JPH08324569A - 合成樹脂製の積重ね容器 - Google Patents
合成樹脂製の積重ね容器Info
- Publication number
- JPH08324569A JPH08324569A JP13384995A JP13384995A JPH08324569A JP H08324569 A JPH08324569 A JP H08324569A JP 13384995 A JP13384995 A JP 13384995A JP 13384995 A JP13384995 A JP 13384995A JP H08324569 A JPH08324569 A JP H08324569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- stacking
- wall
- central
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 13
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Stackable Containers (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】段積み容器の前後・左右方向への移動脱落を阻
止できるコスト低減が可能な滑り止め突条を有した合成
樹脂製の積重ね容器を提供することにある。 【構成】底壁２とテーパー状に拡開する周壁３とからな
る容器本体１の周壁左側壁3aに中央凹部４を画定する隅
辺膨出部５，６を設け、周壁右側壁3bに中央凹部４及び
隅辺膨出部５，６と相補的な形状の中央膨出部６及び隅
辺凹部８，９を設けると共に、左側隅辺膨出部５，６の
天板壁5a，6aと右側中央膨出部７の天板壁7aを周壁開口
縁部13a と面一な平坦面B1，B2，B3を有する容器スタッ
キング時の段積支持壁として形成し、前記天板壁5a，6
a，7aの容器開口縁部沿いの位置に、段積み容器1aの底
壁膨出部18，19，14と係合して、段積み容器1aの前後・
左右方向への移動脱落を阻止する３個の滑り止め突条1
5，16，17を一体的に突設したことを特徴とする。
止できるコスト低減が可能な滑り止め突条を有した合成
樹脂製の積重ね容器を提供することにある。 【構成】底壁２とテーパー状に拡開する周壁３とからな
る容器本体１の周壁左側壁3aに中央凹部４を画定する隅
辺膨出部５，６を設け、周壁右側壁3bに中央凹部４及び
隅辺膨出部５，６と相補的な形状の中央膨出部６及び隅
辺凹部８，９を設けると共に、左側隅辺膨出部５，６の
天板壁5a，6aと右側中央膨出部７の天板壁7aを周壁開口
縁部13a と面一な平坦面B1，B2，B3を有する容器スタッ
キング時の段積支持壁として形成し、前記天板壁5a，6
a，7aの容器開口縁部沿いの位置に、段積み容器1aの底
壁膨出部18，19，14と係合して、段積み容器1aの前後・
左右方向への移動脱落を阻止する３個の滑り止め突条1
5，16，17を一体的に突設したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生鮮食料品等の商品を収
納包装し、多段積の状態にして輸送・保管する合成樹脂
製の積重ね容器に関するものである。
納包装し、多段積の状態にして輸送・保管する合成樹脂
製の積重ね容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記のような目的で使用される合
成樹脂製の積重ね容器として、図８乃至図１１に示すも
のが知られている。この従来の積重ね容器は、空容器の
保管時に同形同大の容器本体１，１…を向きが同一とな
る同形状方向で図１０の如く入子状にネスティング（組
重）し、商品収納の輸送・保管時に前記容器本体１，１
…を互い違いに向きを変えた異形状方向で図１１のよう
な段積み状態にスタッキング（積重）するものであっ
て、底壁２と開口部に向かってテーパー状に拡開する周
壁３とからなる容器本体１の周壁左側壁３ａに中央凹部
４を画定する前後一対の隅辺膨出部５，６を設け、前記
周壁３の右側壁３ｂに中央凹部４及び隅辺膨出部５，６
と相補的な形状の中央膨出部７及び前後一対の隅辺凹部
８，９を設けると共に、左側隅辺膨出部５，６の裏面凹
所１１の天板壁５ａ，６ａと右側中央膨出部７の裏面凹
所１２の天板壁７ａを前記周壁３の開口縁部１３ａより
段落した平坦面Ｂを有する容器スタッキング時の段積支
持壁とし、この段積支持壁（前記天板壁５ａ，６ａ，７
ａ）より上方に突出する周壁開口部１３によって、段積
み容器１ａ（左右方向の向きを変えて図１１の如く段積
みした上側の容器本体）の前後・左右方向への移動脱落
を阻止するように構成されている。
成樹脂製の積重ね容器として、図８乃至図１１に示すも
のが知られている。この従来の積重ね容器は、空容器の
保管時に同形同大の容器本体１，１…を向きが同一とな
る同形状方向で図１０の如く入子状にネスティング（組
重）し、商品収納の輸送・保管時に前記容器本体１，１
…を互い違いに向きを変えた異形状方向で図１１のよう
な段積み状態にスタッキング（積重）するものであっ
て、底壁２と開口部に向かってテーパー状に拡開する周
壁３とからなる容器本体１の周壁左側壁３ａに中央凹部
４を画定する前後一対の隅辺膨出部５，６を設け、前記
周壁３の右側壁３ｂに中央凹部４及び隅辺膨出部５，６
と相補的な形状の中央膨出部７及び前後一対の隅辺凹部
８，９を設けると共に、左側隅辺膨出部５，６の裏面凹
所１１の天板壁５ａ，６ａと右側中央膨出部７の裏面凹
所１２の天板壁７ａを前記周壁３の開口縁部１３ａより
段落した平坦面Ｂを有する容器スタッキング時の段積支
持壁とし、この段積支持壁（前記天板壁５ａ，６ａ，７
ａ）より上方に突出する周壁開口部１３によって、段積
み容器１ａ（左右方向の向きを変えて図１１の如く段積
みした上側の容器本体）の前後・左右方向への移動脱落
を阻止するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の積重ね容器
は、同形同大の容器本体１，１…を互い違いに向きを変
えた異形状方向で図１１のように段積みすれば、各容器
本体１，１…内に収納した商品（図示せず）を傷めない
ように輸送・保管することができるが、この容器スタッ
キング時における段積み容器１ａの前後・左右方向への
移動脱落を阻止する手段が段積支持壁（前記天板壁５
ａ，６ａ，７ａ）より上方に突出する周壁開口部１３で
構成されているので、容器本体１の内容量が本発明のも
のと同じであれば容器段積支持壁が周壁開口縁部１３ａ
より段落する分だけ商品収納量が減少し、また商品収納
量を本発明のものと同じにした場合には周壁開口部１３
が段積支持壁より周囲全体にわたって突出する分だけ容
器本体１が大型になり、材料費等のアップにより製品コ
ストが高くなるという問題があった。
は、同形同大の容器本体１，１…を互い違いに向きを変
えた異形状方向で図１１のように段積みすれば、各容器
本体１，１…内に収納した商品（図示せず）を傷めない
ように輸送・保管することができるが、この容器スタッ
キング時における段積み容器１ａの前後・左右方向への
移動脱落を阻止する手段が段積支持壁（前記天板壁５
ａ，６ａ，７ａ）より上方に突出する周壁開口部１３で
構成されているので、容器本体１の内容量が本発明のも
のと同じであれば容器段積支持壁が周壁開口縁部１３ａ
より段落する分だけ商品収納量が減少し、また商品収納
量を本発明のものと同じにした場合には周壁開口部１３
が段積支持壁より周囲全体にわたって突出する分だけ容
器本体１が大型になり、材料費等のアップにより製品コ
ストが高くなるという問題があった。
【０００４】本発明は前記従来の問題を解消するために
なされたもので、その目的は容器本体の内容量（商品収
納量）を減少させることなく、容器スタッキング時にお
ける段積み容器の前後・左右方向への移動脱落を確実に
阻止できるコスト低減が可能な滑り止め突条を有した合
成樹脂製の積重ね容器を提供することにある。
なされたもので、その目的は容器本体の内容量（商品収
納量）を減少させることなく、容器スタッキング時にお
ける段積み容器の前後・左右方向への移動脱落を確実に
阻止できるコスト低減が可能な滑り止め突条を有した合
成樹脂製の積重ね容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明においては底壁２とテーパー状に拡開する
周壁３とからなる容器本体１の周壁左側壁３ａに中央凹
部４を画定する前後一対の隅辺膨出部５，６を設け、前
記周壁３の右側壁３ｂに前記中央凹部４及び隅辺膨出部
５，６と相補的な形状の中央膨出部６及び前後一対の隅
辺凹部８，９を設けると共に、前記左側隅辺膨出部５，
６の裏面凹所１１ａ，１１ｂの天板壁５ａ，６ａと右側
中央膨出部７の裏面凹所１２の天板壁７ａを前記周壁３
の開口縁部１３ａと面一な平坦面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を有
する容器スタッキング時の段積支持壁として形成し、こ
の左側隅辺膨出部５，６及び右側中央膨出部７の段積支
持壁としての凹所天板壁５ａ，６ａ，７ａの容器開口縁
部沿いの位置に、段積み容器１ａの隅辺凹部８，９及び
中央凹部４で形成される３箇所の底壁膨出部１８，１
９，１４と係合して、段積み容器１ａの前後・左右方向
への移動脱落を阻止する３個の滑り止め突条１５，１
６，１７を一体的に突設したことを特徴とする。
めに、本発明においては底壁２とテーパー状に拡開する
周壁３とからなる容器本体１の周壁左側壁３ａに中央凹
部４を画定する前後一対の隅辺膨出部５，６を設け、前
記周壁３の右側壁３ｂに前記中央凹部４及び隅辺膨出部
５，６と相補的な形状の中央膨出部６及び前後一対の隅
辺凹部８，９を設けると共に、前記左側隅辺膨出部５，
６の裏面凹所１１ａ，１１ｂの天板壁５ａ，６ａと右側
中央膨出部７の裏面凹所１２の天板壁７ａを前記周壁３
の開口縁部１３ａと面一な平坦面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を有
する容器スタッキング時の段積支持壁として形成し、こ
の左側隅辺膨出部５，６及び右側中央膨出部７の段積支
持壁としての凹所天板壁５ａ，６ａ，７ａの容器開口縁
部沿いの位置に、段積み容器１ａの隅辺凹部８，９及び
中央凹部４で形成される３箇所の底壁膨出部１８，１
９，１４と係合して、段積み容器１ａの前後・左右方向
への移動脱落を阻止する３個の滑り止め突条１５，１
６，１７を一体的に突設したことを特徴とする。
【０００６】前記滑り止め突条１５，１６，１７は、段
積み容器１ａの左右方向への移動脱落を阻止する突条部
１５ａ，１６ａ，１７ａと前後方向への移動脱落を阻止
するアール部１５ｂ，１６ｂ，１７ｂを有した平坦面延
設のスタッキング可能な膨出突条として形成することが
望ましい。
積み容器１ａの左右方向への移動脱落を阻止する突条部
１５ａ，１６ａ，１７ａと前後方向への移動脱落を阻止
するアール部１５ｂ，１６ｂ，１７ｂを有した平坦面延
設のスタッキング可能な膨出突条として形成することが
望ましい。
【０００７】
【作用】前記構成の積重ね容器は、空容器の保管時に同
形同大の容器本体１，１…を向きが同一となる同形状方
向で図６の如く入子状にネスティング（組重）し、商品
収納の輸送・保管時に同形同大の容器本体１，１…を互
い違いに向きを変えた異形状方向で図７のような段積み
状態にスタッキング（積重）するという従来と同様な使
い方をなす。
形同大の容器本体１，１…を向きが同一となる同形状方
向で図６の如く入子状にネスティング（組重）し、商品
収納の輸送・保管時に同形同大の容器本体１，１…を互
い違いに向きを変えた異形状方向で図７のような段積み
状態にスタッキング（積重）するという従来と同様な使
い方をなす。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図７に従
い具体的に説明する。この実施例による合成樹脂製の積
重ね容器は、空容器の保管時に同形同大の容器本体１，
１…を向きが同一となる同形状方向で図６の如く入子状
にネスティング（組重）し、商品収納の輸送・保管時に
前記容器本体１，１…を互い違いに向きを変えた異形状
方向で図７のような段積み状態にスタッキング（積重）
するものであって、底壁２と開口部側に向かってテーパ
ー状に拡開する周壁３とからなる容器本体１を備え、こ
の容器本体１は魚，肉等の生鮮食料品（以下商品Ｓとい
う）を収納包装するトレーとして、発泡スチロール板の
加熱圧縮により一体的に成形されている。なお、前記底
壁２には格子状の補強リブ２ａが底面側に膨出させて一
体的に設けられている。
い具体的に説明する。この実施例による合成樹脂製の積
重ね容器は、空容器の保管時に同形同大の容器本体１，
１…を向きが同一となる同形状方向で図６の如く入子状
にネスティング（組重）し、商品収納の輸送・保管時に
前記容器本体１，１…を互い違いに向きを変えた異形状
方向で図７のような段積み状態にスタッキング（積重）
するものであって、底壁２と開口部側に向かってテーパ
ー状に拡開する周壁３とからなる容器本体１を備え、こ
の容器本体１は魚，肉等の生鮮食料品（以下商品Ｓとい
う）を収納包装するトレーとして、発泡スチロール板の
加熱圧縮により一体的に成形されている。なお、前記底
壁２には格子状の補強リブ２ａが底面側に膨出させて一
体的に設けられている。
【０００９】前記容器本体１の周壁左側壁３ａには、中
央凹部４を画定する前後一対の隅辺膨出部５，６が設け
られ、また前記周壁３の右側壁３ｂには前記中央凹部４
及び隅辺膨出部５，６と相補的な形状の中央膨出部７及
び前後一対の隅辺凹部８，９が設けられている。
央凹部４を画定する前後一対の隅辺膨出部５，６が設け
られ、また前記周壁３の右側壁３ｂには前記中央凹部４
及び隅辺膨出部５，６と相補的な形状の中央膨出部７及
び前後一対の隅辺凹部８，９が設けられている。
【００１０】前記左側隅辺膨出部５，６の裏面凹所１１
ａ，１１ｂ（平面Ｌ形状の凹部形状をなしている）の天
板壁５ａ，６ａと右側中央膨出部７の裏面凹所１２の天
板壁７ａは、前記周壁３の開口縁部１３ａと面一な平坦
面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を有する容器スタッキング時の段積
支持壁として形成されている。
ａ，１１ｂ（平面Ｌ形状の凹部形状をなしている）の天
板壁５ａ，６ａと右側中央膨出部７の裏面凹所１２の天
板壁７ａは、前記周壁３の開口縁部１３ａと面一な平坦
面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を有する容器スタッキング時の段積
支持壁として形成されている。
【００１１】そして、左側隅辺膨出部５，６及び右側中
央膨出部７の段積支持壁（前記天板壁５ａ，６ａ，７
ａ）の容器開口縁部沿いの位置には、段積み容器１ａの
隅辺凹部８，９及び中央凹部４で形成される３箇所の底
壁膨出部１８，１９，１４と図１，図７の如く係合し
て、段積み容器１ａの前後・左右方向への移動脱落を阻
止する３個の滑り止め突条１５，１６，１７を一体的に
突設している。
央膨出部７の段積支持壁（前記天板壁５ａ，６ａ，７
ａ）の容器開口縁部沿いの位置には、段積み容器１ａの
隅辺凹部８，９及び中央凹部４で形成される３箇所の底
壁膨出部１８，１９，１４と図１，図７の如く係合し
て、段積み容器１ａの前後・左右方向への移動脱落を阻
止する３個の滑り止め突条１５，１６，１７を一体的に
突設している。
【００１２】この滑り止め突条１５，１６，１７は、段
積み容器１ａの左右方向への移動脱落を阻止する突条部
と前後方向への移動脱落を阻止するアール部を有した平
坦面延設のスタッキング可能な膨出突条であって、左側
隅辺膨出部５，６の縁部沿いに突設される第１及び第２
の滑り止め突条１５，１６は、段積み容器１ａの左側方
向への移動脱落を阻止する突条部１５ａ，１６ａと前後
方向への移動脱落を阻止するアール部１５ｂ，１６ｂと
を有した図１に示すような略し字形の平面形状をなし、
また右側中央膨出部７の縁部沿いに突設される第３の滑
り止め突条１７は、段積み容器１ａの右側方向への移動
脱落を阻止する突条部１７ａと前後方向への移動脱落を
阻止する両端アール部１７ｂ，１７ｂとを有した図１に
示すような略］形状の平面形状をなしている。
積み容器１ａの左右方向への移動脱落を阻止する突条部
と前後方向への移動脱落を阻止するアール部を有した平
坦面延設のスタッキング可能な膨出突条であって、左側
隅辺膨出部５，６の縁部沿いに突設される第１及び第２
の滑り止め突条１５，１６は、段積み容器１ａの左側方
向への移動脱落を阻止する突条部１５ａ，１６ａと前後
方向への移動脱落を阻止するアール部１５ｂ，１６ｂと
を有した図１に示すような略し字形の平面形状をなし、
また右側中央膨出部７の縁部沿いに突設される第３の滑
り止め突条１７は、段積み容器１ａの右側方向への移動
脱落を阻止する突条部１７ａと前後方向への移動脱落を
阻止する両端アール部１７ｂ，１７ｂとを有した図１に
示すような略］形状の平面形状をなしている。
【００１３】図６は同形同大の容器本体１，１…を向き
が同一となる同形状方向で入子状にネスティング（組
重）した空容器の保管状態を２つの容器本体１，１の組
重状態として示している。
が同一となる同形状方向で入子状にネスティング（組
重）した空容器の保管状態を２つの容器本体１，１の組
重状態として示している。
【００１４】また、図７は同形同大の容器本体１，１…
を互い違いに向きを変えた異形状方向で段積み状態にス
タッキング（積重）する商品収納の輸送・保管状態（各
容器本体１内に収納した生鮮食料品等の商品Ｓは容器本
体１の開口部を覆うに被着された軟質な樹脂シートＰで
個装される）を２つの容器本体１，１（１ａ）の段積状
態として示している。
を互い違いに向きを変えた異形状方向で段積み状態にス
タッキング（積重）する商品収納の輸送・保管状態（各
容器本体１内に収納した生鮮食料品等の商品Ｓは容器本
体１の開口部を覆うに被着された軟質な樹脂シートＰで
個装される）を２つの容器本体１，１（１ａ）の段積状
態として示している。
【００１５】このスタッキング時の状態では、段積み容
器１ａの隅辺凹部８，９及び中央凹部４で形成される３
箇所の底壁膨出部１８，１９，１４が容器本体１の左側
隅辺膨出部５，６及び右側中央膨出部７の段積支持壁
（天板壁５ａ，６ａ，７ａ）に支持されるので、商品Ｓ
を傷めないように輸送・保管することができ、また段積
み容器１ａの底壁膨出部１８，１９，１４が前記天板壁
５ａ，６ａ，７ａの容器開口縁部沿いの位置に突設した
３個の滑り止め突条１５，１６，１７に図１，図７の如
く係合するので、段積み容器１ａの前後・左右方向への
移動脱落を前記突条１５，１６，１７で確実に阻止する
ことができる。
器１ａの隅辺凹部８，９及び中央凹部４で形成される３
箇所の底壁膨出部１８，１９，１４が容器本体１の左側
隅辺膨出部５，６及び右側中央膨出部７の段積支持壁
（天板壁５ａ，６ａ，７ａ）に支持されるので、商品Ｓ
を傷めないように輸送・保管することができ、また段積
み容器１ａの底壁膨出部１８，１９，１４が前記天板壁
５ａ，６ａ，７ａの容器開口縁部沿いの位置に突設した
３個の滑り止め突条１５，１６，１７に図１，図７の如
く係合するので、段積み容器１ａの前後・左右方向への
移動脱落を前記突条１５，１６，１７で確実に阻止する
ことができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明による合成樹脂製の積重ね容器
は、前述したように左側隅辺膨出部５，６の天板壁５
ａ，６ａと右側中央膨出部７の天板壁７ａを周壁開口縁
部１３ａと面一な平坦面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を有する段積
支持壁として形成し、また容器スタッキング時における
段積み容器１ａの前後・左右方向への移動脱落を阻止す
る手段を前記天板壁５ａ，６ａ，７ａの容器開口縁部沿
いの位置に突設した３個の滑り止め突条１５，１６，１
７で構成しているので、容器本体１の内容量が従来のも
のと同じであれば容器段積支持壁（前記天板壁５ａ，６
ａ，７ａ）を周壁開口縁部１３ａと面一な高さ位置にし
た分だけ商品収納量が増大し、また商品収納量を従来の
ものと同じにした場合には容器本体１が従来のものより
小型になり、材料費等の削減による製品コストの低減を
計ることができる等の優れた効果を奏する。
は、前述したように左側隅辺膨出部５，６の天板壁５
ａ，６ａと右側中央膨出部７の天板壁７ａを周壁開口縁
部１３ａと面一な平坦面Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を有する段積
支持壁として形成し、また容器スタッキング時における
段積み容器１ａの前後・左右方向への移動脱落を阻止す
る手段を前記天板壁５ａ，６ａ，７ａの容器開口縁部沿
いの位置に突設した３個の滑り止め突条１５，１６，１
７で構成しているので、容器本体１の内容量が従来のも
のと同じであれば容器段積支持壁（前記天板壁５ａ，６
ａ，７ａ）を周壁開口縁部１３ａと面一な高さ位置にし
た分だけ商品収納量が増大し、また商品収納量を従来の
ものと同じにした場合には容器本体１が従来のものより
小型になり、材料費等の削減による製品コストの低減を
計ることができる等の優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例による合成樹脂製の積重ね容
器を示す平面図。
器を示す平面図。
【図２】前記積重ね容器を下側から見た底面図。
【図３】図１を右側から見た右側面図。
【図４】図１を左側から見た左側面図。
【図５】図１のＡ―Ａに沿う中央縦断面図。
【図６】２つの容器本体を同形状方向で入子状にネステ
ィング（組重）した状態の中央縦断面図。
ィング（組重）した状態の中央縦断面図。
【図７】２つの容器本体を異形状方向で商品収納の段積
み状態にスタッキング（積重）した状態の中央縦断面
図。
み状態にスタッキング（積重）した状態の中央縦断面
図。
【図８】従来の合成樹脂製の積重ね容器を示す中央縦断
面図。
面図。
【図９】図８を上から見た平面図。
【図１０】従来の積重ね容器を同形状方向で入子状にネ
スティング（組重）した状態の中央縦断面図。
スティング（組重）した状態の中央縦断面図。
【図１１】従来の積重ね容器を異形状方向で段積み状態
にスタッキング（積重）した状態の中央縦断面図。
にスタッキング（積重）した状態の中央縦断面図。
１…容器本体、１ａ…段積み容器、２…底壁、３…周
壁、３ａ…周壁左側壁、３ｂ…周壁の右側壁、４…中央
凹部、５，６…左側隅辺膨出部、５ａ，６ａ…同隅辺膨
出部の天板壁（段積支持壁）、７…中央膨出部、７ａ…
同中央膨出部の天板壁（段積支持壁）、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ
３…隅辺膨出部及び中央膨出部の平坦面、８，９…隅辺
凹部、１１ａ，１１ｂ…左側隅辺膨出部の裏面凹所、１
２…右側中央膨出部の裏面凹所、１３ａ…周壁の開口縁
部、１４…中央凹部で形成される底壁膨出部、１５，１
６，１７…滑り止め突条、１８，１９…隅辺凹部で形成
される底壁膨出部。
壁、３ａ…周壁左側壁、３ｂ…周壁の右側壁、４…中央
凹部、５，６…左側隅辺膨出部、５ａ，６ａ…同隅辺膨
出部の天板壁（段積支持壁）、７…中央膨出部、７ａ…
同中央膨出部の天板壁（段積支持壁）、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ
３…隅辺膨出部及び中央膨出部の平坦面、８，９…隅辺
凹部、１１ａ，１１ｂ…左側隅辺膨出部の裏面凹所、１
２…右側中央膨出部の裏面凹所、１３ａ…周壁の開口縁
部、１４…中央凹部で形成される底壁膨出部、１５，１
６，１７…滑り止め突条、１８，１９…隅辺凹部で形成
される底壁膨出部。
Claims (3)
- 【請求項１】 同形同大の容器本体を向きが同一となる
同形状方向で入子状にネスティング（組重）し、互い違
いに向きを変えた異形状方向で商品収納の段積み状態に
スタッキング（積重）する合成樹脂製の積重ね容器であ
って、底壁とテーパー状に拡開する周壁とからなる容器
本体の周壁左側壁に中央凹部を画定する前後一対の隅辺
膨出部を設け、前記周壁の右側壁に前記中央凹部及び隅
辺膨出部と相補的な形状の中央膨出部及び前後一対の隅
辺凹部を設けると共に、前記左側隅辺膨出部の裏面凹所
の天板壁と前記右側中央膨出部の裏面凹所の天板壁を前
記周壁の開口縁部と面一な平坦面を有する容器スタッキ
ング時の段積支持壁として形成し、この左側隅辺膨出部
及び右側中央膨出部の段積支持壁としての凹所天板壁の
容器開口縁部沿いの位置に、段積み容器の隅辺凹部及び
中央凹部で形成される３箇所の底壁膨出部と係合して、
段積み容器の前後・左右方向への移動脱落を阻止する３
個の滑り止め突条を一体的に突設したことを特徴とする
合成樹脂製の積重ね容器。 - 【請求項２】 前記滑り止め突条が段積み容器の左右方
向への移動脱落を阻止する突条部と前後方向への移動脱
落を阻止するアール部を有した平坦面延設のスタッキン
グ可能な膨出突条として形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の合成樹脂製の積重ね容器。 - 【請求項３】 左側隅辺膨出部の縁部沿いに突設される
第１、第２の滑り止め突条が段積み容器の左側方向への
移動脱落を阻止する突条部と前後方向への移動脱落を阻
止するアール部を有した略し字形の平面形状をなし、右
側中央膨出部の縁部沿いに突設される第３の滑り止め突
条が段積み容器の右側方向への移動脱落を阻止する突条
部と前後方向への移動脱落を阻止するアール部を有した
略］形状の平面形状をなしていることを特徴とする請求
項２に記載の合成樹脂製の積重ね容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13384995A JPH08324569A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 合成樹脂製の積重ね容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13384995A JPH08324569A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 合成樹脂製の積重ね容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324569A true JPH08324569A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15114477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13384995A Pending JPH08324569A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 合成樹脂製の積重ね容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08324569A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354241A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Tensho Electric Industries Co Ltd | 収納用トレイ |
| JP2002249135A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-09-03 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 運搬用容器 |
| JP2020083370A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 旭化成株式会社 | 包装用容器 |
| JP2021145644A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 住友ベークライト株式会社 | 多段収容容器セット及び細胞培養容器セット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230332B2 (ja) * | 1972-11-17 | 1977-08-08 | ||
| JPH0717729B2 (ja) * | 1985-06-19 | 1995-03-01 | 日本石油化学株式会社 | エポキシ樹脂組成物を含浸してなる電気電子機器積層板用基材 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13384995A patent/JPH08324569A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230332B2 (ja) * | 1972-11-17 | 1977-08-08 | ||
| JPH0717729B2 (ja) * | 1985-06-19 | 1995-03-01 | 日本石油化学株式会社 | エポキシ樹脂組成物を含浸してなる電気電子機器積層板用基材 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354241A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Tensho Electric Industries Co Ltd | 収納用トレイ |
| JP2002249135A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-09-03 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 運搬用容器 |
| JP2020083370A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 旭化成株式会社 | 包装用容器 |
| JP2021145644A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 住友ベークライト株式会社 | 多段収容容器セット及び細胞培養容器セット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9637302B2 (en) | Economically improved plastic bottle and package system | |
| US6367630B1 (en) | High stacking-strength container | |
| CN87102207A (zh) | 有把手的液体容器 | |
| US2852157A (en) | Stackable and nestable containers | |
| JP2010111401A (ja) | 運搬用容器 | |
| JP5306630B2 (ja) | 保冷容器 | |
| JP5425580B2 (ja) | 物流容器 | |
| US3013692A (en) | Nesting and stacking container | |
| JPH08324569A (ja) | 合成樹脂製の積重ね容器 | |
| US10889406B2 (en) | System of open-topped containers | |
| US5501336A (en) | Generic goods-containing crate | |
| JP2899560B2 (ja) | 積み重ね可能な容器 | |
| JP2006096366A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JP3117181B2 (ja) | 食品用簡易容器 | |
| JP3677642B2 (ja) | 包装用容器 | |
| US20250197048A1 (en) | Stackable, multi-compartment containers with de-nesting features | |
| JPH0592138U (ja) | 積層容器 | |
| JP2596222Y2 (ja) | 容 器 | |
| US20070007160A1 (en) | Box | |
| JPH0417467Y2 (ja) | ||
| JP2001240061A (ja) | 運搬用容器 | |
| JPH09286433A (ja) | 合成樹脂製箱 | |
| JPH06227543A (ja) | 運搬用容器 | |
| JP3066150U (ja) | 包装用容器 | |
| JPS603091Y2 (ja) | 角型運搬容器 |