JPH08323762A

JPH08323762A - ブラダレスタイヤ加硫機におけるグリーンタイヤ成形方法

Info

Publication number: JPH08323762A
Application number: JP15526195A
Authority: JP
Inventors: Shiyougo Sarumaru; 正悟猿丸; Osamu Yasuno; 修安野
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd; Kobe Steel Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd; Kobe Steel Ltd
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、ビード部の素材の流れを良くし
て、ビード部に成形を促進させて容易に行うことができ
るとともに、ビード部の幅に起因することなく加硫成形
することのできるブラダレスタイヤ加硫機におけるグリ
ーンタイヤ成形方法を提供することを目的とする。【構成】本発明は、上・下ビード部５Ａ、５Ｂを上・
下部ビードリング１２、１４に嵌合して密閉空間Ａを形
成し、低圧力の熱媒体を密閉空間Ａに供給して上・下ビ
ード部５Ａ、５Ｂの初期成形をした後、上・下ビード押
さえとともに上・下部ビードリングにより初期成形後の
上・下ビード部５Ａ、５Ｂを把持するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラダレス（ブラダの
無い）タイヤ加硫機に係り、特に、グリーンタイヤ成形
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来技術のグリーンタイヤ成形方法に
は、特開平３−２５３３０１号公報に記載されたものが
ある。この種のグリーンタイヤ成形方法は、グリーンタ
イヤの上ビード部を内つかみローダによりつかんで上・
下金型間に搬入した後、ローダを下降させてグリーンタ
イヤの下ビード部を下部中心機構の下部ビードリング及
び下部ビード押さえ（ビードセクタ）により把持し、次
にローダを外部に退避させて上部中心機構を下降させ
て、グリーンタイヤの上ビード部を上部中心機構の下部
ビードリング及び上部ビード押さえ（ビードセクタ）に
より把持する。そして、グリーンタイヤ内に低圧の熱媒
体を供給して、このグリーンタイヤ内に密閉空間を形成
せしめるように上・下ビード部を初期成形する。次い
で、この密閉空間内に高圧の熱流体を供給して金型内で
本格的にグリーンタイヤの加硫成形を行うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のグリーンタイヤ成形方法では、グリーンタイヤの上
・下ビード部を、上・下部中心機構の上・下部ビードリ
ング及び上・下部ビード押さえにより把持して、このグ
リーンタイヤ内に低圧の熱媒体を供給して密閉空間を形
成せしめるように両ビード部を初期成形した後に、高圧
の熱媒体を供給して本格的な加硫成形をしているので、
この上・下部ビードリングと上・下部ビード押さえによ
り把持されている上・下ビード部の素材（グリーンタイ
ヤの素材となるゴム）の流れが抑制され、この上・下ビ
ード部の成形が上手くいかず、精度が悪くなるという問
題があった。

【０００４】また、従来技術では、グリーンタイヤの上
・下ビード部の幅が大きい、例えばラジアルタイヤに対
しては、上・下部中心機構の上・下部ビードリング及び
上・下部ビード押さえにより上・下ビード部を把持する
ことが可能であるが、バイアスタイヤ等の上・下ビード
部の幅が小さいものに対しては、上・下ビード部を把持
するためのストロークが不足するため、上・下部中心機
構の上・下部ビードリング及び上・下部ビード押さえに
より上・下ビード部を把持することができず、これによ
り、グリーンタイヤの加硫成形が行えない場合が生じる
という問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、ビード部の素材の流れを良くして、
ビード部の成形を促進させて容易に行うことができると
ともに、ビード部の幅に起因することなく加硫成形する
ことのできるブラダレスタイヤ加硫機におけるグリーン
タイヤ成形方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のグリーンタイヤの加硫成形方法では、請求
項１においては、上・下部中心機構の上・下部ビード押
さえ及び上・下部ビードリングでグリーンタイヤの上・
下ビード部を把持し、前記グリーンタイヤ内に低圧の熱
媒体を供給して当該グリーンタイヤ内に密閉空間を形成
させる前記上・下ビード部の成形を行った後、この密封
空間内に高圧の熱媒体を供給して金型内で加硫成形する
ブラダレスタイヤ加硫機におけるグリーンタイヤ成形方
法において、（１）前記上・下部ビードリングに、前記
上・下ビード部をそれぞれ嵌合して、前記グリーンタイ
ヤ内に前記密閉空間を形成し、（２）この密閉空間内
に、前記低圧の熱媒体を供給して前記上・下ビード部の
成形を行なった後、（３）前記上・下部ビード押さえ
が、前記上・下部ビードリングとともに前記成形後の上
・下ビード部を把持して、（４）前記高圧の熱媒体を前
記密閉空間内に供給して前記金型内で加硫成形するもの
である。

【０００７】請求項２においては、請求項１のものに、
前記上・下ビード部の成形が、前記密閉空間内に低圧の
熱媒体を供給しつつ、前記一方又は両方の中心機構を段
階的又は連続的に互いの間隔を狭める方向に移動させる
ことにより行うものである。

【０００８】請求項３では、前記上・下ビード部の成形
中に、加熱手段により前記上・下部ビードリングと前記
金型が加熱されるものである。

【０００９】請求項４においては、請求項１から請求項
３それぞれのものに、前記上・下ビード部の成形中に、
前記グリーンタイヤが保持機構により保持されているも
のである。

【００１０】

【作用】このように本発明のグリーンタイヤの加硫成形
方法によれば、請求項１では、グリーンタイヤ内に密閉
空間を形成して、この密閉空間内に、低圧の熱媒体を供
給して上・下ビード部の成形を行なった後、上・下部ビ
ード押さえと上・下部ビードリングとにより成形後の上
・下ビード部を把持するようにして、上・下ビード部の
成形時に、両ビード部をフリーな状態にすることがで
き、この両ビード部の素材の流れを抑制することなく、
自由な流れにすることができる。

【００１１】また、請求項１では、上・下ビード部の成
形後に、上・下部ビード押さえと上・下部ビードリング
とで両ビード部を把持するようにしているので、ビード
部の幅が小さい、例えばバイアスタイヤのようなグリー
ンタイヤであっても、その加硫成形を行うことができ
る。

【００１２】請求項２では、上・下ビード部の成形が、
密閉空間内に低圧の熱媒体を供給しつつ、一方又は両方
の中心機構を段階的又は連続的に互いの間隔を狭める方
向に移動させることにより行うので、熱媒体による圧力
とともに中心機構の移動によるグリーンタイヤの変形作
用により、上・下ビード部の成形を促進させることがで
きる。

【００１３】請求項３では、上・下ビード部の成形中
に、加熱手段により上・下部ビードリングと金型が加熱
して、この加熱手段による熱が上・下ビードリングと金
型を介して上・下ビード部に伝達するようにしているの
で、両ビード部の素材の流れをより促進させることがで
き、上・下ビード部の成形も促進し、容易に行うことが
できる。

【００１４】請求項４では、上・下ビード部の成形中
に、前記グリーンタイヤが保持機構により保持されるの
で、両ビード部が上・下部ビードリングからズレル等す
ることがなくなり、両ビード部の成形精度の維持を図れ
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例であるグリーンタイ
ヤの加硫成形方法について、図面に基づいて説明する。

【００１６】図１は本実施例におけるブラダレスタイヤ
加硫機の構成を示す断面図、図２は本実施例におけるブ
ラダレス加硫機の上・下部ビードリングの構成を示す要
部拡大図、図３から図６は本実施例におけるグリーンタ
イヤ成形方向を説明するための要部拡大図、図７及び図
８は本実施例における変形例を示す要部拡大図である。

【００１７】まず、本実施例のグリーンタイヤの加硫成
形方法に用いられるタイヤ加硫機について、図１に基づ
いて説明する。

【００１８】図１において、１はタイヤ加硫機である。
２は上金型２Ａと下金型２Ｂとで開閉可能とされた割金
型であって、この上金型２Ａは上部プラテン３に、下金
型２Ｂは下部プラテン４にそれぞれ取り付けられてい
る。５は筒状のグリーンタイヤ（バイヤスタイヤ成形用
のグリーンタイヤ）であって、この両側開口端の円周に
亘って径内方向に突出する上・下ビード部５Ａ、５Ｂを
有している。この上・下ビード部５Ａ、５Ｂは、この内
部に介在する環状のビードコア６Ａ、６Ｂと、このビー
ドコア６Ａ、６Ｂをグリーンタイヤ５を形成する素材
（ゴム）で覆うビード廻り７Ａ、７Ｂとで形成されてい
る。

【００１９】１０、１１は上・下部中心機構であって、
それぞれ上部プラテン４、下部プラテン５側に互いに対
向する状態で昇降自在に設けられている。この上部中心
機構１０には、下部中心機構１１に対向する端部に上部
ビードリング１２と、この上部ビードリング１２に形成
されたグリーンタイヤ５の上ビード部５Ａが嵌合可能な
略テーパ状の溝部１２Ａとの間でグリーンタイヤ５の上
ビード部５Ａを把持する上部ビード押さえ１３が設けら
れている。また、下部中心機構１１にも、上部中心機構
１０と同様にして、上部中心機構１０に対向する端部に
下部ビードリング１４と、この下部ビードリング１４に
形成されたグリーンタイヤ５の下部ビード部５Ｂが嵌合
可能な略テーパ状の溝部１４Ａとの間でグリーンタイヤ
５の下ビード部５Ｂを把持する下部ビード押さえ１５が
設けられている。また、上・下部ビードリング１２、１
４の溝部１２Ａ、１４Ａは、図２に示すように、この外
周面に径内方にくぼみ、且つ互いに対向する端側から逆
側に向かって段々に縮径するように形成されており、こ
の溝部１２Ａ、１４Ａ内周面が上・下部ビード部５Ａ、
５Ｂの端面部１６ａ（ビード・トウが形成される面）と
外周面部１６ｂとに係合して嵌合可能とされている。

【００２０】各ビード押さえ１３、１５は、上・下部ビ
ードリング１２、１４に嵌合された上・下部支持デイス
ク１７、１８により径方向に開閉自在に支持されて、開
閉するようになっている。

【００２１】１９、２０は不活性ガス（例えば、Ｃ
Ｏ₂、Ｎ₂等）の熱媒体をグリーンタイヤ５内に供給す
る供給管、２１はグリーンタイヤ５内を循環した熱媒体
を外部に排出する排出管、２２、２３排出管２１の上・
下部中心機構１０、１１側の開口端に固定され熱媒体を
案内する上・下部案内板である。

【００２２】このように、本実施例におけるグリーンタ
イヤ成形方法に用いられるブラダレスタイヤ加硫機１
は、以上のように構成されるが、次に、このブラダレス
タイヤ加硫機１を用いてグリーンタイヤを成形する方法
について、図３から図８に基づいて説明する。尚、説明
の便宜上、上・下部中心機構１０、１１は所定の間隔
（グリーンタイヤ５がこの上・下部中心機構１０、１１
間に挿入できるに十分な間隔）を隔てて対向しており、
上・下部ビード部押さえ１３、１５は閉じた状態に位置
しているものとする（図１に示す状態）。

【００２３】（１）まず、図示しないローダにてグリー
ンタイヤ５を上・下部中心機構１０、１１間に搬入し、
上・下部中心機構１０、１１の中心位置（上・下金型２
Ａ、２Ｂの中心位置）にグリーンタイヤ５の軸中心を合
わせる。

【００２４】（２）そして、上記ローダを下部中心機構
１１側に下降移動させ、図３に示すように、グリーンタ
イヤ５の下ビード部５Ｂを下部ビードリング１４の溝部
１４Ａ内に、この溝部１４Ａで下ビード部５Ｂを押さえ
付けることなく（ビード廻り７Ｂの素材の自由な流れを
可能とするフリー状態）嵌合して位置合わせした後、上
記ローダをグリーンタイヤ５から外し、上・下部中心機
構１０、１１間、及び上・下金型２Ａ、２Ｂ間から退避
させる。

【００２５】（３）次いで、上部中心機構１０を、下部
中心機構１１側に下降させていき、グリーンタイヤ５の
上ビード部５Ａを上部ビードリング１２の溝部１２Ａ内
に、この溝部１２Ａで押さえ付けることなく（ビード廻
り７Ａの素材の自由な流れを可能とするフリー状態）嵌
合した状態で、この上部中心機構１０の下降を停止す
る。これにより、図４に示すように、グリーンタイヤ５
が両中心機構１０、１１で閉鎖される状態となり、上・
下ビード部５Ａ、５Ｂと溝部１２Ａ、１４Ａとの嵌合に
より内部に密閉空間Ａが形成される。

【００２６】（４）グリーンタイヤ５内部に密閉空間Ａ
が形成されると、上・下ビード部５Ａ、５Ｂを上・下部
ビードリング１２、１４とともに上・下部ビード押さえ
１３、１５で把持を可能とする、上・下部ビード部５
Ａ、５Ｂの初期成形を行う。この初期加硫成形を行うた
めには、供給管１９、２０により低圧力（上・下ビード
部５Ａ、５Ｂが溝１２Ａ、１４Ａから脱落せず、且つ密
閉空間Ａの密閉状態を維持する程度の圧力）の熱媒体
を、密閉空間Ａ内に供給しながら、上部中心機構１０を
下部中心機構１１側に段階的、又は連続的に下降させ
（下部中心機構１１を上部中心機構１０側に上昇、又は
上・下部中心機構１０、１１を同時に下降、上昇させる
ようにしてもよい。）させる。

【００２７】これにより、密閉空間Ａ内に供給された熱
媒体の圧力（低圧力）と、上部中心機構１０の移動によ
るグリーンタイヤ５の変形により、フリー状態にある
上、下ビード部５Ａ、５Ｂのビード廻り７Ａ、７Ｂが、
図５に示すように、この部分でグリーンタイヤ５の素材
の流れが自由になり、上・下ビード部５Ａ、５Ｂの成形
が促進されて、つには、図６に示すように、グリーンタ
イヤ５とこの上・下ビード部５Ａ、５Ｂが、上・下部ビ
ードリング１２、１４とともに、上・下部ビード押さえ
１３、１５により把持可能となる、上・下ビード部５
Ａ、５Ｂの初期成形が完了する。

【００２８】（５）そして、上・下ビード部５Ａ、５Ｂ
の初期成形が完了すると、上部中心機構１０の下降移動
を停止するとともに、上・下部支持デイスク１７、１８
により上・下部ビード押さえ１３、１５を径外方向に開
移動させて、図７に示すように、上・下部ビードリング
１２、１４とともに上・下ビード部５Ａ、５Ｂを把持す
る。

【００２９】（６）このように、グリーンタイヤ５の上
・下ビード部５Ａ、５Ｂを上・下部ビードリング１２、
１４と上・下部ビード押さえ１３、１５とによる把持が
完了すると、上金型２Ａを下降させて上・下金型２Ａ、
２Ｂの型締めを行った後、供給管１９、２０によりグリ
ーンタイヤ５の密閉空間Ａ内に高圧の熱媒体を供給し、
その熱媒体をグリーンタイヤ５内面に直接作用させて加
硫成形を行う。次に、グリーンタイヤ５の加硫成形が完
了すると、上ビート押さえ１３を閉移動し、上金型２
Ａ、上部中心機構１０とを上昇させる。そして、図示し
ないタイヤ取出装置を上・下部中心機構１０、１１間に
入れるとともに、下部中心機構を上昇させて加硫済みの
タイヤを下金型２Ｂから抜く。続いて、このタイヤを上
記タイヤ取出装置により把持し、また下部ビード押さえ
１５を閉移動した後、上記タイヤ取出装置により上記タ
イヤをブラダレスタイヤ加硫機１の外部に取り出して行
く。

【００３０】このように本実施例のブラダレスタイヤ加
硫機におけるグリーンタイヤ成形方法によれば、グリー
ンタイヤ５の上・下ビード部５Ａ、５Ｂをそれぞれ上・
下部ビードリング１２、１４に嵌合して、グリーンタイ
ヤ５内に密閉空間Ａを形成し、この密閉空間Ａ内に、低
圧力の熱媒体を供給して上・下ビード部５Ａ、５Ｂの成
形を行なった後、上・下部ビード押さえ１３、１５と上
・下部ビードリング１２、１４とにより初期成形後の上
・下ビード部５Ａ、５Ｂを把持するようにして、上・下
ビード部５Ａ、５Ｂの初期成形時に、両ビード部５Ａ、
５Ｂをフリーな状態にすることができ、この両ビード部
５Ａ、５Ｂの素材の流れを抑制することなく、自由な流
れにすることができる。従って、その素材の流れにより
上・下ビード部５Ａ、５Ｂの成形を促進し、容易に行う
ことができる。

【００３１】また、上・下ビード部５Ａ、５Ｂの初期成
形後に、上・下部ビード押さえ１３、１５と上・下部ビ
ードリング１２、１４とで両ビード部５Ａ、５Ｂを把持
するようにしているので、初期成形前においてビード部
５Ａ、５Ｂの幅が小さいグリーンタイヤ（バイアスタイ
ヤ成形用のグリーンタイヤ等）であっても、その加硫成
形を行うことができる。

【００３２】更に、上・下ビード部５Ａ、５Ｂの初期成
形が、密閉空間Ａ内に低圧力の熱媒体を供給しつつ、一
方又は両方の中心機構１０、１１を段階的又は連続的に
互いの間隔を狭める方向に移動させることにより行うの
で、熱媒体による圧力とともに中心機構１０、１１の移
動によるグリーンタイヤ５の変形作用により、上・下ビ
ード部５Ａ、５Ｂの成形を促進させることができる。

【００３３】尚、本実施例において、図８に示すよう
に、上・下ビード部５Ａ、５Ｂの初期成形中（上記
（４）に記載）に、グリーンタイヤ５を支持する保持機
構となる押さえアーム３０、３１により、支持するよう
にしたものであってもよい。この場合、この押さえアー
ム３０、３１は、図示しない手段により、グリンタイヤ
５の径方向に移動可能にされており、グリンタイヤ５の
上・下部ビードリング１２、１４の溝部１２Ａ、１４Ａ
への嵌合後（上記（１）から（３）に記載）、上・下部
中心機構１０、１１及び上・下金型２Ａ、２Ｂ間に挿入
して、グリータイヤ５を支持し、上・下ビード部５Ａ、
５Ｂの初期成形完了後に、両中心機構１０、１１及び両
金型２Ａ、２Ｂ間から退避するようにする。これによ
り、上・下ビード部５Ａ、５Ｂの初期成形時に、押さえ
アーム３０、３１がグリーンタイヤ５を支持するので、
上・下ビード部５Ａ、５Ｂが溝部１２Ａ、１４Ａから
脱落、ずれる等を防止することが可能となり、初期形成
における精度維持が可能となる。

【００３４】また、本実施例において、図９に示すよう
に、上・下部ビードリング１２、１４の溝部１２Ａ、１
４Ａの近傍、及び上・下金型２Ａ、２Ｂの上・下ビード
部５Ａ、５Ｂに対向する近傍に（上・下部ビードリング
１２、１４、又は上・下金型２Ａ、２Ｂのどちらか一方
であってもよい。）、加熱手段３５を設けて、上・下ビ
ード部５Ａ、５Ｂの初期成形中（上記（４）に記載）
に、この上・下部ビードリング１２、１４及び、又は上
・下金型２Ａ、２Ｂを加熱するようにしたものであって
もよい。この場合には、加熱手段からの熱が上・下部ビ
ードリング１２、１４、及び、又は上・下金型２Ａ、２
Ｂから上・下ビード部５Ａ、５Ｂに伝達されるので、両
ビード部５Ａ、５Ｂのビード廻り７Ａ、７Ｂの素材の流
れが、一層良好となり、これによって、上・下ビード部
５Ａ、５Ｂの成形を促進し、且つ容易、上手に行うこと
ができる。

【００３５】更に、本実施例においては、グリーンタイ
ヤ５としてバイアスタイヤ成形用のグリータイヤの加硫
成形方法について示したが、これに限定されるものでな
く、ラジアルタイヤ成形用のグリーンタイヤに本実施例
におけるグリーンタイヤ成形方法を適用しても、本実施
例と同様な効果を得ることが可能である。

【００３６】

【発明の効果】このように本発明のブラダレスタイヤ加
硫機におけるグリーンタイヤ成形方法によれば、グリー
ンタイヤの上・下ビード部をそれぞれ上・下部ビードリ
ングに嵌合して、グリーンタイヤ内に密閉空間を形成
し、この密閉空間内に、低圧の熱媒体を供給して上・下
ビード部の成形を行なった後、上・下部ビード押さえと
上・下部ビードリングとにより成形後の上・下ビード部
を把持するようにして、上・下ビード部の成形時に、両
ビード部をフリーな状態にすることができ、この両ビー
ド部の素材の流れを抑制することなく、自由な流れにす
ることができ、その素材の流れにより上・下ビード部の
成形を促進し、且つ容易、上手に行うことができる。

【００３７】また、上・下ビード部の成形後に、上・下
部ビード押さえと上・下部ビードリングとで両ビード部
を把持するようにしているので、上・下ビード部の幅が
小さいグリーンタイヤであっても、その加硫成形を行う
ことができる。

【００３８】更に、上・下ビード部の成形が、密閉空間
内に低圧力の熱媒体を供給しつつ、一方又は両方の中心
機構を段階的又は連続的に互いの間隔を狭める方向に移
動させることにより行うので、熱媒体による低圧力とと
もに中心機構の移動によるグリーンタイヤの変形作用に
より、上・下ビード部の成形を促進し、容易に行うこと
ができる。

【００３９】更に、また、上・下ビード部の成形中に、
加熱手段により上・下ビードリングと金型の少なくとも
一方が加熱して、この加熱手段による熱が上・下ビード
リングと金型を介して上・下ビード部に伝達するように
しているので、両ビード部の素材の流れをより促進させ
ることができ、上・下ビード部の成形も促進し、容易に
行うことができる。

【００４０】また、上・下ビード部の成形中に、前記グ
リーンタイヤの外周が保持機構により保持されるので、
両ビード部が上・下部ビードリングから脱落、ずれる等
することがなくなり、両ビード部の成形精度の維持を図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるグリーンタイヤ成形方
法に用いられるタイヤ加硫機の構成を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の実施例のブラダレスタイヤ加硫機にお
ける上・下部ビードリングの構造を示す要部拡大図であ
る。

【図３】本発明の実施例のブラダレスタイヤ加硫機にお
けるグリーンタイヤ成形方法を説明するための断面図で
ある。

【図４】本発明の実施例のブラダレスタイヤ加硫機にお
けるグリーンタイヤ成形方法を説明するための断面図で
ある。

【図５】本発明の実施例のブラダレスタイヤ加硫機のグ
リーンタイヤ成形方法における上・下ビード部の素材流
れを示す要部拡大図である。

【図６】本発明の実施例のブラダレスタイヤ加硫機にお
けるグリーンタイヤ成形方法を説明するための断面図で
ある。

【図７】本発明の実施例のブラダレスタイヤ加硫機にお
けるグリーンタイヤ成形方法を説明するための断面図で
ある。

【図８】本発明の実施例のブラダレスタイヤ加硫機にお
けるグリーンタイヤ成形方法の変形例を示す要部拡大図
である。

【図９】本発明の実施例のブラダレスタイヤ加硫機にお
けるグリーンタイヤ成形方法の変形例を示す要部拡大図
である。

【符号の説明】

１ブラダレスタイヤ加硫機２割金型２Ａ、２Ｂ上・下金型５グリーンタイヤ５Ａ、５Ｂ上・下ビード部１０、１１上・下部中心機構１２、１４上・下部ビードリング１３、１５上・下部ビード押さえＡ密閉空間３０、３１押さえアーム（保持機構）３５加熱手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上・下部中心機構の上・下部ビード押さ
え及び上・下部ビードリングでグリーンタイヤの上・下
ビード部を把持し、前記グリーンタイヤ内に低圧の熱媒
体を供給して当該グリーンタイヤ内に密閉空間を形成さ
せる前記上・下ビード部の成形を行った後、この密封空
間内に高圧の熱媒体を供給して金型内で加硫成形するブ
ラダレスタイヤ加硫機におけるグリーンタイヤ成形方法
において、（１）前記上・下部ビードリングに、前記上・下ビード
部をそれぞれ嵌合して、前記グリーンタイヤ内に前記密
閉空間を形成し、（２）この密閉空間内に、前記低圧の熱媒体を供給して
前記上・下ビード部の成形を行なった後、（３）前記上・下部ビード押さえが、前記上・下部ビー
ドリングとともに前記成形後の上・下ビード部を把持し
て、（４）前記高圧の熱媒体を前記密閉空間内に供給して前
記金型内で加硫成形することを特徴とするブラダレスタ
イヤ加硫機におけるグリーンタイヤ成形方法。
【請求項２】前記上・下ビード部の成形が、前記密閉
空間内に低圧の熱媒体を供給しつつ、前記一方又は両方
の中心機構を段階的又は連続的に互いの間隔を狭める方
向に移動させることにより行うことを特徴とする請求項
１記載のブラダレスタイヤ加硫機におけるグリーンタイ
ヤ成形方法。
【請求項３】前記上・下ビード部の成形中に、加熱手
段により前記上・下部ビードリングと前記金型が加熱さ
れることを特徴とする請求項１又は請求項２それぞれに
記載のブラダレスタイヤ加硫機におけるグリーンタイヤ
成形方法。
【請求項４】前記上・下ビード部の成形中に、前記グ
リーンタイヤが保持機構により保持されることを特徴と
する請求項１から請求項３それぞれに記載のブラダレス
タイヤ加硫機におけるグリーンタイヤ成形方法。