JPH08324467A - ゴムクローラ - Google Patents
ゴムクローラInfo
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- JPH08324467A JPH08324467A JP17599896A JP17599896A JPH08324467A JP H08324467 A JPH08324467 A JP H08324467A JP 17599896 A JP17599896 A JP 17599896A JP 17599896 A JP17599896 A JP 17599896A JP H08324467 A JPH08324467 A JP H08324467A
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- crawler
- guide protrusions
- guide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属クローラに替えて装着できるタイプであ
っても、重量の増大を抑え、異物等の排出も容易にし、
ガイド輪体の走行もスムースに行えるようにする。 【解決手段】 ゴムで形成されたクローラ本体１の長手
方向に対して直角に多数の芯金２を互いに平行になるよ
う埋設し、芯金２の夫々にクローラ本体１の内周面側に
突出するガイド突起３〜６を形成したゴムクローラにお
いて、ガイド突起３〜６を少なくとも二対以上形成する
とともに、これら一方の対のガイド突起３，５と他方の
対のガイド突起４，６とがクローラ本体１の長手方向に
対してオフセットし、かつ、クローラ本体１幅方向外側
のガイド突起５，６を内側のガイド突起３，４よりも低
く形成し、隣接する芯金２の前位の芯金２のガイド突起
３，４後端と後位の芯金２のガイド突起５，６前端とを
クローラ本体１の幅方向において重なり合うように形成
した。
っても、重量の増大を抑え、異物等の排出も容易にし、
ガイド輪体の走行もスムースに行えるようにする。 【解決手段】 ゴムで形成されたクローラ本体１の長手
方向に対して直角に多数の芯金２を互いに平行になるよ
う埋設し、芯金２の夫々にクローラ本体１の内周面側に
突出するガイド突起３〜６を形成したゴムクローラにお
いて、ガイド突起３〜６を少なくとも二対以上形成する
とともに、これら一方の対のガイド突起３，５と他方の
対のガイド突起４，６とがクローラ本体１の長手方向に
対してオフセットし、かつ、クローラ本体１幅方向外側
のガイド突起５，６を内側のガイド突起３，４よりも低
く形成し、隣接する芯金２の前位の芯金２のガイド突起
３，４後端と後位の芯金２のガイド突起５，６前端とを
クローラ本体１の幅方向において重なり合うように形成
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムで形成され
たクローラ本体の長手方向に対して直角に多数の芯金を
互いに平行になるように埋設し、芯金の夫々にクローラ
本体の内周面よりも内側に突出するガイド突起を形成し
たゴムクローラに関し、特に金属クローラも装着できる
タイプの車両に装着して好適なゴムクローラに関するも
のである。
たクローラ本体の長手方向に対して直角に多数の芯金を
互いに平行になるように埋設し、芯金の夫々にクローラ
本体の内周面よりも内側に突出するガイド突起を形成し
たゴムクローラに関し、特に金属クローラも装着できる
タイプの車両に装着して好適なゴムクローラに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】金属クローラを装着する車両１００とし
ては、図６に示すようにトラックフレーム１０１の一端
側に駆動輪体１０２を設けるとともに、他端側に緊張用
遊転輪体１０３を設け、かつ両輪体１０２，１０３間に
クローラ案内用のガイド輪体１０４……を設け、各輪体
１０２，１０３，１０４……にわたって金属クローラ１
０５を巻回したものが知られている。この金属クローラ
１０５は、シュープレート１０６に連設したシューリン
ク１０６Ａ同士をピン１０７により連結し、駆動輪体
（スプロケット）１０２はその谷部にこのピン１０７が
係合されるようになっている。このように構成された車
両１００に装着できるゴムクローラの従来例としては、
図７ないし図９に示すものが知られている。すなわち、
クローラ本体２００に、長手方向適当間隔おきに芯金２
０１の基部を埋設し、芯金２０１の夫々にクローラ本体
２００の内周面よりも内方側に突出する左右一対のガイ
ド突起２０２，２０３を形成してある。また、ガイド突
起２０２，２０３の対向間隔毎に金属クローラ１０５用
に構成された車両１００の駆動輪体１０２に噛み合う係
止部２０４を設けるとともに，クローラ本体２００の内
周面よりも内方側に突出した各ガイド突起２０２，２０
３の頂部はシューリンク１０６Ａの内周縁に当接して案
内するためのガイド輪体１０４……に対する案内面Ｓを
構成すべく係止部２０４よりもクローラ本体２００の内
方側に突出している。係止部２０４間には駆動輪体１０
２の歯がはまり込む係合孔２０５が形成してある。
ては、図６に示すようにトラックフレーム１０１の一端
側に駆動輪体１０２を設けるとともに、他端側に緊張用
遊転輪体１０３を設け、かつ両輪体１０２，１０３間に
クローラ案内用のガイド輪体１０４……を設け、各輪体
１０２，１０３，１０４……にわたって金属クローラ１
０５を巻回したものが知られている。この金属クローラ
１０５は、シュープレート１０６に連設したシューリン
ク１０６Ａ同士をピン１０７により連結し、駆動輪体
（スプロケット）１０２はその谷部にこのピン１０７が
係合されるようになっている。このように構成された車
両１００に装着できるゴムクローラの従来例としては、
図７ないし図９に示すものが知られている。すなわち、
クローラ本体２００に、長手方向適当間隔おきに芯金２
０１の基部を埋設し、芯金２０１の夫々にクローラ本体
２００の内周面よりも内方側に突出する左右一対のガイ
ド突起２０２，２０３を形成してある。また、ガイド突
起２０２，２０３の対向間隔毎に金属クローラ１０５用
に構成された車両１００の駆動輪体１０２に噛み合う係
止部２０４を設けるとともに，クローラ本体２００の内
周面よりも内方側に突出した各ガイド突起２０２，２０
３の頂部はシューリンク１０６Ａの内周縁に当接して案
内するためのガイド輪体１０４……に対する案内面Ｓを
構成すべく係止部２０４よりもクローラ本体２００の内
方側に突出している。係止部２０４間には駆動輪体１０
２の歯がはまり込む係合孔２０５が形成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴムクローラに
おけるガイド突起２０２……（２０３も同様）は、クロ
ーラ長手方向の同一線上に狭い間隔をもって配置してあ
るため、ガイド突起２０２，２０３間に異物や泥等が入
ったときに、異物等の出口がクローラ長手方向に対して
直角の方向しかなく異物が外に出にくいという不都合が
あった。また、金属クローラに替えて装着できるタイプ
にしたことでガイド突起２０２，２０３が大きくなり、
ゴムクローラの重量が増大するとともにより一層異物等
が排出されにくくなっていた。さらにまた、前位のガイ
ド突起２０２，２０３と後位のガイド突起２０２，２０
３との間は、クローラが支障なく屈曲し得るために所定
の間隔をあけてあるため、この個所にガイド輪体１０４
が落ち込み、スムースな走行は困難であった。
おけるガイド突起２０２……（２０３も同様）は、クロ
ーラ長手方向の同一線上に狭い間隔をもって配置してあ
るため、ガイド突起２０２，２０３間に異物や泥等が入
ったときに、異物等の出口がクローラ長手方向に対して
直角の方向しかなく異物が外に出にくいという不都合が
あった。また、金属クローラに替えて装着できるタイプ
にしたことでガイド突起２０２，２０３が大きくなり、
ゴムクローラの重量が増大するとともにより一層異物等
が排出されにくくなっていた。さらにまた、前位のガイ
ド突起２０２，２０３と後位のガイド突起２０２，２０
３との間は、クローラが支障なく屈曲し得るために所定
の間隔をあけてあるため、この個所にガイド輪体１０４
が落ち込み、スムースな走行は困難であった。
【０００４】そこで、この発明は、金属クローラに替え
て装着できるタイプであっても、重量の増大を抑え、異
物等の排出も容易にし、ガイド輪体の走行もスムースに
行えるゴムクローラを提供することを目的とする。
て装着できるタイプであっても、重量の増大を抑え、異
物等の排出も容易にし、ガイド輪体の走行もスムースに
行えるゴムクローラを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、ゴムで形成されたクローラ本体の長手
方向に対して直角に多数の芯金を互いに平行になるよう
埋設し、芯金の夫々にクローラ本体の内周面側に突出す
るガイド突起を形成したゴムクローラにおいて、ガイド
突起を少なくとも二対以上形成するとともに、これら一
方の対のガイド突起と他方の対のガイド突起とがクロー
ラ本体の長手方向に対してオフセットし、かつ、クロー
ラ本体幅方向外側のガイド突起を内側のガイド突起より
も低く形成し、隣接する芯金の前位の芯金のガイド突起
後端と後位の芯金のガイド突起前端とをクローラ本体幅
方向において重なり合うように形成したものである。
め、この発明は、ゴムで形成されたクローラ本体の長手
方向に対して直角に多数の芯金を互いに平行になるよう
埋設し、芯金の夫々にクローラ本体の内周面側に突出す
るガイド突起を形成したゴムクローラにおいて、ガイド
突起を少なくとも二対以上形成するとともに、これら一
方の対のガイド突起と他方の対のガイド突起とがクロー
ラ本体の長手方向に対してオフセットし、かつ、クロー
ラ本体幅方向外側のガイド突起を内側のガイド突起より
も低く形成し、隣接する芯金の前位の芯金のガイド突起
後端と後位の芯金のガイド突起前端とをクローラ本体幅
方向において重なり合うように形成したものである。
【０００６】
【作用】この発明では、ガイド突起を少なくとも芯金の
左右に二対形成してあるので、従来のガイド突起に比べ
細分化され、ゴムクローラ全体の重量が減少する。ま
た、このゴムクローラを走行させたときにクローラ本体
の内周面に異物や泥等が入り込むが、ガイド突起はクロ
ーラ本体の長手方向から見て左右に位置をずらしてかつ
クローラ本体幅方向外側のガイド突起を内側のガイド突
起よりも低く形成してあるために異物や泥等は長手方向
および斜めの方向にも出口ができるために異物等の排出
はスムースになされる。さらに、前位と後位の互いに隣
接するガイド突起の後端と前端とを重なり合うように形
成したので、ガイド輪体の走行面が連続してスムースな
走行を可能にする。
左右に二対形成してあるので、従来のガイド突起に比べ
細分化され、ゴムクローラ全体の重量が減少する。ま
た、このゴムクローラを走行させたときにクローラ本体
の内周面に異物や泥等が入り込むが、ガイド突起はクロ
ーラ本体の長手方向から見て左右に位置をずらしてかつ
クローラ本体幅方向外側のガイド突起を内側のガイド突
起よりも低く形成してあるために異物や泥等は長手方向
および斜めの方向にも出口ができるために異物等の排出
はスムースになされる。さらに、前位と後位の互いに隣
接するガイド突起の後端と前端とを重なり合うように形
成したので、ガイド輪体の走行面が連続してスムースな
走行を可能にする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の好適な実施例を
図面を参照にして説明する。
図面を参照にして説明する。
【０００８】図１においてゴムで形成されたクローラ本
体１の長手方向に対して直角に多数の芯金２……を互い
に平行になるように埋設し、芯金２……の夫々にクロー
ラ本体１の内周面よりも内側に突出するガイド突起３〜
６を形成してある。また、芯金２の中央部には隆起した
係止部７を形成し、この係止部７に駆動輪体１０２が噛
み合う。各芯金２……の係止部７，７の間には係合孔８
が形成してある。この係合孔８には駆動輪体１０２の歯
が入り込む。係止部７の一方側（図面上上方）に形成さ
れたガイド突起３，５はクローラ本体１の長手方向同一
線上には位置せず、長手方向から見てその形成位置を左
右にずらし、すなわちオフセットしてある。同様に芯金
２の他方側（図面上下方）に形成されたガイド突起４，
６もクローラ本体１の長手方向同一線上には位置して形
成されていない。
体１の長手方向に対して直角に多数の芯金２……を互い
に平行になるように埋設し、芯金２……の夫々にクロー
ラ本体１の内周面よりも内側に突出するガイド突起３〜
６を形成してある。また、芯金２の中央部には隆起した
係止部７を形成し、この係止部７に駆動輪体１０２が噛
み合う。各芯金２……の係止部７，７の間には係合孔８
が形成してある。この係合孔８には駆動輪体１０２の歯
が入り込む。係止部７の一方側（図面上上方）に形成さ
れたガイド突起３，５はクローラ本体１の長手方向同一
線上には位置せず、長手方向から見てその形成位置を左
右にずらし、すなわちオフセットしてある。同様に芯金
２の他方側（図面上下方）に形成されたガイド突起４，
６もクローラ本体１の長手方向同一線上には位置して形
成されていない。
【０００９】また、図１に示す実施例は、前位の芯金２
のガイド突起５，６と後位のガイド突起３，４とがクロ
ーラ本体１の幅方向において部分的に重なり合うように
なっている。このようにすれば、ガイド輪体１０４が連
続してガイド突起３〜６に当接するのでスムースに回転
する。
のガイド突起５，６と後位のガイド突起３，４とがクロ
ーラ本体１の幅方向において部分的に重なり合うように
なっている。このようにすれば、ガイド輪体１０４が連
続してガイド突起３〜６に当接するのでスムースに回転
する。
【００１０】図２は、芯金の側面図であり、ガイド突起
３，５（４，６）の高さが異なり、ガイド突起３，４が
ガイド突起５，６よりも高く形成されている。走行時に
は、ガイド輪体１０４の走行面１０４Ａがまずガイド突
起３，４に当接し、次いで走行面１０４Ｂがガイド突起
５，６に当接する。このように構成されたゴムクローラ
を走行させ異物や泥がゴムクローラの内面に入り込んだ
場合でも、図１に示す矢印方向に異物や泥が排出され
る。
３，５（４，６）の高さが異なり、ガイド突起３，４が
ガイド突起５，６よりも高く形成されている。走行時に
は、ガイド輪体１０４の走行面１０４Ａがまずガイド突
起３，４に当接し、次いで走行面１０４Ｂがガイド突起
５，６に当接する。このように構成されたゴムクローラ
を走行させ異物や泥がゴムクローラの内面に入り込んだ
場合でも、図１に示す矢印方向に異物や泥が排出され
る。
【００１１】図３ないし図５に示す実施例では、芯金２
のガイド突起３，５の高さを変え、ガイド突起４，６の
高さも変えたものであり、ガイド突起４，５がガイド突
起３，６よりも高く形成されている。また、前位のガイ
ド突起５，６と後位のガイド突起３，４とが部分的に重
なり合うように配置してある。すなわち、前位の芯金２
のガイド突起３と後位の芯金２のガイド突起５とが部分
的に重なり合い、同様に前位の芯金２のガイド突起４と
後位の芯金２のガイド突起６とが部分的に重なり合って
いるので、芯金２の横方向の動きが制限されるとともに
ガイド輪体１０４の落ち込みもなく、脱輪も防止されて
スムースな走行を可能とする。
のガイド突起３，５の高さを変え、ガイド突起４，６の
高さも変えたものであり、ガイド突起４，５がガイド突
起３，６よりも高く形成されている。また、前位のガイ
ド突起５，６と後位のガイド突起３，４とが部分的に重
なり合うように配置してある。すなわち、前位の芯金２
のガイド突起３と後位の芯金２のガイド突起５とが部分
的に重なり合い、同様に前位の芯金２のガイド突起４と
後位の芯金２のガイド突起６とが部分的に重なり合って
いるので、芯金２の横方向の動きが制限されるとともに
ガイド輪体１０４の落ち込みもなく、脱輪も防止されて
スムースな走行を可能とする。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ガイド突起を少なくとも芯金の左右に二対形成して
あるので、従来のガイド突起に比べ細分化され、ゴムク
ローラ全体の重量が減少する。また、このゴムクローラ
を走行させたときにクローラ本体の内周面に異物や泥等
が入り込むが、ガイド突起はクローラ本体の長手方向か
ら見て左右に位置をずらしてかつクローラ本体幅方向外
側のガイド突起を内側のガイド突起よりも低く形成して
あるために異物や泥等は長手方向および斜めの方向にも
出口ができるために異物等の排出はスムースに成され
る。さらに、前位と後位の互いに隣接するガイド突起の
後端と前端とを重なり合うように形成したので、ガイド
輪体の走行面が連続してスムースな走行を可能にする。
ば、ガイド突起を少なくとも芯金の左右に二対形成して
あるので、従来のガイド突起に比べ細分化され、ゴムク
ローラ全体の重量が減少する。また、このゴムクローラ
を走行させたときにクローラ本体の内周面に異物や泥等
が入り込むが、ガイド突起はクローラ本体の長手方向か
ら見て左右に位置をずらしてかつクローラ本体幅方向外
側のガイド突起を内側のガイド突起よりも低く形成して
あるために異物や泥等は長手方向および斜めの方向にも
出口ができるために異物等の排出はスムースに成され
る。さらに、前位と後位の互いに隣接するガイド突起の
後端と前端とを重なり合うように形成したので、ガイド
輪体の走行面が連続してスムースな走行を可能にする。
【図１】この発明の実施例を示す平面図。
【図２】図１の実施例におけるガイド輪体と芯金との関
係を説明する図。
係を説明する図。
【図３】別の実施例を示す芯金の平面図。
【図４】図３の右側面図。
【図５】図３の正面図でありガイド輪体との関係を説明
する図。
する図。
【図６】金属クローラを装着した車両の側面図。
【図７】従来のゴムクローラを示す平面図。
【図８】従来例を示す図７の側断面図。
【図９】図７のＸ−Ｘ線断面図。
１ クローラ本体 ２ 芯金 ３〜６ ガイド突起
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴムで形成されたクローラ本体の長手方
向に対して直角に多数の芯金を互いに平行になるよう埋
設し、芯金の夫々にクローラ本体の内周面側に突出する
ガイド突起を形成したゴムクローラにおいて、 ガイド突起を少なくとも二対以上形成するとともに、こ
れら一方の対のガイド突起と他方の対のガイド突起とが
クローラ本体の長手方向に対してオフセットし、かつ、
クローラ本体幅方向外側のガイド突起を内側のガイド突
起よりも低く形成し、隣接する芯金の前位の芯金のガイ
ド突起後端と後位の芯金のガイド突起前端とをクローラ
本体幅方向において重なり合うように形成したことを特
徴とするゴムクローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175998A JP2815840B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ゴムクローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175998A JP2815840B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ゴムクローラ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62085544A Division JP2714788B2 (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | ゴムクローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324467A true JPH08324467A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2815840B2 JP2815840B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16005927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8175998A Expired - Fee Related JP2815840B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ゴムクローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815840B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250670A (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ |
| JP2023027937A (ja) * | 2021-08-18 | 2023-03-03 | 鎔宰 崔 | 弾性クローラ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139684U (ja) * | 1980-03-24 | 1981-10-22 | ||
| JPS63251385A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラ |
| JPH06270850A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-27 | Suzuki Motor Corp | スペアタイヤ格納装置 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP8175998A patent/JP2815840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139684U (ja) * | 1980-03-24 | 1981-10-22 | ||
| JPS63251385A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | Bridgestone Corp | ゴムクロ−ラ |
| JPH06270850A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-27 | Suzuki Motor Corp | スペアタイヤ格納装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250670A (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ |
| JP2023027937A (ja) * | 2021-08-18 | 2023-03-03 | 鎔宰 崔 | 弾性クローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815840B2 (ja) | 1998-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |