JPH08324638A - バッグインカートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内容物の吸い出しに伴って内袋をカートン内
で確実に変形させることができ、これにより内袋内の内
容物を安定して供給する。 【構成】 バッグインカートン１は、略直方体状のカー
トン２と、内袋３と、カートン２の傾斜面２ｇに取付け
られた注出口５を有している。内袋３は傾斜面２ｇおよ
び側面２ａの略全域に形成された粘着領域９に粘着され
ている。また内袋３は傾斜面２ｇに隣接する一対の対向
側面２ｂ、２ｄに、注出口５から最も離れたカートン２
の遠端部とを結ぶ直線と略平行に延びる切欠部１８を残
して粘着されている。注出口５から内容物を吸い出して
内袋３がカートン２から剥離する際、一対の側面２ｂ、
２ｄにおいて内袋３は遠端部側から剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は略直方体状のカートン内
面に、可撓性内袋を貼り付けてなるバッグインカートン
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体包装容器としてバッグインカ
ートンが使用されている。通常、バッグインカートンの
カートンは、平坦な底面及び頂面と、その間の平坦な４
側面とを有する略直方体形状をなしており、内袋はカー
トンの４側面の内面に貼り付けられている。このバッグ
インカートンは、一般にジュース、酒等の粘度の低い液
体包装用として使用されており、内容物を注出口から取
り出す際には、内容物の排出に伴い、その排出分に相当
する空気が内袋内に入るように取り扱われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】バッグインカートンを
インキ等の高粘度の液体包装用に使用する場合、高粘度
液体の取り出しに当たって液体を注出口から吸引して取
り出す必要があり、その際空気を内袋内に入れることが
困難である。このため、内袋を内容物の取り出しに応じ
て容積が減少するように変形させる必要がある。従って
従来のように内袋をカートンの４側面に貼り付けた形式
のバッグインカートンでは、内容物の取り出し時に内袋
が変形できず、結局、そのままでは高粘度液体の包装に
は用いることができない。

【０００４】さらに、バッグインカートンを印刷機用イ
ンキの包装用に使用する場合、該容器の注出口と印刷機
側のコネクタ（図示せず）を接続して、内容物を取り出
す方法が用いられている。

【０００５】又、印刷機に一定のインキを供給するとい
う目的を満足する為には、単位時間あたりの供給量が安
定している必要がある。

【０００６】これらの機能を満足する為には、従来のバ
ックインカートンでは性能を満足することができず、 インキの吸引に伴い、内袋が変形する必要がある。

【０００７】 さらに、インキの供給量を安定化させ
る必要がある。

【０００８】このためには、内袋をカートン内で容易か
つ確実に変形させる必要がある。

【０００９】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、インキ等の高粘度液体を、適切に包装する
ことができかつ使用中に内袋をカートン内で容易かつ確
実に変形させることができるバッグインカートンを提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
略直方体状のカートンと、このカートン内部に設けられ
た可撓性の内袋と、カートンの注出口取付面に前記内袋
と前記注出口取付面を貫通して取付けられた注出口とを
備え、前記内袋はカートンの注出口が取付けられた注出
口取付面の略全域に接着剤により固定されるとともに、
さらに内袋は注出口取付面に隣接する一対の対向する側
面に、注出口とこの注出口から最も離れたカートンの遠
端部とを結ぶ直線と略平行に延びる切欠部を残して粘着
され、内袋の内容物の減少とともに内袋がカートンから
徐々に剥離することを特徴とするバッグインカートンで
ある。

【００１１】請求項３記載の発明は、略直方体状のカー
トンと、このカートン内部に設けられた可撓性の内袋
と、カートンの注出口取付面に前記内袋と前記注出口取
付面を貫通して取付けられた注出口とを備え、前記内袋
はカートンの注出口が取付けられた注出口取付面の略全
域に接着剤により固定され、さらに内袋は注出口取付面
に隣接する一対の対向する側面のうち、注出口とこの注
出口から最も離れたカートンの遠端部とを結ぶ直線の略
中間部を境として注出口側の略全域に粘着されるととも
に、遠端部側において点付けされており、内袋の内容物
の減少とともに内袋がカートンから徐々に剥離すること
を特徴とするバッグインカートンである。

【００１２】請求項４記載の発明は、略直方体状のカー
トンと、このカートン内部に設けられた可撓性の内袋
と、カートンの注出口取付面に前記内袋と前記注出口取
付面を貫通して取付けられた注出口とを備え、前記内袋
はカートンの注出口が取付けられた注出口取付面の略全
域に接着剤により固定され、さらに内袋は注出口取付面
に隣接する一対の対向する側面に、粘着領域の面積が注
出口側から遠端部側に向って徐々に小さくなるよう粘着
され、内袋の内容物の減少とともに内袋がカートンから
徐々に剥離することを特徴とするバックインカートンで
ある。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明によれば、内袋は一対の対
向する側面に、注出口とこの注出口から最も離れたカー
トンの遠端部とを結ぶ直線と略平行に延びる切欠部を残
して粘着されているので、内袋の内容物の減少に伴って
内袋がカートン内面から剥離する際、一対の側面におい
て内袋を遠端部側から容易に剥離することができる。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、内袋は一対
の対向する側面のうち、注出口とこの注出口から最も離
れたカートンの遠端部とを結ぶ直線の略中間部を境とし
て、注出口側の略全域に粘着されるとともに、遠端部側
において点付けされているので、内袋の内容物の減少に
伴って内袋がカートン内面から剥離する際、一対の側面
において内袋を遠端部側から容易に剥離することができ
る。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、内袋は一対
の対向する側面に、粘着領域の面積が注出口側から遠端
部側へ向って徐々に小さくなるよう粘着されているの
で、内袋の内容物の減少に伴って内袋がカートン内面か
ら剥離する際、一対の側面において内袋を遠端部側から
容易に剥離することができる。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。

【００１７】図１乃至図５は本発明によるバッグインカ
ートンの一実施例を示す図であり、そのうち図１（ａ）
は内容物を満たした状態を、図１（ｂ）は内容物を吸い
出した状態を示している。また図２はバッグインカート
ンの概略斜視図である。図１、図２において、バッグイ
ンカートンは、外容器を構成する略直方体状の箱状カー
トン２と、その内部に収容された可撓性の内袋３とを備
え、その内袋３内にインキ等の液体からなる内容物４が
収容されている。カートン２は、直方体の隣合う二面間
に傾斜面を形成したものであり、カートン２は、平坦な
四つの側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、端面２ｅ、２ｆ
と、端面２ｆと側面２ａとの間に形成された傾斜面２ｇ
とを有している。

【００１８】カートン２の傾斜面２ｇには、内袋３に連
通する注出口５が取り付けられ、注出口５はキャップ６
で閉じられている。この注出口５は、傾斜面２ｇおよび
内袋５を貫通して内袋３内に延びる筒状部５ａを有して
おり、その筒状部５ａの内袋３側端部に液体を通過させ
るための溝状の通路５ｂが形成されている。この通路５
ｂを形成したことにより、例え、筒状部５ａの先端が内
袋３で塞がれたとしても、内容物４を注出口５に吸い込
むことが可能である。注出口５のカートン２からの突出
高さは、キャップ６を取り付けた状態でそのキャップ６
が、側面２ａ及び端面２ｆの各延長面で囲まれた領域内
に入るように定められている。このような構成により、
多数のバックインカートンを並べ且つ積み重ねることが
できる。

【００１９】内袋３はカートン２の内面に対して一部が
貼り付けられ、動かないように固定されている。

【００２０】すなわち、図１乃至図３に示すように、内
袋３はカートン２の内面のうち、傾斜面（注出口取付
面）２ｇ、および傾斜面２ｇの下方に隣接する側面２ａ
の略全域に粘着されている。なお、内袋３を傾斜面２ｇ
および側面２ａに接着剤で点付けし、この点付けにより
傾斜面２ｇおよび側面２ａの全域に内袋３を固定しても
よい。

【００２１】また図２および図３に示すように、内袋３
は傾斜面２ｇに隣接するとともに互いに対向する一対の
側面２ｂ、２ｄに、複数の切欠部１８を残して粘着領域
９において粘着されている。一対の側面２ｂ、２ｄの切
欠部１８は、注出口５とこの注出口５から最も離れたカ
ートン２の遠端部２０とを結ぶ直線２１（図１（ａ）
（ｂ）参照）と略平行に延びている。

【００２２】また複数の切欠部１８は、一対の側面２
ｂ、２ｄのうちカートン２の遠端部２０側の領域に配置
されており、切欠部１８の開口１８ａは遠端部２０側に
向いている。このため一対の側面２ｂ、２ｄのうち注出
口５側の領域においては、内袋３が一対の側面２ｂ、２
ｄに略全面的に粘着されている。

【００２３】このように一対の側面２ｂ、２ｄの遠端部
２０側の領域に、遠端部２０側を向いた開口１８ａを有
する切欠部１８を設けることにより、後述のように内袋
３がカートン２の内面から剥離する際、一対の側面２
ｂ、２ｄにおいて内袋３を遠端部２０側から容易に剥離
させることができる。すなわち一対の側面２ｂ，２ｄの
略全域に粘着領域９を形成する場合に比べて、切欠部１
８を設けることにより剥離が容易となる。

【００２４】また内袋３は傾斜面２ｇと隣接しない離れ
た面のうち、側面２ｃにも部分的に粘着されている。図
２において、内袋３の粘着領域９が示されている。ま
た、図３はカートン成形用のカートンブランク２′を示
しており、図３において粘着領域９のうち二方向のハッ
チング部分は剥離しない非剥離領域９ａであり、一方向
のハッチング部分は剥離領域９ｂである。

【００２５】このように、カートン２の内面のうち、内
袋３を傾斜面２ｇ、および傾斜面２ｇ下方の側面２ａの
略全域に粘着するとともに、一対の側面２ｂ、２ｄの切
欠部１８を残した領域に粘着し、さらに側面２ｃにも部
分的に粘着することにより、内袋３をカートン２内にお
いて堅固に固定することができる。また、カートン２と
内袋３との粘着は、剥離自在の接着剤により行われる。
このため、内容物４の減少とともに、内袋３を収納させ
て内袋３をカートン２から容易に剥離させることができ
る。

【００２６】なお、側面２ｃに対して内袋３は、点付け
により剥離領域９ｂにおいて粘着されている。注出口５
から内容物４を取出す際、内袋３は徐々に変形して注出
口５方向へ移動するが、この場合、内袋３はまず注出口
５から離れた側面２ｃから剥離し始めるので、側面２ｃ
に内袋３を点付けすることにより、内袋３を側面２ｃか
ら容易に剥離させることができる。側面２ｃにおける内
袋３の粘着領域９は、図３に示すように正方形でもよ
く、また長方形でもよい。

【００２７】次に、上記構成のバッグインカートン１の
製造方法を説明する。まず、図３において、板紙を所定
形状に打ち抜いて、カートンを成形するためのカートン
ブランク２′を準備する。なお、このカートンブランク
２′のパネル２ａ′、２ｂ′、２ｃ′、２ｄ′、２ｇ′
（カートン２の側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、および傾
斜面２ｇとなる領域）の内面に粘着領域９が形成されて
いる。図４に示すように、カートンブランク２′の製造
と並行して、フィルムを筒状に折曲げてその端縁を筒貼
りし（背シールし）、この背シールにより背シール部１
６を形成するとともに、所定の長さに切断した筒状フィ
ルム３′（後工程でその上下端をシールして内袋とな
る）を準備する。

【００２８】次にカートンブランク２′のパネル２
ａ′、２ｂ′、２ｄ′、およびパネル２ｇ′の各々の略
全域に形成された粘着領域９に接着剤、例えば、酢酸ビ
ニル系、アクリル共重合体系、酢酸ビニル・アクリル共
重合体系、変性アクリル酸エステル共重合体系等のエマ
ルジョン型接着剤を塗布する。また、パネル２ｃ′およ
び糊代２ｈ′の各々に部分的形成された粘着領域９に接
着剤を塗布する。このうち糊代２ｈ′はカートン２の側
面２ｂを形成する部分であり、糊代２ｈ′の粘着領域９
は非剥離領域９ａと剥離領域９ｂとからなっている。ま
た、糊代２ｈ′の背面にもエマルジョン型接着剤が塗布
される。

【００２９】なお、カートンブランク２′の糊代２ｉ′
はカートンを組み立てる際、内側に折り込まれる部分で
あり、この糊代２ｉ′にも接着剤、例えば、エチレン・
酢酸ビニル共重合体系、ポリ酢酸ビニル系、ポリアミド
系、ポリエチレン系、スチレン・ブタジェン共重合体
系、スチレン・イソブレン共重合体系、ポリイソブチレ
ン系、ポリエステル系等のホットメルト型接着剤が塗布
される。

【００３０】次に、図３に示すように、そのカートンブ
ランク２′のパネル２ａ′、２ｄ′、２ｇ′に、接着剤
を利用して筒状フィルム３′を貼り付ける。この場合、
筒状フィルム３′は、その背シール部１６がカートンブ
ランク２′を組立てた際に側面２ｃに当接するとともに
注出口５に対向する位置にくるよう配置される。次に、
カートンブランク２′のパネル２ｂ′、２ｃ′を、筒状
フィルム３′上に折り重ねて胴貼りし、且つパネル２
ｂ′、２ｃ′及び糊代２ｈ′を筒状フィルム３′に貼り
付けるとともにパネル２ｂ′とパネル２ｈ′を貼り付け
る。以上により、組み立て前の偏平なバッグインカート
ンが形成される。

【００３１】次に、偏平なバッグインカートン１は、組
み立て及び充填工程に送られ、そこで角柱状に起こして
組立てられる。その後カートンブランク２′の注出口取
り付け部分１５（図３）が打ち抜かれた後、注出口５が
取り付けられる。その後、筒状フィルム３′の上端がシ
ールして閉じられる。

【００３２】この閉じ動作は図５に示すように行われる
（なお、図５では図面を分かりやすくするためのカート
ンの図示を省略している）。すなわち、図５（ａ）に示
すように筒状フィルム３′の角筒状に開いた端部を、図
５（ｂ）に示すように閉じ、その端部を水平にシールし
て第１シール部１０を形成する。次いで、この部分を図
５（ｃ）に示すように、平担に押えて両側に三角フラッ
プ１１を形成し、その底辺部分をシールして第２シール
部１２を形成する。その後、その三角フラップ１１を図
５（ｄ）に示すように、内側に折り込む。これにより、
筒状フィルム３′の端部がシールされ箱状に組み立てら
れる。ここで、三角フラップ１１の底辺部分に第２シー
ル部１２を形成したことにより、その三角フラップ１１
に内容物が入って閉じ込められ、残量が多くなるという
ことが無くなる。また第２シール部１２は補強効果を有
しているので、内袋３をほぼ直方体状に保つ役目も果た
し、内容物の吸い出し時に内袋全体をきれいに変形させ
ることが可能となる。

【００３３】筒状フィルム３′の上端をシールして組み
立てた後、カートンブランク２′の頂部が組み立てられ
る。

【００３４】その後、筒状フィルム３′の下端が、上端
と同様の手順でシールされた後、カートンブランク２′
の底部が組み立てられ、カートン２内に内袋３を収容し
たバッグインカートン１が組み立てられる。なお、これ
らの工程は、従来行われているバッグインカートン製造
技術を適用して実施できるので、製造設備等についての
説明は省略する。最後に、インキ等の内容物４が充填さ
れ、図１（ａ）に示す状態となる。

【００３５】内容物４を満たしたバッグインカートンの
使用に際しては、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、バ
ッグインカートンを、その注出口５が下になる状態で印
刷機等の使用機械にセットし、その注出口５に、使用機
械側に設けている吸引装置のコネクタ（図示せず）を接
続し、注出口５から内容物４を吸引して取り出す。この
際、内袋３は、側面２ｃの点付けされた粘着領域９から
剥離し始め、次に一対の側面２ｂ、２ｄから剥離する。
内容物４の吸い出しに連れて、内袋２の剥離部分が図１
（ｂ）に二点鎖線２１ａ、２１ｂで示すように変形し
て、注出口５と遠端部２０とを結ぶ直線に沿って注出口
５側へ移動し、内袋３内に空気を入れることなく、吸引
量が安定した状態で内容物４が取り出される。そして、
最終的には、内袋３の剥離部分がカートン２内面に固定
された残り約半分の固定部分の中にはまり込む状態とな
り、ほぼ全部の内容物が取り出される。

【００３６】次に内袋３の剥離部分の接着強度について
説明する。

【００３７】剥離開始部分と剥離部分の接着強度は、略
以下のとおりである。

【００３８】接着強度（１５ｍｍ幅に切断した試験片を
常温で引張試験した際の剥離に要した力（ｇｆ））は、 剥離開始部分 約４７０ｇｆ 剥離部分 約２１０ｇｆ となる。

【００３９】非剥離部分の接着強度については、剥離部
分約２１０ｇｆより大きくなっていることが好ましい。

【００４０】以上のように本実施例によれば、注出口５
から内容物４を吸い出す際、内袋３はカートン２の側面
２ｃの点付けされた粘着領域９から剥離し始め、その後
一対の側面２ｂ、２ｄから剥離して徐々に変形し、注出
口５側へ移動する。その後、内袋３の剥離部分がカート
ン２内に固定された固定部分の中にはまり込む状態とな
って、内袋３内の略全体の内容物４を注出口５から吸い
出すことができる。

【００４１】この場合、一対の側面２ｂ、２ｄの遠端部
２側の粘着領域９に、遠端部２０側を向いた開口１８ａ
を有する切欠部１８が形成されているので、内袋３がカ
ートン２内面から剥離する際、一対の側面２ｂ、２ｄに
おいて内袋３を遠端部２０側から容易に剥離させること
ができる。

【００４２】また、内袋３に形成された背シール部１６
は、側面２ｃに当接するとともに、注出口５に対向する
位置に配置されているので、内容物４の吸い出しにつれ
て内袋３が変形して注出口５側へ移動する際、内袋３内
の内容物４を確実に注出口５側へ送り出すことができ
る。

【００４３】すなわち、内袋３の背シール部１６は内袋
３の他の部分に比較して比較的硬質となっているため、
内袋３が変形する場合、変形の障害となり易い。このよ
うな背シール部１６が、例えば傾斜面（注出口取付面）
２ｇに隣接する側面２ｂに当接して設けられている場
合、背シール部１６が内袋３の変形に対して障害とな
り、内袋３が注出口５を中心として左右非対称で変形す
ることも考えられる。

【００４４】本実施例によれば、背シール部１６が注出
口５に対向する位置に配置されているので、内袋３を注
出口５を中心として左右対称に変形させることができ、
内袋３の形をくずすことなく内袋３内の内容物４をスム
ースに注出口側へ送り出すことができる。

【００４５】次に本発明の他の実施例を図６により説明
する。図６に示す実施例は、内袋の粘着領域の形状が異
なる点を除いて、他は図１乃至図５に示す実施例と略同
一である。

【００４６】図６に示すように、筒状フィルム３′（内
袋３となる）はパネル２ｂ′、２ｄ′（一対の対向する
側面２ｂ、２ｄになる）のうち、注出口５とカートン２
の遠端部２０とを結ぶ直線２１（図１（ａ）（ｂ））の
略中間部に形成され直線２１と直交する中間部分２２を
境として、注出口５側の略全域に粘着されている。また
筒状フィルム３′はパネル２ｂ′、２ｄ′のうち、中間
部分２２を境とした遠端部２０側において複数箇所で点
付けされている。

【００４７】図６において、パネル２ｂ′、２ｄ′のう
ち注出口５側の略全域に形成された粘着領域は非剥離領
域９ａとなっており、遠端部２０側の点付けされた粘着
領域は剥離領域９ｂとなっている。また糊代２ｈ′の粘
着領域９は、非剥離領域９ａと剥離領域９ｂとからなっ
ている。

【００４８】図６に示すように、筒状フィルム３′がパ
ネル２ｂ′、２ｄ′のうち中間部分２２を境として遠端
部２０側において点付けされているので、内袋３がカー
トン２内面から剥離する際、一対の側面２ｂ、２ｄにお
いて内袋３を遠端部側から容易に剥離させることができ
る。

【００４９】次に本発明の更なる実施例を図７乃至図９
により説明する。図７乃至図９に示す実施例は、一対の
パネル２ｂ′，２ｄ′（一対の対向する側面２ｂ，２ｄ
になる）における内袋の粘着領域の形状が異なる点を除
いて、他は図１乃至図５に示す実施例と略同一である。

【００５０】図７乃至図９において、一対のパネル２
ｂ′，２ｄ′のうち便宜上パネル２ｂ′について述べる
が、パネル２ｄ′における粘着領域の形状は、パネル２
ｂ′における粘着領域の形状と対象となっている。

【００５１】まず、図７（ａ）に示すように、筒状フィ
ルム３′（図３参照）は、パネル２ｂ′のうち注出口５
とカートン２の遠端部２０とを結ぶ直線２１（図１
（ａ）（ｂ））の略中間部に形成され直線２１と直交す
る中間部２２を境として、注出口５側の略全域に接着さ
れている。また筒状フィルム３′はパネル２ｂ′のうち
中間部分２２を境とした遠端部２０側において複数箇所
で点付けされている。

【００５２】図７（ａ）においてパネル２ｂ′のうち注
出口５側の略全域に形成された粘着領域は非剥離領域９
ａとなっており、遠端部２０側の点付けされた粘着領域
は剥離領域９ｂとなっている。図７（ａ）に示すように
点付けされた剥離領域９ｂは、各々矩形状をなしてい
る。

【００５３】なお、剥離領域９ｂを、各々等しい幅の帯
状に形成するとともに、遠端部２０側（右下側）に向っ
て徐々にその面積を小さくしてもよい（図７（ｂ））。
このように遠端部２０側に向って徐々にその面積を小さ
くすることによって、内袋３を遠端部２０側から容易に
剥離させることができる。

【００５４】また、剥離領域９ｂを、各々矩形状に等し
い大きさに形成するとともに、遠端部２０側（右下側）
に向って徐々にその数を小さくしてもよい（図７
（ｃ））。

【００５５】また、剥離領域９ｂを、各々矩形状に形成
するとともに、遠端部２０側（右下側）に向って徐々に
各々の面積を小さくしてもよい（図７（ｄ））。

【００５６】さらにまた、図７（ｅ）に示すように、剥
離領域９ｂを各々帯状に形成するとともに、遠端部２０
側（右下側）に向ってその幅を小さくするとともに、そ
の面積を小さくしてもよい。

【００５７】また、図７（ｆ）に示すように、剥離領域
９ｂを各々円形状に形成してもよい。

【００５８】一方、図８（ａ）に示すように、筒状フィ
ルム３′はパネル２ｂ′のうち中間部２２を境として、
注出口５側の略全域に粘着され、遠端部２０側において
複数箇所で点付けされている。図８（ａ）において、注
出口５側の非剥離領域９ａは、中間部２０側の縁が折曲
がっており、遠端部２０側の剥離領域９ｂは、各々矩形
状をなしている。

【００５９】なお、剥離領域９ｂを、各々矩形状に等し
い大きさに形成するとともに、遠端部２０側（右下側）
に向って徐々にその数を小さくしてもよい（図８
（ｂ））。

【００６０】また剥離領域９ｂを、各々矩形状に形成す
るとともに、遠端部２０側（右下側）に向って徐々にそ
の面積を小さくしてもよい（図８（ｃ））。

【００６１】また図８（ｄ）に示すように、剥離領域９
ｂを各々等しい幅の帯状に形成するとともに、遠端部２
０側（右下側）に向って徐々にその面積を小さくしても
よい。

【００６２】さらにまた、図８（ｅ）に示すように、剥
離領域９ｂを各々帯状に形成するとともに、遠端部２０
側（右下側）に向ってその幅を小さくするとともに、そ
の面積を小さくしてもよい。

【００６３】また図８（ｆ）に示すように、剥離領域９
ｂを各々円形状に形成するとともに、遠端部２０側（右
下側）に向って徐々にその面積を小さくしてもよい。

【００６４】また、図９（ａ）に示すように筒状フィル
ム３′は、粘着領域９においてパネル２ｂ′に粘着され
ている。粘着領域９は、各々矩形状をなしており、その
面積は遠端部２０側（右下側）に向って徐々に小さくな
っている。パネル２ｂ′の粘着領域９のうち、注出口５
側（左上側）の粘着領域９は非剥離領域となっており、
また遠端部２０側（右下側）の粘着領域９は剥離領域と
なっている。

【００６５】なお、図９（ｂ）に示すように、粘着領域
９を各々矩形状に等しい大きさに形成するとともに、遠
端部２０側（右下側）に向って徐々にその数を小さくし
てもよい。

【００６６】また図９（ｃ）に示すように、粘着領域９
を各々帯状に形成するとともに、遠端部２０側（右下
側）に向ってその幅を小さくするとともに、その面積を
小さくしてもよい。

【００６７】なお、上記各実施例では注出口５として、
内袋３内に延びる筒状部５ａを備えたものを示したが、
注出口５はこの構成に限らず、筒状部を備えていない通
常のものを用いてもよい。また、内袋３の底部には、内
袋３の可動部分がはまり込んだ時にも内容物の流れる通
路を確実に形成しうるよう適当な通路部材（例えば断面
がＨ形の棒状部材等）を挿入しておいてもよい。

【００６８】また内容物取り出しの際に、バッグインカ
ートン１を注出口５が下側になるように機械にセットし
た場合を説明したが、バッグインカートン１からの内容
物取り出しはこの状態で行う場合に限らず、バッグイン
カートン１をセットする機械に応じて、注出口５を上側
や側方にする等、適宜変更可能である。バッグインカー
トン１を注出口５が上側になるように機械にセットした
場合には、注出口５からの内容物の液ダレが防止でき
る。

【００６９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、内袋の内
容物の減少に伴って内袋がカートン内面から剥離する
際、一対の側面において内袋を遠端部側から容易に剥離
することができる。このため内袋をカートン内で容易か
つ確実に変形させることができ、内容物を安定して供給
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるバッグインカートンの一実施例を
示す側断面図。

【図２】バッグインカートンの概略斜視図。

【図３】バッグインカートンを製造するためのカートン
ブランク及び筒貼りしたフィルムを示す概略平面図。

【図４】カートンブランクに貼着される筒状フィルムを
示す概略平面図。

【図５】筒状フィルムをシールする状態を示す図。

【図６】本発明によるバッグインカートンの他の実施例
を示す図３と同様の図。

【図７】本発明によるバッグインカートンの更なる他の
実施例を示す図であって便宜的に側面パネルのみを示す
図。

【図８】本発明によるバッグインカートンの更なる他の
実施例を示す図であって便宜的に側面パネルのみを示す
図。

【図９】本発明によるバッグインカートンの更なる他の
実施例を示す図であって便宜的に側面パネルのみを示す
図。

【符号の説明】

１ バッグインカートン ２ カートン ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側面 ２ｅ、２ｆ 端面 ２ｇ 傾斜面 ３ 内袋 ４ 内容物 ５ 注出口 ９ 粘着領域 ９ａ 非剥離領域 ９ｂ 剥離領域 １６ 背シール部 １８ 切欠部 ２０ 遠端部 ２１ 直線 ２２ 中間部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略直方体状のカートンと、 このカートン内部に設けられた可撓性の内袋と、 カートンの注出口取付面に前記内袋と前記注出口取付面
   を貫通して取付けられた注出口とを備え、 前記内袋はカートンの注出口が取付けられた注出口取付
   面の略全域に接着剤により固定されるとともに、さらに
   内袋は注出口取付面に隣接する一対の対向する側面に、
   注出口とこの注出口から最も離れたカートンの遠端部と
   を結ぶ直線と略平行に延びる切欠部を残して粘着され、
   内袋の内容物の減少とともに内袋がカートンから徐々に
   剥離することを特徴とするバッグインカートン。
2. 【請求項２】一対の対向する側面に形成された切欠部
   は、一対の側面のうち遠端部側の領域に配置されている
   ことを特徴とする請求項１記載のバッグインカートン。
3. 【請求項３】略直方体状のカートンと、 このカートン内部に設けられた可撓性の内袋と、 カートンの注出口取付面に前記内袋と前記注出口取付面
   を貫通して取付けられた注出口とを備え、 前記内袋はカートンの注出口が取付けられた注出口取付
   面の略全域に接着剤により固定され、さらに内袋は注出
   口取付面に隣接する一対の対向する側面のうち、注出口
   とこの注出口から最も離れたカートンの遠端部とを結ぶ
   直線の略中間部を境として注出口側の略全域に粘着され
   るとともに、遠端部側において部分的に粘着されてお
   り、内袋の内容物の減少とともに内袋がカートンから徐
   々に剥離することを特徴とするバッグインカートン。
4. 【請求項４】略直方体状のカートンと、 このカートン内部に設けられた可撓性の内袋と、 カートンの注出口取付面に前記内袋と前記注出口取付面
   を貫通して取付けられた注出口とを備え、 前記内袋はカートンの注出口が取付けられた注出口取付
   面の略全域に接着剤により固定され、さらに内袋は注出
   口取付面に隣接する一対の対向する側面に、粘着領域の
   面積が注出口側から遠端部側に向って徐々に小さくなる
   よう粘着され、内袋の内容物の減少とともに内袋がカー
   トンから徐々に剥離することを特徴とするバックインカ
   ートン。