JPH08323714A - 装飾骨材搭載シートおよびその製造方法ならびに装飾骨材搭載用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バインダーシートの引き剥がし力を小さくす
る。 【構成】 柔軟な支持体１１上にホットメルト系粘着剤
からなるバインダー層１２を形成し、バインダー層１２
中に装飾骨材１３の一部分を埋没し、バインダー層１２
の装飾骨材１３の周囲の表面を平坦にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は天然石、セラミックス等
の装飾骨材で表面を装飾した各種形状のプレキャストコ
ンクリート製品、公園、街路等の現場打設景観装飾コン
クリート等の製造に使用する装飾骨材搭載シートおよび
その製造方法ならびに装飾骨材搭載用シートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート（モルタル等も含
む）の表面を装飾骨材等で飾る方法の一つとして洗い出
し法と呼ばれる工法が用いられてきた。この洗い出し法
では、古くは、装飾骨材を練り込んだコンクリートを型
枠内等に打ち込み、コンクリートが半硬化のうちに、表
面のコンクリートを洗い流して装飾骨材の一部分を露出
させていた。近年では、装飾骨材を練り込んだコンクリ
ートを打ち込んだ後、コンクリートの表面に表面硬化遅
延剤を散布する方法が採られている。さらに、硬化遅延
シートと呼ばれる特殊なシートも用いられてきている。
これらの方法では、コンクリートの表面の硬化を遅ら
せ、コンクリートの内部のみが硬化したところで、未硬
化の表面層を洗い流して、装飾骨材の一部分を露出させ
ている。

【０００３】近年、本出願人等は、コンクリートの装飾
骨材の露出に適用できる特殊な装飾骨材搭載シートとこ
れを利用した洗い出しによらない装飾骨材露出工法を提
案した（特公平７−２３９０号公報）。この装飾骨材搭
載シートは、柔軟な支持体上にホットメルト接着剤等か
らなるバインダー層を形成し、バインダー層中に装飾骨
材を部分的に埋め込んだものであり、また装飾骨材露出
工法は、装飾骨材搭載シートを型枠等に設置してコンク
リートを打ち込み、養生してから支持体、バインダー層
からなるバインダーシートを剥離して装飾骨材を露出さ
せるものである。

【０００４】図３は従来の装飾骨材搭載シートの一部を
模式的に示した断面図である。図に示すように、柔軟な
支持体１上にホットメルト接着剤からなるバインダー層
２が形成され、バインダー層２中に装飾骨材３の一部が
埋没されている。

【０００５】このような装飾骨材搭載シートにおいて
は、柔軟な支持体１上にホットメルト接着剤からなるバ
インダー層２を設けているから、バインダー層２上に装
飾骨材３を載せてバインダー層２の溶融温度まで加熱す
ると、装飾骨材３は自重でバインダー層２中に沈降す
る。

【０００６】図３に示した装飾骨材搭載シートを用いた
装飾骨材露出工法においては、図４に示すように、装飾
骨材搭載シートを型枠等に設置してコンクリート４を打
ち込み、養生してからバインダーシートを剥離して、装
飾骨材３を露出させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記洗い出し法におい
ては、製品の形状に制限がある、模様や絵や文字を表現
することが困難である、環境汚染対策が必要である、熟
練を要する等の問題があった。

【０００８】また、これらの問題は上記装飾骨材搭載シ
ート、上記装飾骨材露出工法によりほとんど解決された
が、この装飾骨材搭載シート、装飾骨材露出工法におい
ては、完成したコンクリート製品や構築物からバインダ
ーシートを除去するのに比較的大きな力を必要とする。
すなわち、溶融したバインダー層２が装飾骨材３に接触
していると、バインダー層２と装飾骨材３とが互いにぬ
れやすい場合には、バインダー層２は装飾骨材３の表面
に界面張力で拡がり這い上がるから、装飾骨材３の周囲
でバインダー層２は凹面メニスカスを形成する。このた
め、図４に示すように、装飾骨材３の表面に拡張してい
ったバインダー層２の先端部分５は装飾骨材３とコンク
リート４の間に挾まれ、コンクリート４に機械的に捕捉
されるから、先端部分５を捕捉する力がバインダーシー
トの引き剥がしに対して大きな抵抗力となる。

【０００９】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、小さな力でバインダーシートを引き剥が
すことができる装飾骨材搭載シート、その製造方法、装
飾骨材搭載用シートを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明においては、柔軟な支持体上に柔軟なバイ
ンダー層を形成し、上記バインダー層中に装飾骨材の一
部を埋没した装飾骨材搭載シートにおいて、上記バイン
ダー層の上記装飾骨材の周囲の表面を平坦にする。

【００１１】また、柔軟な支持体上に柔軟なバインダー
層を形成し、上記バインダー層中に装飾骨材の一部を埋
没した装飾骨材搭載シートにおいて、上記バインダー層
の上記装飾骨材の周囲の表面を凸面にする。

【００１２】これらの場合、上記バインダー層をホット
メルト系粘着剤で構成する。

【００１３】また、上記装飾骨材搭載シートを製造する
方法において、上記装飾骨材の表面に親水性物質を付着
せしめた後、上記装飾骨材を上記バインダー層中に部分
的に埋没せしめる。

【００１４】また、上記装飾骨材搭載シートを製造する
方法において、上記装飾骨材の表面に上記バインダー層
に対して非相溶性の粉末を付着せしめた後、上記装飾骨
材を上記バインダー層中に部分的に埋没せしめる。

【００１５】また、上記装飾骨材搭載シートを製造する
方法において、上記バインダー層の表面に上記バインダ
ー層に対して非相溶性の粉末を一様に付着せしめた後、
上記バインダー層を溶融して上記装飾骨材を上記バイン
ダー層中に部分的に埋没せしめる。

【００１６】また、上記装飾骨材搭載シートを製造する
方法において、上記バインダー層の溶融粘度が５０００
Ｐａ・ｓを下回らない温度で、上記装飾骨材を上記バイ
ンダー層中に部分的に埋没せしめる。

【００１７】また、柔軟な支持体上に柔軟なバインダー
層を形成した装飾骨材搭載用シートにおいて、上記バイ
ンダー層の表面にタルク粉末を一様に付着せしめる。

【００１８】この場合、上記タルク粉末に脂肪酸の金属
塩を含有せしめる。

【００１９】

【作用】この装飾骨材搭載シートにおいては、装飾骨材
近傍のバインダー層が装飾骨材とコンクリートとの間に
挾まれることがない。

【００２０】また、装飾骨材の表面に親水性物質を付着
せしめた後、装飾骨材をバインダー層中に部分的に埋没
せしめたときには、バインダー層は親油性であるから、
バインダー層の装飾骨材表面への這い上がりを抑えるこ
とができる。

【００２１】また、装飾骨材の表面にバインダー層に対
して非相溶性の粉末を付着せしめた後、装飾骨材をバイ
ンダー層中に部分的に埋没せしめたときには、バインダ
ー層の装飾骨材表面への這い上がりを抑えることができ
る。上記装飾骨材搭載シートを製造する方法において、
バインダー層の表面にバインダー層に対して非相溶性の
粉末を一様に付着せしめた後、バインダー層を溶融して
装飾骨材をバインダー層中に部分的に埋没せしめたとき
には、バインダー層が溶融してもバインダー層の表面を
バインダー層に対して非相溶性の粉末が被っているか
ら、バインダー層が装飾骨材との界面張力により装飾骨
材表面に拡がるのを阻害することができる。

【００２２】また、バインダー層の溶融粘度が５０００
Ｐａ・ｓを下回らない温度で、装飾骨材をバインダー層
中に部分的に埋没せしめたときには、装飾骨材表面への
バインダー層の這い上がりを抑えることができる。

【００２３】また、柔軟な支持体上に柔軟なバインダー
層を形成した装飾骨材搭載用シートにおいて、バインダ
ー層の表面にタルク粉末を一様に付着せしめたときに
は、装飾骨材をバインダー層中に部分的に埋没せしめた
ときに、バインダー層の装飾骨材表面への這い上がりを
抑えることができる。

【００２４】また、タルク粉末に脂肪酸の金属塩を含有
せしめたときには、タルク粉末で表面を処理したバイン
ダー層上に装飾骨材を載せて加熱したとき、脂肪酸の金
属塩はバインダー層の表面に薄く広がって装飾骨材とバ
インダー層との接着力を低下させる。

【００２５】

【実施例】図１は本発明に係る装飾骨材搭載シートの一
部を模式的に示した断面図である。図に示すように、柔
軟な支持体１１上にホットメルト系粘着剤からなる柔軟
なバインダー層１２が形成され、バインダー層１２中に
装飾骨材１３の一部分が埋没され、バインダー層１２の
装飾骨材１３の周囲の表面が平坦である。

【００２６】図２は本発明に係る他の装飾骨材搭載シー
トの一部を模式的に示した断面図である。図に示すよう
に、柔軟な支持体１１上にホットメルト系粘着剤からな
る柔軟なバインダー層１４が形成され、バインダー層１
４中に装飾骨材１３の一部分が埋没され、バインダー層
１４の装飾骨材１３の周囲の表面が凸面である。

【００２７】図１、図２に示した装飾骨材搭載シートに
おいては、装飾骨材１３の近傍のバインダー層１２、１
４が装飾骨材１３とコンクリートとの間に挾まれること
がないから、バインダー層１２、１４の一部がコンクリ
ートに機械的に捕捉されないので、バインダーシートの
引き剥がし力はバインダー層１２、１４の装飾骨材１３
およびコンクリートに対する接着力のみに依存するた
め、小さな力でバインダーシートを引き剥がすことがで
きる。また、図１、図２に示した装飾骨材１３の埋め込
み程度と図３に示した装飾骨材３の埋め込み程度とが等
しい場合には、装飾骨材１３とコンクリートとの接触面
積が装飾骨材３とコンクリートとの接触面積より大きく
なるから、コンクリートによる装飾骨材１３の保持力が
コンクリートによる装飾骨材３の保持力より大きい。

【００２８】また、装飾骨材１３を埋め込んだバインダ
ーシートは柔軟であるから、コンクリート打設時の型枠
に装着し易く、しかもコンクリート製品等からバインダ
ーシートを除去する際に引き剥がしやすい。

【００２９】なお、柔軟な支持体に適合する材料とし
て、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピレ
ン、架橋ポリエチレン等のプラスチックフィルム、およ
び各種紙、不織布、布等よりなるシートがある。これら
の何れも使用可能であるが、機械的強度が大きく耐熱
性、耐水性に富んだポリエチレンテレフタレートのよう
なプラスチックフィルムが特に適している。

【００３０】また、バインダー層としては、スチレン・
ブタジエン・スチレン ブロック共重合体、スチレン・
イソプレン・スチレン ブロック共重合体、スチレン・
エチレン／ブチレン・スチレン ブロック共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体等をエラストマーとするホ
ットメルト組成物、なかでもホットメルト系粘・接着
剤、特にホットメルト系粘着剤が好適である。

【００３１】また、装飾骨材を埋め込んだバインダー層
の装飾骨材の周囲の表面を平坦または凸面にするには、
(１)装飾骨材の表面をバインダー層にぬれにくいように
処理する方法、(２)バインダー層の表面を装飾骨材にぬ
れにくいように処理する方法、(３)加熱して装飾骨材を
埋め込む際に装飾骨材表面に這い上がりにくいバインダ
ー層を使用する方法、(４)バインダー層が装飾骨材表面
に這い上がりにくい条件（例えば温度条件）で装飾骨材
をバインダー層に埋め込む方法等がある。

【００３２】そして、装飾骨材の表面をバインダー層に
対してぬれにくくするには、装飾骨材の表面に水、エチ
レングリコール等の親水性物質を付着させる方法、タル
ク、炭酸カルシウム等の無機粉末や有機ポリマー粉末等
のバインダー層に対して非相溶性の粉末を装飾骨材の表
面に付着させる方法等が利用できる。

【００３３】装飾骨材の表面に親水性物質を付着させる
方法においては、バインダー層は親油性であるから、バ
インダー層の装飾骨材表面への這い上がりを抑えること
ができるので、バインダー層の装飾骨材の周囲の表面が
平坦、凸面の装飾骨材搭載シートを容易に製造すること
ができる。また、装飾骨材の表面にバインダー層に対し
て非相溶性の粉末を付着させる方法においては、バイン
ダー層の装飾骨材表面への這い上がりを抑えることがで
きるから、バインダー層の装飾骨材の周囲の表面が平
坦、凸面の装飾骨材搭載シートを製造することができ
る。なお、高温で装飾骨材を埋め込む場合には、粉末を
付着させる方法が適している。

【００３４】この際、粉末としては滑り性の良いタルク
などの微粉末が特に有効である。また、タルク粉末の量
が少な過ぎると、タルク粉末がバインダー層の全面を被
覆できないし、逆にタルク粉末の量が多過ぎると、タル
ク粉末の厚い層が生じて、装飾骨材がバインダー層に十
分埋没しない。したがって、バインダー層面へのタルク
粉末の付着量は３〜１０ｇ／ｍ²が適当である。

【００３５】また、タルク粉末に脂肪酸の金属塩、特に
ステアリン酸の金属塩を添加すると効果はさらに向上す
る。すなわち、ステアリン酸の金属塩をタルク粉末に添
加して使用した場合には、タルク粉末で表面を処理した
バインダー層上に装飾骨材を載せて加熱したとき、ステ
アリン酸の金属塩は表面に薄く広がって装飾骨材とバイ
ンダー層との接着力を低下させるから、バインダーシー
トの引き剥がし力を軽減させる。なお、タルク粉末に対
するステアリン酸の金属塩の添加量を２％以上にする
と、バインダーシートの引き剥がし力低減効果が顕著に
なる。また、ステアリン酸の金属塩の添加量が５〜１０
％程度でバインダーシートの引き剥がし力低減効果はほ
ぼ飽和し、これ以上添加しても効果の増大はほとんどみ
られない。しかも、ステアリン酸の金属塩の添加量がさ
らに多くなると、バインダーシートの装飾骨材保持力も
徐々に低下する。したがって、ステアリン酸の金属塩の
添加量は２〜１０％が最適である。なお、ステアリン酸
の金属塩としてはステアリン酸リチウム、ステアリン酸
ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸スト
ロンチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸アルミニウム等を用いることができ
る。

【００３６】また、バインダー層中への装飾骨材の埋め
込みをバインダー層の溶融粘度が高い温度条件で行なう
と、装飾骨材の表面へのバインダー層の這い上がりを抑
えることができる。すなわち、溶融したバインダー層の
装飾骨材表面への拡がりやすさはバインダー層の溶融粘
度に依存し、粘度が高い場合には、両者が互いにぬれや
すい物質であっても拡がりにくい。したがって、装飾骨
材がバインダー層中に沈降できる最高粘度領域、すなわ
ち最低温度領域で装飾骨材の埋め込みを行なえば、バイ
ンダー層の這い上がりを抑えることができる。この場合
の溶融粘度は約５０００Ｐａ・ｓ以上が適当である。

【００３７】また、柔軟な支持体上に柔軟なバインダー
層を形成した装飾骨材搭載用シートにおいて、バインダ
ー層の表面にタルク粉末を一様に付着せしめたときに
は、装飾骨材をバインダー層中に部分的に埋没せしめた
ときに、バインダー層の装飾骨材表面への這い上がりを
抑えることができるから、バインダー層の装飾骨材の周
囲の表面が平坦、凸面の装飾骨材搭載シートを製造する
ことができる。

【００３８】つぎに、具体的な実施例につきより詳細に
説明する。これらの実施例は本発明の一部を示すもので
あって、本発明がこれらに限定されないことは勿論であ
る。

【００３９】（実施例１）厚さ５０μｍのポリエステル
フィルムからなる支持体にスチレン・ブタジエン・スチ
レンブロック共重合体をベースとするホットメルト系粘
着剤からなるバインダー層を０．７ｍｍの厚さに塗工し
てなる６００ｍｍ×６００ｍｍのシートを作製した。こ
のシートのバインダー層上に、平均粒径約１０μｍのタ
ルク粉末をスポンジを用いて約４ｇ／ｍ²塗布して装飾
骨材搭載用シートを作製した。この装飾骨材搭載用シー
トに平均粒径約７ｍｍの天然石を載せ、１４０℃の熱風
乾燥機にて２０分加熱して天然石をバインダー層中に沈
めた。これにより各天然石が粒径の約１／３程度バイン
ダー層中に埋没した装飾骨材搭載シートを得た。この装
飾骨材搭載シートのバインダー層の天然石の周辺の表面
は凸面であった。

【００４０】この装飾骨材搭載シートの天然石面を上に
して底辺６００ｍｍ×６００ｍｍの型枠に入れ、その上
にモルタルを打設し、６０℃で４時間蒸気養生してモル
タルを硬化させた。モルタル温度が室温に下がったとこ
ろでバインダーシートを引き剥がした。バインダーシー
トは手で軽く剥がすことができた。

【００４１】（実施例２）厚さ５０μｍのポリエステル
フィルムからなる支持体に実施例１と同様のホットメル
ト系粘着剤からなるバインダー層を０．５ｍｍの厚さに
塗工してなる６００ｍｍ×６００ｍｍのシートを作製
し、このシートのバインダー層上にステアリン酸マグネ
シウム７％を含む平均粒径約１０μｍのタルク粉末をス
ポンジを用いて約４ｇ／ｍ²塗布して、装飾骨材搭載用
シートを作製した。この装飾骨材搭載用シートに平均粒
径約５ｍｍの天然石を載せ、１４０℃の熱風乾燥機にて
１５分加熱して、天然石をバインダー層中に沈めた。こ
れにより各天然石が粒径の約１／３程度バインダー層中
に埋没した装飾骨材搭載シートを得た。この装飾骨材搭
載シートのバインダー層の天然石の周辺の表面はほぼ平
坦であった。

【００４２】この装飾骨材搭載シートの天然石面を上に
して底辺６００ｍｍ×６００ｍｍの型枠に入れ、その上
にモルタルを打設し、６０℃で４時間蒸気養生してモル
タルを硬化させた。モルタル温度が室温に下がったとこ
ろでバインダーシートを引き剥がした。バインダーシー
トは手で軽く剥がすことができた。

【００４３】（実施例３）厚さ５０μｍのポリエステル
フィルムからなる支持体に実施例１と同様のホットメル
ト系粘着剤からなるバインダー層を０．７ｍｍの厚さに
塗工してなる６００ｍｍ×６００ｍｍの装飾骨材搭載用
シートを作製した。この装飾骨材搭載用シートのバイン
ダー層の１１０℃における溶融粘度は約６５００Ｐａ・
ｓであった。このバインダー層上に平均粒径約７ｍｍの
天然石を載せ１１０℃の熱風乾燥機にて４０分加熱し
て、天然石をバインダー層中に沈めた。この工程により
各天然石が粒径の約１／３程度バインダー層中に埋没し
た装飾骨材搭載シートを得た。この装飾骨材搭載シート
のバインダー層の天然石の周辺の表面はほぼ平坦であっ
た。

【００４４】（実施例４）厚さ５０μｍのポリエステル
フィルムからなる支持体に実施例１と同様のホットメル
ト系粘着剤からなるバインダー層を０．７ｍｍの厚さに
塗工してなる６００ｍｍ×６００ｍｍの装飾骨材搭載用
シートを作製した。この装飾骨材搭載用シートのバイン
ダー層上に、表面にタルク粉末を付着させた平均粒径約
７ｍｍの天然石を載せ、１４０℃の熱風乾燥機にて２０
分加熱して、天然石をバインダー層中に沈めた。これに
より各天然石が粒径の約１／３程度バインダー層中に埋
没した装飾骨材搭載シートを得た。この装飾骨材搭載シ
ートのバインダー層の天然石の周辺の表面は凸面であっ
た。

【００４５】（実施例５）厚さ５０μｍのポリエステル
フィルムからなる支持体に実施例１と同様のホットメル
ト系粘着剤からなるバインダー層を０．５ｍｍの厚さに
塗工してなる６００ｍｍ×６００ｍｍの装飾骨材搭載用
シートを作製した。この装飾骨材搭載用シートのバイン
ダー層上に、表面にエチレングリコールを付着させた平
均粒径約５ｍｍの天然石を載せ、１４０℃の熱風乾燥機
にて１５分加熱して、天然石をバインダー層中に沈め
た。これにより各天然石が粒径の約１／３程度バインダ
ー層中に埋没した装飾骨材搭載シートを得た。この装飾
骨材搭載シートのバインダー層の天然石の周辺の表面は
ほぼ平坦であった。

【００４６】（比較例１）厚さ５０μｍのポリエステル
フィルムからなる支持体に実施例１と同様のホットメル
ト系粘着剤からなるバインダー層を０．７ｍｍの厚さに
塗工してなる６００ｍｍ×６００ｍｍの装飾骨材搭載用
シートを作製した。この装飾骨材搭載用シートのバイン
ダー層上に、平均粒径約７ｍｍの天然石を載せ１４０℃
の熱風乾燥機にて２０分加熱してこの天然石をバインダ
ー層中に沈めた。バインダー層の１４０℃における溶融
粘度は約１８０Ｐａ・ｓであった。これにより各天然石
が粒径の約１／３程度バインダー層中に埋没した装飾骨
材搭載シートを得た。この装飾骨材搭載シートのバイン
ダー層が天然石の面に若干這い上がり、バインダー層の
天然石周辺の表面は凹面状であった。

【００４７】この装飾骨材搭載シートの天然石面を上に
して底辺６００ｍｍ×６００ｍｍの型枠に入れ、その上
にモルタルを打設し、６０℃で４時間蒸気養生してモル
タルを硬化させた。モルタル温度が室温に下がったとこ
ろでバインダーシートを引き剥がした。このバインダー
シートの引き剥がしには実施例１〜５と比較して大きな
力を要した。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る装
飾骨材搭載シートにおいては、小さな力でバインダーシ
ートを引き剥がすことができる。

【００４９】また、装飾骨材の表面に親水性物質を付着
せしめた後、装飾骨材をバインダー層中に部分的に埋没
せしめたときには、バインダー層の装飾骨材の周囲の表
面が平坦、凸面の装飾骨材搭載シートを容易に製造する
ことができる。

【００５０】また、装飾骨材の表面にバインダー層に対
して非相溶性の粉末を付着せしめた後、装飾骨材をバイ
ンダー層中に部分的に埋没せしめたときには、バインダ
ー層の装飾骨材の周囲の表面が平坦、凸面の装飾骨材搭
載シートを製造することができる。

【００５１】また、上記装飾骨材搭載シートを製造する
方法において、バインダー層の表面にバインダー層に対
して非相溶性の粉末を一様に付着せしめた後、バインダ
ー層を溶融して装飾骨材をバインダー層中に部分的に埋
没せしめたときには、バインダー層の装飾骨材の周囲の
表面が平坦、凸面の装飾骨材搭載シートを製造すること
ができる。

【００５２】また、バインダー層の溶融粘度が５０００
Ｐａ・ｓを下回らない温度で、装飾骨材をバインダー層
中に部分的に埋没せしめたときには、バインダー層の装
飾骨材の周囲の表面が平坦、凸面の装飾骨材搭載シート
を容易に製造することができる。

【００５３】また、柔軟な支持体上に柔軟なバインダー
層を形成した装飾骨材搭載用シートにおいて、バインダ
ー層の表面にタルク粉末を一様に付着せしめたときに
は、バインダー層の装飾骨材の周囲の表面が平坦、凸面
の装飾骨材搭載シートを製造することができる。

【００５４】また、タルク粉末に脂肪酸の金属塩を含有
せしめたときには、バインダーシートの引き剥がし力を
軽減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る装飾骨材搭載シートの一部を模
式的に示した断面図である。

【図２】この発明に係る他の装飾骨材搭載シートの一部
を模式的に示した断面図である。

【図３】従来の装飾骨材搭載シートの一部を模式的に示
した断面図である。

【図４】図３に示した装飾骨材搭載シートを用いた装飾
骨材露出工法の説明図である。

【符号の説明】

１１…支持体 １２…バインダー層 １３…装飾骨材 １４…バインダー層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 佳和 神奈川県川崎市多摩区登戸3819番地 株式 会社スリオンテック内 (72)発明者 栗村 涼子 神奈川県川崎市多摩区登戸3819番地 株式 会社スリオンテック内 (72)発明者 浜口 哲夫 神奈川県川崎市多摩区登戸3819番地 株式 会社スリオンテック内 (72)発明者 小河 洋征 東京都府中市寿町１−４−３ セルテック 株式会社内 (72)発明者 石垣 和久 東京都府中市寿町１−４−３ セルテック 株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】柔軟な支持体上に柔軟なバインダー層を形
   成し、上記バインダー層中に装飾骨材の一部を埋没した
   装飾骨材搭載シートにおいて、上記バインダー層の上記
   装飾骨材の周囲の表面が平坦であることを特徴とする装
   飾骨材搭載シート。
2. 【請求項２】柔軟な支持体上に柔軟なバインダー層を形
   成し、上記バインダー層中に装飾骨材の一部を埋没した
   装飾骨材搭載シートにおいて、上記バインダー層の上記
   装飾骨材の周囲の表面が凸面であることを特徴とする装
   飾骨材搭載シート。
3. 【請求項３】上記バインダー層がホットメルト系粘着剤
   からなることを特徴とする請求項１または２に記載の装
   飾骨材搭載シート。
4. 【請求項４】請求項１または２に記載の装飾骨材搭載シ
   ートを製造する方法において、上記装飾骨材の表面に親
   水性物質を付着せしめた後、上記装飾骨材を上記バイン
   ダー層中に部分的に埋没せしめることを特徴とする装飾
   骨材搭載シートの製造方法。
5. 【請求項５】請求項１または２に記載の装飾骨材搭載シ
   ートを製造する方法において、上記装飾骨材の表面に上
   記バインダー層に対して非相溶性の粉末を付着せしめた
   後、上記装飾骨材を上記バインダー層中に部分的に埋没
   せしめることを特徴とする装飾骨材搭載シートの製造方
   法。
6. 【請求項６】請求項１または２に記載の装飾骨材搭載シ
   ートを製造する方法において、上記バインダー層の表面
   に上記バインダー層に対して非相溶性の粉末を一様に付
   着せしめた後、上記バインダー層を溶融して上記装飾骨
   材を上記バインダー層中に部分的に埋没せしめることを
   特徴とする装飾骨材搭載シートの製造方法。
7. 【請求項７】請求項１または２に記載の装飾骨材搭載シ
   ートを製造する方法において、上記バインダー層の溶融
   粘度が５０００Ｐａ・ｓを下回らない温度で、上記装飾
   骨材を上記バインダー層中に部分的に埋没せしめること
   を特徴とする装飾骨材搭載シートの製造方法。
8. 【請求項８】柔軟な支持体上に柔軟なバインダー層を形
   成した装飾骨材搭載用シートにおいて、上記バインダー
   層の表面にタルク粉末を一様に付着せしめたことを特徴
   とする装飾骨材搭載用シート。
9. 【請求項９】上記タルク粉末に脂肪酸の金属塩を含有せ
   しめることを特徴とする請求項８に記載の装飾骨材搭載
   用シート。