JPH08325590A

JPH08325590A - 電気粘性流体用粉体の製造方法

Info

Publication number: JPH08325590A
Application number: JP26306695A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sakurai; 良桜井; Tasuku Saito; 翼斎藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】均一な粒径を有し、且つ、導電率が均一
な電気粘性流体用粉体を、安価に、簡単に得ることがで
きる電気粘性流体用粉体の製造方法を提供する。【解決手段】炭素質粉体を、アルゴン等の不活性ガス
雰囲気中で１００〜５００℃で２時間程度炭化して、炭
化処理された粉体を得た後、粉砕分級装置を用いて、均
一な粒径を有する粉体を調整する。かくして得られた粉
体を、更に、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で２００
〜６００℃で２時間程度炭化して、均一な粒径と均一な
導電率を有する電気粘性流体用粉体を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気粘性流体用粉
体の製造方法、詳しくは、均一な粒径を有し、しかも、
導電率が均一な電気粘性流体用粉体を、安価に、簡単に
得ることができる電気粘性流体用粉体の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電気粘性流体は、電気制御によりその粘
弾性特性を大きく、しかも、可逆的に変化させることが
できる流体で、電場の印加により流体の見掛けの粘度が
大きく変わる現象がウインズロー効果として古くから知
られており、クラッチ、バルブ、エンジンマウント、ア
クチュエーター、ロボットアーム等の装置や部品を電気
的に制御するための構成要素としての応用が検討されて
きた。しかしながら、初期の電気粘性流体は澱粉等の粉
体を鉱油や潤滑油に分散させたにものであり、電気粘性
効果は発現されるものの、再現性に劣るという欠点があ
った。

【０００３】このため、電気粘性効果が高く、再現性に
優れた流体を得ることを目的として、分散質として用い
る粉体を中心に多くの提案がなされている。例えば、特
開昭５３−９３１８６号にはポリアクリル酸の如き酸基
をもつ高吸水性樹脂が、特公昭６０−３１２１１号には
イオン交換樹脂が、特開昭６２−９５３９７号にはアル
ミナシリケートが記載されている。これらはいずれも親
水性の固体粉体であり、これらを含水させて絶縁性の油
状媒体中に分散させたものであり、外部から高電圧を印
加したときに水の作用により粉体を構成する粒子に分極
が生じ、この分極により粒子間に電場方向の架橋が生じ
るため粘度が増大するといわれている。

【０００４】しかしながら、前記含水粉体を用いた含水
系電気粘性流体は、広い温度範囲において充分な電気粘
性効果が得られず、水分の蒸発や凍結を招かないための
使用温度の制限、温度上昇による使用電流の増大、水分
の移行による不安定化、高電圧印加時の電極金属の腐食
等の多くの問題があり、実用化は困難であった。

【０００５】この問題点を改良するため、含水粒子を用
いない非水系電気粘性流体が提案されている。例えば、
特開昭６１−２１６２０２号には、ポリアセンキノン等
の有機半導体粒子が、特開昭６３−９７６９４号、特開
平１−１６４８２３号には、有機又は無機固体粒子表面
に導電性薄膜を形成し、さらにその上に電気絶縁性薄膜
を形成した誘電体粒子、すなわち導電性／絶縁性の電気
特性を有する薄膜を必須とする薄膜被覆型複合粒子が記
載されている。さらに、電気特性の制御された分散質粉
体としては、表面処理金属粒子、金属被覆無機粉体等が
知られている。しかしながら、これらの粉体を用いた非
水系電気粘性流体は、いずれも低い消費電力において充
分な電気粘性効果が得られず、さらに、工業的製造が困
難である、交流電場においてしか機能しない等種々の問
題点を有し、未だ実用化されていなかった。

【０００６】この問題点を解決すべく、本発明者らは、
先に特開平３−４７８９６号において特定粒径の炭素質
微粉末と、特定粘度の電気絶縁油とからなり、電気粘性
効果が高く、消費電力が低い非水系電気粘性流体を提案
した。このように、電気粘性流体用粉体としては、均一
な粒径を有する粉体を用いることが有利であるが、一般
に、このような均一な特定粒径を有する電気粘性流体用
粉体を得る場合、炭化処理前の炭素質粉体の粒径を均一
にするか、炭化処理した粉体を粉砕、分級する方法が用
いられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電気粘
性流体用粉体の原料として汎用される熱硬化性樹脂の如
き樹脂粉体は、樹脂に弾性があるため、粉砕処理が実質
上、不可能であり、均一な粒径を有する樹脂粉体を得難
い。このため、樹脂の調整時に、エマルジョン法等によ
って均一な粒径を有する粉体を予め成形して、炭化処理
するものであるが、均一な粒径を有する樹脂粉体を得る
ための製造工程が煩雑となり、製造コストも高価であ
る。

【０００８】一方、樹脂粉体のみならず、汎用のコール
タールピッチ等の各種炭素質粉体を炭化処理してた後、
粉砕、分級する方法によって得られた電気粘性流体用粉
体は、粉体をミクロにみた場合の炭化状態が不均一であ
るため、均一な導電率を有する粉体を得難く、これを電
気粘性流体用粉体として用いた場合の電気粘性特性に劣
るという欠点を有する。

【０００９】前記の如く、本発明の目的は、均一な粒径
を有し、しかも、導電率が均一な電気粘性流体用粉体
を、安価に、簡単に得ることができる電気粘性流体用粉
体の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の電気粘性流体用
粉体用粉体の製造方法は、炭素質粉体を、不活性ガス雰
囲気下で炭化処理し、該炭化処理した炭素質粉体を粉
砕、分級処理して、均一な粒径を有する炭素質粉体を得
て、その後、該均一な粒径を有する炭素質粉体を、再
度、不活性ガス雰囲気下で炭化処理する、ことを特徴と
する。

【００１１】本発明の請求項２記載の電気粘性流体用粉
体用粉体の製造方法は、前記炭素質粉体が、ナフタレン
ピッチ、コールタールピッチ、熱硬化性樹脂から選択さ
れることを特徴とする。

【００１２】さらに、本発明の請求項３記載の電気粘性
流体用粉体用粉体の製造方法は、前記均一な粒径を有す
る炭素質粉体の平均粒径が、０．０１〜１００μｍであ
ることを特徴とする。

【００１３】また、本発明の請求項４記載の電気粘性流
体用粉体用粉体の製造方法は、前記炭素質粉体の炭化処
理の温度が１００〜６００℃であり、前記分級処理後の
粉体の炭化処理の温度が２００〜６００℃であることを
特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明の電気粘性流体用粉体の製造方法で
原料として用いられる炭素質粉体としては、炭素含有量
８０〜９７重量％のものが好ましく、特に好ましくは８
５〜９５重量％である。また、炭素質粉体のＣ／Ｈ比
（炭素／水素原子比）は、１．２〜５のものが好まし
く、特に好ましくは２〜４である。

【００１６】一般に電気粘性流体の分散相の電気抵抗は
半導体領域にあることは古くから知られているが〔Ｗ．
Ｍ．Ｗｉｎｓｌｏｗ：Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓｉｃｓ
第２０巻、第１１３７頁（１９４９年）〕、炭素含有量
が８０重量％未満で、且つ、Ｃ／Ｈ比が１．２未満の炭
素質粉体は絶縁体であり、電気粘性効果を示す液体は殆
ど得られない。一方、炭素含有量が９７重量％を超え、
且つ、Ｃ／Ｈ比が５を超えるものは導電体に近く、電圧
を印加しても過大電流を示し、電気粘性効果を示す流体
は得られない。

【００１７】本発明の電気粘性流体用粉体に好適な前記
Ｃ／Ｈ比を有する具体的原料としては、コールタールピ
ッチ、石油系ピッチ、ポリ塩化ビニルを熱分解して得ら
れるピッチ等を微粉砕したもの、それらのピッチ又はタ
ール成分を加熱処理して得られる各種メソフェーズから
なる微粉末、すなわち、加熱により形成される光学的異
方性小球体（球晶又はメソフェーズ小球体）を溶剤でピ
ッチ成分を溶解し、分別することによって得られる微粉
末さらにそれを微粉砕したもの、ピッチ原料を加熱処理
によりバルクメソフェーズ（例えば、特開昭５９−３０
８８７号記載のもの）とし、それを微粉砕したもの、ま
た、一部晶質化したピッチを微粉砕したもの、さらに、
フェノール樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化
性樹脂を低温で炭化したものなどのいわゆる低温処理炭
素微粉末が例示され、さらに、無煙炭、瀝青炭等の石炭
類及びその熱処理物を微粉砕したもの、ポリエチレン、
ポリプロピレン又はポリスチレン等の炭化水素系、ビニ
ル系高分子とポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニリデン等
の塩素含有高分子との混合物を加圧下で加熱することに
よって得られる炭素球、セルロース球、不飽和ポリエス
テル球等が挙げられる。これらの炭素質粉体は、イオン
性の不純物を含むものについては、それを予め除去する
ことが好ましい。

【００１８】本発明に用いられる炭素質粉体の粒径は、
平均粒径が約０．０１〜１０００μｍであり、好ましく
は０．１〜１０００μｍの範囲である。１０００μｍを
超えると、粉砕が困難になるため、好ましくない。但
し、原料となる炭素質粉体の粒径は、特に均一化され
ず、粒度分布の広いものでもよいため、原料として用い
られる粉体の制限が少ない。このため、原料コストを安
価に抑えることができる。

【００１９】本発明の電気粘性流体用粉体の製造方法の
第１段階としては、前記炭素質粉体を、不活性ガス雰囲
気下で加熱し、炭化処理するものである。第１段階にお
ける炭化処理は、次の工程、即ち、第２段階の粉砕、分
級処理を容易になさしめるため、炭素質粉体の表面を硬
化することを目的とする。炭化処理条件による樹脂の硬
化の程度は原料の炭素質粉体の種類に依存するが、通常
は、不活性ガス雰囲気下、例えば、１００〜６００℃の
温度範囲において０．５〜１０時間にわたり炭化処理し
するような程度が好ましい。温度１００℃、処理時間
０．５時間未満では、樹脂の弾性により微粉砕が困難で
あり、温度６００℃、処理時間１０時間を超えると樹脂
が脆化して、粉砕時に所望の粒径が得難くなるため、い
ずれも好ましくない。例えば、原料がフェノール樹脂粉
体である場合、４５０〜５５０℃で、１．５〜２．５時
間程度熱処理することが好ましい。

【００２０】ここで、不活性ガスとは、例えば、窒素ガ
ス、及び、アルゴン、ヘリウム、キセノン等の希ガス類
が挙げられ、入手の容易性等から窒素ガス及びアルゴン
ガスが好ましい。

【００２１】本発明の第１段階の炭化処理に際して、炭
化反応条件下において、炭素質粉体の表面融着性を低下
させる処理を予め行うことが好ましい。例えば、樹脂類
の如く、ある程度の耐熱性は有するが、熱処理によって
表面が軟化するような炭素質粉体を用いる場合、炭化処
理に際して、予めその表面融着性を阻害する表面処理を
行うことが好ましい。表面処理としては、例えば、均一
な粒径を有するよう調整した樹脂粉体を（１）湿式法で
表面硬化する、（２）乾式法で表面硬化する、（３）界
面活性剤で表面処理する、（４）シリカやフッ素系物質
等の耐熱性被膜を形成する、等の方法が挙げられる。表
面処理の具体的例としては、例えば、湿式法としては真
球状樹脂を、塩酸、硫酸、しゅう酸等の酸水溶液中で熱
処理する、乾式法としては酸素雰囲気下で熱処理の不融
化処理する、活性剤処理としてはシリコーン系の界面活
性剤に浸漬・乾燥する、耐熱性被膜形成法としてはエチ
ルシリケート中に分散し、表面をエチルシリケートで被
覆した後、被覆した球状樹脂を酸触媒とともに水中に分
散し、加熱処理してエチルシリケートの加水分解反応を
行わせ、表面にシリカ被膜を形成する等が挙げられる。

【００２２】前記の如く、原料である炭素質粉体の炭化
反応条件下において表面融着性を阻害する表面処理を行
うことにより、炭化処理中に起こる粉体の融着を防止す
ることができるため、得られた粉体の均一性がさらに向
上し、炭化処理後の粉砕、分級工程が容易になる等の利
点を有するものである。

【００２３】次に、第２段階として、炭化処理した炭素
質粉体を粉砕、分級処理して、均一な粒径を有する炭素
質粉体を得る。第１段階の工程で炭化処理された炭素質
粉体は表面が硬化しているため、容易に粉砕することが
できる。粉砕、分級処理に用いる装置は、粉砕後の粒径
として１００μｍ以下の粒径としうる、公知の一般的な
粉砕、分級装置のいずれも使用することができる。ま
た、粉砕装置で粉砕した炭素質粉体を、別の分級装置で
分級して、所望の粒径の粉体を得ることもできる。粉砕
装置としては、公知の微粉砕装置、例えば、ボールミ
ル、サンドミル、アトライター、ジェット粉砕機、コロ
イドミル等が挙げられ、粉砕処理に際しては、最終的に
得られる電気粘性流体用粉体の効果を損なわない限りに
おいて、粉砕助剤を添加することもできる。また、分級
装置としては、篩、流体分級機等が挙げられる。

【００２４】粉体粒子の平均粒径は、実施例に記載され
る如き、粒径測定装置（例えば、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ
ＳＰＡ／ＭＫ−II型日機装株式会社製等）を用いて測
定することができる。粉砕、分級処理後の粉体の平均粒
径は、約０．０１〜１００μｍが好ましく、０．１〜２
０μｍであることがさらに好ましく、０．５〜５μｍで
あることが、特に好ましい。０．０１μｍ未満である
と、得られる電気粘性流体の初期粘度が高くなり、１０
０μｍを超えると粉体の分散安定性が悪化し、いずれも
好ましくない。

【００２５】かくして得られた均一な粒径を有する炭素
質粉体を、第３段階として、再度、不活性ガス雰囲気
下、炭化処理を行うことによって、所望の導電率と均一
な粒径とを有する電気粘性流体用粉体を得る。

【００２６】第３段階における炭化処理は、好ましい導
電率を有する電気粘性流体用粉体を得るための処理であ
るため、前記第１段階におけるのと同様の不活性ガス雰
囲気下で、２００〜６００℃の温度範囲において０．５
〜１０時間にわたり熱処理により炭化することが、効果
の観点から好ましい。

【００２７】かくして得られた本発明の前記電気粘性流
体用粉体を、電気絶縁性を有する油状媒体中に分散させ
て、電気粘性流体を得るものである。電気粘性流体中
に、分散質である前記電気粘性流体用粉体は１〜６０重
量％、好ましくは２０〜５０重量％含有され、分散媒で
ある油状媒体は９９〜４０重量％、好ましくは８０〜５
０重量％含有される。分散質の量が１重量％未満である
と電気粘性効果が小さく、６０重量％を超えると電圧を
印加しないときの初期粘度が高くなり好ましくない。

【００２８】分散媒である電気絶縁性を有する油状媒体
としては、８０℃における体積抵抗率が１０¹¹Ω・ｍ以
上のものが好ましく、特に１０¹³Ω・ｍ以上のものが好
ましい。例えば、炭化水素油、エステル系油、芳香族系
油、シリコーン油等が挙げられ、具体的には、ネオカプ
リン酸等の脂肪族モノカルボン酸、安息香酸等の芳香族
モノカルボン酸、アジピン酸、グルタル酸、セバシン
酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、
イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸等の芳香族ジカル
ボン酸、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリ
シロキサン及びこれらの誘導体等が挙げられる。これら
は単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよ
い。これのうち、ゴム状の弾性を有する材料や各種高分
子材料と直接接触させて用いても劣化を起こさないとい
う観点から、ジメチルポリシロキサンやメチルフェニル
ポリシロキサンの如きシリコーン油及びその誘導体が好
ましく用いられる。

【００２９】電気絶縁性を有する油状媒体は、その粘度
が２５℃において０．６５〜５００センチストークス、
好ましくは５〜２００センチストークス、さらに好まし
くは１０〜５０センチストークスのものが用いられる。
好適な粘度の分散媒を用いることにより、分散質である
粉体を効率よく安定に分散させることができる。油状媒
体の粘度が５００センチストークスを超えると電気粘性
流体の初期粘度が高くなり、電気粘性効果による粘度変
化が小さくなる。また、０．６５センチストークス未満
であると、揮発しやすくなり、分散媒の安定性が悪化す
る。

【００３０】電気粘性流体には、本発明により得られた
電気粘性流体用粉体の特性を損なわない範囲において、
他の分散質粉体や、界面活性剤、分散剤、無機塩類等の
添加物を併用または配合することができる。

【００３１】

【実施例】以下に具体例を挙げて本発明をより詳細に説
明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものでは
ない。

【００３２】特性評価（１）粒径の測定電気粘性流体用粉体の粒径を日機装株式会社製、ＭＩＣ
ＲＯＴＲＡＣＳＰＡ／ＭＫ−II型装置を用いて、測定
した。

【００３３】（２）電気粘性流体の特性初期並びに２ｋＶ電圧印加時の電気粘性流体の粘度、及
び２ｋＶ電圧印加時の電気粘性流体の電流密度をレオメ
トリックスファーイースト社製、ＲＤＳ−II型装置を用
いて、室温（約２５℃）で、剪断速度３５０／秒の条件
において測定した。

【００３４】（３）分散安定性の評価電気粘性流体を２５℃にて、２４時間静置した後黙視で
観察し、粒子の沈降がなかったものを○、沈降が観察さ
れたものを×と評価した。

【００３５】（４）粉体の導電率均一性の評価電気粘性流体について、誘電損失のピークを、周波数を
１０Ｈｚから１０⁷Ｈｚまで変化させて測定した。得ら
れた誘電率の低周波数収斂値（ε₁）を１、高周波数収
斂値（ε_h）を０として規格化する。また、緩和周波数
（ｆ₀）における誘電損失の値を１として規格化を行な
い、ｆ₀より高周波数側で誘電損失が０．５となる周波
数ｆ₁をとり、ｌｏｇ（ｆ₁／ｆ₀）を算出する。ここ
で、ｌｏｇ（ｆ₁／ｆ₀）の値が０．９５以下である場
合を導電率が均一として○とし、０．９５を超える場合
は電気粘性特性の時間変動が大きいことから×と評価し
た。

【００３６】（実施例１）ノボラック型フェノール樹脂
（旭有機材製）５００ｇを、アルゴン雰囲気中で５００
℃で２時間炭化して、炭化処理された粉体３００ｇを得
た後、粉砕分級装置（日清エンジニアリング製）を用い
て、５．０ｋｇ／ｍ²の空気圧力にて処理し、平均粒径
４μｍの均一な粒径を有する粉体を得た。かくして得ら
れた粉体を、更に、アルゴン雰囲気中で５６０℃で２時
間炭化して、平均粒径約４μｍの電気粘性流体用粉体を
得た。

【００３７】実施例１で得られた真球状炭素質粉体３０
重量％を、分散媒である２５℃における粘度１０センチ
ストークスのシリコーンオイル（東芝シリコーン社製：
ＴＳＦ４５１−１０）６０重量％によく分散し、電気粘
性流体を得て本発明品１とした。

【００３８】得られた電気粘性流体の初期粘度及び電圧
２ｋＶ／ｍｍ印加時の粘度並びに電流密度を測定し、そ
の結果を表１に示した。また、２４時間静置後の沈降性
を確認し、導電率均一性の評価を行った。結果を表１に
示した。

【００３９】（実施例２）ナフタレンを重合して得られ
たメソフェーズピッチ（三菱瓦斯化学社製：ＡＲ−１）
３００ｇを、電気炉を用いて１０℃／ｍｉｎで３００℃
まで昇温し、アルゴン雰囲気中で３００℃で３時間炭化
して、炭化処理された粉体２８６ｇを得た後、粉砕分級
装置（日清エンジニアリング製）を用いて、５．０ｋｇ
／ｍ²の空気圧力にて処理し、平均粒径３．６μｍの均
一な粒径を有する炭素質粉体を得た。かくして得られた
粉体を、更に、同じ電気炉を用いて５℃／ｍｉｎで４２
０℃まで昇温し、アルゴン雰囲気中で４２０℃で２時間
炭化して、平均粒径約３．６μｍの電気粘性流体用粉体
を得た。

【００４０】実施例２で得られた炭素質粉体を用いて、
実施例１と同様にして電気粘性流体を調製して本発明品
２とした。

【００４１】得られた電気粘性流体を実施例１と同様に
して評価を行い、結果を表１に示した。

【００４２】（実施例３）コールタールピッチを原料と
して３５重量％の収率で得られた汎用ピッチ（炭素繊維
紡糸用ピッチ）１００ｇを、電気炉を用いて３℃／ｍｉ
ｎで３００℃まで昇温し、アルゴン雰囲気中で３００℃
で４時間炭化して、炭化処理された粉体７６ｇを得た
後、粉砕分級装置（日清エンジニアリング製）を用い
て、５．０ｋｇ／ｍ²の空気圧力にて処理し、平均粒径
４．６μｍの均一な粒径を有する炭素質粉体を得た。か
くして得られた粉体を、更に、同じ電気炉を用いて５℃
／ｍｉｎで４１０℃まで昇温し、アルゴン雰囲気中で４
１０℃で３時間炭化して、平均粒径約４．６μｍの電気
粘性流体用粉体を得た。

【００４３】実施例３で得られた炭素質粉体を用いて、
実施例１と同様にして電気粘性流体を調製して本発明品
３とした。

【００４４】得られた電気粘性流体を実施例１と同様に
して評価を行い、結果を表１に示した。（比較例１）ノボラック型フェノール樹脂（旭有機材
製）５００ｇを、実施例１におけるのと同様な条件で粉
砕、分級処理したが、樹脂が弾性を有するため、平均粒
径３０μｍ以下には、粉砕できなかった。この平均粒径
約３０μｍの不定形状フェノール樹脂粉末を、アルゴン
雰囲気中で５６０℃で２時間炭化して、不定形状の電気
粘性流体用粉体を得た。

【００４５】比較例１で得られた不定形状炭素質粉体４
０重量％を用いて、実施例１と同様にして電気粘性流体
を得て比較品１とした。得られた電気粘性流体を実施例
１と同様に評価し、その結果を表１に示した。さらに、
２４時間静置後の沈降性を確認したが、炭素質粉体は沈
澱し、電気粘性流体としての均一分散体が保持されなか
った。さらに、導電率均一性の評価を行い、結果を表１
に示した。

【００４６】（比較例２）ノボラック型フェノール樹脂
（旭有機材製）５００ｇを、アルゴン雰囲気中で５６０
℃で２時間炭化して、炭化処理された粉体３００ｇを得
た後、粉砕分級装置（日清エンジニアリング製）を用い
て、５．０ｋｇ／ｍ²の空気圧力にて処理し、平均粒径
４μｍの均一な粒径を有する電気粘性流体用粉体を得
た。

【００４７】比較例２で得られた均一な粒径を有する炭
素質粉体４０重量％を用いて、実施例１と同様にして電
気粘性流体を得て比較品２とした。得られた電気粘性流
体を実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示し
た。また、２４時間静置後の沈降性を確認したが、沈降
は見られなかった。さらに、導電率均一性の評価を行
い、結果を表１に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１の結果より明らかなごとく、本発明の
電気粘性流体用粉体を用いた本発明品の各電気粘性流体
は、電圧印加時に充分な粘度が得られ、初期粘度に比較
して電圧印加時の粘度が高く、高い電気粘性効果を示し
た。また、電気粘性流体用粉体の分散安定性も良好であ
り、粉体の導電率も均一であった。一方、粉砕状態が不
良の不定形状炭素質粉体を電気粘性流体用粉体として用
いた比較品１の電気粘性流体は、分散安定性に劣り、炭
素質粉体を炭化処理したのち、粉砕、分級した、均一粒
径を有する炭素質粉体を電気粘性流体用粉体として用い
た比較品２の電気粘性流体は、初期粘度と電圧印加時の
粘度の差が実施例に比較して小さく、さらに、粉体の導
電率も均一でなく、充分な電気粘性効果は得られなかっ
た。

【００５０】

【発明の効果】本発明の電気粘性流体用粉体の製造方法
は、前記構成としたので、均一な粒径を有し、しかも、
導電率が均一な電気粘性流体用粉体を、安価に、簡単に
得ることができるという優れた効果を示した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｎ 40:14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭素質粉体を、不活性ガス雰囲気下で炭
化処理し、該炭化処理した炭素質粉体を粉砕、分級処理して、均一
な粒径を有する炭素質粉体を得て、その後、該均一な粒径を有する炭素質粉体を、再度、不活性ガス
雰囲気下で炭化処理する、ことを特徴とする電気粘性流体用粉体の製造方法。
【請求項２】前記炭素質粉体が、ナフタレンピッチ、
コールタールピッチ、熱硬化性樹脂から選択されること
を特徴とする請求項１記載の電気粘性流体用粉体の製造
方法。
【請求項３】前記均一な粒径を有する炭素質粉体の平
均粒径が、０．０１〜１００μｍであることを特徴とす
る請求項１又は２記載の電気粘性流体用粉体の製造方
法。
【請求項４】前記炭素質粉体の炭化処理の温度が１０
０〜６００℃であり、前記分級処理後の粉体の炭化処理
の温度が２００〜６００℃であることを特徴とする請求
項１乃至３記載の電気粘性流体用粉体の製造方法。