JPH08323696A - フレックス・ダイ打ち抜きの装置およびそれを使用して開口を形成する方法 - Google Patents
フレックス・ダイ打ち抜きの装置およびそれを使用して開口を形成する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも１枚のシート材料（２６）に開口
を形成するための、フレックス・ダイ打ち抜き装置（１
０）の提供。 【解決手段】 柔軟な押し出し可能のプラテン（１６）
に力を加えると、ダイの開口（２０）を介して少なくと
も１枚のシート材料の少なくとも一部（２８）を押し出
す。柔軟な押し出し可能のプラテンは、ダイ（１４）の
形状と位置に対応する画定されたフィーチャ（２４）を
有し、柔軟な押し出し可能のプラテンによるダイの開口
を通した押し出しを助け、シート材料への開口の形成も
助ける。薄く硬い材料の層が間に設けられることもあ
る。本発明の他の実施形態では、第２のダイまたは第３
のダイを用いて、少なくとも１枚のシート材料を第１お
よび第２のダイまたは第３のダイの間に置き、シート材
料に開口を形成する。
を形成するための、フレックス・ダイ打ち抜き装置（１
０）の提供。 【解決手段】 柔軟な押し出し可能のプラテン（１６）
に力を加えると、ダイの開口（２０）を介して少なくと
も１枚のシート材料の少なくとも一部（２８）を押し出
す。柔軟な押し出し可能のプラテンは、ダイ（１４）の
形状と位置に対応する画定されたフィーチャ（２４）を
有し、柔軟な押し出し可能のプラテンによるダイの開口
を通した押し出しを助け、シート材料への開口の形成も
助ける。薄く硬い材料の層が間に設けられることもあ
る。本発明の他の実施形態では、第２のダイまたは第３
のダイを用いて、少なくとも１枚のシート材料を第１お
よび第２のダイまたは第３のダイの間に置き、シート材
料に開口を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材料にフィ
ーチャを加工する装置および方法に関するものであり、
さらに詳細には、使用が簡単で、動作に柔軟性のある装
置および方法に関するものである。
ーチャを加工する装置および方法に関するものであり、
さらに詳細には、使用が簡単で、動作に柔軟性のある装
置および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在の集積回路半導体パッケージ構造の
ための多層セラミック（ＭＬＣ）基板の製造では、樹脂
バインダ、粒状セラミック材料、溶剤、および可塑剤を
含有するスラリをドクタ・ブレーディングし、ドクタ・
ブレーディングされたシートを乾燥し、適当な寸法のグ
リーンシートにブランキングすることにより、複数のセ
ラミック・シートを形成する。次に、バイア・ホールを
機械的に打ち抜いて（パンチング）、シートを貫通する
電気的相互接続を形成する。グリーンシートにホールを
打ち抜いて、最終的に集積回路半導体装置を収納するキ
ャビティを形成することもできる。導電性のペーストを
ホールに注入し、グリーンシートの表面上に適当なパタ
ーンを形成したグリーンシートを積層した後、アセンブ
リを適当な焼成温度で焼成する。
ための多層セラミック（ＭＬＣ）基板の製造では、樹脂
バインダ、粒状セラミック材料、溶剤、および可塑剤を
含有するスラリをドクタ・ブレーディングし、ドクタ・
ブレーディングされたシートを乾燥し、適当な寸法のグ
リーンシートにブランキングすることにより、複数のセ
ラミック・シートを形成する。次に、バイア・ホールを
機械的に打ち抜いて（パンチング）、シートを貫通する
電気的相互接続を形成する。グリーンシートにホールを
打ち抜いて、最終的に集積回路半導体装置を収納するキ
ャビティを形成することもできる。導電性のペーストを
ホールに注入し、グリーンシートの表面上に適当なパタ
ーンを形成したグリーンシートを積層した後、アセンブ
リを適当な焼成温度で焼成する。
【０００３】グリーンシートにキャビティを形成するに
は、いくつかの方法がある。これらのうちの一つは、機
械加工によるパンチおよびダイ・セットである。この方
法は部品の大量生産には有利であるが、機械加工による
パンチおよびダイ・セットは高価であり、長いリード・
タイムを必要とする。さらに、この方法は、新しくキャ
ビティを設計した場合や、生産個数が中程度である場合
には柔軟性がない。
は、いくつかの方法がある。これらのうちの一つは、機
械加工によるパンチおよびダイ・セットである。この方
法は部品の大量生産には有利であるが、機械加工による
パンチおよびダイ・セットは高価であり、長いリード・
タイムを必要とする。さらに、この方法は、新しくキャ
ビティを設計した場合や、生産個数が中程度である場合
には柔軟性がない。
【０００４】キャビティを形成するもう一つの方法は、
米国特許第５１２４５２２号明細書に開示された電子線
システムなどのエネルギー線システムを用いる方法であ
る。この方法では、グリーンシートにフィーチャを機械
加工するのに、電子線を利用する。この種のシステムは
設計変更に容易に対応することができるが、高額の設備
投資と長い処理時間を必要とする。米国特許第５１６８
４５４号明細書に開示された走査レーザ・ドリル・シス
テムも興味のある方法である。レーザ・ドリル・システ
ムも高価であり、システムのスループットが問題であ
る。
米国特許第５１２４５２２号明細書に開示された電子線
システムなどのエネルギー線システムを用いる方法であ
る。この方法では、グリーンシートにフィーチャを機械
加工するのに、電子線を利用する。この種のシステムは
設計変更に容易に対応することができるが、高額の設備
投資と長い処理時間を必要とする。米国特許第５１６８
４５４号明細書に開示された走査レーザ・ドリル・シス
テムも興味のある方法である。レーザ・ドリル・システ
ムも高価であり、システムのスループットが問題であ
る。
【０００５】キャビティを形成するのに、これらの方法
より柔軟性があり、簡単で安価なシステムが要望され
る。
より柔軟性があり、簡単で安価なシステムが要望され
る。
【０００６】特開平２−１３９２０２明細書には、ボト
ム・プレート、ダイ、シリコーンゴム・プラテンおよび
ラムからなる、グリーンシートに穴を打ち抜くシステム
が開示されている。グリーンシートをダイとプラテンの
間に置き、ラムにより力を加えると、プラテンがグリー
ンシートの一部分をダイの開口中に押し込む。プラテン
自体は最終的にダイの開口中に押し出され、これにより
グリーンシートの一部分が変位して、グリーンシートに
穴または開口が形成される。このシステムは効果的であ
るが、問題がないわけではない。たとえば、穴の部分で
グリーンシートに丸みを生じ、シャープな穴が形成され
ない。この丸みは、厚いグリーンシートを使用するほど
大きくなる。
ム・プレート、ダイ、シリコーンゴム・プラテンおよび
ラムからなる、グリーンシートに穴を打ち抜くシステム
が開示されている。グリーンシートをダイとプラテンの
間に置き、ラムにより力を加えると、プラテンがグリー
ンシートの一部分をダイの開口中に押し込む。プラテン
自体は最終的にダイの開口中に押し出され、これにより
グリーンシートの一部分が変位して、グリーンシートに
穴または開口が形成される。このシステムは効果的であ
るが、問題がないわけではない。たとえば、穴の部分で
グリーンシートに丸みを生じ、シャープな穴が形成され
ない。この丸みは、厚いグリーンシートを使用するほど
大きくなる。
【０００７】米国特許第４８５６３９９号明細書には、
上記のシステムに類似した装置が開示されている。米国
特許第４８５６３９９号明細書にはさらに、ダイに対面
するプラテンの表面が、異種成分からなり、プラテンの
周囲部分より硬度の高い局所部分を含んでいることが開
示されている。硬度の高い局所部分が、薄いシートにシ
ャープな角を有する穴を形成する助けとなる。薄いシー
トは、金属でも非金属でもよい。穴のシャープさは、硬
度の高い局所部分の位置に依存することは明らかであ
る。さらに、この装置でも、厚いシート材料の場合には
問題がある。
上記のシステムに類似した装置が開示されている。米国
特許第４８５６３９９号明細書にはさらに、ダイに対面
するプラテンの表面が、異種成分からなり、プラテンの
周囲部分より硬度の高い局所部分を含んでいることが開
示されている。硬度の高い局所部分が、薄いシートにシ
ャープな角を有する穴を形成する助けとなる。薄いシー
トは、金属でも非金属でもよい。穴のシャープさは、硬
度の高い局所部分の位置に依存することは明らかであ
る。さらに、この装置でも、厚いシート材料の場合には
問題がある。
【０００８】このように、シート材料にシャープな開口
を形成するための、使用が簡単で、操作に柔軟性のある
打ち抜き装置および方法が依然として必要とされてい
る。
を形成するための、使用が簡単で、操作に柔軟性のある
打ち抜き装置および方法が依然として必要とされてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シー
ト材料に開口を形成するための、使用が簡単で、操作に
柔軟性のある打ち抜き装置および方法を提供することに
ある。
ト材料に開口を形成するための、使用が簡単で、操作に
柔軟性のある打ち抜き装置および方法を提供することに
ある。
【００１０】本発明の他の目的は、シート材料に角がシ
ャープな開口を形成するための、打ち抜き装置および方
法を提供することにある。
ャープな開口を形成するための、打ち抜き装置および方
法を提供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、シート材料が薄くて
も厚くても、角がシャープな開口を形成するための、打
ち抜き装置および方法を提供することにある。
も厚くても、角がシャープな開口を形成するための、打
ち抜き装置および方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
の第１の態様に従って、第１のプレートと、第１のプレ
ートに隣接する少なくとも１個の開口を有するダイと、
ダイの少なくとも１個の開口に隣接し、ダイの開口以外
の部分の少なくとも一部に隣接して置かれ、ダイの少な
くとも１個の開口の形状および位置に対応する少なくと
も１個の画定されたフィーチャを有する、柔軟な押し出
し可能なプラテンと、柔軟な押し出し可能なプラテンに
隣接して置かれた第２のプレートとを具備し、動作に際
しては、少なくとも１個のシート状工作物が、押し出し
可能なプラテンとダイとの間に置かれ、次に第１および
第２のプレートが押されると、柔軟な押し出し可能なプ
ラテンの少なくとも１個の画定されたフィーチャが、ダ
イの少なくとも１個の開口を介して少なくとも１個のシ
ート状工作物を押し出し、これによりダイの少なくとも
１個の開口の形状および位置に対応する少なくとも１個
の開口を有する少なくとも１個のシート状工作物を形成
することを特徴とする、フレックス・ダイ打ち抜き装置
を提供することによって達成される。
の第１の態様に従って、第１のプレートと、第１のプレ
ートに隣接する少なくとも１個の開口を有するダイと、
ダイの少なくとも１個の開口に隣接し、ダイの開口以外
の部分の少なくとも一部に隣接して置かれ、ダイの少な
くとも１個の開口の形状および位置に対応する少なくと
も１個の画定されたフィーチャを有する、柔軟な押し出
し可能なプラテンと、柔軟な押し出し可能なプラテンに
隣接して置かれた第２のプレートとを具備し、動作に際
しては、少なくとも１個のシート状工作物が、押し出し
可能なプラテンとダイとの間に置かれ、次に第１および
第２のプレートが押されると、柔軟な押し出し可能なプ
ラテンの少なくとも１個の画定されたフィーチャが、ダ
イの少なくとも１個の開口を介して少なくとも１個のシ
ート状工作物を押し出し、これによりダイの少なくとも
１個の開口の形状および位置に対応する少なくとも１個
の開口を有する少なくとも１個のシート状工作物を形成
することを特徴とする、フレックス・ダイ打ち抜き装置
を提供することによって達成される。
【００１３】本発明の第２の態様によれば、第１のプレ
ートと、第１のプレートに隣接する少なくとも１個の開
口を有する第１のダイと、第１のダイに隣接する少なく
とも１個の開口を有し、少なくとも１個の開口が第１の
ダイの開口と位置合わせされた第２のダイと、第２のダ
イの少なくとも１個の開口に隣接し、第２のダイの開口
以外の部分の少なくとも一部に隣接して置かれた、柔軟
な押し出し可能なプラテンと、柔軟な押し出し可能なプ
ラテンに隣接して置かれた第２のプレートとを具備し、
動作に際しては、少なくとも１個のシート状工作物が、
第１および第２のダイの間に置かれ、次に第１および第
２のプレートが押されると、柔軟な押し出し可能なプラ
テンが、第１のダイの少なくとも１個の開口を介して少
なくとも１個のシート状工作物を押し出し、これにより
第１のダイの少なくとも１個の開口の形状および位置に
対応する少なくとも１個の開口を有する少なくとも１個
のシート状工作物を形成することを特徴とする、フレッ
クス・ダイ打ち抜き装置が提供される。
ートと、第１のプレートに隣接する少なくとも１個の開
口を有する第１のダイと、第１のダイに隣接する少なく
とも１個の開口を有し、少なくとも１個の開口が第１の
ダイの開口と位置合わせされた第２のダイと、第２のダ
イの少なくとも１個の開口に隣接し、第２のダイの開口
以外の部分の少なくとも一部に隣接して置かれた、柔軟
な押し出し可能なプラテンと、柔軟な押し出し可能なプ
ラテンに隣接して置かれた第２のプレートとを具備し、
動作に際しては、少なくとも１個のシート状工作物が、
第１および第２のダイの間に置かれ、次に第１および第
２のプレートが押されると、柔軟な押し出し可能なプラ
テンが、第１のダイの少なくとも１個の開口を介して少
なくとも１個のシート状工作物を押し出し、これにより
第１のダイの少なくとも１個の開口の形状および位置に
対応する少なくとも１個の開口を有する少なくとも１個
のシート状工作物を形成することを特徴とする、フレッ
クス・ダイ打ち抜き装置が提供される。
【００１４】本発明の第３の態様によれば、第１のプレ
ートと、第１のプレートに隣接する少なくとも１個の開
口を有するダイと、ダイの少なくとも１個の開口に隣接
し、ダイの開口以外の部分の少なくとも一部に隣接して
置かれ、ダイの少なくとも１個の開口の形状および位置
に対応する少なくとも１個の画定されたフィーチャを有
する、柔軟な押し出し可能なプラテンと、柔軟な押し出
し可能なプラテンに隣接して置かれた第２のプレートと
を有するフレックス・ダイ打ち抜き装置を使用して、少
なくとも１個のシート材料に少なくとも１個の開口を形
成する方法において、柔軟な押し出し可能なプラテンと
ダイとの間に少なくとも１個のシート材料を置く工程
と、第１および第２のプレートを押して、柔軟な押し出
し可能なプラテンの少なくとも１個の画定されたフィー
チャが、ダイの少なくとも１個の開口を介して少なくと
も１個のシート状工作物を押し出し、これによりダイの
少なくとも１個の開口の形状および位置に対応する少な
くとも１個の開口を有する少なくとも１個のシート状工
作物を形成するようにする工程とを含む方法が提供され
る。
ートと、第１のプレートに隣接する少なくとも１個の開
口を有するダイと、ダイの少なくとも１個の開口に隣接
し、ダイの開口以外の部分の少なくとも一部に隣接して
置かれ、ダイの少なくとも１個の開口の形状および位置
に対応する少なくとも１個の画定されたフィーチャを有
する、柔軟な押し出し可能なプラテンと、柔軟な押し出
し可能なプラテンに隣接して置かれた第２のプレートと
を有するフレックス・ダイ打ち抜き装置を使用して、少
なくとも１個のシート材料に少なくとも１個の開口を形
成する方法において、柔軟な押し出し可能なプラテンと
ダイとの間に少なくとも１個のシート材料を置く工程
と、第１および第２のプレートを押して、柔軟な押し出
し可能なプラテンの少なくとも１個の画定されたフィー
チャが、ダイの少なくとも１個の開口を介して少なくと
も１個のシート状工作物を押し出し、これによりダイの
少なくとも１個の開口の形状および位置に対応する少な
くとも１個の開口を有する少なくとも１個のシート状工
作物を形成するようにする工程とを含む方法が提供され
る。
【００１５】本発明の最後の態様によれば、第１のプレ
ートと、第１のプレートに隣接する少なくとも１個の開
口を有する第１のダイと、第１のダイに隣接する少なく
とも１個の開口を有し、少なくとも１個の開口が第１の
ダイの開口と位置合わせされた第２のダイと、第２のダ
イの少なくとも１個の開口に隣接し、第２のダイの開口
以外の部分の少なくとも一部に隣接して置かれた、柔軟
な押し出し可能なプラテンと、柔軟な押し出し可能なプ
ラテンに隣接して置かれた第２のプレートとを有するフ
レックス・ダイ打ち抜き装置を使用して、少なくとも１
個のシート材料に少なくとも１個の開口を形成する方法
において、第１のシート材料を、第１および第２のダイ
の間に置く工程と、第１および第２のプレートを押し
て、柔軟な押し出し可能なプラテンが、第１のダイの少
なくとも１個の開口を介して第１のシート材料の一部を
押し出し、これにより第１のダイの少なくとも１個の開
口の形状および位置に対応する少なくとも１個の開口を
有する第１のシート材料を形成する工程とを含む方法が
提供される。
ートと、第１のプレートに隣接する少なくとも１個の開
口を有する第１のダイと、第１のダイに隣接する少なく
とも１個の開口を有し、少なくとも１個の開口が第１の
ダイの開口と位置合わせされた第２のダイと、第２のダ
イの少なくとも１個の開口に隣接し、第２のダイの開口
以外の部分の少なくとも一部に隣接して置かれた、柔軟
な押し出し可能なプラテンと、柔軟な押し出し可能なプ
ラテンに隣接して置かれた第２のプレートとを有するフ
レックス・ダイ打ち抜き装置を使用して、少なくとも１
個のシート材料に少なくとも１個の開口を形成する方法
において、第１のシート材料を、第１および第２のダイ
の間に置く工程と、第１および第２のプレートを押し
て、柔軟な押し出し可能なプラテンが、第１のダイの少
なくとも１個の開口を介して第１のシート材料の一部を
押し出し、これにより第１のダイの少なくとも１個の開
口の形状および位置に対応する少なくとも１個の開口を
有する第１のシート材料を形成する工程とを含む方法が
提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】図を詳細に参照すると、同様のフ
ィーチャを示すのに同様の番号が使用してある。特に図
１および図２を参照すると、本発明によるフレックス・
ダイ打ち抜き装置１０が開示されている。フレックス・
ダイ打ち抜き装置１０は、第１のプレート１２、第１の
プレート１２に隣接して配置されるダイ１４、柔軟な押
し出し可能なプラテン１６、および柔軟な押し出し可能
なプラテン１６に隣接して配置される第２のプレート１
８を備える。ダイ１４は、少なくとも１個の穴、パーフ
ォレーション、または開口（以下単に開口と称する）２
０を有する。
ィーチャを示すのに同様の番号が使用してある。特に図
１および図２を参照すると、本発明によるフレックス・
ダイ打ち抜き装置１０が開示されている。フレックス・
ダイ打ち抜き装置１０は、第１のプレート１２、第１の
プレート１２に隣接して配置されるダイ１４、柔軟な押
し出し可能なプラテン１６、および柔軟な押し出し可能
なプラテン１６に隣接して配置される第２のプレート１
８を備える。ダイ１４は、少なくとも１個の穴、パーフ
ォレーション、または開口（以下単に開口と称する）２
０を有する。
【００１７】図に示すように、ダイは２個の開口を有す
るが、本発明を利用する用途により、開口は２個より多
くても少なくてもよい。
るが、本発明を利用する用途により、開口は２個より多
くても少なくてもよい。
【００１８】柔軟な押し出し可能なプラテン１６は、ダ
イ１４の表面を横切って延びたものが示されているが、
実際には、柔軟な押し出し可能なプラテン１６はダイの
表面の一部を覆うだけのものでもよい。図１７は、柔軟
な押し出し可能なプラテン１６が、ダイ１４の表面全体
に延びていない、図１および図２のフレックス・ダイ打
ち抜き装置１０を示す。空隙または部分１７は、プラテ
ン１６に占められていない空間を表す。すなわち、柔軟
な押し出し可能なプラテン１６は、ダイ１４の開口２０
にも隣接し、少なくともダイ１４の表面２２の残りの一
部にも隣接するように配置される。この特別な柔軟な押
し出し可能なプラテン１６の実施形態の利点は、以下の
説明から明らかになろう。
イ１４の表面を横切って延びたものが示されているが、
実際には、柔軟な押し出し可能なプラテン１６はダイの
表面の一部を覆うだけのものでもよい。図１７は、柔軟
な押し出し可能なプラテン１６が、ダイ１４の表面全体
に延びていない、図１および図２のフレックス・ダイ打
ち抜き装置１０を示す。空隙または部分１７は、プラテ
ン１６に占められていない空間を表す。すなわち、柔軟
な押し出し可能なプラテン１６は、ダイ１４の開口２０
にも隣接し、少なくともダイ１４の表面２２の残りの一
部にも隣接するように配置される。この特別な柔軟な押
し出し可能なプラテン１６の実施形態の利点は、以下の
説明から明らかになろう。
【００１９】柔軟な押し出し可能なプラテン１６の重要
な構成要素は、ダイ１４の開口２０の形状および位置に
対応する画定されたフィーチャ２４である。一般に、画
定されたフィーチャ２４は、フレックス・ダイ打ち抜き
装置１０の作動中に、画定されたフィーチャ２４が開口
２０を通って押し出されるため、開口２０の寸法および
形状とほぼ同一にすべきである。柔軟な押し出し可能な
プラテン１６中の画定されたフィーチャ２４は、図１に
示すように、柔軟な押し出し可能なプラテンの表面の他
の部分とは明確に区別される。画定されたフィーチャ２
４については、下記に詳細に説明する。
な構成要素は、ダイ１４の開口２０の形状および位置に
対応する画定されたフィーチャ２４である。一般に、画
定されたフィーチャ２４は、フレックス・ダイ打ち抜き
装置１０の作動中に、画定されたフィーチャ２４が開口
２０を通って押し出されるため、開口２０の寸法および
形状とほぼ同一にすべきである。柔軟な押し出し可能な
プラテン１６中の画定されたフィーチャ２４は、図１に
示すように、柔軟な押し出し可能なプラテンの表面の他
の部分とは明確に区別される。画定されたフィーチャ２
４については、下記に詳細に説明する。
【００２０】本発明の各部分の関係は、フレックス・ダ
イ打ち抜き装置１０を展開図で示した図１９を参照する
とさらに明確に理解することができる。
イ打ち抜き装置１０を展開図で示した図１９を参照する
とさらに明確に理解することができる。
【００２１】図１および図２を参照すると、動作に際し
ては、少なくとも１枚のシート状工作物２６を、ダイ１
４と柔軟な押し出し可能なプラテン１６の間に置く。そ
の後、矢印２８で示すように、第１のプレート１２を第
２のプレート１８に押しつけて、柔軟な押し出し可能な
プラテン１６を圧縮し始める。第１のプレート１２と第
２のプレート１８のどちらか一方を固定し、第１のプレ
ート１２と第２のプレート１８の他方を、固定したプレ
ートに対して移動させる。代替方法として、第１のプレ
ート１２と第２のプレート１８の両方を可動とし、相互
に移動させてもよい。第１のプレート１２または第２の
プレート１８を固定するか、どちらも固定しないかは本
発明では重要ではない。
ては、少なくとも１枚のシート状工作物２６を、ダイ１
４と柔軟な押し出し可能なプラテン１６の間に置く。そ
の後、矢印２８で示すように、第１のプレート１２を第
２のプレート１８に押しつけて、柔軟な押し出し可能な
プラテン１６を圧縮し始める。第１のプレート１２と第
２のプレート１８のどちらか一方を固定し、第１のプレ
ート１２と第２のプレート１８の他方を、固定したプレ
ートに対して移動させる。代替方法として、第１のプレ
ート１２と第２のプレート１８の両方を可動とし、相互
に移動させてもよい。第１のプレート１２または第２の
プレート１８を固定するか、どちらも固定しないかは本
発明では重要ではない。
【００２２】フレックス・ダイ打ち抜き装置１０の動作
中、柔軟な押し出し可能なプラテン１６、特に画定され
たフィーチャ２４が、ダイ１４の開口２０を通って押し
出される。その結果、柔軟な押し出し可能なプラテン１
６により、シート状の加工物２６の部分２８が、シート
状の加工物２６の残りの部分から除去され、これにより
開口３０を有するシート状の加工物２６が形成される。
開口３０は、ダイ１４の開口２０の形状および位置に対
応する形状および位置を有する。ダイ１４は、シート状
の加工物２６の開口３０の形成を妨げずに部分２８を収
納するように、少なくともシート状の加工物２６と同じ
厚み、好ましくはシート状の加工物２６よりも厚くすべ
きである。ダイ１４の相対的厚みは、図１５および図１
６の実施形態を除いて、本発明の実施形態のすべてに共
通している。
中、柔軟な押し出し可能なプラテン１６、特に画定され
たフィーチャ２４が、ダイ１４の開口２０を通って押し
出される。その結果、柔軟な押し出し可能なプラテン１
６により、シート状の加工物２６の部分２８が、シート
状の加工物２６の残りの部分から除去され、これにより
開口３０を有するシート状の加工物２６が形成される。
開口３０は、ダイ１４の開口２０の形状および位置に対
応する形状および位置を有する。ダイ１４は、シート状
の加工物２６の開口３０の形成を妨げずに部分２８を収
納するように、少なくともシート状の加工物２６と同じ
厚み、好ましくはシート状の加工物２６よりも厚くすべ
きである。ダイ１４の相対的厚みは、図１５および図１
６の実施形態を除いて、本発明の実施形態のすべてに共
通している。
【００２３】画定されたフィーチャ２４を、図５および
図６に詳細に示す。図１の平面図に、ダイ１４の開口２
０の円形の形状に対応する、円形の形状を有する画定さ
れたフィーチャ２４が示されている。円形の開口が望ま
しいとする。本発明の教示によれば、画定されたフィー
チャ２４および開口２０は、どのような形状でもよい。
図１に示すように、画定されたフィーチャ２４と柔軟な
押し出し可能なプラテン１６との間にギャップ３２があ
る。ギャップ３２は、画定されたフィーチャ２４を形成
する工程の結果としてできる。たとえば、柔軟な押し出
し可能なプラテン１６の所期の形状の周囲をレーザ・ド
リルで加工することにより、円形の開口を形成する。レ
ーザ・ドリルを使用する場合、米国特許第５１６８４５
４号明細書に開示された方法および装置が好ましい。レ
ーザ・ドリルによる加工中、ギャップ３２が形成され、
画定されたフィーチャ２４が形成されるように、柔軟な
押し出し可能なプラテン１６を部分的にのみ穴開けする
ことが重要である。操作に際しては、画定されたフィー
チャ２４が、図２および図６に示すように、柔軟な押し
出し可能なプラテン１６から突出する。画定されたフィ
ーチャ２４は、シート状の加工物２６の所期の開口３０
と形状、寸法、および位置が類似しているため、開口３
０はシャープで、きれいな縁部を有することになる。
図６に詳細に示す。図１の平面図に、ダイ１４の開口２
０の円形の形状に対応する、円形の形状を有する画定さ
れたフィーチャ２４が示されている。円形の開口が望ま
しいとする。本発明の教示によれば、画定されたフィー
チャ２４および開口２０は、どのような形状でもよい。
図１に示すように、画定されたフィーチャ２４と柔軟な
押し出し可能なプラテン１６との間にギャップ３２があ
る。ギャップ３２は、画定されたフィーチャ２４を形成
する工程の結果としてできる。たとえば、柔軟な押し出
し可能なプラテン１６の所期の形状の周囲をレーザ・ド
リルで加工することにより、円形の開口を形成する。レ
ーザ・ドリルを使用する場合、米国特許第５１６８４５
４号明細書に開示された方法および装置が好ましい。レ
ーザ・ドリルによる加工中、ギャップ３２が形成され、
画定されたフィーチャ２４が形成されるように、柔軟な
押し出し可能なプラテン１６を部分的にのみ穴開けする
ことが重要である。操作に際しては、画定されたフィー
チャ２４が、図２および図６に示すように、柔軟な押し
出し可能なプラテン１６から突出する。画定されたフィ
ーチャ２４は、シート状の加工物２６の所期の開口３０
と形状、寸法、および位置が類似しているため、開口３
０はシャープで、きれいな縁部を有することになる。
【００２４】上述のように、柔軟な押し出し可能なプラ
テン１６は、図１７に示すように、ダイ１４を部分的に
のみ覆うことができる。本発明のこの実施形態の利点
は、ダイ１４の開口２０を通して柔軟な押し出し可能な
プラテン１６を押し出す力が、これまでより少なくて済
むことである。
テン１６は、図１７に示すように、ダイ１４を部分的に
のみ覆うことができる。本発明のこの実施形態の利点
は、ダイ１４の開口２０を通して柔軟な押し出し可能な
プラテン１６を押し出す力が、これまでより少なくて済
むことである。
【００２５】再び図１および図２を参照して、本発明の
もう一つの実施形態について説明する。この実施形態で
も、柔軟な押し出し可能なプラテン１６は、画定された
フィーチャ２４中に挿入された強化材料３４を含むこと
ができる。強化材料３４は、柔軟な押し出し可能なプラ
テン１６よりも剛性が高い。強化材料３４により、第１
のプレート１２と第２のプレート１８をともに移動させ
ることによって生じる力が、画定されたフィーチャ２４
へと容易に転移するようになり、これによってシート状
の加工物２６の開口３０を形成するのが容易になる。
もう一つの実施形態について説明する。この実施形態で
も、柔軟な押し出し可能なプラテン１６は、画定された
フィーチャ２４中に挿入された強化材料３４を含むこと
ができる。強化材料３４は、柔軟な押し出し可能なプラ
テン１６よりも剛性が高い。強化材料３４により、第１
のプレート１２と第２のプレート１８をともに移動させ
ることによって生じる力が、画定されたフィーチャ２４
へと容易に転移するようになり、これによってシート状
の加工物２６の開口３０を形成するのが容易になる。
【００２６】次に図３および図４を参照して、本発明に
よる他の実施形態について説明する。図３および図４の
フレックス・ダイ打ち抜き装置１０'は、柔軟な押し出
し可能なプラテン１６が、ダイ１４に対向する柔軟な押
し出し可能なプラテン１６の表面に均一に付着させた硬
い材料の薄い層３６を有することを除いて、図１および
図２のフレックス・ダイ打ち抜き装置と同一である。硬
い材料の薄い層３６は、柔軟な押し出し可能なプラテン
１６のダイ１４に隣接する部分に接着され、画定された
フィーチャ２４にも接着される。硬い材料の薄い層３６
は、セラミック（たとえば窒化ホウ素、アルミナ、窒化
アルミニウム、窒化チタンなど）、金属、および複合材
料（たとえばエポキシにダイアモンドを配合したものな
ど、バインダ中に硬い粒子を含有するもの）からなるグ
ループから選択される。硬い材料の薄い層３６は、シー
ト状の加工物にシャープな角を有する開口３０を形成す
るのを助けると考えられる。
よる他の実施形態について説明する。図３および図４の
フレックス・ダイ打ち抜き装置１０'は、柔軟な押し出
し可能なプラテン１６が、ダイ１４に対向する柔軟な押
し出し可能なプラテン１６の表面に均一に付着させた硬
い材料の薄い層３６を有することを除いて、図１および
図２のフレックス・ダイ打ち抜き装置と同一である。硬
い材料の薄い層３６は、柔軟な押し出し可能なプラテン
１６のダイ１４に隣接する部分に接着され、画定された
フィーチャ２４にも接着される。硬い材料の薄い層３６
は、セラミック（たとえば窒化ホウ素、アルミナ、窒化
アルミニウム、窒化チタンなど）、金属、および複合材
料（たとえばエポキシにダイアモンドを配合したものな
ど、バインダ中に硬い粒子を含有するもの）からなるグ
ループから選択される。硬い材料の薄い層３６は、シー
ト状の加工物にシャープな角を有する開口３０を形成す
るのを助けると考えられる。
【００２７】本発明のさらに他の実施形態を図７および
図８に示す。フレックス・ダイ打ち抜き装置５０は、第
１のプレート５２、第１のプレート５２に隣接して配置
された第１のダイ５４、第１のダイ５４に隣接して配置
された第２のダイ５６、第２のダイ５６に隣接して配置
された柔軟な押し出し可能なプラテン５８、および柔軟
な押し出し可能なプラテン５８に隣接して配置された第
２のプレート６０を備える。第１のダイ５４と第２のダ
イ５６はそれぞれ、少なくとも１個の開口６２、６４を
有する。第１のダイ５４の開口６２は、第２のダイ５６
の開口６４と位置合わせしなければならない。
図８に示す。フレックス・ダイ打ち抜き装置５０は、第
１のプレート５２、第１のプレート５２に隣接して配置
された第１のダイ５４、第１のダイ５４に隣接して配置
された第２のダイ５６、第２のダイ５６に隣接して配置
された柔軟な押し出し可能なプラテン５８、および柔軟
な押し出し可能なプラテン５８に隣接して配置された第
２のプレート６０を備える。第１のダイ５４と第２のダ
イ５６はそれぞれ、少なくとも１個の開口６２、６４を
有する。第１のダイ５４の開口６２は、第２のダイ５６
の開口６４と位置合わせしなければならない。
【００２８】上述のように、柔軟な押し出し可能なプラ
テン５８は、第２の第５６の全面を覆う必要はない。し
かし、図１８に示すように、開口６４、および少なくと
も第２のダイ５６の一部を横切って延びて（または隣接
して）いなければならない。上と同様に、柔軟な押し出
し可能なプラテン５８の断面積を小さくすることによ
り、柔軟な押し出し可能なプラテン５８を第１および第
２のダイ５４、５６の各開口６２、６４中に押し出すの
に必要な力の量が少なくなる。
テン５８は、第２の第５６の全面を覆う必要はない。し
かし、図１８に示すように、開口６４、および少なくと
も第２のダイ５６の一部を横切って延びて（または隣接
して）いなければならない。上と同様に、柔軟な押し出
し可能なプラテン５８の断面積を小さくすることによ
り、柔軟な押し出し可能なプラテン５８を第１および第
２のダイ５４、５６の各開口６２、６４中に押し出すの
に必要な力の量が少なくなる。
【００２９】操作に際しては、少なくとも１枚のシート
状加工物６８を、第１のダイ５４と第２のダイ５６の間
に置く。その後、矢印６６で示すように、第１のプレー
ト５２を第２のプレート６０に押しつけて、柔軟な押し
出し可能なプラテン６０を圧縮し始める。これは、第１
のプレート５２と第２のプレート６０のどちらか一方を
固定し、第１のプレート５２と第２のプレート６０の他
方を、固定したプレートに対して移動させることにより
行うことができる。代替方法として、第１のプレート５
２と第２のプレート６０の両方を可動にし、相互に移動
させてもよい。
状加工物６８を、第１のダイ５４と第２のダイ５６の間
に置く。その後、矢印６６で示すように、第１のプレー
ト５２を第２のプレート６０に押しつけて、柔軟な押し
出し可能なプラテン６０を圧縮し始める。これは、第１
のプレート５２と第２のプレート６０のどちらか一方を
固定し、第１のプレート５２と第２のプレート６０の他
方を、固定したプレートに対して移動させることにより
行うことができる。代替方法として、第１のプレート５
２と第２のプレート６０の両方を可動にし、相互に移動
させてもよい。
【００３０】フレックス・ダイ打ち抜き装置５０の操作
中は、図８に示すように、柔軟な押し出し可能なプラテ
ン５８を第２のダイ５６の開口６４を通した後、第１の
ダイ５４の開口６２を通して押し出させる。その結果、
柔軟な押し出し可能なプラテン５８が、シート状の加工
物６８の部分７０をシート状の加工物６８の残りの部分
から除去して、第１のダイ５４の開口６２を通って移送
し、これにより開口７２を有するシート状の加工物６８
が形成される。得られたシート状の加工物６８は、第１
のダイ５４の開口６２の形状および位置に対応する少な
くとも１個の開口７２を有する。
中は、図８に示すように、柔軟な押し出し可能なプラテ
ン５８を第２のダイ５６の開口６４を通した後、第１の
ダイ５４の開口６２を通して押し出させる。その結果、
柔軟な押し出し可能なプラテン５８が、シート状の加工
物６８の部分７０をシート状の加工物６８の残りの部分
から除去して、第１のダイ５４の開口６２を通って移送
し、これにより開口７２を有するシート状の加工物６８
が形成される。得られたシート状の加工物６８は、第１
のダイ５４の開口６２の形状および位置に対応する少な
くとも１個の開口７２を有する。
【００３１】第２のダイ５６を追加することにより、本
発明にいくつかの利点が得られる。その一つは、厚いシ
ートも打ち抜くことができることである。もう一つは、
形成された開口がシャープできれいなことで、これによ
り優れた開口が形成されることである。さらに、多数の
シートをこれまでより容易に打ち抜くことができること
である。
発明にいくつかの利点が得られる。その一つは、厚いシ
ートも打ち抜くことができることである。もう一つは、
形成された開口がシャープできれいなことで、これによ
り優れた開口が形成されることである。さらに、多数の
シートをこれまでより容易に打ち抜くことができること
である。
【００３２】図７、図８、図９、および図１０に示す本
発明の他の実施形態でも、柔軟な押し出し可能なプラテ
ン５８は、それに挿入された強化材料７４を含むことが
できる。図９および図１０のフレックス・ダイ打ち抜き
装置５０'の画定されたフィーチャ７６などの画定され
たフィーチャがある場合、強化材料は画定されたフィー
チャ中に配置するのがよい。一方、画定されたフィーチ
ャがない場合は、図７および図８に示すように、強化材
料７４は直接第２のダイ５６の開口６４に隣接して配置
するとよい。強化材料７４は、柔軟な押し出し可能なプ
ラテン５８より剛性が高い。強化材料７４により、第１
のプレート５２と第２のプレート６０をともに移動させ
ることによって生じる力が、柔軟な押し出し可能なプラ
テン５８を介して容易に転移するようになり、これによ
ってシート状の加工物６８の開口７２を形成するのが容
易になる。
発明の他の実施形態でも、柔軟な押し出し可能なプラテ
ン５８は、それに挿入された強化材料７４を含むことが
できる。図９および図１０のフレックス・ダイ打ち抜き
装置５０'の画定されたフィーチャ７６などの画定され
たフィーチャがある場合、強化材料は画定されたフィー
チャ中に配置するのがよい。一方、画定されたフィーチ
ャがない場合は、図７および図８に示すように、強化材
料７４は直接第２のダイ５６の開口６４に隣接して配置
するとよい。強化材料７４は、柔軟な押し出し可能なプ
ラテン５８より剛性が高い。強化材料７４により、第１
のプレート５２と第２のプレート６０をともに移動させ
ることによって生じる力が、柔軟な押し出し可能なプラ
テン５８を介して容易に転移するようになり、これによ
ってシート状の加工物６８の開口７２を形成するのが容
易になる。
【００３３】本発明のさらに他の実施形態を、図９およ
び図１０に示す。フレックス・ダイ打ち抜き装置５０'
は、柔軟な押し出し可能なプラテン５８が画定されたフ
ィーチャ７６を有すること以外は、図７および図８に示
すフレックス・ダイ打ち抜き装置５０と同一である。画
定されたフィーチャ７６は、一般に、第２のダイ５６の
開口６４および第１のダイ５４の開口６２と、形状およ
び位置が対応している。画定されたフィーチャ７６は、
フレックス・ダイ打ち抜き装置５０'の動作中に、開口
６２、６４を通って押し出されるため、開口６２、６４
と寸法および形状がほぼ同一である。図１および図２の
実施形態に関して説明したように、柔軟な押し出し可能
なプラテン５８中の画定されたフィーチャ７６は、柔軟
な押し出し可能なプラテン５８の表面の残りの部分と明
確に区別される。
び図１０に示す。フレックス・ダイ打ち抜き装置５０'
は、柔軟な押し出し可能なプラテン５８が画定されたフ
ィーチャ７６を有すること以外は、図７および図８に示
すフレックス・ダイ打ち抜き装置５０と同一である。画
定されたフィーチャ７６は、一般に、第２のダイ５６の
開口６４および第１のダイ５４の開口６２と、形状およ
び位置が対応している。画定されたフィーチャ７６は、
フレックス・ダイ打ち抜き装置５０'の動作中に、開口
６２、６４を通って押し出されるため、開口６２、６４
と寸法および形状がほぼ同一である。図１および図２の
実施形態に関して説明したように、柔軟な押し出し可能
なプラテン５８中の画定されたフィーチャ７６は、柔軟
な押し出し可能なプラテン５８の表面の残りの部分と明
確に区別される。
【００３４】図１１および図１２は、本発明のさらに他
の実施形態を示す。フレックス・ダイ打ち抜き装置５
０"は、柔軟な押し出し可能なプラテン５８が少なくと
も１個のフィーチャ８０を有すること以外は、図７およ
び図８に示すフレックス・ダイ打ち抜き装置５０と同一
である。図１１および図１２に示すように、フィーチャ
８０は金属材料とすることができるが、本発明の目的に
は硬質で耐摩耗性であればどのような材料を使用しても
よい。フィーチャ８０は、第１および第２のダイ５４、
５６の各開口６２、６４と形状および位置が対応する。
たとえば、開口６２、６４が円形であれば、開口８０も
円形とする。図からわかるように、フィーチャ８０は柔
軟な押し出し可能なプラテン５８に駆動されるパンチと
して機能し、シート状の加工物６８の部分７０を除去す
る。フィーチャ８０は、シート状の加工物６８にシャー
プできれいな開口を形成するのに有効である。フレック
ス・ダイ打ち抜き装置５０"の柔軟な押し出し可能なプ
ラテン５８は、上述のような強化材料７４を有するもの
でもよい。
の実施形態を示す。フレックス・ダイ打ち抜き装置５
０"は、柔軟な押し出し可能なプラテン５８が少なくと
も１個のフィーチャ８０を有すること以外は、図７およ
び図８に示すフレックス・ダイ打ち抜き装置５０と同一
である。図１１および図１２に示すように、フィーチャ
８０は金属材料とすることができるが、本発明の目的に
は硬質で耐摩耗性であればどのような材料を使用しても
よい。フィーチャ８０は、第１および第２のダイ５４、
５６の各開口６２、６４と形状および位置が対応する。
たとえば、開口６２、６４が円形であれば、開口８０も
円形とする。図からわかるように、フィーチャ８０は柔
軟な押し出し可能なプラテン５８に駆動されるパンチと
して機能し、シート状の加工物６８の部分７０を除去す
る。フィーチャ８０は、シート状の加工物６８にシャー
プできれいな開口を形成するのに有効である。フレック
ス・ダイ打ち抜き装置５０"の柔軟な押し出し可能なプ
ラテン５８は、上述のような強化材料７４を有するもの
でもよい。
【００３５】図１３および図１４は、本発明のさらに他
の実施形態を示す。フレックス・ダイ打ち抜き装置５
０'''は、柔軟な押し出し可能なプラテン５８がその第
２のダイ５６に対向する表面に硬い材料の薄い層８６を
有すること以外は、図７および図８に示すフレックス・
ダイ打ち抜き装置５０と同一である。図３および図４の
実施形態に関して説明したように、硬い材料の薄い層８
６は、柔軟な押し出し可能なプラテン５８の第２のダイ
５６に隣接する部分に接着され、また押し出し可能なプ
ラテン５８の第２のダイ５６の開口６４に隣接する部分
にも接着されている。柔軟な押し出し可能なプラテン５
８が画定されたフィーチャ７６をも有する場合には、硬
い材料の薄い層は、図１３および図１４に示すように、
画定されたフィーチャ７６にも接着される。
の実施形態を示す。フレックス・ダイ打ち抜き装置５
０'''は、柔軟な押し出し可能なプラテン５８がその第
２のダイ５６に対向する表面に硬い材料の薄い層８６を
有すること以外は、図７および図８に示すフレックス・
ダイ打ち抜き装置５０と同一である。図３および図４の
実施形態に関して説明したように、硬い材料の薄い層８
６は、柔軟な押し出し可能なプラテン５８の第２のダイ
５６に隣接する部分に接着され、また押し出し可能なプ
ラテン５８の第２のダイ５６の開口６４に隣接する部分
にも接着されている。柔軟な押し出し可能なプラテン５
８が画定されたフィーチャ７６をも有する場合には、硬
い材料の薄い層は、図１３および図１４に示すように、
画定されたフィーチャ７６にも接着される。
【００３６】シート状加工物は、グリーンシート材料と
して説明したが、この材料は単に説明の目的に指定した
ものであり、これに限定されるものではないことを理解
されたい。本発明に使用できる他のシート状加工物の材
料には、たとえば金属、プラスチック、その他の非金属
材料がある。
して説明したが、この材料は単に説明の目的に指定した
ものであり、これに限定されるものではないことを理解
されたい。本発明に使用できる他のシート状加工物の材
料には、たとえば金属、プラスチック、その他の非金属
材料がある。
【００３７】本発明に使用される柔軟な押し出し可能な
プラテンは、適当な弾性または剛性の材料で作成するこ
とができる。好ましい材料は、耐摩耗性のエラストマ
で、厚みが１．６ｍｍないし６．４ｍｍ、好ましくは
３．２ｍｍのものである。これらの要件に適合する材料
には、シリコーン・エラストマがある。最も好ましい材
料は、フロン社（Furon Co.）のＣＨＲ事業部から市販
されている９２５５シリーズのシリコーン・ゴムであ
る。
プラテンは、適当な弾性または剛性の材料で作成するこ
とができる。好ましい材料は、耐摩耗性のエラストマ
で、厚みが１．６ｍｍないし６．４ｍｍ、好ましくは
３．２ｍｍのものである。これらの要件に適合する材料
には、シリコーン・エラストマがある。最も好ましい材
料は、フロン社（Furon Co.）のＣＨＲ事業部から市販
されている９２５５シリーズのシリコーン・ゴムであ
る。
【００３８】本発明では、ダイの材料は、幾分耐摩耗性
で、機械加工が可能であり、打ち抜きに十分耐えるもの
であれば、特に重要ではない。適当な材料には、薄く柔
軟な金属シートのほとんどが含まれる。たとえば、ステ
ンレス鋼のシートが望ましい。構造用セラミックも、本
発明には有用である。ダイの開口は、どのような種類の
機械加工法を使用しても加工することができる。特に好
ましい方法は、米国特許第５１６８４５４号明細書に開
示された、レーザ・ドリルを使用するものである。ダイ
の開口は、どのような形状でもよく、たとえばいくつか
を挙げれば、円形、正方形、三角形などとすることがで
きる。
で、機械加工が可能であり、打ち抜きに十分耐えるもの
であれば、特に重要ではない。適当な材料には、薄く柔
軟な金属シートのほとんどが含まれる。たとえば、ステ
ンレス鋼のシートが望ましい。構造用セラミックも、本
発明には有用である。ダイの開口は、どのような種類の
機械加工法を使用しても加工することができる。特に好
ましい方法は、米国特許第５１６８４５４号明細書に開
示された、レーザ・ドリルを使用するものである。ダイ
の開口は、どのような形状でもよく、たとえばいくつか
を挙げれば、円形、正方形、三角形などとすることがで
きる。
【００３９】強化材料は、強化材料が柔軟な押し出し可
能なプラテンよりも剛性が高くなるものであれば、どの
ような材料から選択してもよい。たとえば、強化材料
は、金属、エポキシ、プラスチック、セラミック、ゴム
などとすることができる。
能なプラテンよりも剛性が高くなるものであれば、どの
ような材料から選択してもよい。たとえば、強化材料
は、金属、エポキシ、プラスチック、セラミック、ゴム
などとすることができる。
【００４０】図に示すように、強化材料は柔軟な押し出
し可能なプラテン全体に延びるものではない。しかし、
強化材料が柔軟な押し出し可能なプラテン全体に延びる
ものも、本発明の範囲に含まれる。また、柔軟な押し出
し可能なプラテンが多孔質であり、好ましくは穴がスイ
ス・チーズのように柔軟な押し出し可能なプラテンの厚
み全体を通っているものも、本発明の範囲内に含まれ
る。次に、この穴を剛性の高い、または硬度の高い材料
で選択的に充填して、本発明による装置の動作を強化す
ることができる。強化材料は、周囲の柔軟な押し出し可
能なプラテンよりも剛性が高ければよいことを理解され
たい。したがって、柔軟な押し出し可能なプラテンは、
比較的柔らかいゴムで、強化材料は比較的硬いゴムで作
成する。また、柔軟な押し出し可能なプラテンを発泡ゴ
ムのような多孔質材料で製作した後、発泡ゴムの穴をエ
ポキシまたは他の剛性材料で選択的に充填することも可
能である。
し可能なプラテン全体に延びるものではない。しかし、
強化材料が柔軟な押し出し可能なプラテン全体に延びる
ものも、本発明の範囲に含まれる。また、柔軟な押し出
し可能なプラテンが多孔質であり、好ましくは穴がスイ
ス・チーズのように柔軟な押し出し可能なプラテンの厚
み全体を通っているものも、本発明の範囲内に含まれ
る。次に、この穴を剛性の高い、または硬度の高い材料
で選択的に充填して、本発明による装置の動作を強化す
ることができる。強化材料は、周囲の柔軟な押し出し可
能なプラテンよりも剛性が高ければよいことを理解され
たい。したがって、柔軟な押し出し可能なプラテンは、
比較的柔らかいゴムで、強化材料は比較的硬いゴムで作
成する。また、柔軟な押し出し可能なプラテンを発泡ゴ
ムのような多孔質材料で製作した後、発泡ゴムの穴をエ
ポキシまたは他の剛性材料で選択的に充填することも可
能である。
【００４１】画定されたフィーチャの形状は、ダイの開
口の形状と同一とすべきである。したがって、画定され
たダイの形状は、どのような形状でもよく、たとえばい
くつかを挙げれば、円形、正方形、三角形などとするこ
とができる。
口の形状と同一とすべきである。したがって、画定され
たダイの形状は、どのような形状でもよく、たとえばい
くつかを挙げれば、円形、正方形、三角形などとするこ
とができる。
【００４２】本発明の操作は、少なくとも第２のシート
状加工物８８を同時に打ち抜くように変更することがで
きる。図１５および図１６に示すフレックス・ダイ打ち
抜き装置５０は、図７および図８のフレックス・ダイ打
ち抜き装置５０と同一である。ただし、第１のダイ５４
の寸法は、シート状加工物６８の厚みと同じに変更して
ある。この理由を以下に説明する。操作に際しては、シ
ート状加工物６８を上記と同様に、第１のダイ５４と第
２のダイ５６の間に置く。しかしこの場合は、第２のシ
ート状加工物（すなわちシート状加工物８８）が、第２
のダイ５６と柔軟な押し出し可能なプラテン５８の間に
配置された装置に追加されている。力６６をかけると、
柔軟な押し出し可能なプラテン５８が、シート状加工物
８８の少なくとも一部９０を、シート状加工物６８中に
押し出し、これによりシート状加工物６８の部分７０を
変位させる。通常打ち抜き後のシート状加工物６８中の
開口７２が、シート状加工物８８の部分９０により充填
される。このようにして、一つの材料の第２の材料への
「転移打ち抜き」が容易に達成される。
状加工物８８を同時に打ち抜くように変更することがで
きる。図１５および図１６に示すフレックス・ダイ打ち
抜き装置５０は、図７および図８のフレックス・ダイ打
ち抜き装置５０と同一である。ただし、第１のダイ５４
の寸法は、シート状加工物６８の厚みと同じに変更して
ある。この理由を以下に説明する。操作に際しては、シ
ート状加工物６８を上記と同様に、第１のダイ５４と第
２のダイ５６の間に置く。しかしこの場合は、第２のシ
ート状加工物（すなわちシート状加工物８８）が、第２
のダイ５６と柔軟な押し出し可能なプラテン５８の間に
配置された装置に追加されている。力６６をかけると、
柔軟な押し出し可能なプラテン５８が、シート状加工物
８８の少なくとも一部９０を、シート状加工物６８中に
押し出し、これによりシート状加工物６８の部分７０を
変位させる。通常打ち抜き後のシート状加工物６８中の
開口７２が、シート状加工物８８の部分９０により充填
される。このようにして、一つの材料の第２の材料への
「転移打ち抜き」が容易に達成される。
【００４３】代替方法として、シート状加工物６８およ
び第２のシート状加工物８８の両方を第１のダイ５４と
第２のダイ５６の間に置いてもよい。その後、図１５お
よび図１６を参照して説明したように打ち抜きを行う。
び第２のシート状加工物８８の両方を第１のダイ５４と
第２のダイ５６の間に置いてもよい。その後、図１５お
よび図１６を参照して説明したように打ち抜きを行う。
【００４４】図２０および図２１は、本発明の最後の実
施形態を示す。本実施形態のフレックス・ダイ打ち抜き
装置１００は、第３の第９４を追加したこと以外、フレ
ックス・ダイ打ち抜き装置５０と同一である。動作に際
しては、フレックス・ダイ打ち抜き装置１００は、第２
のシート状加工物８８を第２のダイ５６と第３のダイ９
４の間に置くこと以外は、図１５および図１６のフレッ
クス・ダイ打ち抜き装置５０と同様に機能する。転移打
ち抜きは、同様な方法で行われ、部分９０がより正確に
形成されるという追加の利点がある。また、第３のダイ
９４の追加により、より厚いシート状加工物を正確に打
ち抜くことができる。
施形態を示す。本実施形態のフレックス・ダイ打ち抜き
装置１００は、第３の第９４を追加したこと以外、フレ
ックス・ダイ打ち抜き装置５０と同一である。動作に際
しては、フレックス・ダイ打ち抜き装置１００は、第２
のシート状加工物８８を第２のダイ５６と第３のダイ９
４の間に置くこと以外は、図１５および図１６のフレッ
クス・ダイ打ち抜き装置５０と同様に機能する。転移打
ち抜きは、同様な方法で行われ、部分９０がより正確に
形成されるという追加の利点がある。また、第３のダイ
９４の追加により、より厚いシート状加工物を正確に打
ち抜くことができる。
【００４５】最後に、本発明のすべての実施形態は、図
に示すような装置の方向で示したが、この装置は異なる
方向に、たとえば現在の方向から１８０度回転しても機
能することができる。
に示すような装置の方向で示したが、この装置は異なる
方向に、たとえば現在の方向から１８０度回転しても機
能することができる。
【００４６】まとめとして、本発明の構成に関して以下
の事項を開示する。
の事項を開示する。
【００４７】（１）第１のプレートと、第１のプレート
に隣接する少なくとも１個の開口を有するダイと、ダイ
の少なくとも１個の開口に隣接し、ダイの開口以外の部
分の少なくとも一部に隣接して置かれ、ダイの少なくと
も１個の開口の形状および位置に対応する少なくとも１
個の画定されたフィーチャを有する、柔軟な押し出し可
能なプラテンと、柔軟な押し出し可能なプラテンに隣接
して置かれた第２のプレートとを具備し、動作に際して
は、少なくとも１個のシート状工作物が、押し出し可能
なプラテンとダイとの間に置かれ、次に第１および第２
のプレートが互いに押されると、柔軟な押し出し可能な
プラテンの少なくとも１個の画定されたフィーチャが、
ダイの少なくとも１個の開口を介して少なくとも１個の
シート状工作物を押し出し、これによりダイの少なくと
も１個の開口の形状および位置に対応する少なくとも１
個の開口を有する少なくとも１個のシート状工作物を形
成することを特徴とする、フレックス・ダイ打ち抜き装
置。 （２）ダイに隣接し、少なくとも１個のフィーチャに接
着された、柔軟な押し出し可能なプラテンに接着され
た、薄く硬い材料の層をさらに具備することを特徴とす
る、上記（１）のフレックス・ダイ打ち抜き装置。 （３）薄く硬い材料の層が、セラミック、金属、および
複合材料からなるグループから選択されることを特徴と
する、上記（２）のフレックス・ダイ打ち抜き装置。 （４）柔軟な押し出し可能なプラテンの少なくとも１個
のフィーチャが、少なくとも１個のフィーチャの周囲
に、柔軟な押し出し可能なプラテンの部分パーフォレー
ションを有することを特徴とする、上記（１）のフレッ
クス・ダイ打ち抜き装置。 （５）ダイが、薄く柔軟なシート状金属を含むことを特
徴とする、上記（１）のフレックス・ダイ打ち抜き装
置。 （６）柔軟な押し出し可能なプラテンが、ゴムを含むこ
とを特徴とする、上記（１）のフレックス・ダイ打ち抜
き装置。 （７）柔軟な押し出し可能なプラテンの少なくとも１個
のフィーチャに挿入され、柔軟な押し出し可能なプラテ
ンより剛性の高い、強化材料をさらに有することを特徴
とする、上記（１）のフレックス・ダイ打ち抜き装置。 （８）強化材料が、金属、エポキシ樹脂、プラスチッ
ク、セラミック、およびゴムからなるグループから選択
されることを特徴とする、上記（７）のフレックス・ダ
イ打ち抜き装置。 （９）第１のプレートと、第１のプレートに隣接する少
なくとも１個の開口を有する第１のダイと、第１のダイ
に隣接する少なくとも１個の開口を有し、少なくとも１
個の開口が第１のダイの開口と位置合わせされた第２の
ダイと、第２のダイの少なくとも１個の開口に隣接し、
第２のダイの開口以外の部分の少なくとも一部に隣接し
て置かれた、柔軟な押し出し可能なプラテンと、柔軟な
押し出し可能なプラテンに隣接して置かれた第２のプレ
ートとを具備し、動作に際しては、少なくとも１個のシ
ート状工作物が、第１および第２のダイの間に置かれ、
次に第１および第２のプレートが互いに押されると、柔
軟な押し出し可能なプラテンが、第１のダイの少なくと
も１個の開口を介して少なくとも１個のシート状工作物
を押し出し、これにより第１および第２のダイの少なく
とも１個の開口の形状および位置に対応する少なくとも
１個の開口を有する少なくとも１個のシート状工作物を
形成することを特徴とする、フレックス・ダイ打ち抜き
装置。 （１０）柔軟な押し出し可能なプラテン内に、第１およ
び第２のダイの少なくとも１個の開口の形状および位置
に対応する、少なくとも１個の画定されたフィーチャを
さらに有することを特徴とする、上記（９）のフレック
ス・ダイ打ち抜き装置。 （１１）第２のダイに相対し、柔軟な押し出し可能なプ
ラテンに接着された、薄く硬い材料の層をさらに具備す
ることを特徴とする、上記（９）のフレックス・ダイ打
ち抜き装置。 （１２）薄く硬い材料の層が、セラミック、金属、およ
び複合材料からなるグループから選択されることを特徴
とする、上記（１１）のフレックス・ダイ打ち抜き装
置。 （１３）柔軟な押し出し可能なプラテンの少なくとも１
個のフィーチャが、少なくとも１個のフィーチャの周囲
に、柔軟な押し出し可能なプラテンの部分パーフォレー
ションを有することを特徴とする、上記（１０）のフレ
ックス・ダイ打ち抜き装置。 （１４）第１および第２のダイが、薄く柔軟なシート状
金属を含むことを特徴とする、上記（９）のフレックス
・ダイ打ち抜き装置。 （１５）柔軟な押し出し可能なプラテンが、ゴムを含む
ことを特徴とする、上記（９）のフレックス・ダイ打ち
抜き装置。 （１６）柔軟な押し出し可能なプラテンに挿入され、第
２のダイの少なくとも１個の開口に隣接する、柔軟な押
し出し可能なプラテンより剛性の高い、強化材料をさら
に有することを特徴とする、上記（１０）のフレックス
・ダイ打ち抜き装置。 （１７）強化材料が、金属、エポキシ樹脂、プラスチッ
ク、セラミック、およびゴムからなるグループから選択
されることを特徴とする、上記（１６）のフレックス・
ダイ打ち抜き装置。 （１８）柔軟な押し出し可能なプラテン内に、第１およ
び第２のダイの少なくとも１個の開口の形状および位置
に対応する、少なくとも１個のフィーチャをさらに有す
ることを特徴とする、上記（９）のフレックス・ダイ打
ち抜き装置。 （１９）少なくとも１個のフィーチャが、金属材料を含
むことを特徴とする、上記（１８）のフレックス・ダイ
打ち抜き装置。 （２０）柔軟な押し出し可能なプラテンに挿入され、柔
軟な押し出し可能なプラテンの少なくとも１個のフィー
チャに隣接する、柔軟な押し出し可能なプラテンより剛
性の高い、強化材料をさらに有することを特徴とする、
上記（１８）のフレックス・ダイ打ち抜き装置。 （２１）上記強化材料が、金属、エポキシ樹脂などから
なることを特徴とする、上記（２０）のフレックス・ダ
イ打ち抜き装置。 （２２）第１のプレートと、第１のプレートに隣接する
少なくとも１個の開口を有するダイと、ダイの少なくと
も１個の開口に隣接し、ダイの開口以外の部分の少なく
とも一部に隣接して置かれ、ダイの少なくとも１個の開
口の形状および位置に対応する少なくとも１個の画定さ
れたフィーチャを有する、柔軟な押し出し可能なプラテ
ンと、柔軟な押し出し可能なプラテンに隣接して置かれ
た第２のプレートとを有するフレックス・ダイ打ち抜き
装置を使用して、少なくとも１個のシート材料に少なく
とも１個の開口を形成する方法において、柔軟な押し出
し可能なプラテンとダイとの間に少なくとも１個のシー
ト材料を置く工程と、第１および第２のプレートを互い
に押し付けて、柔軟な押し出し可能なプラテンの少なく
とも１個の画定されたフィーチャが、ダイの少なくとも
１個の開口を介して少なくとも１個のシート状工作物を
押し出し、これによりダイの少なくとも１個の開口の形
状および位置に対応する少なくとも１個の開口を有する
少なくとも１個のシート状工作物を形成するようにする
工程とを含む方法。 （２３）第１のプレートと、第１のプレートに隣接する
少なくとも１個の開口を有する第１のダイと、第１のダ
イに隣接する少なくとも１個の開口を有し、少なくとも
１個の開口が第１のダイの開口と位置合わせされた第２
のダイと、第２のダイの少なくとも１個の開口に隣接
し、第２のダイの開口以外の部分の少なくとも一部に隣
接して置かれた、柔軟な押し出し可能なプラテンと、柔
軟な押し出し可能なプラテンに隣接して置かれた第２の
プレートとを有するフレックス・ダイ打ち抜き装置を使
用して、少なくとも１個のシート材料に少なくとも１個
の開口を形成する方法において、第１のシート材料を、
第１および第２のダイの間に置く工程と、第１および第
２のプレートを互いに押し付けて、柔軟な押し出し可能
なプラテンが、第１のダイの少なくとも１個の開口を介
して第１のシート材料の一部を押し出し、これにより第
１および第２のダイの少なくとも１個の開口の形状およ
び位置に対応する少なくとも１個の開口を有する第１の
シート材料を形成する工程とを含む方法。 （２４）第２のシート材料を、第２のダイと柔軟な押し
出し可能なプラテンとの間に置き、押しつける工程中
に、柔軟な押し出し可能なプラテンが、第１のシート材
料の少なくとも１個の開口中に第２のシート材料の一部
を押し出す工程をさらに有することを特徴とする、上記
（２３）の方法。 （２５）第２のシート材料を、第１のシート材料と第２
のダイとの間に置く工程をさらに含み、押しつける工程
中に、柔軟な押し出し可能なプラテンが、第１のシート
材料の少なくとも１個の開口中に第２のシート材料の一
部を押し出すことを特徴とする、上記（２３）の方法。 （２６）フレックス・ダイ打ち抜き装置が、第２のダイ
と柔軟な押し出し可能なプラテンとの間に置かれた少な
くとも１個の開口を有する第３のダイをさらに具備し、
第１、第２、および第３のダイの少なくとも１個の開口
が位置合わせされ、さらに、第２のシート材料を第２と
第３のダイの間に置き、柔軟な押し出し可能なプラテン
が、第１のシート材料の少なくとも１個の開口中に第２
のシート材料の一部を押し出す工程をさらに含むことを
特徴とする、上記（２３）の方法。
に隣接する少なくとも１個の開口を有するダイと、ダイ
の少なくとも１個の開口に隣接し、ダイの開口以外の部
分の少なくとも一部に隣接して置かれ、ダイの少なくと
も１個の開口の形状および位置に対応する少なくとも１
個の画定されたフィーチャを有する、柔軟な押し出し可
能なプラテンと、柔軟な押し出し可能なプラテンに隣接
して置かれた第２のプレートとを具備し、動作に際して
は、少なくとも１個のシート状工作物が、押し出し可能
なプラテンとダイとの間に置かれ、次に第１および第２
のプレートが互いに押されると、柔軟な押し出し可能な
プラテンの少なくとも１個の画定されたフィーチャが、
ダイの少なくとも１個の開口を介して少なくとも１個の
シート状工作物を押し出し、これによりダイの少なくと
も１個の開口の形状および位置に対応する少なくとも１
個の開口を有する少なくとも１個のシート状工作物を形
成することを特徴とする、フレックス・ダイ打ち抜き装
置。 （２）ダイに隣接し、少なくとも１個のフィーチャに接
着された、柔軟な押し出し可能なプラテンに接着され
た、薄く硬い材料の層をさらに具備することを特徴とす
る、上記（１）のフレックス・ダイ打ち抜き装置。 （３）薄く硬い材料の層が、セラミック、金属、および
複合材料からなるグループから選択されることを特徴と
する、上記（２）のフレックス・ダイ打ち抜き装置。 （４）柔軟な押し出し可能なプラテンの少なくとも１個
のフィーチャが、少なくとも１個のフィーチャの周囲
に、柔軟な押し出し可能なプラテンの部分パーフォレー
ションを有することを特徴とする、上記（１）のフレッ
クス・ダイ打ち抜き装置。 （５）ダイが、薄く柔軟なシート状金属を含むことを特
徴とする、上記（１）のフレックス・ダイ打ち抜き装
置。 （６）柔軟な押し出し可能なプラテンが、ゴムを含むこ
とを特徴とする、上記（１）のフレックス・ダイ打ち抜
き装置。 （７）柔軟な押し出し可能なプラテンの少なくとも１個
のフィーチャに挿入され、柔軟な押し出し可能なプラテ
ンより剛性の高い、強化材料をさらに有することを特徴
とする、上記（１）のフレックス・ダイ打ち抜き装置。 （８）強化材料が、金属、エポキシ樹脂、プラスチッ
ク、セラミック、およびゴムからなるグループから選択
されることを特徴とする、上記（７）のフレックス・ダ
イ打ち抜き装置。 （９）第１のプレートと、第１のプレートに隣接する少
なくとも１個の開口を有する第１のダイと、第１のダイ
に隣接する少なくとも１個の開口を有し、少なくとも１
個の開口が第１のダイの開口と位置合わせされた第２の
ダイと、第２のダイの少なくとも１個の開口に隣接し、
第２のダイの開口以外の部分の少なくとも一部に隣接し
て置かれた、柔軟な押し出し可能なプラテンと、柔軟な
押し出し可能なプラテンに隣接して置かれた第２のプレ
ートとを具備し、動作に際しては、少なくとも１個のシ
ート状工作物が、第１および第２のダイの間に置かれ、
次に第１および第２のプレートが互いに押されると、柔
軟な押し出し可能なプラテンが、第１のダイの少なくと
も１個の開口を介して少なくとも１個のシート状工作物
を押し出し、これにより第１および第２のダイの少なく
とも１個の開口の形状および位置に対応する少なくとも
１個の開口を有する少なくとも１個のシート状工作物を
形成することを特徴とする、フレックス・ダイ打ち抜き
装置。 （１０）柔軟な押し出し可能なプラテン内に、第１およ
び第２のダイの少なくとも１個の開口の形状および位置
に対応する、少なくとも１個の画定されたフィーチャを
さらに有することを特徴とする、上記（９）のフレック
ス・ダイ打ち抜き装置。 （１１）第２のダイに相対し、柔軟な押し出し可能なプ
ラテンに接着された、薄く硬い材料の層をさらに具備す
ることを特徴とする、上記（９）のフレックス・ダイ打
ち抜き装置。 （１２）薄く硬い材料の層が、セラミック、金属、およ
び複合材料からなるグループから選択されることを特徴
とする、上記（１１）のフレックス・ダイ打ち抜き装
置。 （１３）柔軟な押し出し可能なプラテンの少なくとも１
個のフィーチャが、少なくとも１個のフィーチャの周囲
に、柔軟な押し出し可能なプラテンの部分パーフォレー
ションを有することを特徴とする、上記（１０）のフレ
ックス・ダイ打ち抜き装置。 （１４）第１および第２のダイが、薄く柔軟なシート状
金属を含むことを特徴とする、上記（９）のフレックス
・ダイ打ち抜き装置。 （１５）柔軟な押し出し可能なプラテンが、ゴムを含む
ことを特徴とする、上記（９）のフレックス・ダイ打ち
抜き装置。 （１６）柔軟な押し出し可能なプラテンに挿入され、第
２のダイの少なくとも１個の開口に隣接する、柔軟な押
し出し可能なプラテンより剛性の高い、強化材料をさら
に有することを特徴とする、上記（１０）のフレックス
・ダイ打ち抜き装置。 （１７）強化材料が、金属、エポキシ樹脂、プラスチッ
ク、セラミック、およびゴムからなるグループから選択
されることを特徴とする、上記（１６）のフレックス・
ダイ打ち抜き装置。 （１８）柔軟な押し出し可能なプラテン内に、第１およ
び第２のダイの少なくとも１個の開口の形状および位置
に対応する、少なくとも１個のフィーチャをさらに有す
ることを特徴とする、上記（９）のフレックス・ダイ打
ち抜き装置。 （１９）少なくとも１個のフィーチャが、金属材料を含
むことを特徴とする、上記（１８）のフレックス・ダイ
打ち抜き装置。 （２０）柔軟な押し出し可能なプラテンに挿入され、柔
軟な押し出し可能なプラテンの少なくとも１個のフィー
チャに隣接する、柔軟な押し出し可能なプラテンより剛
性の高い、強化材料をさらに有することを特徴とする、
上記（１８）のフレックス・ダイ打ち抜き装置。 （２１）上記強化材料が、金属、エポキシ樹脂などから
なることを特徴とする、上記（２０）のフレックス・ダ
イ打ち抜き装置。 （２２）第１のプレートと、第１のプレートに隣接する
少なくとも１個の開口を有するダイと、ダイの少なくと
も１個の開口に隣接し、ダイの開口以外の部分の少なく
とも一部に隣接して置かれ、ダイの少なくとも１個の開
口の形状および位置に対応する少なくとも１個の画定さ
れたフィーチャを有する、柔軟な押し出し可能なプラテ
ンと、柔軟な押し出し可能なプラテンに隣接して置かれ
た第２のプレートとを有するフレックス・ダイ打ち抜き
装置を使用して、少なくとも１個のシート材料に少なく
とも１個の開口を形成する方法において、柔軟な押し出
し可能なプラテンとダイとの間に少なくとも１個のシー
ト材料を置く工程と、第１および第２のプレートを互い
に押し付けて、柔軟な押し出し可能なプラテンの少なく
とも１個の画定されたフィーチャが、ダイの少なくとも
１個の開口を介して少なくとも１個のシート状工作物を
押し出し、これによりダイの少なくとも１個の開口の形
状および位置に対応する少なくとも１個の開口を有する
少なくとも１個のシート状工作物を形成するようにする
工程とを含む方法。 （２３）第１のプレートと、第１のプレートに隣接する
少なくとも１個の開口を有する第１のダイと、第１のダ
イに隣接する少なくとも１個の開口を有し、少なくとも
１個の開口が第１のダイの開口と位置合わせされた第２
のダイと、第２のダイの少なくとも１個の開口に隣接
し、第２のダイの開口以外の部分の少なくとも一部に隣
接して置かれた、柔軟な押し出し可能なプラテンと、柔
軟な押し出し可能なプラテンに隣接して置かれた第２の
プレートとを有するフレックス・ダイ打ち抜き装置を使
用して、少なくとも１個のシート材料に少なくとも１個
の開口を形成する方法において、第１のシート材料を、
第１および第２のダイの間に置く工程と、第１および第
２のプレートを互いに押し付けて、柔軟な押し出し可能
なプラテンが、第１のダイの少なくとも１個の開口を介
して第１のシート材料の一部を押し出し、これにより第
１および第２のダイの少なくとも１個の開口の形状およ
び位置に対応する少なくとも１個の開口を有する第１の
シート材料を形成する工程とを含む方法。 （２４）第２のシート材料を、第２のダイと柔軟な押し
出し可能なプラテンとの間に置き、押しつける工程中
に、柔軟な押し出し可能なプラテンが、第１のシート材
料の少なくとも１個の開口中に第２のシート材料の一部
を押し出す工程をさらに有することを特徴とする、上記
（２３）の方法。 （２５）第２のシート材料を、第１のシート材料と第２
のダイとの間に置く工程をさらに含み、押しつける工程
中に、柔軟な押し出し可能なプラテンが、第１のシート
材料の少なくとも１個の開口中に第２のシート材料の一
部を押し出すことを特徴とする、上記（２３）の方法。 （２６）フレックス・ダイ打ち抜き装置が、第２のダイ
と柔軟な押し出し可能なプラテンとの間に置かれた少な
くとも１個の開口を有する第３のダイをさらに具備し、
第１、第２、および第３のダイの少なくとも１個の開口
が位置合わせされ、さらに、第２のシート材料を第２と
第３のダイの間に置き、柔軟な押し出し可能なプラテン
が、第１のシート材料の少なくとも１個の開口中に第２
のシート材料の一部を押し出す工程をさらに含むことを
特徴とする、上記（２３）の方法。
【図１】本発明による、プラテン中の画定されたフィー
チャと強化材料を示す、本発明の装置の概略断面図であ
る。
チャと強化材料を示す、本発明の装置の概略断面図であ
る。
【図２】本発明による、プラテン中の画定されたフィー
チャと強化材料を示す、本発明の装置の概略断面図であ
る。
チャと強化材料を示す、本発明の装置の概略断面図であ
る。
【図３】本発明による、プラテン上の薄く硬い材料の層
を示す、本発明の装置の概略断面図である。
を示す、本発明の装置の概略断面図である。
【図４】本発明による、プラテン上の薄く硬い材料の層
を示す、本発明の装置の概略断面図である。
を示す、本発明の装置の概略断面図である。
【図５】図１の画定されたフィーチャの平面図である。
【図６】打ち抜き操作中の、プラテンから突出する画定
されたフィーチャを示す斜視図である。
されたフィーチャを示す斜視図である。
【図７】第２のダイ、およびプラテン中の強化材料を示
す、本発明の装置の概略断面図である。
す、本発明の装置の概略断面図である。
【図８】第２のダイ、およびプラテン中の強化材料を示
す、本発明の装置の概略断面図である。
す、本発明の装置の概略断面図である。
【図９】第２のダイを示し、さらに画定されたフィーチ
ャとプラテン中の強化材料を示す、本発明の装置の概略
断面図である。
ャとプラテン中の強化材料を示す、本発明の装置の概略
断面図である。
【図１０】第２のダイを示し、さらに画定されたフィー
チャとプラテン中の強化材料を示す、本発明の装置の概
略断面図である。
チャとプラテン中の強化材料を示す、本発明の装置の概
略断面図である。
【図１１】第２のダイを示し、さらにプラテン上の画定
されたフィーチャとプラテン中の強化材料を示す、本発
明の装置の概略断面図である。
されたフィーチャとプラテン中の強化材料を示す、本発
明の装置の概略断面図である。
【図１２】第２のダイを示し、さらにプラテン上の画定
されたフィーチャとプラテン中の強化材料を示す、本発
明の装置の概略断面図である。
されたフィーチャとプラテン中の強化材料を示す、本発
明の装置の概略断面図である。
【図１３】第２のダイを示し、さらにプラテン上の薄く
硬い材料の層を示す、本発明の装置の概略断面図であ
る。
硬い材料の層を示す、本発明の装置の概略断面図であ
る。
【図１４】第２のダイを示し、さらにプラテン上の薄く
硬い材料の層を示す、本発明の装置の概略断面図であ
る。
硬い材料の層を示す、本発明の装置の概略断面図であ
る。
【図１５】第２のダイを示し、さらに第２のシート材料
中に１つのシート材料の転移打ち抜きを示す、本発明の
装置の概略断面図である。
中に１つのシート材料の転移打ち抜きを示す、本発明の
装置の概略断面図である。
【図１６】第２のダイを示し、さらに第２のシート材料
中に１つのシート材料の転移打ち抜きを示す、本発明の
装置の概略断面図である。
中に１つのシート材料の転移打ち抜きを示す、本発明の
装置の概略断面図である。
【図１７】柔軟な押し出し可能なプラテンが、ダイの表
面を横切って延びた状態のみを示すように修正した、図
１と類似の本発明の装置の概略断面図である。
面を横切って延びた状態のみを示すように修正した、図
１と類似の本発明の装置の概略断面図である。
【図１８】柔軟な押し出し可能なプラテンが、ダイの表
面を横切って延びた状態のみを示すように修正した、図
７と類似の本発明の装置の概略断面図である。
面を横切って延びた状態のみを示すように修正した、図
７と類似の本発明の装置の概略断面図である。
【図１９】図１および図２に示す本発明の装置の展開斜
視図である。
視図である。
【図２０】第３のダイを示し、さらに第２のシート材料
中に１つのシート材料の転移打ち抜きを示す、本発明の
装置の概略断面図である。
中に１つのシート材料の転移打ち抜きを示す、本発明の
装置の概略断面図である。
【図２１】第３のダイを示し、さらに第２のシート材料
中に１つのシート材料の転移打ち抜きを示す、本発明の
装置の概略断面図である。
中に１つのシート材料の転移打ち抜きを示す、本発明の
装置の概略断面図である。
１０ フレックス・ダイ打ち抜き装置 １２ 第１のプレート １４ ダイ １６ 柔軟な押し出し可能なプラテン １８ 第２のプレート ２０ 開口 ２４ 画定されたフィーチャ ２６ シート状加工物 ３４ 硬い材料の薄い層 ５０ フレックス・ダイ打ち抜き装置 ５０' フレックス・ダイ打ち抜き装置 ５０" フレックス・ダイ打ち抜き装置 ５０''' フレックス・ダイ打ち抜き装置 ５２ 第１のプレート ５４ 第１のダイ ５６ 第２のダイ ５８ 柔軟な押し出し可能なプラテン ６０ 第２のプレート ６２ 開口 ６４ 開口 ６８ シート状加工物 ７０ 開口 ８８ シート状加工物 ９４ 第３のダイ １００ フレックス・ダイ打ち抜き装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レスター・ウィン・ヘロン アメリカ合衆国12533 ニューヨーク州ホ ープウェル・ジャンクション インスブル ック・ブールバード 12 (72)発明者 マーク・ウィリアム・カプハンマー アメリカ合衆国12590 ニューヨーク州フ ィッシュキル ローレル・コート 25 (72)発明者 マーク・ジョーゼフ・ラプランテ アメリカ合衆国17225 ペンシルベニア州 グリーンキャッスル ウィリアムソン・ア ベニュー 225 (72)発明者 デービッド・クリフォード・ロング アメリカ合衆国12590 ニューヨーク州ワ ッピンガーズ・フォールズ マロニー・ド ライブ 36 (72)発明者 ナビル・アミール・リズク アメリカ合衆国27502 ノースカロライナ 州アペックス チャリントン・コート 2002 (72)発明者 ジェーレズ・ロバート・ウィルダー アメリカ合衆国78681 テキサス州ラウン ド・ロック シルビア・レーン 1708
Claims (26)
- 【請求項１】第１のプレートと、 第１のプレートに隣接する少なくとも１個の開口を有す
るダイと、 ダイの少なくとも１個の開口に隣接し、ダイの開口以外
の部分の少なくとも一部に隣接して置かれ、ダイの少な
くとも１個の開口の形状および位置に対応する少なくと
も１個の画定されたフィーチャを有する、柔軟な押し出
し可能なプラテンと、 柔軟な押し出し可能なプラテンに隣接して置かれた第２
のプレートとを具備し、 動作に際しては、少なくとも１個のシート状工作物が、
押し出し可能なプラテンとダイとの間に置かれ、次に第
１および第２のプレートが互いに押されると、柔軟な押
し出し可能なプラテンの少なくとも１個の画定されたフ
ィーチャが、ダイの少なくとも１個の開口を介して少な
くとも１個のシート状工作物を押し出し、これによりダ
イの少なくとも１個の開口の形状および位置に対応する
少なくとも１個の開口を有する少なくとも１個のシート
状工作物を形成することを特徴とする、 フレックス・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項２】ダイに隣接し、少なくとも１個のフィーチ
ャに接着された、柔軟な押し出し可能なプラテンに接着
された、薄く硬い材料の層をさらに具備することを特徴
とする、請求項１のフレックス・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項３】薄く硬い材料の層が、セラミック、金属、
および複合材料からなるグループから選択されることを
特徴とする、請求項２のフレックス・ダイ打ち抜き装
置。 - 【請求項４】柔軟な押し出し可能なプラテンの少なくと
も１個のフィーチャが、少なくとも１個のフィーチャの
周囲に、柔軟な押し出し可能なプラテンの部分パーフォ
レーションを有することを特徴とする、請求項１のフレ
ックス・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項５】ダイが、薄く柔軟なシート状金属を含むこ
とを特徴とする、請求項１のフレックス・ダイ打ち抜き
装置。 - 【請求項６】柔軟な押し出し可能なプラテンが、ゴムを
含むことを特徴とする、請求項１のフレックス・ダイ打
ち抜き装置。 - 【請求項７】柔軟な押し出し可能なプラテンの少なくと
も１個のフィーチャに挿入され、柔軟な押し出し可能な
プラテンより剛性の高い、強化材料をさらに有すること
を特徴とする、請求項１のフレックス・ダイ打ち抜き装
置。 - 【請求項８】強化材料が、金属、エポキシ樹脂、プラス
チック、セラミック、およびゴムからなるグループから
選択されることを特徴とする、請求項７のフレックス・
ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項９】第１のプレートと、 第１のプレートに隣接する少なくとも１個の開口を有す
る第１のダイと、 第１のダイに隣接する少なくとも１個の開口を有し、少
なくとも１個の開口が第１のダイの開口と位置合わせさ
れた第２のダイと、 第２のダイの少なくとも１個の開口に隣接し、第２のダ
イの開口以外の部分の少なくとも一部に隣接して置かれ
た、柔軟な押し出し可能なプラテンと、 柔軟な押し出し可能なプラテンに隣接して置かれた第２
のプレートとを具備し、 動作に際しては、少なくとも１個のシート状工作物が、
第１および第２のダイの間に置かれ、次に第１および第
２のプレートが互いに押されると、柔軟な押し出し可能
なプラテンが、第１のダイの少なくとも１個の開口を介
して少なくとも１個のシート状工作物を押し出し、これ
により第１および第２のダイの少なくとも１個の開口の
形状および位置に対応する少なくとも１個の開口を有す
る少なくとも１個のシート状工作物を形成することを特
徴とする、 フレックス・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項１０】柔軟な押し出し可能なプラテン内に、第
１および第２のダイの少なくとも１個の開口の形状およ
び位置に対応する、少なくとも１個の画定されたフィー
チャをさらに有することを特徴とする、請求項９のフレ
ックス・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項１１】第２のダイに相対し、柔軟な押し出し可
能なプラテンに接着された、薄く硬い材料の層をさらに
具備することを特徴とする、請求項９のフレックス・ダ
イ打ち抜き装置。 - 【請求項１２】薄く硬い材料の層が、セラミック、金
属、および複合材料からなるグループから選択されるこ
とを特徴とする、請求項１１のフレックス・ダイ打ち抜
き装置。 - 【請求項１３】柔軟な押し出し可能なプラテンの少なく
とも１個のフィーチャが、少なくとも１個のフィーチャ
の周囲に、柔軟な押し出し可能なプラテンの部分パーフ
ォレーションを有することを特徴とする、請求項１０の
フレックス・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項１４】第１および第２のダイが、薄く柔軟なシ
ート状金属を含むことを特徴とする、請求項９のフレッ
クス・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項１５】柔軟な押し出し可能なプラテンが、ゴム
を含むことを特徴とする、請求項９のフレックス・ダイ
打ち抜き装置。 - 【請求項１６】柔軟な押し出し可能なプラテンに挿入さ
れ、第２のダイの少なくとも１個の開口に隣接する、柔
軟な押し出し可能なプラテンより剛性の高い、強化材料
をさらに有することを特徴とする、請求項１０のフレッ
クス・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項１７】強化材料が、金属、エポキシ樹脂、プラ
スチック、セラミック、およびゴムからなるグループか
ら選択されることを特徴とする、請求項１６のフレック
ス・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項１８】柔軟な押し出し可能なプラテン内に、第
１および第２のダイの少なくとも１個の開口の形状およ
び位置に対応する、少なくとも１個のフィーチャをさら
に有することを特徴とする、請求項９のフレックス・ダ
イ打ち抜き装置。 - 【請求項１９】少なくとも１個のフィーチャが、金属材
料を含むことを特徴とする、請求項１８のフレックス・
ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項２０】柔軟な押し出し可能なプラテンに挿入さ
れ、柔軟な押し出し可能なプラテンの少なくとも１個の
フィーチャに隣接する、柔軟な押し出し可能なプラテン
より剛性の高い、強化材料をさらに有することを特徴と
する、請求項１８のフレックス・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項２１】上記強化材料が、金属、エポキシ樹脂な
どからなることを特徴とする、請求項２０のフレックス
・ダイ打ち抜き装置。 - 【請求項２２】第１のプレートと、第１のプレートに隣
接する少なくとも１個の開口を有するダイと、ダイの少
なくとも１個の開口に隣接し、ダイの開口以外の部分の
少なくとも一部に隣接して置かれ、ダイの少なくとも１
個の開口の形状および位置に対応する少なくとも１個の
画定されたフィーチャを有する、柔軟な押し出し可能な
プラテンと、柔軟な押し出し可能なプラテンに隣接して
置かれた第２のプレートとを有するフレックス・ダイ打
ち抜き装置を使用して、少なくとも１個のシート材料に
少なくとも１個の開口を形成する方法において、 柔軟な押し出し可能なプラテンとダイとの間に少なくと
も１個のシート材料を置く工程と、 第１および第２のプレートを互いに押し付けて、柔軟な
押し出し可能なプラテンの少なくとも１個の画定された
フィーチャが、ダイの少なくとも１個の開口を介して少
なくとも１個のシート状工作物を押し出し、これにより
ダイの少なくとも１個の開口の形状および位置に対応す
る少なくとも１個の開口を有する少なくとも１個のシー
ト状工作物を形成するようにする工程とを含む方法。 - 【請求項２３】第１のプレートと、第１のプレートに隣
接する少なくとも１個の開口を有する第１のダイと、第
１のダイに隣接する少なくとも１個の開口を有し、少な
くとも１個の開口が第１のダイの開口と位置合わせされ
た第２のダイと、第２のダイの少なくとも１個の開口に
隣接し、第２のダイの開口以外の部分の少なくとも一部
に隣接して置かれた、柔軟な押し出し可能なプラテン
と、柔軟な押し出し可能なプラテンに隣接して置かれた
第２のプレートとを有するフレックス・ダイ打ち抜き装
置を使用して、少なくとも１個のシート材料に少なくと
も１個の開口を形成する方法において、 第１のシート材料を、第１および第２のダイの間に置く
工程と、 第１および第２のプレートを互いに押し付けて、柔軟な
押し出し可能なプラテンが、第１のダイの少なくとも１
個の開口を介して第１のシート材料の一部を押し出し、
これにより第１および第２のダイの少なくとも１個の開
口の形状および位置に対応する少なくとも１個の開口を
有する第１のシート材料を形成する工程とを含む方法。 - 【請求項２４】第２のシート材料を、第２のダイと柔軟
な押し出し可能なプラテンとの間に置き、押しつける工
程中に、柔軟な押し出し可能なプラテンが、第１のシー
ト材料の少なくとも１個の開口中に第２のシート材料の
一部を押し出す工程をさらに有することを特徴とする、
請求項２３の方法。 - 【請求項２５】第２のシート材料を、第１のシート材料
と第２のダイとの間に置く工程をさらに含み、押しつけ
る工程中に、柔軟な押し出し可能なプラテンが、第１の
シート材料の少なくとも１個の開口中に第２のシート材
料の一部を押し出すことを特徴とする、請求項２３の方
法。 - 【請求項２６】フレックス・ダイ打ち抜き装置が、第２
のダイと柔軟な押し出し可能なプラテンとの間に置かれ
た少なくとも１個の開口を有する第３のダイをさらに具
備し、第１、第２、および第３のダイの少なくとも１個
の開口が位置合わせされ、さらに、第２のシート材料を
第２と第３のダイの間に置き、柔軟な押し出し可能なプ
ラテンが、第１のシート材料の少なくとも１個の開口中
に第２のシート材料の一部を押し出す工程をさらに含む
ことを特徴とする、請求項２３の方法。
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