の沈殿物と
に分けて資源化する方法をとった。第６工程では、硫酸
化による不溶解物中にアルミニウムによって還元された
銅粒子および硫酸化でできた硫酸鉛があり、これを硫化
剤で粒子表面を硫化し、銅と鉛の混合した状態で浮遊精
鉱による回収が可能であることが判明したので、浮遊精
鉱で銅と硫酸鉛の混合精鉱を浮鉱として回収した。

【００３４】金属銅粒子の浮選には硫化剤が必要で、硫
化剤に硫化水素、硫化ソーダ、水硫化ソーダ、硫化アン
モン等が使用可能である。この実施例では硫化ソーダ３
００ｇ／ｔを添加した。浮選試薬にはザンセート類、ア
ルキル又はアリルジオフォスフェート、ジチオカルバニ
リド又はジチオカルバメート、アルキル硫酸エステルが
有効である。この実施例ではエチルザンセート１００ｇ
／ｔ、アルキル硫酸エステル３００ｇ／ｔを用いた。

【００３５】起泡剤としては、パイン油、ＭＩＢＣ、ケ
ロシン等通常浮選に使用されているものが適用できる。
ここでは、パイン油を５０ｇ／ｔ用いた。なお脈石類の
抑制に硅酸ナトリウムを使用すると精鉱（フロス）品位
の向上が図れる。浮選で回収した浮鉱は、従来の処理方
法を適用して銅製錬、又は鉛製錬の原料とする。

【００３６】浮選尾鉱はセメント原料の１部として利用
できる。又は埋立処分も可能となる。硫酸浸出工程の
ろ過脱水残渣（水分３５％、固体乾量３５ｇ）に用水８
５mlを加え、デンバーサブＡ型１００ｇ浮選機に給鉱
し、苛性ソーダ（消石灰でも可）でｐＨを６．５に調整
後、硫化ソーダ３００ｇ／を添加し、５分条件付与し、
更にエチルザンセート１００ｇ／ｔ、アルキル硫酸エス
テル３００ｇ／ｔ、パイン油５０ｇ／ｔを添加し１０分
条件付与して、１５分浮選を行い、フロスとして銅・鉛
混合精鉱を回収した。

【００３７】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れず、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
たとえば上記実施例では、図１に示す第１工程〜第６工
程の全てを実施したが、本発明では、図１に示す全ての
工程を実施する必要は必ずしもなく、少なくとも、炭酸
ガスを吹送しながら水を用いて飛灰を洗浄する洗浄工程
（図１の第１工程に対応）と、前記洗浄工程における固
形残渣から、炭酸カルシウム用浮選剤を用いて浮遊選鉱
を行い、フロスとして炭酸カルシウムを回収する第１浮
遊選鉱工程（図１の第３工程に対応）と、前記第１浮遊
選鉱工程の沈降残渣に酸を加え、当該沈澱残渣中に存す
る重金属を金属塩の状態とし、さらにこの金属塩を含む
混合物に水を加え、金属塩を溶解すると同時に、溶解し
た銅イオンを、沈降残渣中に存在していた金属Ａｌによ
り金属銅として析出させ、この金属銅を不溶解物と共に
瀘滓として分離除去する浸出工程（図１の第４工程に対
応）と、前記浸出工程で分離した不溶解物を含む濾滓か
ら、金属用浮選剤を用いた浮遊選鉱により、少なくとも
銅を回収する第２浮遊選鉱工程（図１の第６工程に対
応）と、を有する方法であれば、飛灰から銅の回収が可
能になり、本発明の初期の目的は達成される。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、飛灰
中から、多種の薬品を使用することなく、比較的簡単な
手法で効率よく、銅等の重金属類を金属の形態として、
また比較的純度の高い安定な塩化カルシウム等の塩類と
して、分離回収することができ、廃棄物中の高度な資源
再利用化が図られると共に、脱塩素、脱重金属による飛
灰の無害化が図られて廃棄に関する環境保全の問題にお
いても著しい進展が期待されるものである。また、この
ように主要な薬品としては硫酸などの鉱酸のみを使用す
ることで、プロセスの閉回路化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係わる飛灰処理方法における
工程別を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物を焼却した際に発生する重金属類
およびカルシウム固定化塩素を含有する飛灰を処理する
方法であって、炭酸ガスを吹送しながら水を用いて飛灰を洗浄する洗浄
工程と、前記洗浄工程における固形残渣から、炭酸カルシウム用
浮選剤を用いて浮遊選鉱を行い、フロスとして炭酸カル
シウムを回収する第１浮遊選鉱工程と、前記第１浮遊選鉱工程の沈降残渣に酸を加え、当該沈澱
残渣中に存する重金属を金属塩の状態とし、さらにこの
金属塩を含む混合物に水を加え、金属塩を溶解すると同
時に、溶解した銅イオンを、沈降残渣中に存在していた
金属アルミニウムにより金属銅として析出させ、この金
属銅を不溶解物と共に瀘滓として分離除去する浸出工程
と、前記浸出工程で分離した不溶解物を含む濾滓から、金属
用浮選剤を用いた浮遊選鉱により、少なくとも銅を回収
する第２浮遊選鉱工程と、を有することを特徴とする飛灰の処理方法。
【請求項２】上記洗浄工程の後に、上記洗浄工程にお
ける洗浄液を濃縮し乾燥して塩化カルシウムを結晶とし
て得る塩素除去工程をさらに有する請求項１に記載の飛
灰の処理方法。