JPH083252Y2 - コンバインの穀粒回収装置 - Google Patents
コンバインの穀粒回収装置Info
- Publication number
- JPH083252Y2 JPH083252Y2 JP2517490U JP2517490U JPH083252Y2 JP H083252 Y2 JPH083252 Y2 JP H083252Y2 JP 2517490 U JP2517490 U JP 2517490U JP 2517490 U JP2517490 U JP 2517490U JP H083252 Y2 JPH083252 Y2 JP H083252Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- glen tank
- tank
- combine
- threshing
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本考案は、コンバインの穀粒回収装置に関するもので
ある。
ある。
(ロ)従来の技術 コンバインのグレンタンクは、エンジン部の後方で且
つ脱穀部の横側方部位に配設されるのが一般的である
が、この部位にグレンタンクが配設されると、脱穀部の
横側面部分に設置される伝動機構や揚穀筒、その他の諸
機構の外方がグレンタンクで覆われてしまうので、その
状態の儘では諸機構のメンテナンスができないことにな
る。
つ脱穀部の横側方部位に配設されるのが一般的である
が、この部位にグレンタンクが配設されると、脱穀部の
横側面部分に設置される伝動機構や揚穀筒、その他の諸
機構の外方がグレンタンクで覆われてしまうので、その
状態の儘では諸機構のメンテナンスができないことにな
る。
このため、グレンタンクの前端部又は後端部を縦軸中
心で回動可能に取付けるか、或いはグレンタンクをガイ
ドレールに沿って外方に水平移動できるように設けて、
メンテナンスの際にはグレンタンクを所定の位置から機
体外側方に移動させて脱穀部の横側面部分を開放するこ
とが従来から行われている。
心で回動可能に取付けるか、或いはグレンタンクをガイ
ドレールに沿って外方に水平移動できるように設けて、
メンテナンスの際にはグレンタンクを所定の位置から機
体外側方に移動させて脱穀部の横側面部分を開放するこ
とが従来から行われている。
(ハ)考案が解決しようとする課題 ところで、従来の技術で述べたものの後者、つまり、
グレンタンクをガイドレールに沿って外方に水平移動す
るものでは、グレンタンクを機体外方に引き出すことに
より脱穀部とグレンタンクとの間にメンテナンス作業空
間を現出させることはできても、その空間部の外方に依
然としてグレンタンクが存在するので、メンテナンス作
業空間が制約され、作業し辛い問題点が残る。
グレンタンクをガイドレールに沿って外方に水平移動す
るものでは、グレンタンクを機体外方に引き出すことに
より脱穀部とグレンタンクとの間にメンテナンス作業空
間を現出させることはできても、その空間部の外方に依
然としてグレンタンクが存在するので、メンテナンス作
業空間が制約され、作業し辛い問題点が残る。
その点、従来の技術で述べたものの前者、つまり、グ
レンタンクの前端部又は後端部を縦軸中心で回動可能に
取付け、縦軸中心でグレンタンクを回動するものでは、
グレンタンクの回動退避によって脱穀部の側面部分が開
放されるから、メンテナンス作業が、上記後者のものよ
りもやり易くはなるが、これにおいては次に述べる別の
問題点を生じることになっていた。
レンタンクの前端部又は後端部を縦軸中心で回動可能に
取付け、縦軸中心でグレンタンクを回動するものでは、
グレンタンクの回動退避によって脱穀部の側面部分が開
放されるから、メンテナンス作業が、上記後者のものよ
りもやり易くはなるが、これにおいては次に述べる別の
問題点を生じることになっていた。
すなわち、第7図に示しているように、グレンタンク
(102)を縦軸心(O)中心で回動させると、縦軸心
(O)とは反対側におけるグレンタンクの奥隅部が、隣
接する装置(例えば、エンジン部)に接近するような円
弧移動をすることになるため、隣接する装置との間に干
渉を避ける距離を置かなければならないのであり、この
干渉回避距離を、グレンタンク容量をできるだけ大とし
ながら確保しようとすれば、グレンタンク奥隅部(102
c)を円弧状に切除した特殊なグレンタンク形状になる
ので、コストや製造、その他の種々の面で不利になる問
題点があった。
(102)を縦軸心(O)中心で回動させると、縦軸心
(O)とは反対側におけるグレンタンクの奥隅部が、隣
接する装置(例えば、エンジン部)に接近するような円
弧移動をすることになるため、隣接する装置との間に干
渉を避ける距離を置かなければならないのであり、この
干渉回避距離を、グレンタンク容量をできるだけ大とし
ながら確保しようとすれば、グレンタンク奥隅部(102
c)を円弧状に切除した特殊なグレンタンク形状になる
ので、コストや製造、その他の種々の面で不利になる問
題点があった。
本考案は、従来の技術における上記の問題点に着目し
て実施したもので、その目的とするところは、グレンタ
ンクを方形の単純形状にして容量を大に確保できるもの
でありながら、メンテナンスの際などには、脱穀部の横
外側方を広く開放することができるように改良されたコ
ンバインの穀粒回収装置を提供することにある。
て実施したもので、その目的とするところは、グレンタ
ンクを方形の単純形状にして容量を大に確保できるもの
でありながら、メンテナンスの際などには、脱穀部の横
外側方を広く開放することができるように改良されたコ
ンバインの穀粒回収装置を提供することにある。
(ニ)課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本考案におけるコンバイ
ンの穀粒回収装置は、脱穀部の横側方部位に配設される
グレンタンクを、機体外方に回倒又はスライド移動可能
で、且つ、前記グレンタンクに連設される穀粒搬出装置
の縦筒部を中心にして回動し得るように設け、そのグレ
ンタンクを平面視において機体外方に直線的に移動させ
た後、移動位置において前記縦筒部を中心にして水平回
動させて脱穀部の横側方部位を開放する位置に退避させ
得るようにしてあることを特徴とするものである。
ンの穀粒回収装置は、脱穀部の横側方部位に配設される
グレンタンクを、機体外方に回倒又はスライド移動可能
で、且つ、前記グレンタンクに連設される穀粒搬出装置
の縦筒部を中心にして回動し得るように設け、そのグレ
ンタンクを平面視において機体外方に直線的に移動させ
た後、移動位置において前記縦筒部を中心にして水平回
動させて脱穀部の横側方部位を開放する位置に退避させ
得るようにしてあることを特徴とするものである。
(ホ)作用 本考案における穀粒回収装置が実施されたコンバイン
において、グレンタンクを機体外方に回倒又はスライド
移動させ、しかる後、穀粒搬出装置の縦筒部を中心にし
て回動させると、そのグレンタンクは脱穀部の横側面外
方を覆う位置から退避して、脱穀部の横側面に設置され
ている諸機構の外側が広く露出開放されるのであり、そ
の広く開放された部分から諸機構のメンテナンスを容易
に行うことができる。
において、グレンタンクを機体外方に回倒又はスライド
移動させ、しかる後、穀粒搬出装置の縦筒部を中心にし
て回動させると、そのグレンタンクは脱穀部の横側面外
方を覆う位置から退避して、脱穀部の横側面に設置され
ている諸機構の外側が広く露出開放されるのであり、そ
の広く開放された部分から諸機構のメンテナンスを容易
に行うことができる。
(ヘ)実施例 つぎに、本考案の実施例について図面を参照して説明
する。
する。
第1図は本考案が実施されたコンバインの全体側面
図、第2図は第1図に示したコンバインの背面概略図、
第3図は同じく平面概略図、第4図はグレンタンクの底
部構造の一例を示す断面図、第5図は本考案の他の実施
例を示すコンバインの背面概略図、第6図は第5図に示
すコンバインの平面概略図である。
図、第2図は第1図に示したコンバインの背面概略図、
第3図は同じく平面概略図、第4図はグレンタンクの底
部構造の一例を示す断面図、第5図は本考案の他の実施
例を示すコンバインの背面概略図、第6図は第5図に示
すコンバインの平面概略図である。
第1図〜第3図におけるコンバインは、刈取搬送部
(5)、脱穀部(1)、グレンタンク(2)、運転部
(6)、エンジン部(7)、クローラ走行部(8)等に
よって構成されている。
(5)、脱穀部(1)、グレンタンク(2)、運転部
(6)、エンジン部(7)、クローラ走行部(8)等に
よって構成されている。
前記グレンタンク(2)は、エンジン部(7)の後方
で、且つ脱穀部(1)の横一側方部位に設置されるが、
このグレンタンク(2)が本考案にあっては以下のよう
な構造で設置される。
で、且つ脱穀部(1)の横一側方部位に設置されるが、
このグレンタンク(2)が本考案にあっては以下のよう
な構造で設置される。
グレンタンク(2)の底部に設けられる底部オーガ
(9)の前後軸端部がタンク外に突出され、後方の軸端
部には、伝動機構(10)によって底部オーガ(9)に連
動連結されるオーガを内装した縦筒部(4)が連結筒部
(11)を介して連通連設され、また、縦筒部(4)の上
端には、縦筒部のオーガに連動するオーガを内装した上
部オーガ筒(12)が連設されて、これらにより一連の穀
粒搬出装置(3)が構成される。
(9)の前後軸端部がタンク外に突出され、後方の軸端
部には、伝動機構(10)によって底部オーガ(9)に連
動連結されるオーガを内装した縦筒部(4)が連結筒部
(11)を介して連通連設され、また、縦筒部(4)の上
端には、縦筒部のオーガに連動するオーガを内装した上
部オーガ筒(12)が連設されて、これらにより一連の穀
粒搬出装置(3)が構成される。
そして、穀粒搬出装置(3)の縦筒部(4)は、取付
具(13)によって機体に固定して設けられ、その下端部
に介装される連結筒部(11)は、縦筒部(4)のオーガ
軸心(P1)を中心にして回動可能に設けられる。また、
前記グレンタンク(2)の下部の前方筒部が連結筒部
(11)に回動可能を嵌装されて、グレンタンク全体が連
結筒部(11)に対し底部オーガ(9)の軸心(P2)を中
心にして回動できるように連設される。
具(13)によって機体に固定して設けられ、その下端部
に介装される連結筒部(11)は、縦筒部(4)のオーガ
軸心(P1)を中心にして回動可能に設けられる。また、
前記グレンタンク(2)の下部の前方筒部が連結筒部
(11)に回動可能を嵌装されて、グレンタンク全体が連
結筒部(11)に対し底部オーガ(9)の軸心(P2)を中
心にして回動できるように連設される。
一方、底部オーガ(9)の前方の軸端部は、伝動接手
(14)を介して駆動機構(15)に連動接続され、その伝
動接手(14)を切断位置に移動して維持することによ
り、駆動機構(15)から完全に切り離せるように構成さ
れる。
(14)を介して駆動機構(15)に連動接続され、その伝
動接手(14)を切断位置に移動して維持することによ
り、駆動機構(15)から完全に切り離せるように構成さ
れる。
なお、(16)(17)は軸受部であり、これらの軸受部
は、前記連結筒部(11)から延出する支持部(図示省
略)に支えられている。また、(18)は脱穀部からの穀
粒をグレンタンクに投入する揚穀筒装置であって、グレ
ンタンクとの連通部分を必要に応じて切り離せるものと
なっている。さらに、(19)は脱穀部の横側面部分に設
置される伝動機構等を示している。
は、前記連結筒部(11)から延出する支持部(図示省
略)に支えられている。また、(18)は脱穀部からの穀
粒をグレンタンクに投入する揚穀筒装置であって、グレ
ンタンクとの連通部分を必要に応じて切り離せるものと
なっている。さらに、(19)は脱穀部の横側面部分に設
置される伝動機構等を示している。
上記のような構成でコンバインに設置されるグレンタ
ンク(2)は、通常の場合、第1図〜第3図に実線で示
しているように位置され、図示していない適宜の固定手
段でもって固定維持されて、コンバイン作業実施体勢に
なっている。
ンク(2)は、通常の場合、第1図〜第3図に実線で示
しているように位置され、図示していない適宜の固定手
段でもって固定維持されて、コンバイン作業実施体勢に
なっている。
しかして、グレンタンク(2)の奥部に位置する伝動
機構(19)などのメンテナンスを行う場合には、グレン
タンク(2)を空にした状態の基で、グレンタンク
(2)を通常位置に位置維持する為の固定手段を解脱す
るとともに、グレンタンクと揚穀筒装置(18)との連絡
部を切り放して、グレンタンク(2)の上部に外向きの
力を付与すれば、グレンタンク(2)が、底部オーガ
(9)の軸心を中心にして第2図の仮想線のように外方
に回倒する。
機構(19)などのメンテナンスを行う場合には、グレン
タンク(2)を空にした状態の基で、グレンタンク
(2)を通常位置に位置維持する為の固定手段を解脱す
るとともに、グレンタンクと揚穀筒装置(18)との連絡
部を切り放して、グレンタンク(2)の上部に外向きの
力を付与すれば、グレンタンク(2)が、底部オーガ
(9)の軸心を中心にして第2図の仮想線のように外方
に回倒する。
そして、グレンタンク(2)が通常位置にあるときに
は、縦筒部(4)のオーガ軸心(P1)から大きく離れた
距離(A)に位置していたグレンタンクの最奥部が機体
外方に移動し、縦筒部(4)のオーガ軸心(P1)に近い
距離(a)の部位に位置する体勢になる(第3図参
照)。
は、縦筒部(4)のオーガ軸心(P1)から大きく離れた
距離(A)に位置していたグレンタンクの最奥部が機体
外方に移動し、縦筒部(4)のオーガ軸心(P1)に近い
距離(a)の部位に位置する体勢になる(第3図参
照)。
その後、上記の回倒状態を維持しながら、伝動接手
(14)を切断位置に移動維持することによって底部オー
ガ(9)を駆動機構(15)から切り離して、グレンタン
ク(2)の前部に外向きの力を付与すれば、グレンタン
(2)は第3図に仮想線で示した回倒位置から、縦筒部
(4)のオーガ軸心(P1)を中心にして回動して、第3
図中に細線で示している位置に移動し、脱穀部の横側面
部が大きく開放されるのである。
(14)を切断位置に移動維持することによって底部オー
ガ(9)を駆動機構(15)から切り離して、グレンタン
ク(2)の前部に外向きの力を付与すれば、グレンタン
(2)は第3図に仮想線で示した回倒位置から、縦筒部
(4)のオーガ軸心(P1)を中心にして回動して、第3
図中に細線で示している位置に移動し、脱穀部の横側面
部が大きく開放されるのである。
第5図と第6図に示す他の実施例は、第1図〜第4図
の実施例に対比して、グレンタンク(2)の機体外方へ
の移動が、スライド移動構造で行われるようになってい
る点が異なる。
の実施例に対比して、グレンタンク(2)の機体外方へ
の移動が、スライド移動構造で行われるようになってい
る点が異なる。
すなわち、グレンタンク(2)が、ガイドレール装置
(20)・・によって機体に取付けられ、必要な場合に
は、第5図と第6図に仮想線で示しているように、穀粒
搬出装置(3)とともに機体外方に水平移動させて所定
の位置に引き出し、その引き出し位置において、穀粒搬
出装置(3)の縦筒部(4)のオーガ軸心(P1)を中心
にして回動させて、脱穀部の横側面部を開放する位置
(第6図に細線で図示している状態)に退動させる得る
ように構成されているのである。
(20)・・によって機体に取付けられ、必要な場合に
は、第5図と第6図に仮想線で示しているように、穀粒
搬出装置(3)とともに機体外方に水平移動させて所定
の位置に引き出し、その引き出し位置において、穀粒搬
出装置(3)の縦筒部(4)のオーガ軸心(P1)を中心
にして回動させて、脱穀部の横側面部を開放する位置
(第6図に細線で図示している状態)に退動させる得る
ように構成されているのである。
(ト)考案の効果 以上に説明したように、本考案の穀粒回収装置は、脱
穀部(1)の横側方部位に配設されるグレンタンク
(2)を、機体外方に回倒又はスライド移動可能で、且
つ、前記グレンタンク(2)に連設される穀粒搬出装置
(3)の縦筒部(4)を中心にして回動し得るように設
け、そのグレンタンク(2)を平面視において機体外方
に直線的に平行移動させてから、穀粒搬出装置(3)の
縦筒部(4)を中心にして回動させて脱穀部の横側方部
位を開放する位置に退避させるので、グレンタンクの回
動退避により脱穀部の横側方部位を開放してメンテナン
スを楽に行えるものでありながら、グレンタンク(2)
を方形に形成して隣接位置(エンジン部等)に接近して
設けても、回動移動するグレンタンクが隣接装置に干渉
することがなくなって、タンク容量を大にすることがで
きるとともにタンク形状も簡素化できる利点がある。
穀部(1)の横側方部位に配設されるグレンタンク
(2)を、機体外方に回倒又はスライド移動可能で、且
つ、前記グレンタンク(2)に連設される穀粒搬出装置
(3)の縦筒部(4)を中心にして回動し得るように設
け、そのグレンタンク(2)を平面視において機体外方
に直線的に平行移動させてから、穀粒搬出装置(3)の
縦筒部(4)を中心にして回動させて脱穀部の横側方部
位を開放する位置に退避させるので、グレンタンクの回
動退避により脱穀部の横側方部位を開放してメンテナン
スを楽に行えるものでありながら、グレンタンク(2)
を方形に形成して隣接位置(エンジン部等)に接近して
設けても、回動移動するグレンタンクが隣接装置に干渉
することがなくなって、タンク容量を大にすることがで
きるとともにタンク形状も簡素化できる利点がある。
第1図は本考案が実施されたコンバインの全体側面図、
第2図は第1図に示したコンバインの背面概略図、第3
図は同じく平面概略図、第4図はグレンタンクの底部構
造の一例を示す断面図、第5図は本考案の他の実施例を
示すコンバインの背面概略図、第6図は第5図に示すコ
ンバインの平面概略図、第7図は従来例を示す平面図で
ある。 (1)……脱穀部、(2)……グレンタンク (3)……穀粒搬出装置、(4)……縦筒部
第2図は第1図に示したコンバインの背面概略図、第3
図は同じく平面概略図、第4図はグレンタンクの底部構
造の一例を示す断面図、第5図は本考案の他の実施例を
示すコンバインの背面概略図、第6図は第5図に示すコ
ンバインの平面概略図、第7図は従来例を示す平面図で
ある。 (1)……脱穀部、(2)……グレンタンク (3)……穀粒搬出装置、(4)……縦筒部
Claims (1)
- 【請求項1】脱穀部(1)の横側方部位に配設されるグ
レンタンク(2)を、機体外方に回倒又はスライド移動
可能で、且つ、前記グレンタンク(2)に連設される穀
粒搬出装置(3)の縦筒部(4)を中心にして回動し得
るように設け、そのグレンタンク(2)を平面視におい
て機体外方に直線的に移動させた後、移動位置において
前記縦筒部(4)を中心にして水平回動させて脱穀部の
横側方部位を開放する位置に退避させ得るようにしてあ
ることを特徴とするコンバインの穀粒回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2517490U JPH083252Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | コンバインの穀粒回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2517490U JPH083252Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | コンバインの穀粒回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114927U JPH03114927U (ja) | 1991-11-27 |
| JPH083252Y2 true JPH083252Y2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=31528115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2517490U Expired - Lifetime JPH083252Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | コンバインの穀粒回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083252Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016106602A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 株式会社クボタ | コンバイン |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP2517490U patent/JPH083252Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016106602A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 株式会社クボタ | コンバイン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03114927U (ja) | 1991-11-27 |
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