JPH0832408B2 - 板状または棒状の即時脱型コンクリート製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は板状また棒状の即時脱型配合のコンクリート
製品の製造方法に関し、例えば道路側溝などの蓋、地先
境界ブロック、植樹桝ブロック、コンクリート平板、法
枠ブロックなどを上表面をモルタル仕上した即時脱型配
合のコンクリートによって、高能率大量製造が可能なコ
ンクリート製品の製造方法に関する。

（従来の技術） 板状または棒状のコンクリート製品を、第２図〜第６
図に例示した。

第２図は道路側溝６の斜視図であって、本発明の製造
方法の対象となる蓋１を示している。

第３図は地先境界ブロック２、第４図はコンクリート
平板３、第５図は植樹桝４を構成する各ブロック、第６
図は法枠ブロック５である。

このようなコンクリート製品は従来、型枠内に練りコ
ンクリートを流し込んで製造されていた。従って簡易に
製造できる半面、その製造量は型枠の数と打設コンクリ
ートの養生後脱型、型枠清掃、型枠組立などに要する時
間に制約されていた。すなわち、型枠に流し込まれた打
設コンクリートは型枠と共に養生して強度を現出させた
後、脱型し型枠清掃、型枠組立などを行うので、蒸気養
生などの速成法によっても、１日間（24時間）を要し、
１日の生産量は型枠数のみしか製造することができず、
型枠の数を増加しなければ生産量を増加することはでき
なかった。一方、型枠費は比較的高価なので、型枠を増
加することは得策ではなかった。

また、従来から間知ブルック等は即時脱型配合のコン
クリートを用いてブロックマシンによって大量生産され
ていたが、前記のような板状または棒状の製品では、底
板の剛性を大きくしないとプレスに支障があり、またひ
びわれ等の原因ともなっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明はブロックマシンによって１個の型枠によっ
て、能率的に大量生産することのできる即時脱型コンク
リート製品の製造方法を提供することを目的とするもの
である。またプレス工程は剛性の高い型枠内で行うこと
とし、格別の剛性底板を用いることなく、反転脱型して
モルタル用面板に支持して養生可能な製造方法を開発し
たものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のコンクリート製品の製造方法は次の技術手段
の組合せから成り、第１図を参照しながら説明すると次
の通りである。

（１）底板と側板とから成る型枠10を、図示しないブロ
ックマシンに取りつけ、この型枠10内に、打設すべきコ
ンクリート11を供給する。この場合道路側溝の溝蓋など
のような鉄筋コンクリートの場合は、第１図（ａ）に見
られるように、コンクリート全量の約1/3量のコンクリ
ート11を平に供給して敷き均し、その上に鉄筋12を配設
し、次いで残余の2/3量のコンクリート11を型枠内に供
給する。これを振動締固めを行う（第１図（ｂ））。

（２）次に第１図（ｃ）に示すようにプレス板13を打設
コンクリート上に載せてコンクリート上面を押しつけ板
体コンクリートが所定の厚さとなるように締固めると共
にコンクリート上面を平にし、次いでプレス板13を取り
除く。この状態を第１図（ｄ）に示した。

（３）別に準備した面板14上に面モルタル15を敷き均
し、テーブルバイブレータ16により振動を与えて均一に
ならす（第１図（ｅ））。

（４）面板14を表裏を反転して第４図（ｄ）のコンクリ
ート11の表面に面モルタル15を貼りつける。

（５）次いで面板押えにて面板14を押えながら、第１図
（ｇ）に示すように、型枠10を天地反転させる。図示し
ないテーブルエレベータを上昇させて反転した型枠10の
面板14をテーブルエレベータ上に支える。

（６）型枠10に振動を加えながら、テーブルエレベータ
を下降させると、打設された即時脱型コンクリート17は
型枠10から脱型して下方に抜きとられ、第１図（ｈ）に
示すように面板14上に載置された状態で取り出される。

打設コンクリート17を抜きとった型枠10は直ちに天地
反転して、上記（１）工程に戻って次の溝蓋を製造す
る。

一方、打設コンクリート17は面板14と共に蒸気養生さ
れ所定のコンクリート製品を得る。面板14は養生後再使
用する。

〔作用〕

本発明に係るコンクリート製品は即時脱型配合のコン
クリートから成る板体または棒状であって、上面にモル
タル面を有するから、上面は平滑でかつ面取りを施した
化粧面を有し、側面には上面から下面に向って下面が上
面より小さくなる方向にテーパを付してあり、高強度、
高耐久性であると共に、大量生産が容易である。例えば
道路側溝の溝蓋では、従来の溝蓋に対して同一厚であれ
ば強度が1.5〜２倍に向上し、上面はモルタルを展着し
てあり、製造過程において本体と一体化した化粧面とな
っており、溝蓋の意匠性において従来の流し込み溝蓋に
劣らない特性を有し大量生産が可能である。

また本発明の製造工程において、型枠は１個あればよ
く、安価な面板14のみを多数保有すれば、容易に大量生
産することが可能である。

〔実施例〕

第１図に示す本発明の製造工程により第２図に示すコ
ンクリート溝蓋１（特車蓋240用、310×90×500、曲げ
強度30）を製造した。このコンクリート溝蓋１は即時脱
型配合のコンクリート板体の上面に化粧面２を有し、鉄
筋12を内蔵し、上面四周は面とり４を施してある。

この製品の寸法、仕様、即時脱型コンクリートの配合
およびモルタルの配合は次の通りである。

製品寸法:500mm×310mm×90mm厚 鉄筋：縦6mm×３本、横9mm×５本 外観：上面平滑化化粧面、他は粗面 配合：単位セメント量 360kg 単位水量 133kg W/C 37.0％ S/A 55.0％ 粗骨材最大寸法 10mm 単位細骨材量 1045kg 単位粗骨材量 840kg 間知ブロック製造用ブロックマシンを用いて連続生産
したところ、１個当りの平均製造時間は約１分であっ
た。従って、１個の型枠により能率的な大量生産が可能
である。これを養生室（長8m×幅2.5m×高さ3m×６層）
に入れ（最大160個収納）標準養生サイクルで養生し
た。

製品の３点曲げ強度は従来の流し込みの溝蓋では平均
40.5kgであるのに対し、本発明方法による溝蓋では平均
65kgと150〜200％に上昇した。また表面モルタルは溝蓋
本体の即時脱型コンクリートとなじみよく密着してお
り、剥離等は全く見られなかった。またJIS凍結融解試
験の結果好成績を得た。

〔発明の効果〕

本発明によれば高強度の即時脱型製品の製造が容易で
コストが安く、大量生産可能であるなどの優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の工程図、第２図〜第６図は本発明
方法の適用される即時脱型配合の板状または棒状のコン
クリート製品を例示した斜視図である。 １……コンクリート溝蓋、２……地先境界ブロック ３……コンクリート平板、４……植樹桝 ５……法枠ブロック、10……型枠 11……打設コンクリート 12……鉄筋、13……プレス板 14……面板、15……面モルタル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底板と側板とから成る型枠をブロックマシ
   ンに取りつけ、該型枠内に、即時脱型配合のコンクリー
   トを供給し、振動締固めを行い、次にプレス板を該打設
   コンクリート上に載せてコンクリート上面を押しつけコ
   ンクリートが所定の厚さとなるように締固めると共にコ
   ンクリート上面を平にし、一方別に準備した面板上に面
   モルタルを敷き均し、振動を与えて均一にならし、該面
   板を表裏を反転して前記コンクリートの上面に該面モル
   タルを貼りつけ、次いで面板を押えながら型枠を天地反
   転させ、該反転した型枠の面板をテーブルエレベータに
   て受け、型枠に振動を加えながら即時脱型コンクリート
   を型枠から脱型して下方に抜きとり、前記面板と共に蒸
   気養生することを特徴とする板状または棒状の即時脱型
   コンクリート製品の製造方法。