JPH0832409B2

JPH0832409B2 - 建築部材の製造方法

Info

Publication number: JPH0832409B2
Application number: JP25887189A
Authority: JP
Inventors: 晴夫佐々木; 公一長瀬; 賢司杉本; 春彦高村; 栄一渡辺
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 1989-10-05
Filing date: 1989-10-05
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2011-03-29
Also published as: JPH03121808A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、壁、床等の建築部材の製造方法に係るもの
である。

（従来の技術）従来この種の方法においては、所要の部材の形状に応
じて現場で合板、金属パネル、ガラス繊維強化板等を用
いて型枠を作成し、同型枠内にコンクリートを打設する
方法、組立鉄筋の一部が突出した半PC板を型枠として、
コンクリートを打設したり、同半PC板型枠にコンクリー
ト、モルタル等を吹付ける方法が行なわれていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、合板金属パネル製の型枠はコンクリー
トの硬化後、解体して取外す必要があり、また脱型後の
コンクリート表面は、一般に気泡等が多数存在し、仕上
工事を行なうため下地処理を施す必要があった。

またガラス繊維強化板を使用した型枠は、コンクリー
トが硬化した後、脱型する必要がないが、所要の部材の
形状に応じて工場等で予め成型することは困難であっ
た。

コンクリートまたはモルタルを使用した型枠は、コン
クリート、モルタルの流動性がよくないこと、及び曲げ
強度が小さいことのため、部材を厚くする必要があり、
そのため重量が増大し、運搬、架設等に問題があった。

本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案さ
れたもので、部材厚が極めて薄く、しかも構造上の信頼
性が高いパネルを使用して、曲面、その他の複雑な形状
の部材の製作をも可能ならしめた建築部材の製造方法を
提供する点にある。

（課題を解決するための手段）前記の目的を達成するため、本発明に係る建築部材の
製造方法は、セメント粉末、熱架橋型メラミン樹脂、骨
材、混和材、水を混合攪拌してなる餅状の粘性を有し、
高強度、高弾性係数を有するセメント混和物より成型さ
れたパネル本体に表面に、コンクリート定着用突出部が
設けられたパネルを組立て、同パネルを打込型枠として
現場打コンクリートを打設してパネルと一体化するよう
に構成されている。

（作用）本発明によれば前記したように、セメント粉末、熱架
橋型メラミン樹脂、骨材、混和材、水を混合攪拌して得
られた餅状の粘性を有し高強度、高弾性係数を有するセ
メント混和物によってパネル本体を成型するようにした
ので、部材厚が小で、曲面その他の複雑な断面形状を有
するパネルを構成することができる。

更に本発明によれば、前記パネル本体の表面にコンク
リート定着用突出部を設けてパネルを構成し、同パネル
を組立て、これを打込型枠として現場打コンクリートを
打設することによって、前記突出部を介して同打設コン
クリートと前記パネルとが一体化された建築部材が製造
されるものである。

（実施例）以下本発明を図示の実施例について説明する。

セメント粉末、熱架橋型メラミン樹脂、骨材、混和
材、水を高剪断能力を有する２軸ミキサー等を使用し、
材料に高粘性を生じるまで、混合、攪拌して得たセメン
ト混和物に振動を与えるとにわかに餅状の流動性が生じ
る。

このようにして得られたコンクリートは従来のコンク
リートでは得られない高強度、高弾性係数を有し、引張
強度が60〜300kgf/cm²、圧縮強度が700〜1,000kgf/c
m²、静弾性係数が250,000〜350,000kgf/cm²の硬化物と
なる。

なお前記セメント混和物の製造方法の詳細は、本出願
人の提案に係る特開昭62−182144号公報に詳述されてい
る。

而して前記のようにして得られたセメント混和物
（１）を、表裏両面より鉤状のコンクリーと定着用突出
部（２）（２′）が突設された金属板（３）上に打設
し、同金属板（３）とセメント混和物（１）とが鉤状突
出部（２）を介して一体化され、且つ表面より前記突出
部（２′）が突設されたパネル（Ａ）を成型する。（第
１図参照）而して同パネル（Ａ）を壁体施工位置に配設し、同パ
ネル（Ａ）の内側に壁鉄筋（４）を配設し、現場打コン
クリート（５）を打設するか、モルタルを吹打けて前記
パネル（Ａ）と一体化された壁（Ｗ）を施工する。

（第２図参照）従来、組立鉄筋の一部を突出させた半PC板にコンクリ
ートを打設、またはモルタルを吹付けて外壁を構築する
工法が行なわれているが、コンクリート面に吹付けたコ
ンクリートのリバウンドが多いことや、鉄筋の裏側にコ
ンクリートやモルタルが回りにくいという問題点があ
る。しかしながら本方法によれば、前記金属板（３）よ
り突出される鉤状突出部（２）（２′）を密に配設する
ことによって、金属板（３）面に吹付けたコンクリート
のリバウンドを少なくすることができ、また餅状の粘性
を有するセメント混和物（１）を吹付けることによっ
て、鉄筋（４）の裏側や鉤状突出部の裏側にもコンクリ
ートまたはモルタルが十分に回り、強固なパネルを構成
することができる。

第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示し、表裏
両面に鉤状突出部（２）が突設された曲面状の金属板
（３）をセツトした型枠に、前記セメント混和物（１）
を打設し、（第３図参照）同セメント混和物（１）と金
属板（３）とが一体化された複合構造のパネル（Ａ）の
金属板面に、コンクリート（５）またはモルタルを打込
むか、または吹付けて曲面状の屋根パネル（Ｒ）を製造
する。（第４図参照）第５図は本発明の他の実施例を示し、表裏両面に鉤状
突出部（２）を有するデツキプレート状の金属板
（３′）を使用し、前記実施例と同様に同金属板
（３′）の下面に前記セメント混和物（１）を一体的に
重層したパネル（Ａ）上に、コンクリート（５）または
モルタルを打込むか、または吹付けて、同パネル（Ａ）
に鉤状突出部（２′）を介して一体化して、屋根部材
（Ｒ′）を製造するものである。

第６図は本発明の他の実施例を示し、（Ａ）は柱施工
用のパネルで、同パネル製作用内壁枠に、予め易分解性
高分子膠材（レスター）にて合成樹脂繊維、炭素繊維金
属線条等よりなるメツシユ（７）を貼布しておき、前記
セメント混和物（１）を打設して、硬化後水洗してコン
クリート打設面に前記メツシユ（７）の一部が露出し、
且つ柱断面を２分割した断面形状の柱施工用パネル
（Ａ）を成型する。

同両パネル（Ａ）は現場において柱鉄筋（８）を挟む
ように、組立て、次いで両パネル（Ａ）内にコンクリー
トを打設して柱を施工する。この際、パネル（Ａ）のコ
ンクリート打設面に一部露出したメツシユ（７）によっ
て、同パネル（Ａ）と打設コンクリートとが一体化され
る。

なお必要に応じて、前記パネル（Ａ）の外表面に仕上
材（９）を施す。

第７図は本発明の他の実施例を示し、（Ａ）は第６図
と同様にして成型された前記セメント混和物よりなる梁
施工用パネルで、その内側面にはメツシユ（図示せず）
の一部が露出している。

而して前記パネル（Ａ）内に梁鉄筋（10）を設置した
のち、同パネル（Ａ）を所定位置にセツトするか、同パ
ネル（Ａ）を所定位置にセツトしたのち梁鉄筋（10）を
設置し、梁コンクリートを打設する。

図中（11）は梁鉄骨である。

第８図に示す実施例は、縦に２分割され、且つ前記各
実施例と同様にしてセメント混和物より成型された壁型
枠を構成するパネル（A₁）（A₁）と、縦に２分割され、
且つ前記セメント混和物より成型された梁及び壁両型枠
が連設されたパネル（A₂）（A₂）とを打設し、同各パネ
ル（A₁）（A₁）及び（A₂）（A₂）間に壁鉄筋（12）及び
梁鉄筋（13）を配設し、梁及び壁コンクリートを打設す
るものである。なお図中前記メツシユは省略されてい
る。

第９図は本発明をパラペツト型枠に適用した実施例を
示し、上部にはコンクリート打設用開口を設け、前記コ
ンクリート混和物より成型された左右両側の堰板を一体
または分割してなるパネル（Ａ）を建込んだのち、コン
クリート（５）を打設してパラペツト（Ｐ）を施工す
る。なお必要に応じて防水シート（14）を配設する。

第10図及び第11図は前記セメント混和物（１）より成
型されたパネル（Ａ）の接続装置を示し、相隣るパネル
（Ａ）の各セメント混和物（１）内に埋設された接合用
治具（15）間にプレート状の接合金具（16）を必要に応
じてパネルの表面側または裏面側に取付けて緊結金具
（17）で緊結し、隣接するパネル（Ａ）を接続する。

（発明の効果）本発明は前記したように、セメント粉末、熱架橋型メ
ラミン樹脂、骨材、混和材、水を混合攪拌してなる餅状
の粘性を有し、高強度、高弾性係数を有するセメント混
和物によって、建築部材の製造、施工用パネルを成型す
るようにしたので、肉薄で曲面その他の複雑な断面形状
のパネルが成型可能となり、従ってこれらの複雑な断面
形状を有する建築部材の製造、施工が可能となる。

而して前記パネルの表面にはコンクリート定着用突出
部が設けられているので、前記パネルを打込型枠として
同パネルの組立空間内に打設した後打ちコンクリートが
前記パネルと一体化されるものである。

請求項２の発明は、前記パネルの成型に当って、金属
板の表裏両面に鉤状突起を設けた補強材を型枠として同
補強材の表面に前記セメント混和物を打設することによ
り、補強材の一側面の突起を介してセメント混和物と補
強材とを一体化し、前記パネルより突出する補強材の他
側の突起によって、同パネルと後打ちコンクリートとの
一体化を図るものである。

請求項３の発明は前記パネルの成型時、コンクリート
打設面に合成樹脂繊維、金属線条等よりなるメツシユを
貼着した型枠に、前記セメント混和物を打設することに
より、前記メツシユにより同セメント混和物を補強する
とともに、同セメント混和物の表面より露出する前記メ
ツシユの一部によって、パネルと後打ちコンクリートと
の一体化を図るものである。

請求項４の発明は前記パネルにおける金属板製補強材
に前記セメント混和物のモルタルを吹付けることによっ
て、前記補強材より突設された鉤状突起や、パネル内に
配筋された鉄筋の裏側にも十分にモルタルが回り込み、
強度的に信頼性の高い建築材が製造される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る建築部材の製造方法の
一実施例の工程を示す横断平面図、第３図及び第４図は
本発明の他の実施例の工程を示す縦断面図、第５図は本
発明の他の実施例の実施状況を示す縦断面図、第６図及
び第７図並に第８図は本発明の他の各実施例の実施状況
を示す斜視図、第９図は本発明の更に他の実施例の実施
状況を示す縦断面図、第10図はパネル結合部を示す横断
平面図、第11図はその斜視図である。（Ａ）……パネル、（１）……セメント混和物、（２）……突出部、（３）……金属板、（５）……コンクリート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉本賢司東京都新宿区西新宿１丁目25番１号大成建設株式会社内 (72)発明者高村春彦山梨県南都留郡山中湖村山中861 (72)発明者渡辺栄一山梨県富士吉田市下吉田204

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント粉末、熱架橋型メラミン樹脂、骨
材、混和材、水を混合攪拌してなる餅状の粘性を有し、
高強度、高弾性係数を有するセメント混和物より成型さ
れたパネル本体の表面に、コンクリート定着用突出部が
設けられたパネルを組立て、同パネルを打込型枠として
現場打コンクリートを打設してパネルと一体化すること
を特徴とする建築部材の製造方法。
【請求項２】金属板製補強材に鉤状突起を突設した補強
材を型枠として、同補強材の表面に前記セメント混和物
を打設して、同補強材と一体化されたパネルを成型する
請求項１記載の建築部材の製造方法。
【請求項３】コンクリート打設面に合成樹脂製繊維、金
属線条等よりなるメツシユを貼着してなる型枠に、前記
高強度セメント混和物を打設して、表面に前記メツシユ
の一部が突出するパネルを成型する請求項１記載の建築
部材の製造方法。
【請求項４】前記パネルにおける金属板製補強材に、前
記高強度セメント混和物モルタルを吹付ける請求項２記
載の建築部材の製造方法。