JPH08325858A - ロータ式オープンエンド精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維輸送通路からロータ内に供給される繊維
を、引き伸ばされた状態でロータの内壁面に付着させて
糸強力の大きな糸を製造する。 【構成】 ハウジング１にはボス部２がロータ７内に突
出する状態で形成され、ハウジング１内にはコーミング
ローラ11が回転可能に設けられている。ハウジング１に
は入口がコーミングローラ11の周面と対応する位置に開
口し、出口15a がボス部２の周面に開口する繊維輸送チ
ャンネル15が形成され、コーミングローラ11に対して繊
維輸送チャンネル15と反対側には、空気取入通路16が配
設されている。繊維輸送チャンネル15は入口から出口15
a に向かってその断面積が徐々に小さくなるように形成
され、出口15a 端部のロータ７の回転方向側には、繊維
輸送チャンネル15内からロータ７内に移動する繊維の後
端部と係合して繊維に通過抵抗を付与する抵抗体17が配
設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロータ式オープンエンド
精紡機に係り、詳しくは繊維輸送通路の出口部に特徴を
有するロータ式オープンエンド精紡機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては、供給スライバがコーミングローラにより開繊
されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が
高速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送通路
（繊維輸送チャンネル）内に生じる気流によってロータ
内に輸送される。そして、ロータ内へ輸送された繊維は
ロータの最大内径部である繊維集束部（繊維集束溝）に
集束され、ネーブルの中心に設けられたガイド孔（糸引
出し通路）から引出しローラの作用により引出され、同
時にロータの回転により加撚されて糸となり、ボビンに
パッケージとして巻取られるようになっている。

【０００３】オープンエンド精紡機で紡出される糸の強
力を高めるには、繊維輸送通路からロータ内に送り込ま
れた繊維が、真っ直ぐに伸びた状態でロータの繊維集束
部に集束されることが重要である。しかし、コーミング
ローラで開繊された繊維は、コーミングワイヤに引っ掛
けられた状態で繊維輸送通路の入口部にある繊維剥離領
域に案内された後、コーミングローラの周速より速い速
度で空気取入通路から流入する気流によってコーミング
ワイヤからはぎ取られる。コーミングワイヤに引っ掛け
られた状態で輸送される繊維は先端が折れ曲がった状態
にあり、コーミングローラからはぎ取られた後、曲がっ
た先端部が引き伸ばされずに繊維輸送通路を経てロータ
内へ輸送される。その結果、開繊繊維は折れ曲がったま
ま繊維集束部に集束され、紡出された糸の糸強力が低下
するという問題がある。

【０００４】この問題を解消するため実公昭５６−３３
４１号公報には、空気取入通路から繊維剥離領域に至る
間のコーミングローラから遠い側の壁面に、繊維の後端
部に抵抗を与えるための抵抗部を設けたオープンエンド
精紡機が提案されている。この装置では繊維剥離領域で
コーミングワイヤからはぎ取られた繊維の後端部が抵抗
部と接触し、半ば把持された状態で空気取入通路から繊
維輸送通路へ向かう気流の作用により引き伸ばされた
後、ロータ内へ輸送される。

【０００５】また、一般にオープンエンド精紡機におい
ては、ロータ内の随伴気流（旋回気流）が繊維を引き伸
ばす作用をなすが、その作用は随伴気流の速いロータの
壁面に近いほど強いため、繊維輸送通路の出口側の断面
積を小さくして繊維をロータの壁面近くに導くようにす
ることが提案されている。しかし、その場合は繊維輸送
通路内の気流が乱れて繊維輸送通路内で繊維が折れ曲が
り、折れ曲がった繊維がロータ内に送り込まれて繊維集
束部に集束する。この不都合を解消するため特開昭５２
−１３２１２８号公報には図１２（ａ）に示すように、
繊維輸送通路５１の内壁５１ａに繊維を一定方向に導く
ための誘導部材としてピン５２を設けたり、図１２
（ｂ）に示すように板５３を設けたものが開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】実公昭５６−３３４１
号公報に開示された装置では、先端が曲がった状態でコ
ーミングワイヤからはぎ取られた繊維が真っ直ぐに引き
伸ばされて繊維輸送通路へ送られる。しかし、繊維輸送
通路内を出口側に向かって移動する間に通路内の気流が
乱れて繊維が折れ曲がる場合がある。特に出口側の断面
積が小さく形成された繊維輸送通路の場合は繊維が折れ
曲がり易い。

【０００７】また、特開昭５２−１３２１２８号公報に
開示された装置では、繊維輸送通路内を移動する繊維を
繊維輸送通路の一定方向に導くが、折れ曲がった状態で
コーミングローラからはぎ取られて繊維輸送通路内を移
動する繊維を真っ直ぐに引き伸ばす作用は小さい。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は繊維輸送通路からロータ内に供
給される繊維を、引き伸ばされた状態でロータの内壁面
に付着させて糸強力の大きな糸を製造することができる
ロータ式オープンエンド精紡機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、開繊手段により開繊され
た開繊繊維をロータ内の負圧に基づいてロータ内に輸送
する繊維輸送通路の出口部に、該繊維輸送通路からロー
タ内に移動する繊維の後端部と係合して繊維に通過抵抗
を付与する抵抗付与部を設けた。

【００１０】請求項２に記載の発明では、前記抵抗付与
部を前記繊維輸送通路内の出口端部のロータの回転方向
側に設けた。請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記繊維輸送通路は前
記ロータ内に突出するように設けられたボス部の周面に
出口が開口するように形成されている。

【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記繊維輸送通路は前
記ロータ内に突出するように設けられたボス部の端面に
出口が開口するように形成されている。

【００１２】

【作用】請求項１〜請求項４に記載の発明では、開繊手
段により開繊された開繊繊維がロータ内の負圧に基づい
て繊維輸送通路の出口部からロータ内に送り込まれる。
繊維輸送通路からロータ内に移動する繊維の後端部が、
繊維輸送通路の出口部に設けられた抵抗付与部と係合し
た状態で、先端側がロータの随伴気流の作用を受け、繊
維が引き伸ばされる。そして、ロータ内に輸送された開
繊繊維はロータ内壁面に沿って滑動し、繊維集束部に集
束される。繊維集束部に集束された繊維束の一端は引出
しローラにより引出される糸と繋がっており、繊維集束
部からはぎ取られて加撚されながら糸として引出され
る。

【００１３】請求項２に記載の発明では、抵抗付与部が
繊維輸送通路内の出口端部のロータの回転方向側に設け
られている。ロータ内に先端が導入された開繊繊維はロ
ータ内の旋回気流（随伴気流）に乗って移動しながら先
端側からロータ内へ入り込む。従って、繊維の後端が抵
抗付与部の作用を受け易い。

【００１４】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、繊維輸送通路の出口が
ロータ内に突出するボス部の周面に形成されているた
め、出口とロータ内壁面との距離が短くなり、ロータ内
に導入された繊維がロータ内の旋回気流による作用を強
く受け、効果的に引き伸ばされる。

【００１５】請求項４に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、繊維輸送通路の出口が
ロータ内に突出するボス部の端面に開口しているので、
ロータ内の広い空間による小さい吸引抵抗で繊維輸送通
路内流速が速まり、真直性を保ったままロータ内壁面に
繊維が到達し、抵抗付与部で繊維後端が伸ばされる。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図３に従って説明する。図１に示すように、オープ
ンエンド精紡機のハウジング１の外面にはボス部２が形
成され、その外面と対応する位置にケーシング３がハウ
ジング１の端面にＯリング３ａを介して当接された状態
で配設されている。ケーシング３はパイプ４を介して負
圧源（図示せず）に接続されている。ケーシング３には
回転軸５が軸受６を介して回転可能に支持され、回転軸
の先端にロータ７が一体回転可能に支持され、図示しな
い駆動手段により回転されるようになっている。ロータ
７はその中心がボス部２の中心と対向し、ボス部２がロ
ータ７内に突出する状態に配設されている。ロータ７の
内壁面７ａの最大内径部には繊維集束部としての繊維集
束溝７ｂが形成されている。ボス部２の中央には糸引出
し通路８の一端が開口されたネーブル９が配設されてい
る。糸引出し通路８の一部を構成するヤーンパイプ１０
はネーブル９の中心線と交差する状態で配設され、ヤー
ンパイプ１０のネーブル９寄りの端部１０ａが糸（繊維
束Ｆ）の撚り開始点となっている。

【００１７】ハウジング１内には開繊手段としてのコー
ミングローラ１１が矢印方向に回転可能に設けられてい
る。コーミングローラ１１に対してボス部２と反対側に
は、供給口１２から供給されるスライバＳをコーミング
ローラ１１へ導くフィードローラ１３及びプレッサ１４
が配設されている。コーミングローラ１１の中心に対し
てフィードローラ１３と反対側には、基端（入口）がコ
ーミングローラ１１の周面と対応する位置に開口し、出
口１５ａがボス部２の周面に開口する繊維輸送通路とし
ての繊維輸送チャンネル１５が形成されている。コーミ
ングローラ１１に対して繊維輸送チャンネル１５と反対
側には、空気取入通路１６が繊維輸送チャンネル１５と
一直線状となるように配設されている。そして、ロータ
７内の負圧に基づいて空気取入通路１６から繊維輸送チ
ャンネル１５に向かう空気流が発生するようになってい
る。

【００１８】繊維輸送チャンネル１５は入口から出口１
５ａに向かってその断面積（径）が徐々に小さくなるよ
うに形成されている。繊維輸送チャンネル１５内の出口
１５ａ端部のロータ７の回転方向側には、繊維輸送チャ
ンネル１５ａからロータ７内に移動する繊維の後端部と
係合して繊維に通過抵抗を付与する抵抗付与部としての
抵抗体１７が配設されている。抵抗体１７は繊維輸送チ
ャンネル１５の内側に突出するように形成されるととも
に、その表面が粗化されている。粗化の状態としては梨
地面、ローレット面等がある。

【００１９】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。紡出運転時には駆動手段の作用により、回転
軸５とともにロータ７が回転駆動される。また、パイプ
４を介してケーシング３が負圧源と連通状態となってロ
ータ７内が負圧となり、ロータ７内の負圧に基づいて空
気取入通路１６から繊維輸送チャンネル１５を通ってロ
ータ７内へ向かう空気流が発生する。そして、コーミン
グローラ１１の作用により開繊されて繊維輸送チャンネ
ル１５の入口まで移動した開繊繊維が、空気取入通路１
６から繊維輸送チャンネル１５に向かう空気流によって
コーミングローラ１１からはぎ取られ、空気流とともに
ロータ７内へと輸送される。

【００２０】繊維輸送チャンネル１５からロータ７内に
送り込まれた開繊繊維は、ロータ７の内壁面に付着する
とともに内壁面７ａに沿って滑動し、繊維集束溝７ｂに
集束される。繊維集束溝７ｂに集束された繊維束Ｆは引
出しローラ（図示せず）によりヤーンパイプ１０を経て
引出される糸Ｙと繋がっており、糸Ｙの引出しに伴い繊
維集束溝７ｂからはぎ取られ、ロータ７の回転により加
撚されながら糸Ｙとして引出される。糸Ｙ及び繊維束Ｆ
に加わる撚りはヤーンパイプ１０の端部１０ａを始点と
してロータ７の繊維集束溝７ｂまで伝わる。

【００２１】繊維輸送チャンネル１５内の空気流に乗っ
てロータ７内に輸送される開繊繊維ｆは図３に示すよう
に、出口１５ａからロータ７内に入るとロータ７内の旋
回気流に乗ってロータ７内に送り込まれて、ロータ７の
内壁面７ａに付着する。繊維ｆの長さは出口１５ａとロ
ータ７の内壁面７ａとの距離に比較してずっと長いた
め、繊維ｆはその後端が繊維輸送チャンネル１５内に存
在する状態でロータ７内の旋回気流の作用を受ける。従
って、繊維輸送チャンネル１５内で繊維ｆが曲がった状
態となっていても、繊維ｆはその後端部が出口１５ａに
設けられた抵抗体１７と係合した状態で、先端側がロー
タ７の旋回気流の作用を受け、繊維ｆが引き伸ばされ
る。そして、繊維ｆは引き伸ばされた状態でロータ７内
に移動して内壁面７ａに付着し、引き伸ばされた状態で
繊維集束溝７ｂに集束された繊維束Ｆが、繊維集束溝７
ｂからはぎ取られて加撚される。従って、糸強力の強い
糸Ｙが紡出される。

【００２２】この実施例では抵抗体１７が繊維輸送チャ
ンネル１５の出口１５ａのロータ７の回転方向側に設け
られ、かつ繊維輸送チャンネル１５の内面から突出する
ように配設されているため、繊維ｆの後端が抵抗体１７
と係合し易い。また、出口１５ａがボス部２の周面に形
成されているため、出口１５ａがボス部２の端面に形成
された場合と比較して出口から内壁面７ａまでの距離が
短くなる。従って、繊維輸送チャンネル１５からロータ
７内に送り込まれた繊維ｆは、流速の速い旋回気流の作
用を受け、繊維の引き伸ばし作用が強くなって繊維ｆが
より引き伸ばされ易くなる。

【００２３】（実施例２）次に第２実施例を図４及び図
５に従って説明する。この実施例では繊維輸送チャンネ
ル１５の出口１５ａの開口位置及び抵抗体１７の配設位
置が前記実施例と異なっており、その他の構成は基本的
に同じである。ボス部２はロータ７内への突出量が前記
実施例より短く形成され、ネーブル９はボス部２の端面
２ａからの突出量が長く形成されている。繊維輸送チャ
ンネル１５の出口１５ａはボス部２の端面２ａに開口さ
れている。抵抗体１７は出口１５ａの内周縁の前側に形
成されている。

【００２４】この実施例でも繊維輸送チャンネル１５を
経てロータ７内に輸送される繊維ｆは、その後端が抵抗
体１７と係合する状態で旋回気流の作用を受けて引き伸
ばされた状態で内壁面７ａに付着し、繊維集束溝７ｂに
引き伸ばされた状態で集束するため糸強力の大きな糸が
紡出される。

【００２５】また、この実施例では繊維輸送チャンネル
１５の出口１５ａがボス部２の端面２ａに開口している
ので、ロータ７内の広い空間による小さい吸引抵抗で繊
維輸送チャンネル１５内の流速が速まり、真直性を保っ
たままロータ７の内壁面７ａに繊維が到達し、抵抗体１
７で繊維後端が伸ばされる。即ち、繊維輸送チャンネル
１５内の流速が速くなって、繊維は乱れることなくロー
タ７の内壁面７ａに当たり引き伸ばされ、抵抗体１７で
一層引き伸ばし効果を受ける。

【００２６】（実施例３）次に第３実施例を図６及び図
７に従って説明する。この実施例では繊維輸送チャンネ
ル１５の形状は第２実施例と同じであるが、抵抗付与部
の構成が大きく異なっている。図７（ａ），（ｂ）に示
すように、ボス部２の端面２ａ上には出口１５ａと対応
する箇所が切り欠かれた円板部１８が突設され、円板部
１８には出口１５ａの前方でロータ７の回転方向側と対
向する位置に抵抗付与部を構成する係合突部１８ａが形
成されている。

【００２７】この実施例では繊維輸送チャンネル１５の
出口１５ａからロータ７内へ移動する繊維ｆは、出口１
５ａから出るとその前方に位置する係合突部１８ａの湾
曲面に沿ってロータ７の回転方向と逆方向に移動する。
そして、係合突部１８ａの先端を過ぎるとロータ７内の
旋回気流に乗ってロータ７の回転方向へ移動する。その
結果、繊維ｆの後端部は係合突部１８ａの先端で扱かれ
るようになり、繊維ｆが引き伸ばされて内壁面７ａに付
着する。従って、前記両実施例と同様に糸強力の大きな
糸が紡出される。

【００２８】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 （１） 繊維輸送チャンネル１５の出口１５ａの内壁面
を突出する形状とする代わりに、図８（ａ），（ｂ）に
示すように、出口１５ａ端部のロータ７の回転方向側に
抵抗付与部として円柱状のピン１９を配設してもよい。
ピン１９はその外周の一部が繊維輸送チャンネル１５内
に突出するように固定される。ピン１９の繊維輸送チャ
ンネル１５内に突出する部分に粗化処理を行った後、所
定の位置に固定すれば、第１及び第２実施例の場合に比
較して抵抗付与部の粗化処理が容易となる。

【００２９】（２） 図９（ａ），（ｂ）に示すよう
に、繊維輸送チャンネル１５の出口１５ａ寄りのロータ
７の回転方向側内壁面に凸部２０を複数形成して、抵抗
付与部としてもよい。また、図１０（ａ），（ｂ）に示
すように、繊維輸送チャンネル１５を真っ直ぐに形成せ
ずに出口１５ａ近傍でロータ７の回転方向と反対側に向
かって屈曲する形状としてもよい。この場合は屈曲部１
５ｂより出口１５ａ寄りの繊維輸送チャンネル１５の内
壁面が抵抗付与部の役割を果たす。即ち、繊維輸送チャ
ンネル１５内を気流に乗って真っ直ぐ移動してきた繊維
は、屈曲部１５ｂを通過した後、ロータ７の回転方向側
内壁面側へ移動し、その出口１５ａ端部を通過するとき
はその後部側が出口１５ａと係合する状態となる。

【００３０】（３） 図１１（ａ），（ｂ）に示すよう
に、繊維輸送チャンネル１５の出口１５ａ寄りのロータ
７の回転方向側内壁面に吸引部２１を形成して抵抗付与
部としてもよい。吸引部２１は管路２２を介して図示し
ない負圧源に接続され、管路の途中に設けられたバルブ
（図示せず）を介して吸引部２１に吸引作用が及ぶ状態
と及ばない状態とに切り換えられる。

【００３１】（４） 繊維と係合して抵抗を付与する抵
抗体１７、凸部２０等の抵抗付与部を出口１５ａ端部全
周に設けてもよい。 （５） 繊維輸送チャンネル１５の出口１５ａ寄りに屈
曲部１５ｂを設けるとともに、出口１５ａ端部に他の抵
抗付与部を設けてもよい。この場合は、繊維輸送チャン
ネル１５からロータ７内に送り込まれる繊維の後部側
が、出口１５ａ端部に設けられた抵抗付与部に確実に係
合する状態となり、繊維の引き伸ばし作用がより確実に
行われる。

【００３２】（６） ロータ７に自己排気用の排気孔を
設けてもよい。 （７） ロータ７内にロータと異なる速度で回転され、
繊維集束部に集束された繊維束Ｆを糸引出し通路８へ導
く開口（糸道）を有する回転体（インナーロータ）を備
えたオープンエンド精紡機（例えば特開平５−４４１１
９号公報、特開平５−８６５１２号公報等に開示）に適
用してもよい。

【００３３】前記各実施例及び変更例から把握できる請
求項記載以外の発明について、以下にその効果とともに
記載する。 （１） 請求項１〜請求項４に記載の発明において、繊
維輸送通路の出口近傍をロータの回転方向と反対側に屈
曲するように形成し、出口端部の内周面を粗化して抵抗
付与部とする。この場合、繊維の後端が抵抗付与部と係
合し易くなり、繊維の引き伸ばし作用がより効果的に行
われる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項４
に記載の発明によれば、繊維輸送通路からロータ内に供
給される繊維が引き伸ばされた状態でロータの内壁面に
付着されるので、糸強力の大きな糸を製造することがで
きる。

【００３５】請求項３に記載の発明では、ロータ内に導
入された繊維がロータ内の旋回気流による作用を強く受
け、効果的に引き伸ばされる。請求項４に記載の発明で
は、繊維輸送通路がロータ内の広い空間に開口している
ため、チャンネル内の流速が速くなって、繊維は乱れる
ことなくロータ内壁面に当たり引き伸ばされ、抵抗付与
部で一層引き伸ばし効果を受ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のオープンエンド精紡機の部分断
面図。

【図２】 ボス部をその端面側から見た概略図。

【図３】 作用を説明する模式図。

【図４】 第２実施例のオープンエンド精紡機の部分断
面図。

【図５】 ボス部をその端面側から見た概略図。

【図６】 第３実施例のオープンエンド精紡機の部分断
面図。

【図７】 （ａ）は円板部及びボス部を端面側から見た
概略図、（ｂ）は出口部分の概略斜視図。

【図８】 変更例の繊維輸送チャンネルの概略図。

【図９】 別の変更例の繊維輸送チャンネルの概略図。

【図１０】別の変更例の繊維輸送チャンネルの概略図。

【図１１】別の変更例の繊維輸送チャンネルの概略図。

【図１２】従来の繊維輸送通路の模式図。

【符号の説明】

２…ボス部、７…ロータ、７ａ…内壁面、７ｂ…繊維集
束部としての繊維集束溝、１１…開繊手段としてのコー
ミングローラ、１５…繊維輸送通路としての繊維輸送チ
ャンネル、１５ａ…出口、１７…抵抗付与部としての抵
抗体、１９…同じくピン、２０…同じく凸部、２１…同
じく吸引部、ｆ…繊維、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊手段により開繊された開繊繊維をロ
   ータ内の負圧に基づいてロータ内に輸送する繊維輸送通
   路の出口部に、該繊維輸送通路からロータ内に移動する
   繊維の後端部と係合して繊維に通過抵抗を付与する抵抗
   付与部を設けたロータ式オープンエンド精紡機。
2. 【請求項２】 前記抵抗付与部を前記繊維輸送通路内の
   出口端部のロータの回転方向側に設けた請求項１に記載
   のロータ式オープンエンド精紡機。
3. 【請求項３】 前記繊維輸送通路は前記ロータ内に突出
   するように設けられたボス部の周面に出口が開口するよ
   うに形成されている請求項１又は請求項２に記載のロー
   タ式オープンエンド精紡機。
4. 【請求項４】 前記繊維輸送通路は前記ロータ内に突出
   するように設けられたボス部の端面に出口が開口するよ
   うに形成されている請求項１又は請求項２に記載のロー
   タ式オープンエンド精紡機。