JPH0673618A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ドラフトされた無撚の繊維束に旋回気流を作用
させて加撚することにより紡績糸を製造する装置におい
て、繊維後端の分離反転が容易に行われ、糸むらをなく
す。 【構成】円錐状頭部を有し回転又は静止する中空スピン
ドル６と、その入口6aへ先端を向けて突出するガイド部
材５と、その回りに供給される繊維束に旋回気流を噴出
するノズル３を有するノズルブロック２とよりなり、ス
ピンドル頭部を覆うブッシュ９の角度θを繊維束進行方
向に対するノズルの傾斜角度αの０．３〜１倍とし、ス
ピンドル円錐状頭部の角度βをそれより僅かに大きくす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の繊維束に旋回気流を作用させて
加撚することにより紡績糸を製造する装置、特に、羊毛
繊維に代表される長繊維糸の紡出に最適の紡績装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、ドラフト装置を出た繊維束
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の短繊維
束を加撚して紡績糸を製造する装置を提案し、別途出願
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の紡績装
置のスピンドル入口頭部の角度及びそれを覆うブッシュ
の角度は何れも十数度と小さく、長繊維糸を紡出する場
合には、繊維後端のスピンドル入口から下流側への反転
が困難である。従って、繊維後端の不完全な反転が生
じ、繊維中央部が繊維束より分離した状態で巻付くこと
が多く、製造される糸に棒巻（結束糸）やループが発生
しやすくなる。

【０００４】この発明は、ドラフトされた無撚の繊維束
に旋回気流を作用させて加撚することにより紡績糸を製
造する装置において、繊維後端の分離反転が容易に行わ
れ、糸むらをなくすことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の紡績装置は、円錐状頭部を有し回転又は
静止する中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突
出するガイド部材と、その回りに供給される繊維束に旋
回気流を噴出するノズルを有するノズルブロックとより
なり、スピンドル頭部を覆うブッシュの角度を繊維束進
行方向に対するノズルの傾斜角度の０．３〜１倍とし、
スピンドル円錐状頭部の角度をそれより僅かに大きくし
たものである。

【０００６】

【作 用】上記のように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。
また、ノズルより噴出する空気流の充分な進行分力が作
用することにより、繊維の後端側は、スピンドル入口か
ら反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離した
繊維は、ノズルから噴出する旋回気流にさらされ、糸の
走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲にら
せん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。

【０００７】

【実施例】図１ないし図５を参照し、この発明の紡績装
置Ｓの実施例について説明する。

【０００８】この紡績装置Ｓは、概ね、ドラフト装置Ｄ
に続くケーシング１の内部に配された、ノズル３を有す
るノズルブロック２と、その内部に配され、ガイド部材
５を有するガイド部材支持体４と、入口側頭部がケーシ
ング１内に挿入された回転スピンドル６と、ノズルブロ
ック２の入口側に装着された繊維束導入体７とよりなっ
ている。

【０００９】スピンドル６は、ベルト、外接ローラー、
エアータービン等適宜の駆動手段によって回転駆動され
る。その中心には繊維束通路８が貫通形成されており、
入口６ａの外径は充分に小さく、入口６ａに続く部分
は、外径が下流側に向けて大きな角度で増大する円錐状
部６ｂとなっている。

【００１０】スピンドル６の頭部を覆う部分には、ケー
シング１内に固定されたブッシュ９との間にスピンドル
６頭部の外形に沿った中空室１０が形成されている。中
空室１０に続く下流側部分は、ケーシング１の下部に形
成された環状の中空室１１となっており、それに続く接
線方向に空気逃し孔１２が形成されている。

【００１１】ブッシュ９の上流側にあるノズルブロック
２の出口部は、内部空間が狭窄しており、その出口部に
は、図３に示すように、円弧状壁部２ａと繊維束走行方
向に沿う溝状壁部２ｂとが交互に形成されている。そし
て、ノズルブロック２には、スピンドル６の入口６ａか
ら僅か離れた下流に向き、且つその出口部の円弧状壁部
２ａに対して線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が
形成されている。ノズル３の向きは、スピンドル６の回
転方向と同一に設定されている。

【００１２】ノズルブロック２出口部の溝状壁部２ｂ
は、後述する繊維後端のスピンドル入口より反転する際
の通路となり、ノズル３より噴出する空気の旋回分力は
従来通り確保されるにも係わらず、長繊維の場合でも繊
維後端の反転を容易に行うことができる。

【００１３】スピンドル６の入口側頭部及びそれを覆う
ブッシュ９の関係は、次のようにしている。即ち、各溝
状壁部２ｂの最奥部を結ぶ円の面積からノズルブロック
２の出口に対応する位置のスピンドル６の断面積を差し
引いたｂ部分の面積が、円弧状壁部２ａを通る円の面積
からノズルブロック２の出口に対応する位置のスピンド
ル６の断面積を差し引いたａ部分の面積の１〜８倍、ブ
ッシュ９の角度θが繊維束進行方向に対するノズル３の
傾斜角度αの０．３〜１倍、スピンドル６頭部とブッシ
ュ９との最少間隙部ｃの断面積がａ部分の面積の１．５
〜３．５倍、ノズル３の開口位置から最少間隙部ｃまで
の長さｄが供給繊維束の平均繊維長の０．２５〜０．５
倍、最少間隙部ｃを構成するブッシュ９の長さｅが５〜
１５mmであり、円錐状部６ｂを覆う中空室１０のどの位
置の断面積もａ部分の面積の１〜２４倍である。例え
ば、円弧状壁部２ａを通る円の直径及び各溝状壁部２ｂ
の最奥部を結ぶ円の直径がそれぞれ６mm、８mm、ノズル
３の傾斜角度αが６０°、スピンドル入口の外径が２．
８mmであるときに、スピンドル円錐状部６ｂの角度βは
６４°、ブッシュ９の角度θは６０°、最少間隙部ｃに
おけるブッシュ９の内径及びスピンドルの外径はそれぞ
れ３１mm、３０mmである。

【００１４】このように、スピンドル頭部を覆うブッシ
ュ９の角度θをノズル３の傾斜角度αの０．３〜１倍と
し、スピンドル円錐状頭部の角度βをそれより僅かに大
きくすると、ノズル３より噴出する空気の旋回分力を従
来通り確保できる上、繊維後端のスピンドル入口よりの
反転に充分な進行分力を得ることができる。そのため、
従来、長繊維糸の紡出時に発生していたループ状となっ
た繊維の巻き付きが減少し、整然とした巻き付き繊維の
量が増加する。従って、フロントローラーのニップ点よ
りスピンドル入口６ａまでの距離を短くすることがで
き、太さむらを表すＵ％、平均より細い部分の数、太い
部分の数、ネップ数を表すＩＰＩ値が改善され、リング
糸と変わらない外観となる。

【００１５】ケーシング１の上部の内部には、ノズルブ
ロック２との間に中空の空気溜１３が形成されている。
ノズル３はその空気溜１３に連通しており、空気溜１３
には、孔１４を介して図示しないホースが接続されてい
る。

【００１６】ホースから供給される圧縮空気は、空気溜
１３に流入した後、ノズル３からノズルブロック２出口
部の内部空間に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高
速の旋回気流を生じさせる。この空気流は、ノズルブロ
ック２出口部の内部空間及び中空室１０で旋回した後、
中空室１１内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃
し孔１２方向へと導かれ、排出される。同時に、この空
気流は、フロントローラーのニップ点からケーシング１
の中空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。

【００１７】ガイド部材支持体４は、図４に示すよう
に、ノズルブロック２の内部空間を２分して両側に繊維
束通路１５を形成する断面形状をしており、その中心に
は、ピン状のガイド部材５が固定されている。

【００１８】ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の中
心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の
入口６ａに臨ませている。

【００１９】繊維束導入体７には、ガイド部材支持体４
のそれぞれの繊維束通路１５に通じる２つの繊維束導入
路１６が形成されており、その各繊維束導入路１６に
は、下流側に向いた断面円形又はスリット状のサブノズ
ル１７が横方向又は上下に複数あるいは全周に開口して
いる。また、繊維束導入体７には、サブノズル１７に連
通する空気溜１８及び図示しない空気導入孔が設けられ
ている。そして、それに連結された外部ホースより供給
される圧縮空気は、空気溜１８に流入した後、サブノズ
ル１７から各繊維束導入路１６に噴出し、スピンドル入
口６ａへ進む繊維束の繊維後端がスピンドル入口６ａよ
り反転し、分離するのを助ける。

【００２０】２つの繊維束導入路１６には、ドラフト装
置より送り出される２本の繊維束がそれぞれ別個に供給
されるが、繊維束導入路１６は１つとすることもでき
る。その場合、ガイド部材支持体４の形状もそれに対応
して若干の変更がなされる。

【００２１】なお、スピンドル６は糸に撚を掛ける補助
をするものであって、これが回転しなくても、糸によっ
ては製造可能である。従って、スピンドル６は必ずしも
回転するものである必要はない。

【００２２】このように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、主として噴出ノズル
３から噴出する空気流の作用によって装置内に引き込ま
れる。そして、繊維束の全ての繊維の前端は、ガイド部
材５の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれ
て回転するスピンドル６内に導かれる。また、繊維の後
端側は、ノズル３から噴出する空気流の進行分力によ
り、サブノズル１７から噴出する空気流に助けられ、主
として環状壁部２ａの空間を通ってスピンドル入口６ａ
から反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離し
た繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらされ、
糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲
にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。

【００２３】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００２４】即ち、スピンドル頭部を覆うブッシュの角
度を繊維束進行方向に対するノズルの傾斜角度の０．３
〜１倍とし、スピンドル円錐状頭部の角度をそれより僅
かに大きくしたので、繊維後端のスピンドル入口よりの
反転が円滑になされ、棒巻きやループがなく、均一で巻
付繊維量が極めて多い、外観、強力特性共にリング糸に
遜色のない糸を製造することができる。また、フロント
ローラーのニップ点よりスピンドル入口までの距離を短
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の紡績装置とドラフト装置の位置関係
を示す概略側面図である。

【図２】この発明の紡績装置の断面図である。

【図３】部品としてのノズルブロックを入口側から見た
ときの図である。

【図４】図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図５】スピンドル頭部付近の断面図である。

【符号の説明】

２ ノズルブロック ３ ノズル ５ ガイド部材 ６ スピンドル ６ａ スピンドル入口 ６ｂ スピンドル円錐部 α ブッシュの角度 β ノズルの傾斜角度 θ スピンドル円錐状頭部の角度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円錐状頭部を有し回転又は静止する中空ス
   ピンドルと、その入口へ先端を向けて突出するガイド部
   材と、その回りに供給される繊維束に旋回気流を噴出す
   るノズルを有するノズルブロックとよりなり、スピンド
   ル頭部を覆うブッシュの角度を繊維束進行方向に対する
   ノズルの傾斜角度の０．３〜１倍とし、スピンドル円錐
   状頭部の角度をそれより僅かに大きくした紡績装置。