JPH08323502A - 面取機 - Google Patents
面取機Info
- Publication number
- JPH08323502A JPH08323502A JP13148795A JP13148795A JPH08323502A JP H08323502 A JPH08323502 A JP H08323502A JP 13148795 A JP13148795 A JP 13148795A JP 13148795 A JP13148795 A JP 13148795A JP H08323502 A JPH08323502 A JP H08323502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamfering
- face
- chamfering machine
- plastic pipe
- cutter
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- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 プラスチック管の管端面を面取機により面
取りしたのち、ヒータにより加熱溶融及び加熱保持を行
い、ついでプラスチック管同志を突き合わせて融着する
バット融着機の上記面取機を用いて面取りを行なう際、
切終り段差のない切断面が得られるようにする。 【構 成】 モータによって回転駆動されるカッター８
を備えた面取機のカッター８の刃先のすくい角αを１５
°〜２０°、逃げ角βを２°〜８°とし、プラスチック
管管端面を当り面１２に強く押付けて切削する。
取りしたのち、ヒータにより加熱溶融及び加熱保持を行
い、ついでプラスチック管同志を突き合わせて融着する
バット融着機の上記面取機を用いて面取りを行なう際、
切終り段差のない切断面が得られるようにする。 【構 成】 モータによって回転駆動されるカッター８
を備えた面取機のカッター８の刃先のすくい角αを１５
°〜２０°、逃げ角βを２°〜８°とし、プラスチック
管管端面を当り面１２に強く押付けて切削する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切終り段差のない切削
面を形成することができる面取機に関する。
面を形成することができる面取機に関する。
【０００２】
【従来技術】切り終り段差のない切削面を形成すること
が必要とされるものゝ一つに、プラスチック管同志を突
き合わせて融着するバット融着に先立って行われるプラ
スチック管管端面の面取りがある。バット融着は、プラ
スチック管の管端面を面取機により面取りしたのち、ヒ
ーターにより加熱溶融並びに加熱保持し、ついでプラス
チック管同志を突き合わせることによって行われる。図
１は、こうしたバット融着機について示すもので、架台
１の一端に設けられ、プラスチック管をクランプする開
閉可能な固定クランプ２と、架台１に平行に架設される
一対の水平なガイドロット３に摺動可能に支持される可
動台４及びプラスチック管をクランプする開閉可能な可
動クランプ５と、可動クランプ５を進退させるエアシリ
ンダー６と、図２に示すように、モータ７を駆動源とし
て垂直面内で回転駆動されるカッター８を備え、可動台
４に着脱可能に取付けられるプラスチック管管端面の面
取機９と、面取機９に代えて可動台４に同じく着脱可能
に取付けられ、プラスチック管管端面の加熱溶融並びに
加熱保持を行うヒータとよりなっており、バット融着に
際しては、先ず可動台４に面取機９を取付け、両クラン
プ２及び５にプラスチック管１１ａ、１１ｂをそれぞれ
クランプさせたのち、エアシリンダー６により可動クラ
ンプ５を前進させてプラスチック管１１ｂで面取機９を
押込み、両プラスチック管管端面で面取機を一定の押し
力で挟み込んで面取りを行う。面取り後は、可動台４に
面取機９に代えてヒータを取付け、ついで両側のプラス
チック管管端面で同様にしてヒータを挟み込み、管端面
の加熱溶融並びに加熱保持を行う。一定時間加熱したの
ち、ヒータを取外し、両プラスチック管管端面を突き合
わせて融着する。
が必要とされるものゝ一つに、プラスチック管同志を突
き合わせて融着するバット融着に先立って行われるプラ
スチック管管端面の面取りがある。バット融着は、プラ
スチック管の管端面を面取機により面取りしたのち、ヒ
ーターにより加熱溶融並びに加熱保持し、ついでプラス
チック管同志を突き合わせることによって行われる。図
１は、こうしたバット融着機について示すもので、架台
１の一端に設けられ、プラスチック管をクランプする開
閉可能な固定クランプ２と、架台１に平行に架設される
一対の水平なガイドロット３に摺動可能に支持される可
動台４及びプラスチック管をクランプする開閉可能な可
動クランプ５と、可動クランプ５を進退させるエアシリ
ンダー６と、図２に示すように、モータ７を駆動源とし
て垂直面内で回転駆動されるカッター８を備え、可動台
４に着脱可能に取付けられるプラスチック管管端面の面
取機９と、面取機９に代えて可動台４に同じく着脱可能
に取付けられ、プラスチック管管端面の加熱溶融並びに
加熱保持を行うヒータとよりなっており、バット融着に
際しては、先ず可動台４に面取機９を取付け、両クラン
プ２及び５にプラスチック管１１ａ、１１ｂをそれぞれ
クランプさせたのち、エアシリンダー６により可動クラ
ンプ５を前進させてプラスチック管１１ｂで面取機９を
押込み、両プラスチック管管端面で面取機を一定の押し
力で挟み込んで面取りを行う。面取り後は、可動台４に
面取機９に代えてヒータを取付け、ついで両側のプラス
チック管管端面で同様にしてヒータを挟み込み、管端面
の加熱溶融並びに加熱保持を行う。一定時間加熱したの
ち、ヒータを取外し、両プラスチック管管端面を突き合
わせて融着する。
【０００３】以上のようにして行われるバット融着機の
うち、面取り過程について更に詳述すると、可動台４に
面取機９を、両クランプ２及び５にプラスチック管１１
ａ、１１ｂをそれぞれ取付けたのち、面取機９の面取り
開始ボタン（図示省略）を押す。すると、面取機９のモ
ータ７が起動され、カッター８が回転し始める。ついで
制御装置の指令により圧力制御サーボ弁が動作し、これ
によりエアーシリンダー６が作動して可動クランプ５を
プラスチック管１１ｂと共に前進させる。そして上述す
るように、面取機９を押し込んで両プラスチック管管端
面で面取機９を挟み込み、面取りを開始する。面取り開
始後は出た切り屑のつながりや厚み、プラスチック管を
切削するときの切削音、モーターのうなり音等から判断
して面取機９への押し出し力を撮み操作により加減し調
整していた。そして面取中は簡単面を監視し、面取り完
了を確認した後面取り後退ボタンを押すと、カッター８
への簡単面の押しつけ力が徐々に小さくなり、押しつけ
力が０となる状態で簡単面への均しを行う。均し後、面
取機の終了ボタンを押して可動クランプを後退させ、モ
ーター７を停止させている。
うち、面取り過程について更に詳述すると、可動台４に
面取機９を、両クランプ２及び５にプラスチック管１１
ａ、１１ｂをそれぞれ取付けたのち、面取機９の面取り
開始ボタン（図示省略）を押す。すると、面取機９のモ
ータ７が起動され、カッター８が回転し始める。ついで
制御装置の指令により圧力制御サーボ弁が動作し、これ
によりエアーシリンダー６が作動して可動クランプ５を
プラスチック管１１ｂと共に前進させる。そして上述す
るように、面取機９を押し込んで両プラスチック管管端
面で面取機９を挟み込み、面取りを開始する。面取り開
始後は出た切り屑のつながりや厚み、プラスチック管を
切削するときの切削音、モーターのうなり音等から判断
して面取機９への押し出し力を撮み操作により加減し調
整していた。そして面取中は簡単面を監視し、面取り完
了を確認した後面取り後退ボタンを押すと、カッター８
への簡単面の押しつけ力が徐々に小さくなり、押しつけ
力が０となる状態で簡単面への均しを行う。均し後、面
取機の終了ボタンを押して可動クランプを後退させ、モ
ーター７を停止させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のバット融着機に
先立って行われるプラスチック管管端面の面取りを例に
とっていえば、面取り終了時には面取機への押し力を徐
々に小さくしているが、それでもなお、切り屑の切り終
わりが突然切り終わり、このために切削面に段差が生
じ、面取り後プラスチック管同志を突き合わせたときに
管端面間に０．２〜０．３mm程度の面合せ隙間ができが
ちである。
先立って行われるプラスチック管管端面の面取りを例に
とっていえば、面取り終了時には面取機への押し力を徐
々に小さくしているが、それでもなお、切り屑の切り終
わりが突然切り終わり、このために切削面に段差が生
じ、面取り後プラスチック管同志を突き合わせたときに
管端面間に０．２〜０．３mm程度の面合せ隙間ができが
ちである。
【０００５】本発明は、切り終わりの段差のない切削面
が得られるような面取機を提供することを目的とする。
が得られるような面取機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明はそのため、モータにより刃
先が一平面より突出した状態で回転駆動されるカッター
を備えた面取機において、図３に示すように、カッター
８の刃先のすくい角αを１５°〜２０°、逃げ角γを２
°〜８°としたものである。図中、βは刃先角、ｄは面
取機９の当たり面１２からの出代を示す。
先が一平面より突出した状態で回転駆動されるカッター
を備えた面取機において、図３に示すように、カッター
８の刃先のすくい角αを１５°〜２０°、逃げ角γを２
°〜８°としたものである。図中、βは刃先角、ｄは面
取機９の当たり面１２からの出代を示す。
【０００７】
【作用】従来のカッターの刃先は、すくい角が大きく、
刃先角が約３０°と小さいため、切れ味はよいが、切削
時に刃先が被切削面に喰い込み、刃先の押し力を徐々に
小さくして切り離しを行っても、切り屑の切り終わりが
突然切り終わり、切削面に段差を生じ易い。これに対
し、すくい角を従来より小さくすると、切れ味は悪くな
り、切削時には刃を被切削面に強く押付けなければ切れ
なくなるが、押付力を徐々に弱めると、切り屑の厚みも
徐々に薄くなり、ある押付力になった段階で切り屑の厚
みが０mmとなって切り終わる。切り屑の厚みが０mmとな
るような刃先の形状は、本発明者らの実験によれば、す
くい角が１５°〜２０°、逃げ角が２°〜８°であっ
た。
刃先角が約３０°と小さいため、切れ味はよいが、切削
時に刃先が被切削面に喰い込み、刃先の押し力を徐々に
小さくして切り離しを行っても、切り屑の切り終わりが
突然切り終わり、切削面に段差を生じ易い。これに対
し、すくい角を従来より小さくすると、切れ味は悪くな
り、切削時には刃を被切削面に強く押付けなければ切れ
なくなるが、押付力を徐々に弱めると、切り屑の厚みも
徐々に薄くなり、ある押付力になった段階で切り屑の厚
みが０mmとなって切り終わる。切り屑の厚みが０mmとな
るような刃先の形状は、本発明者らの実験によれば、す
くい角が１５°〜２０°、逃げ角が２°〜８°であっ
た。
【０００８】本発明の面取機は、上述するようなバット
融着機を用い、プラスチック管管端面の面取りを行うの
に適するが、切り終わり段差のない平坦な切削面を形成
することが望まれる他の分野にも使用することができ
る。
融着機を用い、プラスチック管管端面の面取りを行うの
に適するが、切り終わり段差のない平坦な切削面を形成
することが望まれる他の分野にも使用することができ
る。
【０００９】
実施例１ 図１に示すバット融着機を用い、固定クランプ２及び可
動クランプ５にそれぞれ三井石油化学工業株式会社製の
ポリエチレン管（呼び径２００、品番２００−Ｕ）をク
ランプし、かつ可動台４にカッター８の刃先のすくい角
αを１５°、逃げ角γを５°、当たり面１２からの刃先
の出代ｄを０．２２mmとした面取機９を取付け、カッタ
ー８の回転数を１３．５ｒｐｍにして管端面の面取りを
従来法と同様にして、すなわち撮み操作により押し力を
調整し、カッター８への管端面の押付力を徐々に小さく
して行った。面取後、プラスチック管の管端面の突き合
わせを行ったところ、管端面間に隙間はなく、面合せ隙
間は０mmであった。
動クランプ５にそれぞれ三井石油化学工業株式会社製の
ポリエチレン管（呼び径２００、品番２００−Ｕ）をク
ランプし、かつ可動台４にカッター８の刃先のすくい角
αを１５°、逃げ角γを５°、当たり面１２からの刃先
の出代ｄを０．２２mmとした面取機９を取付け、カッタ
ー８の回転数を１３．５ｒｐｍにして管端面の面取りを
従来法と同様にして、すなわち撮み操作により押し力を
調整し、カッター８への管端面の押付力を徐々に小さく
して行った。面取後、プラスチック管の管端面の突き合
わせを行ったところ、管端面間に隙間はなく、面合せ隙
間は０mmであった。
【００１０】実施例２ カッター８の刃先の出代ｄを０．１６mm又は０．２４mm
とし、カッター８の回転数を１２．７ｒｐｍとする以外
は実施例１と同じ条件で、実施例１と同様にしてプラス
チック管管端面の面取りを行った。その結果、突き合わ
せたプラスチック管管端面間に隙間はなく、面合わせ隙
間は０であった。
とし、カッター８の回転数を１２．７ｒｐｍとする以外
は実施例１と同じ条件で、実施例１と同様にしてプラス
チック管管端面の面取りを行った。その結果、突き合わ
せたプラスチック管管端面間に隙間はなく、面合わせ隙
間は０であった。
【００１１】実施例３ 刃先のすくい角αを２０°とすると共に、カッター８の
刃先の出代ｄを０．１９mm又は０．２１mmとし、カッタ
ー８の回転数を１３．７ｒｐｍとする以外は実施例１と
同じ条件で、実施例１と同様にしてプラスチック管管端
面の面取りを行った。その結果、突き合わせたプラスチ
ック管管端面間に隙間はなく、面合わせ隙間は０であっ
た。
刃先の出代ｄを０．１９mm又は０．２１mmとし、カッタ
ー８の回転数を１３．７ｒｐｍとする以外は実施例１と
同じ条件で、実施例１と同様にしてプラスチック管管端
面の面取りを行った。その結果、突き合わせたプラスチ
ック管管端面間に隙間はなく、面合わせ隙間は０であっ
た。
【００１２】実施例４ 刃先のすくい角αを２０°とすると共に、カッター８の
刃先の出代ｄを０．１６mm又は０．２４mmとし、カッタ
ー８の回転数を１２．５ｒｐｍとする以外は実施例１と
同じ条件で、実施例１と同様にしてプラスチック管管端
面の面取りを行った。その結果、突き合わせたプラスチ
ック管管端面間に隙間はなく、面合わせ隙間は０であっ
た。
刃先の出代ｄを０．１６mm又は０．２４mmとし、カッタ
ー８の回転数を１２．５ｒｐｍとする以外は実施例１と
同じ条件で、実施例１と同様にしてプラスチック管管端
面の面取りを行った。その結果、突き合わせたプラスチ
ック管管端面間に隙間はなく、面合わせ隙間は０であっ
た。
【００１３】比較例１ 刃先のすくい角αを５５°とすると共に、カッター８の
刃先の出代ｄを０．１１mm又は０．１３mmとし、カッタ
ー８の回転数を４４ｒｐｍとする以外は実施例１と同じ
条件で、実施例１と同様にしてプラスチック管管端面の
面取りを行った。面取り後、両プラスチック管管端面の
突き合せを行って管端面間の隙間を測定したところ、面
合せ隙間が０．１８mmあった。
刃先の出代ｄを０．１１mm又は０．１３mmとし、カッタ
ー８の回転数を４４ｒｐｍとする以外は実施例１と同じ
条件で、実施例１と同様にしてプラスチック管管端面の
面取りを行った。面取り後、両プラスチック管管端面の
突き合せを行って管端面間の隙間を測定したところ、面
合せ隙間が０．１８mmあった。
【００１４】比較例２ 刃先のすくい角αを５５°とすると共に、カッター８の
刃先の出代ｄを０．１５mm又は０．２２mmとし、カッタ
ー８の回転数を４３ｒｐｍとする以外は、実施例１と同
じ条件で、実施例１と同様にしてプラスチック管管端面
の面取りを行った。面取り後、両プラスチック管管端面
の突き合せを行って管端面間の隙間を測定したところ、
面合せ隙間が０．３０mmあった。
刃先の出代ｄを０．１５mm又は０．２２mmとし、カッタ
ー８の回転数を４３ｒｐｍとする以外は、実施例１と同
じ条件で、実施例１と同様にしてプラスチック管管端面
の面取りを行った。面取り後、両プラスチック管管端面
の突き合せを行って管端面間の隙間を測定したところ、
面合せ隙間が０．３０mmあった。
【００１５】比較例３ 刃先のすくい角αを３５°とすると共に、カッター８の
刃先の出代ｄを０．１２mm又は０．１４mmとし、カッタ
ー８の回転数を４３ｒｐｍとする以外は、実施例１と同
じ条件で、実施例１と同様にしてプラスチック管管端面
の面取りを行った。面取り後、両プラスチック管管端面
の突き合せを行って管端面間の隙間を測定したところ、
面合せ隙間が０．１０mmあった。
刃先の出代ｄを０．１２mm又は０．１４mmとし、カッタ
ー８の回転数を４３ｒｐｍとする以外は、実施例１と同
じ条件で、実施例１と同様にしてプラスチック管管端面
の面取りを行った。面取り後、両プラスチック管管端面
の突き合せを行って管端面間の隙間を測定したところ、
面合せ隙間が０．１０mmあった。
【００１６】以上の結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の面取機によれば、切り終り時の
切り屑の厚みを０mmにすることができ、切終り段差のな
い切削面を形成することができる。バット融着機に用い
る場合には、面合わせしたときの面合せ隙間がない状態
でバット融着を行うことができる。
切り屑の厚みを０mmにすることができ、切終り段差のな
い切削面を形成することができる。バット融着機に用い
る場合には、面合わせしたときの面合せ隙間がない状態
でバット融着を行うことができる。
【図１】バット融着機の正面図。
【図２】バット融着機に用いられる面取機の正面図。
【図３】図２に示す面取機のカッター部分の拡大図。
１・・・架台 ２・・・固定クラ
ンプ ３・・・ガイドロッド ４・・・可動台 ５・・・可動クランプ ６・・・エアシリ
ンダー ７・・・モータ ８・・・カッター ９・・・面取機 １１ａ．１１ｂ・
・プラスチック管 １２・・当り面
ンプ ３・・・ガイドロッド ４・・・可動台 ５・・・可動クランプ ６・・・エアシリ
ンダー ７・・・モータ ８・・・カッター ９・・・面取機 １１ａ．１１ｂ・
・プラスチック管 １２・・当り面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 391063190 広洋技研株式会社 埼玉県川口市柳崎２丁目15番１号 (72)発明者 石川 哲夫 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 田中 孝裕 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 半田 孝幸 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 山田 英充 東京都千代田区神田東松下町17ファースト ビル 株式会社アサヒ・エンタープライズ 内 (72)発明者 相原 清志 埼玉県川口市柳崎２丁目15番１号 広洋技 研株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 モータにより刃先が一平面より突出した
状態で回転駆動されるカッターを備えた面取機におい
て、カッターのすくい角αを１５°〜２０°、逃げ角γ
を２°〜８°としたことを特徴とする面取機。 - 【請求項２】プラスチック管を着脱可能にクランプする
固定クランプと、固定クランプに向かって進退可能に支
持され、プラスチック管を着脱可能にクランプする可動
クランプと、可動クランプを進退させるアクチュエイタ
ーと、固定クランプと可動クランプとの間に配置され、
固定クランプに向かって進退可能に支持される可動台
と、可動台に取外し可能に装着され、プラスチック管管
端面の面取りを行なう面取機或いはプラスチック管管端
面の加熱溶融及び加熱保持を行うバット融着機の上記面
取機として用いられる請求項１記載の面取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13148795A JPH08323502A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 面取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13148795A JPH08323502A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 面取機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323502A true JPH08323502A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15059146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13148795A Pending JPH08323502A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 面取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084595A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 大连三高集团有限公司 | 多角度大型平头倒棱机刀具 |
| CN105880639A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-24 | 天津市天达汇品机电科技有限公司 | 一种管类双头倒角机 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13148795A patent/JPH08323502A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084595A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 大连三高集团有限公司 | 多角度大型平头倒棱机刀具 |
| CN105880639A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-24 | 天津市天达汇品机电科技有限公司 | 一种管类双头倒角机 |
| CN105880639B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-07-13 | 天津市天达汇品机电科技有限公司 | 一种管类双头倒角机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |