JPH08324647A - 緩衝装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 業務用ビデオテープレコーダ等の精密機器に
使用される梱包用緩衝材において、回収廃棄時の輸送コ
ストが低減できると共に、発泡スチロールのみで形成さ
れた緩衝材に匹敵する優れた緩衝特性を持つ緩衝装置を
提供することを目的とする。 【構成】 シート状の材料を折り込んで被梱包機器６を
装着する凹部が形成された第一の緩衝材７に、発泡スチ
ロールなどの合成樹脂発泡体から出来た略立方体形状で
極めて容積の小さい第二の緩衝材８ａ，８ｂを、局部的
に配置することで、優れた緩衝特性を有し、回収廃棄時
にかさばらない緩衝装置が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、業務用ビデオテープレ
コーダ等の精密機器に用いられる梱包用緩衝材の廃棄処
分を容易にし、材料再利用にも適した緩衝装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、家庭電化製品などの梱包用緩衝材
には発泡スチロールなどの合成樹脂発泡体や、段ボール
などのシート状材料を折り込んで形成されたものが広く
用いられてきた。以下、従来の緩衝装置について、図面
を参照しながら説明する。図４は、第１の従来例の緩衝
装置の機器装着状態の斜視図である。図４において、１
は披梱包機器、２は緩衝材で発泡スチロールなどの合成
樹脂発泡体から出来ている。３はパッキングケースで段
ボールから出来ている。

【０００３】図５は、第２の従来例の緩衝装置の機器装
着状態の斜視図である。図５において、４は被梱包機
器、５は緩衝材で段ボールなどのシート状の材料から折
り込んで形成されている。９はパッキングケースで段ボ
ールから出来ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の緩衝装置では、第一の従来例では緩衝材に発泡スチ
ロール等の合成樹脂発泡体を使用しているため、緩衝材
廃棄の際に嵩張り輸送コストが高くつくと共に、材料と
する石油天然資源を保護する上でも全世界的にその使用
量を削減しなければならないと言う問題があった。

【０００５】また、第二の従来例では、緩衝材が段ボー
ルなどのシート状の材料から折り込んで形成されている
ため、発泡スチロールなどの合成樹脂発泡体からなる緩
衝材と比較すると、落下時の加速度の減衰が短時間で行
われる特性がある点と折り込み工法であるため造形の自
由度がなく、業務用ビデオテープレコーダ等の精密機器
においては、落下時の性能保証をするために試行錯誤を
繰り返し、多くの時間を要するという問題があった。

【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、業務
用ビデオテープレコーダ等の精密機器にも用いることが
出来、梱包用緩衝材の廃棄処分を容易にし、材料再利用
にも適した緩衝装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の緩衝装置は上記
目的を達成するために、シート状の材料を折り込んで機
器を装着する凹部が形成された第一の緩衝材と、第一の
緩衝材の一部に緩衝特性の異なるきわめて容積の小さい
第二の緩衝材を備えたものである。また、第二の緩衝材
は第一の緩衝材の少なくとも一方の端部に配置され、被
梱包機器と直接当接しているものである。

【０００８】また、第一の緩衝材は、略矩形状でシート
状の材料から機器を装着する凹部を形成するために、機
器の高さ方向の寸法の半分とほぼ同一の間隔を前記シート
状の材料の上の端部からそれぞれ離して設けられた二本
の第一の折り目部と、前記第一の折り目部から機器を装
着する凹部の深さに等しい寸法を離して平行に設けられ
た二本の第二の折り目部と、機器を装着する凹部から適
当な距離を離して第一の緩衝材の上下面を形成するため
に設けられた二本の第三の折り目部と、前記第三の折り
目部から前記第一の緩衝材の厚みに等しい距離を離して
設けられた二本の第四の折り目部と、前記第四の折り目
部に直行する複数の折り目部とスリットからなり前記第
一の緩衝材の上下方向の変形を支える複数の桟部と、前
記機器を装着する凹部の左右端部を形成するために機器
の高さ方向の寸法の半分とほぼ同一の寸法を前記第三の
折り目部から離した位置に設けられた第五の折り目部か
ら形成されたものである。

【０００９】また、さらに第二の緩衝材はきわめて小さ
い容積の略立方体形状で合成樹脂発泡体で形成されたも
のである。

【００１０】

【作用】上記構成の緩衝装置は、シート状の材料から折
り込んで機器を装着する凹部が形成された第一の緩衝材
と極めて容積の小さい第二の緩衝材を用いるため、緩衝
材廃棄処理の際には第一の緩衝材の折込を元に戻しシー
ト状の材料として運搬できるとともに、第二の緩衝材の
容積も極めて小さいため、従来の発泡スチロールなどの
合成樹脂発泡体からなる緩衝材と比較するとその輸送コ
ストは極めて安価になる。また、第一の緩衝材のシート
状の材料に段ボールなどの紙材を用いると古紙再生が可
能で、省資源に寄与するものである。

【００１１】また、第二の緩衝材は発泡スチロールなど
の合成樹脂発泡体から出来、被梱包機器の少なくとも一
方の端部と直接当接するよう配置してあるため、業務用
ビデオテープレコーダなどの精密機器が求める落下時の
性能保証に対応する上で、過去に精密機器の緩衝材とし
て用いられ実績のあった発泡スチロール製緩衝材と同一
の緩衝特性を局部的に発揮する点と、発泡スチロール製
緩衝材と同一の造形の自由度を有するため、業務用ビデ
オテープレコーダ等の精密機器には、段ボール材のみの
折込で形成された従来の緩衝材より、短期間で求める緩
衝材としての性能を実現するものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施例に
おける緩衝装置の被梱包機器の装着状態を示す斜視図で
ある。図１において、６は業務用ビデオテープレコーダ
等の被梱包機器であり、７は段ボールなどのシート状の
材料を折り込んで形成された第一の緩衝材であり中央に
機器を装着する凹部７ａが形成されている。８ａ，８ｂ
は発泡スチロールなどの合成樹脂発泡体で出来た略立方
体形状の第二の緩衝材で、第一の緩衝材７の端部７ｂ、
７ｃの二箇所に装着されている。９はパッキングケース
で、被梱包機器６に第一の緩衝材７と第二の緩衝材８
ａ、８ｂが組み立てられた状態の物が左右から装着され
た上収納される。

【００１３】以上のように構成された本実施例の緩衝装
置の動作を、図２及び図３を用いて説明する。図２は、
図１の第一の緩衝材７の展開時の状態を示す平面図であ
る。図２において、７ｄは被梱包機器６の高さ方向の寸
法の半分とほぼ同一の間隔ａをシート状材料の上下の端
部７ｅ，７ｆから離して設けられた二本の第一の折り目
部である。７ｇは第一の折り目部７ｄから機器を装着す
る凹部７ａの深さに等しい寸法ｂを離して平行に設けら
れた二本の第二の折り目部である。７ｈは機器を装着す
る凹部７ａから適当な距離ｃを離して第一の緩衝材７の
上下面７ｉ、７ｊを形成するために設けられた二本の第
三の折り目部である。７ｋは第三の折り目部７ｈから第
一の緩衝材７の厚みｄに等しい距離を離して設けられた
二本の第四の折り目部である。７ｌは第四の折り目部７
ｋに直行する複数の折り目部７ｍとスリット７ｎからな
る第一の緩衝材７の上下方向の変形を支える複数の桟部
である。７ｏは機器を装着する凹部７ａの左右端部７
ｐ，７ｑを形成するために第一の緩衝材７の高さ方向の
寸法の半分とほぼ同一の間隔ｄを第三の折り目部７ｈか
ら離して設けられた第五の折り目部である。以上に示し
た第一から第五の折り目部、７ｄ、７ｇ、７ｈ，７ｋ，
７ｏ、と桟部７ｌを所定の方向に折り込むことにより第
一の緩衝材７は完成される。図３は、図１の第一の緩衝
材７と第二の緩衝材８ａ、８ｂとの位置関係を示す正面
図である。図３において、８ｃと８ｄは第二の緩衝材８
ａ、８ｂの端部であり、第一の緩衝材７の機器を装着す
る凹部７ａの左右端部７ｐ，７ｑより露出しており、被
梱包機器６と直接当接するように第二の緩衝材８ａ，８
ｂを第一の緩衝材７に装着することができる。

【００１４】以上のように、本実施例の緩衝装置によれ
ば、段ボールなどのシート状の材料から折り込んで形成
される第一の緩衝材と、発泡スチロールなどの合成樹脂
発泡体から出来た略立方体形状の極めて容積の小さい第
二の緩衝材からなるため、従来の発泡スチロールのみで
形成された緩衝材に比較すると、その回収廃棄時の輸送
コストは極めて安価になり、また、業務用ビデオテープ
レコーダ等の精密機器に求められる落下時の性能保証に
ついても、第二の緩衝材が過去から実績のある発泡スチ
ロールのみで形成された緩衝材と同様の緩衝特性と造形
の自由度を有するため、段ボールのみの折込で形成され
た従来の緩衝材に比較すると、実現が極めて容易になる
という効果がある。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の緩衝装置によれば、シート状の材料を折り込んで被梱
包機器を装着する凹部が形成された第一の緩衝材と、前
記第一の緩衝材の一部に配置され前記第一の緩衝材と異
なる緩衝特性を有する極小容積の第二の緩衝材とを備え
ているため、第一の緩衝材の折込を元に戻す事が出来、
発泡スチロールのみで形成された緩衝材に比較すると、
その回収廃棄時の輸送コストは極めて安価になるという
効果が得られる。

【００１６】また、第二の緩衝材を第一の緩衝材の少な
くとも一方の端部に配置し、前記第二の緩衝材が被梱包
機器と直接当接するようにしたため、業務用ビデオテー
プレコーダ等の精密機器に求められる落下時の性能保証
についても、第二の緩衝材が過去から実績のある発泡ス
チロールのみで形成された緩衝材と同様の緩衝特性と造
形の自由度を有するため、段ボールのみの折込で形成さ
れた従来の緩衝材に比較すると、実現が極めて容易にな
るという効果が得られる。

【００１７】また、略矩形状でシート状の材料から機器
を装着する凹部を形成するために、機器の高さ方向の寸
法の半分とほぼ同一の間隔を前記シート状の材料の上下
の端部からそれぞれ離して設けられた二本の第一の折り
目部と、前記第一の折り目部から機器を装着する凹部の
深さに等しい寸法を離して平行に設けられた二本の第二
の折り目部と、機器を装着する凹部から適当な距離を離
して第一の緩衝材の上下面を形成するために設けられた
二本の第三の折り目部と、前記第三の折り目部から前記
第一の緩衝材の厚みに等しい距離を離して設けられた二
本の第四の折り目部と、前記第四の折り目部に直行する
複数の折り目部とスリットからなり前記第一の緩衝材の
上下方向の変形を支える複数の桟部と、前記機器を装着
する凹部の左右端部を形成するために機器の高さ方向の
寸法の半分とほぼ同一の寸法を前記第三の折り目部から
離した位置に設けられた第五の折り目部から、前記第一
の緩衝材を形成するように構成したため、第一の緩衝材
を回収廃棄時に元のシート状の材料に戻す手間も極めて
少なくて済む効果が得られる。

【００１８】また、第二の緩衝材は略立方体形状で極小
容積の合成樹脂発泡体で形成されているため、発泡スチ
ロールのみで形成された緩衝材に比較すると、石油天然
資源保護の立場からも大きく寄与するという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における緩衝装置の被梱
包機器の装着状態を示す斜視図

【図２】図１の第一の緩衝材７の展開時の状態を示す平
面図

【図３】図１の第一の緩衝材７と第二の緩衝材８ａ、８
ｂとの位置関係を示す正面図

【図４】第１の従来例の緩衝装置の機器装着状態の斜視
図

【図５】第２の従来例の緩衝装置の機器装着状態の斜視
図

【符号の説明】 １ 披梱包機器 ２ 緩衝材 ３ パッキングケース ４ 被梱包機器 ５ 緩衝材 ６ 被梱包機器 ７ 第一の緩衝材 ７ａ 機器を装着する凹部 ７ｂ 第一の緩衝材７の端部 ７ｃ 第一の緩衝材７の端部 ７ｄ 第一の折り目部 ７ｅ シート状材料の上下の端部 ７ｆ シート状材料の上下の端部 ７ｇ 第二の折り目部 ７ｈ 第三の折り目部 ７ｉ 第一の緩衝材７の上下面 ７ｊ 第一の緩衝材７の上下面 ７ｋ 第四の折り目部 ７ｌ 桟部 ７ｍ 第四の折り目部７ｋに直行する複数の折り目部 ７ｎ スリット ７ｏ 第五の折り目部 ７ｐ 機器を装着する凹部７ａの左右端部 ７ｑ 機器を装着する凹部７ａの左右端部 ８ａ 第二の緩衝材 ８ｂ 第二の緩衝材 ８ｃ 第二の緩衝材の端部 ８ｄ 第二の緩衝材の端部 ９ パッキングケース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原石 信正 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の材料を折り込んで被梱包機器
   を装着する凹部が形成された第一の緩衝材と、前記第一
   の緩衝材の一部に配置され前記第一の緩衝材と異なる緩
   衝特性を有する第二の緩衝材とを備えた緩衝装置。
2. 【請求項２】 第二の緩衝材を第一の緩衝材の少なくと
   も一方の端部に配置し、前記第二の緩衝材が被梱包機器
   と直接当接するようにした請求項１に記載の緩衝装置。
3. 【請求項３】 略矩形状でシート状の材料から機器を装
   着する凹部を形成するために、機器の高さ方向の寸法の
   半分とほぼ同一の間隔を前記シート状の材料の上下の端部
   からそれぞれ離して設けられた二本の第一の折り目部
   と、前記第一の折り目部から機器を装着する凹部の深さ
   に等しい寸法を離して平行に設けられた二本の第二の折
   り目部と、機器を装着する凹部から適当な距離を離して
   第一の緩衝材の上下面を形成するために設けられた二本
   の第三の折り目部と、前記第三の折り目部から前記第一
   の緩衝材の厚みに等しい距離を離して設けられた二本の
   第四の折り目部と、前記第四の折り目部に直行する複数
   の折り目部とスリットからなり前記第一の緩衝材の上下
   方向の変形を支える複数の桟部と、前記機器を装着する
   凹部の左右端部を形成するために機器の高さ方向の寸法
   の半分とほぼ同一の寸法を前記第三の折り目部から離し
   た位置に設けられた第五の折り目部から前記第一の緩衝
   材を形成する請求項１に記載の緩衝装置。
4. 【請求項４】 第二の緩衝材を略立方体形状で極小容積
   の合成樹脂発泡体で形成された請求項１に記載の緩衝装
   置。