JPH08324610A

JPH08324610A - 合成樹脂製キャップ

Info

Publication number: JPH08324610A
Application number: JP7134582A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Tsutsumi; 博明堤
Original assignee: SHIBASAKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: SHIBASAKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 1996-12-10
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: JP3602195B2

Abstract

(57)【要約】【目的】キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー
等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが
確実に切断される合成樹脂製キャップの提供。【構成】天板部22内面とネジ部30上端位置との間を移
動可能に挿入される円板状をなし、その周縁部に、容器
口部に装着した際に、容器口部の外周に嵌合される環状
の外側シール部35が下方に向けて突出形成され、かつ該
外側シール部の内側に容器口部に嵌入される環状の内側
シール部37が下方に向けて突出形成されたライナー25を
備えたことを特徴とする合成樹脂製キャップ21。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口部外周に雄ネジが形
成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する合成
樹脂製キャップに関し、そのタンパーエビデンス性を向
上させた合成樹脂製キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製キャップとして、例え
ば図５に示すような構造のものが知られていた。ここに
例示される従来の合成樹脂製キャップ１は、円形の天板
部２とその周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ
本体４と、キャップ本体４内に設けられたライナー５と
からなっている。筒部３は水平スコア６によって水平ス
コア６より上部の主部８と多数の細いブリッジ７によっ
て該主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリン
グ部９（以下、ＴＥリング部という）とに区画されてい
る。主部８の内周壁面には容器の雄ネジに螺合するネジ
部１０が設けられている。また、ＴＥリング部９の内面
側には、複数の薄板状のウイング１１と、これらのウイ
ング１１に隣接して設けられたビード１２とが設けられ
ている。この従来のキャップ１にあっては、ライナー５
はキャップ本体４の天板部２内面側（裏面側）に固着さ
れた薄肉状に形成されている。

【０００３】このキャップ１は、容器の口部に被せて閉
栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着す
ることによって装着される。キャップ１を容器口部に装
着した状態において、ＴＥリング部９の内面に設けられ
たウイング１１は、容器の雄ネジの直下に設けられた環
状の膨出段部の下部に接触した状態となる。そして、容
器口部に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、Ｔ
Ｅリング部９の内面に設けられた多数のウイング１１が
容器口部の膨出段部下端に係止して、さらにこれらウイ
ング１１の倒れがビード１２で抑制させることから、キ
ャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、Ｔ
Ｅリング部９は上方への移動が阻止され、その結果キャ
ップ１の主部８とＴＥリング部９とを連結している多数
の細いブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７
が破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離され
る。このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ
１が開栓されたことを明示することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種のタンパーエビ
デンス性を有するキャップにあっては、容器口部に装着
されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容
器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れ
て容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリ
リースアングル；以下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に
装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す
時、ブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッ
ジブレークアングル；以下Ｂ.Ｂ.Ａという）との関係
が、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度
以上あることが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓
時に、容器口部上端がライナー等から離れて密封シール
が解除される以前にブリッジが切断されることが望まし
いとされている。しかしながら、キャップを合成樹脂で
形成した場合には、ブリッジに引張力が作用するとブリ
ッジが簡単に引き延され、これを破断させるにはキャッ
プ本体を開栓方向にかなりの角度回転させなければなら
ならず、ブリッジの延びによってＢ.Ｂ.Ａが大きくな
り、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、
タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点が
あった。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から
離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断さ
れるタンパーエビデンス性の良好な合成樹脂製キャップ
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製キャ
ップは、合成樹脂製キャップにおけるライナーを、天板
部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿入された
円板状とし、かつその周縁部に、該キャップを容器口部
に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状の
外側シール部を下方に向けて突出形成し、かつ該外側シ
ール部の内側に、該キャップを容器口部に装着した際
に、該容器口部内に嵌入される環状の内側シール部を下
方に向けて突出形成したものである。

【０００７】本発明の合成樹脂製キャップにおいて、外
側シール部の下部内面側と、内側シール部の下部外面側
とに、０．０５〜２．０ｍｍの高さで突出する突条を設
けて良い。また、ライナーの上面側周縁に、ライナーの
上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面と
の間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けて良
い。また、ライナーの下面側に、同心円状の薄肉部を設
けても良い。さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端
との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突
起を設けても良い。また、このライナー係止突起を、ラ
イナーの外側シール部の外周面に接触するように設けて
も良い。

【０００８】

【作用】本発明の合成樹脂製キャップは、ライナーが、
天板部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿入さ
れた円板状であり、その周縁部に、該キャップを容器口
部に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状
の外側シール部が下方に向けて突出形成され、かつ該外
側シール部の内側に、該キャップを容器口部に装着した
際に、該容器口部内に嵌入される環状の内側シール部が
下方に向けて突出形成されたライナーを備えたものであ
り、この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する場合
には、このライナーが容器口部の上端に押し上げられ、
ライナー上面がキャップ本体の天板部内面側に接触し、
容器口部に内側シール部が嵌入されるとともに、該容器
口部の上端部外周にライナーの外側シール部が嵌着され
る。キャップ装着状態において、容器口部は、その上端
がライナーに圧接され、内側シール部が口部内に嵌入さ
れ、かつ上端部外周に外側シール部が嵌着された状態で
密封される。容器口部に装着された合成樹脂製キャップ
を開栓方向に回すと、キャップ本体の主部は上方に移動
し、ＴＥリング部は係止手段によって移動が阻止される
ことから、主部とＴＥリング部とを連結する多数のブリ
ッジが切断され、主部からＴＥリング部が切り離され
る。このブリッジ切断時に、ライナーは、容器口部に密
着したままで天板部内面側から離間することによって、
容器のシール状態が維持される。ブリッジ切断の後、ラ
イナーの周縁若しくは外側シール部下端が主部内壁面の
ネジ部上端に当接し、その後はライナーがキャップ主部
とともに容器口部に対し上方に移動することにより、容
器口部からライナーが離れてシール状態が開放される。
その結果、この合成樹脂製キャップでは、Ｓ.Ｒ.Ａ−
Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上にすること
ができる。

【０００９】このライナーに、外側シール部の下部内面
側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで径方向内方に突出
する突条を設けたことにより、このライナーによる容器
口部の上端部外周面に対する密封性（サイドシール性）
を強化することができ、容器内が負圧状態である場合に
も、加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合にも、良
好な密封性が得られる。

【００１０】また、ライナーの上面側周縁に、ライナー
の上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面
との間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けたこ
とによって、ライナーの外側シール部が径方向外方側に
移動するのが容易となり、この合成樹脂製キャップを容
器口部に装着する場合に、容器口部の上端にライナーの
外側シール部がスムーズに嵌着されるようになる。

【００１１】また、ライナーの下面側に、同心円状の薄
肉部を設けたことにより、ライナーの屈曲性が向上し、
このライナーをキャップ本体の内方に挿入し、ライナー
の周縁を天板部内面とネジ部上端位置との間に位置させ
るライナー装着操作が容易となる。

【００１２】さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端
との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突
起を設けたことにより、このライナー係止突起の形成位
置によってライナーの下降位置を自由に設定でき、ネジ
部上端の位置に関係なく合成樹脂製キャップのＳ.Ｒ.
Ａ、及びＳ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａの角度が任意に設定可能と
なる。また、このライナー係止突起を、ライナーの外側
シール部の外周面に接触するように設けることにより、
容器口部に装着された該キャップを開栓方向に回し、ラ
イナーの上面側が天板部内面側から離れた場合にも、こ
のライナー係止突起が外側シール部の外周面に当接する
ことによって外側シール部による容器口部への密封性を
維持することができる。

【００１３】図１は本発明の合成樹脂製キャップ（以
下、キャップという）の一実施例を示すものであり、こ
のキャップ２１は、円形の天板部２２とその周縁から垂
下した筒部２３とからなるキャップ本体２４と、天板部
２２内面とネジ部３０上端位置との間を移動可能に挿入
された略円板状のライナー２５とからなっている。

【００１４】キャップ本体２４の筒部２３は、水平スコ
ア２６によって上部の主部２８と、多数の細いブリッジ
２７によって主部２８の下端に連結されたＴＥリング部
２９とに区画されている。主部２８の内周壁面には、容
器４１の雄ネジ４２に螺合するネジ部３０が設けられて
いる。また、ＴＥリング部２９の内面側には、複数の薄
板状のウイング３１と、これらのウイング３１に隣接配
置されたビード３２が設けられている。キャップ本体２
４は、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成され
ている。

【００１５】上記ライナー２５は、比較的軟質の合成樹
脂材料を略円板状に成形してなり、その下面側には、キ
ャップ２１を容器口部４１ａに装着した場合に、容器口
部４１ａの上端に嵌着される環状の外側シール部３５
と、該外側シール部３５の内側に、キャップ２１を容器
口部４１ａに装着した際に、容器口部４１ａ内に嵌入さ
れる環状の内側シール部３７とが下方に向けて突出形成
されている。この実施例において、ライナー２５はその
外周がキャップ本体２４の筒部２３上部内壁面を摺動可
能であり、その上面が天板部２２内面に接した状態（最
上昇状態）から、図１中で二点破線によって示すよう
に、外側シール部３５先端がネジ部３０の上端に当接す
る状態（最下降状態）まで移動可能になっている。ライ
ナー２５の板厚は０．５〜２．０ｍｍ程度とされる。ま
た外側シール部３５の突出高さは１．０〜３．０ｍｍ程
度、幅は０．３〜１．５ｍｍ程度とされる。また内側シ
ール部３７の突出高さは２．０〜８．０ｍｍ程度、幅は
０．２〜１．５ｍｍ程度とされる。

【００１６】外側シール部３５の下部内面側には、図３
（Ａ）に示すように、径方向内方に突出する突条３６が
設けられている。また内側シール部３７の下部外面側に
は、図３（Ｂ）に示すように径方向外方に突出する突条
３８が設けられている。これらの突条３６，３８は、ラ
イナー２５による容器口部４１ａの上端部外周面および
内周面に対する密封性（サイドシール性）を強化するた
めのものであり、これらの突条３６，３８を設けたこと
によって、容器４１内が負圧状態である場合にも、加圧
状態、例えば炭酸飲料を充填した場合にも良好な密封性
が得られる。これら突条３６，３８の突出高さｃ，ｆは
０．０５〜２．０ｍｍ程度、好ましくは０．０５〜０．
５ｍｍ程度とされ、角度a,b,d,eは５〜６０度とされ
る。これらの高さｃ，ｆが０．０５ｍｍより小さいと、
これら突条３６，３８による容器口部４１ａの上端部外
周面および内周面に対する密封性を強化する目的が十分
に得られず、外側シール部３５および内側シール部３７
の下部内面側を平滑としたものと有意の差がなくなる。
またこれらの高さｃ，ｆが２．０ｍｍ以上であると、キ
ャップ２１を容器口部４１ａに装着した場合に、容器口
部４１ａに内側シール部３７が嵌入され、かつ容器口部
４１ａの上端に外側シール部３５が嵌着されるときの抵
抗が大きくなり、キャップ２１を装着し難くなるおそれ
がある。これらの突条３６，３８は１本に限らず２本以
上並べて形成しても良い。

【００１７】このライナー２５の上面側の周縁には、ラ
イナー２５の上面が天板部２２内面に接触する際に該周
縁と天板部２２内面との間に隙間が形成されるような環
状切欠部３３が設けられている。この環状切欠部３３の
深さは０．１〜０．５ｍｍ、幅は０．５〜２．０ｍｍ程
度とされる。この環状切欠部３３を設けたことによっ
て、ライナー２５の外側シール部３５が径方向外方側に
移動するのが容易となり、キャップ２１を容器口部４１
ａに装着する場合に、容器口部４１ａの上端にライナー
２５の外側シール部３５がスムーズに嵌着されるように
なる。

【００１８】また、ライナー２５の下面側の内側シール
部３７内方には、同心円状の薄肉部３４が設けられてい
る。この薄肉部３４は、深さ０．１〜０．５ｍｍ程度、
幅１．０〜５．０ｍｍ程度とされる。この薄肉部３４を
設けたことにより、ライナー２５の屈曲性が向上し、こ
のライナー２５をキャップ本体２４の内方に挿入し、ラ
イナー２５の周縁を天板部２２内面とネジ部３０上端位
置との間に位置させるライナー装着操作が容易となる。
なお、このキャップ２１は、キャップ本体２４とライナ
ー２５とを別々に成形し、得られたキャップ本体２４内
にライナー２５を押し込んで装着することによって作製
される。

【００１９】このキャップ２１の閉栓と開栓動作につい
て図２を参照して説明する。図２において符号４１は、
このキャップ１を装着するべき容器の一例を示してお
り、この容器４１は、その口部４１ａの外周に雄ネジ４
２が設けられ、この雄ネジ４２の直下に膨出段部４３が
設けられている。なお、この容器４１はポリエチレンテ
レフタレートなどの合成樹脂製容器であり、さらに容器
口部４１ａの下方にフランジ部４４が設けられたものを
例示しているが、容器４１はこれに限定されることな
く、フランジ部４４がないガラス容器であっても良い。
容器４１は、所望の内容液を充填した後、図示略のキャ
ップ装着装置に搬送され、フランジ部４４の下面を支承
し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その口部４１ａ
にキャップ２１を螺着嵌合する。キャップ２１が容器口
部４１ａに巻締められると、ライナー２５が容器口部４
１ａによって押し上げられ、ライナー２５の上面がキャ
ップ本体２４の天板部２２内面側に接触し、容器口部４
１ａ内にライナー２５の内側シール部３７が嵌入され、
容器口部４１ａの上端部外周にライナー２５の外側シー
ル部３５が嵌着される。この結果、図２に示すように容
器口部４１ａは、その上端がライナー２５に圧接され、
上端部の内側に内側シール部３７が嵌着され、さらに上
端部外周に外側シール部３５が嵌着された状態で密封さ
れる。このように容器口部４１ａの上端（トップシー
ル）、上端部外周（サイドシール）及び上端部内側（イ
ンナーシール）の各部でライナー２５を容器口部４１ａ
に圧接させることにより、このキャップ２１の装着によ
って容器４１をきわめて気密に閉止することができ、容
器４１内部が負圧であっても、或いは炭酸飲料を充填し
た場合のように加圧状態とされた場合であっても容器４
１内の気密状態を維持することができる。従って、この
キャップ２１によれば、上述した通り、容器４１内が負
圧或いは加圧状態となる場合であっても適用でき、さら
に無菌充填用の密封キャップとしても好適に使用でき
る。

【００２０】図２の如く容器口部４１ａに装着されたキ
ャップ２１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部２９の内
面に設けられた多数のウイング３１が容器４１の膨出段
部４３下端に係止して、さらにこれらウイング３１の倒
れがビード３２で抑制させることから、キャップ本体２
４の主部２８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング
部２９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ２
１の主部２８とＴＥリング部２９とを連結している多数
の細いブリッジ２７に引張力が作用し、これらブリッジ
２７が破断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り
離される。このブリッジ切断時に、ライナー２５は、容
器口部４１ａに密着したままで天板部２２内面側から離
間することによって、容器４１のシール状態が維持され
る。ブリッジ２７切断の後、ライナー２５の外側シール
部３５下端が主部２８内壁面のネジ部３０上端に当接
し、その後はライナー２５が主部２８とともに容器口部
４１ａに対し上方に移動することにより、容器口部４１
ａからライナー２５が離れてシール状態が開放される。

【００２１】その結果、このキャップ２１では、Ｓ.Ｒ.
Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上とする
ことができ、ライナー２５による容器４１の密封が解除
される前にブリッジ２７が切断され、ＴＥリング部２９
が主部２８から切り離されて開栓表示が確実になされる
ことから、キャップ２１のタンパーエビデンス性を向上
させることができる。

【００２２】図４は本発明のキャップの他の実施例を示
すものであり、図１に示す先の実施例のキャップ２１と
同じ構成要素には同一符号を付してある。図４に示すキ
ャップ５１は、先の実施例のキャップ２１と同様の構成
要素を具備し、さらにこのキャップ５１では、筒部２３
の天板部２２内面側とネジ部３０上端との間の位置に、
径方向内方に突出したライナー係止突起５２を設けたこ
とを特徴としている。

【００２３】このライナー係止突起５２は、ライナー２
５の外側シール部３５の外周面に接触する高さに形成さ
れ、キャップ２１を容器４１に装着した状態にあって
は、外側シール部３５の外周面にライナー係止突起５２
の先端が摺動可能に接し、さらに開栓時、ライナー３５
の周縁の下面に当接すると、ライナー２５の下方への移
動を阻止できるようになっている。

【００２４】この実施例のキャップ５１は、筒部２３の
天板部２２内面側とネジ部３０上端との間の位置に、径
方向内方に突出したライナー係止突起５２を設けたこと
により、ライナー係止突起５２の形成位置によってライ
ナー５２の下降位置を自由に設定することが可能とな
り、キャップ２１のＳ.Ｒ.Ａ、及びＳ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ
の角度をネジ部３０の上端位置に関係なく任意に設定可
能となる。また、このライナー係止突起５２を、ライナ
ー２５の外側シール部３５の外周面に接触するように設
けることにより、容器口部４１ａに装着されたキャップ
２１を開栓方向に回し、ライナー２５の上面側が天板部
２２内面側から離れた場合にも、このライナー係止突起
３５が外側シール部３５の外周面に当接することによっ
て外側シール部３５による容器口部４１ａの密封性（サ
イドシール性）を維持することができ、特に容器内が加
圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合に、極めて良好
な密封性が得られる。

【００２５】なお、上述した各実施例において、ＴＥリ
ング部２９の内面に多数のウイング３１を設けたキャッ
プ２１を例示したが、ＴＥリング部２９における係止手
段は上記各実施例におけるウイング３１に限定されるこ
となく、例えば特開平２−２９６６６６号公報に記載さ
れているタブ手段と干渉ビードとを含むタイプの係止手
段や、本出願人が既に特許出願をしている特願平６−２
２８５１４号、同６−２４６６１９号、同６−２７５４
１５号、同６−３０７８０４号、同６−３１３８３７
号、同７−８４３１５号、同７−１０９８５０号に記載
されている容器側の係止爪と、ＴＥリング部側の係止突
起とを組み合わせた係止手段を採用しても良い。また、
上述した各実施例において、ＴＥリング部２９に、開栓
時にブリッジ２７の切断と同時あるいは切断後にＴＥリ
ング部２９をバンド状に開環させるための垂直弱化線や
スコアを設けても良い。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のキャップ
は、天板部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿
入される円板状をなし、その周縁部に、該キャップを容
器口部に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される
環状の外側シール部が下方に向けて突出形成され、かつ
その内側に、容器口部に嵌入される内側シール部が下方
に向けて突出形成されたライナーを備えたものであり、
このキャップを容器口部に装着すると、容器口部の上
端、上端部外周及び上端部内側の各部でライナーが容器
口部に圧接され、容器をきわめて気密に閉止することが
でき、容器内の気密状態を維持することができる。従っ
て、このキャップによれば、容器内が負圧或いは加圧状
態となる場合であっても適用でき、さらに無菌充填用の
密封キャップとしても好適に使用できる。また、容器口
部に装着されたキャップを開栓方向に回すと、ブリッジ
切断時には、ライナーが容器口部に密着したままで天板
部内面側から離間することによって容器のシール状態が
維持され、ブリッジ切断の後、ライナーの周縁若しくは
外側シール部下端が主部内壁面のネジ部上端に当接し、
その後はライナーがキャップ主部とともに容器口部に対
し上方に移動することにより、容器口部からライナーが
離れてシール状態が開放される。従って、このキャップ
によればライナーによる容器の密封が解除される前にブ
リッジが切断され、ＴＥリング部が主部から切り離され
て開栓表示が確実になされることから、キャップのタン
パーエビデンス性を向上させることができる。

【００２７】また、このライナーに、外側シール部の下
部内面側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで径方向内方
に突出する突条を設けたことにより、このライナーによ
る容器口部の上端部外周面に対する密封性（サイドシー
ル性）を強化することができる。

【００２８】また、ライナーの上面側周縁に、ライナー
の上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面
との間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けたこ
とによって、ライナーの外側シール部が径方向外方側に
移動するのが容易となり、この合成樹脂製キャップを容
器口部に装着する場合に、容器口部の上端にライナーの
外側シール部がスムーズに嵌着されるようになり、キャ
ップを容器口部に装着する際の抵抗を減じ、キャップの
装着不良を防止することができる。

【００２９】また、ライナーの下面側に、同心円状の薄
肉部を設けたことにより、ライナーの屈曲性が向上し、
このライナーをキャップ本体の内方に挿入し、ライナー
の周縁を天板部内面とネジ部上端位置との間に位置させ
るライナー装着操作が容易にできるので、キャップの製
造が容易となる。

【００３０】さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端
との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突
起を設けたことにより、このライナー係止突起の形成位
置によってライナーの下降位置を自由に設定でき、ネジ
部上端の位置に関係なく合成樹脂製キャップのＳ.Ｒ.
Ａ、及びＳ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａの角度が任意に設定可能と
なる。また、このライナー係止突起を、ライナーの外側
シール部の外周面に接触するように設けることにより、
容器口部に装着された該キャップを開栓方向に回し、ラ
イナーの上面側が天板部内面側から離れた場合にも、こ
のライナー係止突起が外側シール部の外周面に当接する
ことによって外側シール部による容器口部への密封性が
維持されるので、良好な密封性が得られ、容器内が加圧
状態の場合にも優れた密封性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の合成樹脂製キャップの一実施例
を示す正面断面図である。

【図２】図２は同じキャップを容器に装着した状態を示
す正面断面図である。

【図３】図３（Ａ）は図１中のＡ部の拡大図、図３
（Ｂ）は図１中のＢ部の拡大図である。

【図４】図４は本発明の合成樹脂製キャップの他の実施
例を示す正面断面図である。

【図５】図５は従来の合成樹脂製キャップを例示する正
面断面図である。

【符号の説明】

２１，５１……キャップ、２２……天板部、２３……筒
部、２４……キャップ本体、２５……ライナー、２６…
…水平スコア、２７……ブリッジ、２８……主部、２９
……ＴＥリング部、３０……ネジ部、３１……ウイング
（係止手段）、３３……環状切欠部、３４……薄肉部、
３５……外側シール部、３７……内側シール部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天板部とその周縁から垂下した筒部とか
らなるキャップ本体と、該キャップ本体内に配設された
ライナーとを備え、該筒部が水平スコアによって該水平
スコアより上部の主部と、多数の細いブリッジによって
該主部の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部
とに区画され、該主部の内周壁面に上記容器の雄ネジに
螺合するネジ部が設けられ、かつ該タンパーエビデンス
リング部に、容器口部に装着されたキャップ本体を開栓
する際に容器に係止してタンパーエビデンスリング部の
移動を阻止する係止手段が設けられた合成樹脂製キャッ
プにおいて、上記ライナーが、天板部内面とネジ部上端位置との間を
移動可能に挿入される円板状とされ、その周縁部に、該
キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部の外周
に嵌合される環状の外側シール部が下方に向けて突出形
成され、かつ該外側シール部の内側に、該キャップを容
器口部に装着した際に、該容器口部内に嵌入される環状
の内側シール部が下方に向けて突出形成されたことを特
徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】外側シール部の下部内面側と内側シール
部の下部外面側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで突出
する突条を設けたことを特徴とする請求項１の合成樹脂
製キャップ。
【請求項３】ライナーの上面側周縁に、ライナーの上
面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面との
間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けたことを
特徴とする請求項１または２の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】ライナーの下面側に、同心円状の薄肉部
を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかの
合成樹脂製キャップ。
【請求項５】筒部の天板部内面側とネジ部上端との間
の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起を設
けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかの合成
樹脂製キャップ。
【請求項６】ライナー係止突起が、ライナーの外側シ
ール部の外周面に接触するように設けられたことを特徴
とする請求項５の合成樹脂製キャップ。