JPH08324609A

JPH08324609A - 合成樹脂製キャップ

Info

Publication number: JPH08324609A
Application number: JP7134581A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Tsutsumi; 博明堤
Original assignee: SHIBASAKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: SHIBASAKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-10
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: JP3602194B2

Abstract

(57)【要約】【目的】キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー
等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが
確実に切断される合成樹脂製キャップの提供。【構成】天板部22内面とネジ部30上端位置との間を移
動可能に挿入される円板状をなし、その周縁部に、容器
口部に装着した際に、容器口部の外周に嵌合される環状
の外側シール部35が下方に向けて突出形成されたライナ
ー25を備えたことを特徴とする合成樹脂製キャップ21。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口部外周に雄ネジが形
成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する合成
樹脂製キャップに関し、そのタンパーエビデンス性を向
上させた合成樹脂製キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製キャップとして、例え
ば図５に示すような構造のものが知られていた。ここに
例示される従来の合成樹脂製キャップ１は、円形の天板
部２とその周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ
本体４と、キャップ本体４内に設けられたライナー５と
からなっている。筒部３は水平スコア６によって水平ス
コア６より上部の主部８と多数の細いブリッジ７によっ
て該主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリン
グ部９（以下、ＴＥリング部という）とに区画されてい
る。主部８の内周壁面には容器の雄ネジに螺合するネジ
部１０が設けられている。また、ＴＥリング部９の内面
側には、複数の薄板状のウイング１１と、これらのウイ
ング１１に隣接して設けられたビード１２とが設けられ
ている。この従来のキャップ１にあっては、ライナー５
はキャップ本体４の天板部２内面側（裏面側）に固着さ
れた薄肉状に形成されている。

【０００３】このキャップ１は、容器の口部に被せて閉
栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着す
ることによって装着される。キャップ１を容器口部に装
着した状態において、ＴＥリング部９の内面に設けられ
たウイング１１は、容器の雄ネジの直下に設けられた環
状の膨出段部の下部に接触した状態となる。そして、容
器口部に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、Ｔ
Ｅリング部９の内面に設けられた多数のウイング１１が
容器口部の膨出段部下端に係止して、さらにこれらウイ
ング１１の倒れがビード１２で抑制させることから、キ
ャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、Ｔ
Ｅリング部９は上方への移動が阻止され、その結果キャ
ップ１の主部８とＴＥリング部９とを連結している多数
の細いブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７
が破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離され
る。このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ
１が開栓されたことを明示することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種のタンパーエビ
デンス性を有するキャップにあっては、容器口部に装着
されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容
器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れ
て容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリ
リースアングル；以下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に
装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す
時、ブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッ
ジブレークアングル；以下Ｂ.Ｂ.Ａという）との関係
が、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度
以上あることが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓
時に、容器口部上端がライナー等から離れて密封シール
が解除される以前にブリッジが切断されることが望まし
いとされている。しかしながら、キャップを合成樹脂で
形成した場合には、ブリッジに引張力が作用するとブリ
ッジが簡単に引き延され、これを破断させるにはキャッ
プ本体を開栓方向にかなりの角度回転させなければなら
ならず、ブリッジの延びによってＢ.Ｂ.Ａが大きくな
り、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、
タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点が
あった。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から
離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断さ
れるタンパーエビデンス性の良好な合成樹脂製キャップ
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製キャ
ップは、合成樹脂製キャップにおけるライナーを、天板
部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿入された
円板状とし、かつその周縁部に、該キャップを容器口部
に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状の
外側シール部を下方に向けて突出形成したものである。

【０００７】本発明の合成樹脂製キャップにおいて、外
側シール部の下部内面側に、０．０５〜２．０ｍｍの高
さで径方向内方に突出する突条を設けて良い。また、ラ
イナーの上面側周縁に、ライナーの上面が天板部内面に
接触する際に該周縁と天板部内面との間に隙間が形成さ
れるような環状切欠部を設けて良い。また、ライナーの
下面側に、同心円状の薄肉部を設けても良い。さらに、
筒部の天板部内面側とネジ部上端との間の位置に、径方
向内方に突出したライナー係止突起を設けても良い。ま
た、このライナー係止突起を、ライナーの外側シール部
の外周面に接触するように設けても良い。

【０００８】

【作用】本発明の合成樹脂製キャップは、天板部内面と
ネジ部上端位置との間を移動可能に挿入された円板状で
あり、かつその周縁部に、該キャップを容器口部に装着
した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状の外側シ
ール部が下方に向けて突出形成されたライナーを備えた
ものであり、この合成樹脂製キャップを容器口部に装着
する場合には、このライナーが容器口部の上端に押し上
げられ、ライナー上面がキャップ本体の天板部内面側に
接触するとともに、容器口部の上端部外周にライナーの
外側シール部が嵌着され、容器口部はその上端がライナ
ーに圧接され、かつ上端部外周に外側シール部が嵌着さ
れた状態で密封される。容器口部に装着された合成樹脂
製キャップを開栓方向に回すと、キャップ本体の主部は
上方に移動し、ＴＥリング部は係止手段によって移動が
阻止されることから、主部とＴＥリング部とを連結する
多数のブリッジが切断され、主部からＴＥリング部が切
り離される。このブリッジ切断時に、ライナーは、容器
口部に密着したままで天板部内面側から離間することに
よって、容器のシール状態が維持される。ブリッジ切断
の後、ライナーの周縁若しくは外側シール部下端が主部
内壁面のネジ部上端に当接し、その後はライナーがキャ
ップ主部とともに容器口部に対し上方に移動することに
より、容器口部からライナーが離れてシール状態が開放
される。その結果、この合成樹脂製キャップでは、Ｓ.
Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上に
することができる。

【０００９】このライナーに、外側シール部の下部内面
側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで径方向内方に突出
する突条を設けたことにより、このライナーによる容器
口部の上端部外周面に対する密封性（サイドシール性）
を強化することができ、容器内が負圧状態である場合に
も、加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合にも、良
好な密封性が得られる。

【００１０】また、ライナーの上面側周縁に、ライナー
の上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面
との間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けたこ
とによって、ライナーの外側シール部が径方向外方側に
移動するのが容易となり、この合成樹脂製キャップを容
器口部に装着する場合に、容器口部の上端にライナーの
外側シール部がスムーズに嵌着されるようになる。

【００１１】また、ライナーの下面側に、同心円状の薄
肉部を設けたことにより、ライナーの屈曲性が向上し、
このライナーをキャップ本体の内方に挿入し、ライナー
の周縁を天板部内面とネジ部上端位置との間に位置させ
るライナー装着操作が容易となる。

【００１２】さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端
との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突
起を設けたことにより、このライナー係止突起の形成位
置によってライナーの下降位置を自由に設定でき、ネジ
部上端の位置に関係なく合成樹脂製キャップのＳ.Ｒ.
Ａ、及びＳ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａの角度が任意に設定可能と
なる。また、このライナー係止突起を、ライナーの外側
シール部の外周面に接触するように設けることにより、
容器口部に装着された該キャップを開栓方向に回し、ラ
イナーの上面側が天板部内面側から離れた場合にも、こ
のライナー係止突起が外側シール部の外周面に当接する
ことによって外側シール部による容器口部への密封性を
維持することができる。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の合成樹脂製キャップ（以下、
キャップという）の一実施例を示すものであり、このキ
ャップ２１は、円形の天板部２２とその周縁から垂下し
た筒部２３とからなるキャップ本体２４と、天板部２２
内面とネジ部３０上端位置との間を移動可能に挿入され
た略円板状のライナー２５とからなっている。

【００１４】キャップ本体２４の筒部２３は、水平スコ
ア２６によって上部の主部２８と、多数の細いブリッジ
２７によって主部２８の下端に連結されたＴＥリング部
２９とに区画されている。主部２８の内周壁面には、容
器４１の雄ネジ４２に螺合するネジ部３０が設けられて
いる。また、ＴＥリング部２９の内面側には、複数の薄
板状のウイング３１と、これらのウイング３１に隣接配
置されたビード３２が設けられている。キャップ本体２
４は、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成され
ている。

【００１５】上記ライナー２５は、比較的軟質の合成樹
脂材料を略円板状に成形してなり、その下面側には、キ
ャップ２１を容器口部４１ａに装着した場合に、容器口
部４１ａの上端に嵌着される環状の外側シール部３５が
設けられている。この実施例において、ライナー２５は
その外周がキャップ本体２４の筒部２３上部内壁面を摺
動可能であり、その上面が天板部２２内面に接した状態
（最上昇状態）から、図１中で二点破線によって示すよ
うに、外側シール部３５先端がネジ部３０の上端に当接
する状態（最下降状態）まで移動可能になっている。ラ
イナー２５の板厚は０．５〜２．０ｍｍ程度とされ、外
側シール部３５の突出高さは１．０〜３．０ｍｍ程度、
幅は０．３〜１．５ｍｍ程度とされる。

【００１６】外側シール部３５の下部内面側には、図３
に示すように、径方向内方に突出する突条３６が設けら
れている。この突条３６は、ライナー２５による容器口
部４１ａの上端部外周面に対する密封性（サイドシール
性）を強化するためのものであり、この突条３６を設け
たことによって、容器４１内が負圧状態である場合に
も、加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合にも良好
な密封性が得られる。この突条３６の突出高さｃは０．
０５〜２．０ｍｍ程度、好ましくは０．０５〜０．５ｍ
ｍ程度とされ、角度ａ，ｂは５〜６０度とされる。この
高さｃが０．０５ｍｍより小さいと、この突条３６によ
る容器口部４１ａの上端部外周面に対する密封性を強化
する目的が十分に得られず、外側シール部３５の下部内
面側を平滑としたものと有意の差がなくなる。またこの
高さｃが２．０ｍｍ以上であると、キャップ２１を容器
口部４１ａに装着した場合に、容器口部４１ａの上端に
外側シール部３５が嵌着されるときの抵抗が大きくな
り、キャップ２１を装着し難くなるおそれがある。この
突条３６は１本に限らず２本以上並べて形成しても良
い。

【００１７】このライナー２５の上面側の周縁には、ラ
イナー２５の上面が天板部２２内面に接触する際に該周
縁と天板部２２内面との間に隙間が形成されるような環
状切欠部３３が設けられている。この環状切欠部３３の
深さは０．１〜０．５ｍｍ、幅は０．５〜２．０ｍｍ程
度とされる。この環状切欠部３３を設けたことによっ
て、ライナー２５の外側シール部３５が径方向外方側に
移動するのが容易となり、キャップ２１を容器口部４１
ａに装着する場合に、容器口部４１ａの上端にライナー
２５の外側シール部３５がスムーズに嵌着されるように
なる。

【００１８】また、ライナー２５の下面側には、同心円
状の薄肉部３４が設けられている。この薄肉部３４は、
深さ０．１〜０．５ｍｍ程度、幅１．０〜５．０ｍｍ程
度とされる。この薄肉部３４を設けたことにより、ライ
ナー２５の屈曲性が向上し、このライナー２５をキャッ
プ本体２４の内方に挿入し、ライナー２５の周縁を天板
部２２内面とネジ部３０上端位置との間に位置させるラ
イナー装着操作が容易となる。このキャップ２１は、キ
ャップ本体２４とライナー２５とを別々に成形し、得ら
れたキャップ本体２４内にライナー２５を押し込んで装
着することによって作製される。

【００１９】このキャップ２１の閉栓と開栓動作につい
て図２を参照して説明する。図２において符号４１は、
このキャップ１を装着するべき容器の一例を示してお
り、この容器４１は、その口部４１ａの外周に雄ネジ４
２が設けられ、この雄ネジ４２の直下に膨出段部４３が
設けられている。なお、この容器４１はポリエチレンテ
レフタレートなどの合成樹脂製容器であり、さらに容器
口部４１ａの下方にフランジ部４４が設けられたものを
例示しているが、容器４１はこれに限定されることな
く、フランジ部４４がないガラス容器であっても良い。
容器４１は、所望の内容液を充填した後、図示略のキャ
ップ装着装置に搬送され、フランジ部４４の下面を支承
し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その口部４１ａ
にキャップ２１を螺着嵌合する。キャップ２１が容器口
部４１ａに巻締められると、ライナー２５が容器口部４
１ａによって押し上げられ、ライナー２５の上面がキャ
ップ本体２４の天板部２２内面側に接触するとともに、
容器口部４１ａの上端部外周にライナー２５の外側シー
ル部３５が嵌着され、図２に示すように、容器口部４１
ａはその上端がライナー２５に圧接され、かつ上端部外
周に外側シール部３５が嵌着された状態で密封される。

【００２０】図２の如く容器口部４１ａに装着されたキ
ャップ２１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部２９の内
面に設けられた多数のウイング３１が容器４１の膨出段
部４３下端に係止して、さらにこれらウイング３１の倒
れがビード３２で抑制させることから、キャップ本体２
４の主部２８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング
部２９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ２
１の主部２８とＴＥリング部２９とを連結している多数
の細いブリッジ２７に引張力が作用し、これらブリッジ
２７が破断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り
離される。このブリッジ切断時に、ライナー２５は、容
器口部４１ａに密着したままで天板部２２内面側から離
間することによって、容器４１のシール状態が維持され
る。ブリッジ２７切断の後、ライナー２５の外側シール
部３５下端が主部２８内壁面のネジ部３０上端に当接
し、その後はライナー２５が主部２８とともに容器口部
４１ａに対し上方に移動することにより、容器口部４１
ａからライナー２５が離れてシール状態が開放される。

【００２１】その結果、このキャップ２１では、Ｓ.Ｒ.
Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上とする
ことができ、ライナー２５による容器４１の密封が解除
される前にブリッジ２７が切断され、ＴＥリング部２９
が主部２８から切り離されて開栓表示が確実になされる
ことから、キャップ２１のタンパーエビデンス性を向上
させることができる。

【００２２】図４は本発明のキャップの他の実施例を示
すものであり、図１に示す先の実施例のキャップ２１と
同じ構成要素には同一符号を付してある。図４に示すキ
ャップ５１は、先の実施例のキャップ２１と同様の構成
要素を具備し、さらにこのキャップ５１では、筒部２３
の天板部２２内面側とネジ部３０上端との間の位置に、
径方向内方に突出したライナー係止突起５２を設けたこ
とを特徴としている。

【００２３】このライナー係止突起５２は、ライナー２
５の外側シール部３５の外周面に接触する高さに形成さ
れ、キャップ２１を容器４１に装着した状態にあって
は、外側シール部３５の外周面にライナー係止突起５２
の先端が摺動可能に接し、さらに開栓時、ライナー３５
の周縁の下面に当接すると、ライナー２５の下方への移
動を阻止できるようになっている。

【００２４】この実施例のキャップ５１は、筒部２３の
天板部２２内面側とネジ部３０上端との間の位置に、径
方向内方に突出したライナー係止突起５２を設けたこと
により、ライナー係止突起５２の形成位置によってライ
ナー５２の下降位置を自由に設定することが可能とな
り、キャップ２１のＳ.Ｒ.Ａ、及びＳ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ
の角度をネジ部３０の上端位置に関係なく任意に設定可
能となる。また、このライナー係止突起５２を、ライナ
ー２５の外側シール部３５の外周面に接触するように設
けることにより、容器口部４１ａに装着されたキャップ
２１を開栓方向に回し、ライナー２５の上面側が天板部
２２内面側から離れた場合にも、このライナー係止突起
３５が外側シール部３５の外周面に当接することによっ
て外側シール部３５による容器口部４１ａの密封性（サ
イドシール性）を維持することができ、特に容器内が加
圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合に、極めて良好
な密封性が得られる。

【００２５】なお、上述した各実施例において、ＴＥリ
ング部２９の内面に多数のウイング３１を設けたキャッ
プ２１を例示したが、ＴＥリング部２９における係止手
段は、上記各実施例におけるウイング３１に限定される
ことなく、例えば特開平２−２９６６６６号公報に記載
されているタブ手段と干渉ビードとを含むタイプの係止
手段や、本出願人が既に特許出願をしている特願平６−
２２８５１４号、同６−２４６６１９号、同６−２７５
４１５号、同６−３０７８０４号、同６−３１３８３７
号、同７−８４３１５号、同７−１０９８５０号にそれ
ぞれ記載された容器側の係止爪と、ＴＥリング部側の係
止突起とを組み合わせた係止手段を採用しても良い。ま
た、上述した各実施例において、ＴＥリング部２９に、
開栓時にブリッジ２７の切断と同時あるいは切断後にＴ
Ｅリング部２９をバンド状に開環させるための垂直弱化
線やスコアを設けても良い。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のキャップ
は、天板部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿
入される円板状をなし、その周縁部に、該キャップを容
器口部に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される
環状の外側シール部が下方に向けて突出形成されたライ
ナーを備えたものであり、容器口部に装着されたキャッ
プを開栓方向に回すと、ブリッジ切断時には、ライナー
が容器口部に密着したままで天板部内面側から離間する
ことによって容器のシール状態が維持され、ブリッジ切
断の後、ライナーの周縁若しくは外側シール部下端が主
部内壁面のネジ部上端に当接し、その後はライナーがキ
ャップ主部とともに容器口部に対し上方に移動すること
により、容器口部からライナーが離れてシール状態が開
放される。従って、このキャップによればライナーによ
る容器の密封が解除される前にブリッジが切断され、Ｔ
Ｅリング部が主部から切り離されて開栓表示が確実にな
されることから、キャップのタンパーエビデンス性を向
上させることができる。

【００２７】また、このライナーに、外側シール部の下
部内面側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで径方向内方
に突出する突条を設けたことにより、このライナーによ
る容器口部の上端部外周面に対する密封性（サイドシー
ル性）を強化することができ、容器内が負圧状態である
場合にも、加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合に
も良好な密封性が得られ、密封性の優れたものとなる。

【００２８】また、ライナーの上面側周縁に、ライナー
の上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面
との間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けたこ
とによって、ライナーの外側シール部が径方向外方側に
移動するのが容易となり、この合成樹脂製キャップを容
器口部に装着する場合に、容器口部の上端にライナーの
外側シール部がスムーズに嵌着されるようになり、キャ
ップを容器口部に装着する際の抵抗を減じ、キャップの
装着不良を防止することができる。

【００２９】また、ライナーの下面側に、同心円状の薄
肉部を設けたことにより、ライナーの屈曲性が向上し、
このライナーをキャップ本体の内方に挿入し、ライナー
の周縁を天板部内面とネジ部上端位置との間に位置させ
るライナー装着操作が容易にできるので、キャップの製
造が容易となる。

【００３０】さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端
との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突
起を設けたことにより、このライナー係止突起の形成位
置によってライナーの下降位置を自由に設定でき、ネジ
部上端の位置に関係なく合成樹脂製キャップのＳ.Ｒ.
Ａ、及びＳ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａの角度が任意に設定可能と
なる。また、このライナー係止突起を、ライナーの外側
シール部の外周面に接触するように設けることにより、
容器口部に装着された該キャップを開栓方向に回し、ラ
イナーの上面側が天板部内面側から離れた場合にも、こ
のライナー係止突起が外側シール部の外周面に当接する
ことによって外側シール部による容器口部への密封性が
維持されるので、良好な密封性が得られ、容器内が加圧
状態の場合にも優れた密封性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の合成樹脂製キャップの一実施例
を示す正面断面図である。

【図２】図２は同じキャップを容器に装着した状態を示
す正面断面図である。

【図３】図３は図１中のＡ部の拡大図である。

【図４】図４は本発明の合成樹脂製キャップの他の実施
例を示す正面断面図である。

【図５】図５は従来の合成樹脂製キャップを例示する正
面断面図である。

【符号の説明】

２１，５１……キャップ、２２……天板部、２３……筒
部、２４……キャップ本体、２５……ライナー、２６…
…水平スコア、２７……ブリッジ、２８……主部、２９
……ＴＥリング部、３０……ネジ部、３１……ウイング
（係止手段）、３３……環状切欠部、３４……薄肉部、
３５……外側シール部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天板部とその周縁から垂下した筒部とか
らなるキャップ本体と、該キャップ本体内に配設された
ライナーとを備え、該筒部が水平スコアによって該水平
スコアより上部の主部と、多数の細いブリッジによって
該主部の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部
とに区画され、該主部の内周壁面に上記容器の雄ネジに
螺合するネジ部が設けられ、かつ該タンパーエビデンス
リング部に、容器口部に装着されたキャップ本体を開栓
する際に容器に係止してタンパーエビデンスリング部の
移動を阻止する係止手段が設けられた合成樹脂製キャッ
プにおいて、上記ライナーが、天板部内面とネジ部上端位置との間を
移動可能に挿入される円板状とされ、かつその周縁部
に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部
の外周に嵌合される環状の外側シール部が下方に向けて
突出形成されたことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】外側シール部の下部内面側に、０．０５
〜２．０ｍｍの高さで径方向内方に突出する突条を設け
たことを特徴とする請求項１の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】ライナーの上面側周縁に、ライナーの上
面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面との
間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けたことを
特徴とする請求項１または２の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】ライナーの下面側に、同心円状の薄肉部
を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかの
合成樹脂製キャップ。
【請求項５】筒部の天板部内面側とネジ部上端との間
の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起を設
けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかの合成
樹脂製キャップ。
【請求項６】ライナー係止突起が、ライナーの外側シ
ール部の外周面に接触するように設けられたことを特徴
とする請求項５の合成樹脂製キャップ。