JPH08325899A - 機掛け準備装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フルワープビームからの経糸をドロッパーピ
ン、ヘルドおよび筬に予め挿通した状態で支持しておく
型式の機掛け準備装置において、経糸の損傷や構造的な
複雑化を招くことなしに、経糸とドロッパーピンとの相
対移動を必要とする作業の作業性を改善すること。 【構成】 コンタクトバー３の上端とデバイドロッド５
の上端との間の間隔（Ｌ０）がドロッパーピン１のコン
タクトバー挿通孔１１の上端と経糸挿通孔１２との間の
間隔（Ｌ１）以上になるように、置き台６上においてコ
ンタクトバー３とデバイドロッド５とを一時的に支持し
た。 【作用】 ドロッパーピンの経糸挿通孔がデバイドロッ
ドの上端以上の高さに維持される。しかもこの関係は経
糸が弛んでも維持される。したがって経糸は屈曲するこ
となく、経糸とドロッパーピン間の摩擦抵抗が増加する
こともない。すなわち経糸とドロッパーピンとの相対移
動容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は機掛け準備装置に関す
るものであり、さらに詳しくはフルワープビームからの
経糸をドロッパーピン、ヘルドおよび筬に予め挿通した
状態で支持しておく型式の機掛け準備装置における作業
性の改善に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】機掛け作業に於ては、フルワープビーム
からの経糸をドロッパーピン、ヘルドおよび筬に予め挿
通しておくことが、一般に行なわれている。このような
挿通完了後はフルワープビーム、経止めユニット（ドロ
ッパーピン、コンタクトバーおよびデバイドロッドから
構成される）、ヘルドおよび筬は置き台や吊下げ部材な
どの支持部材により支持される。このように経止めユニ
ット周りを支持部材により支持する際には、織機装着時
と同じ状態で支持している。

【０００３】このような支持状態にあっては図１４に示
すように、コンタクトバー３の上端からデバイドロッド
５の上端までの間隔Ｌ０がドロッパーピン１に形成され
たコンタクトバー挿通孔１１の上端から経糸挿通孔１２
までの間隔Ｌ１より小さくなるように、コンタクトバー
３およびデバイドロッド５が支持されている。言い換え
るとドロッパーピン１が経糸にぶら下がった状態になっ
ている。

【０００４】ところがこのような設定状態だと、経糸が
弛んだ場合にそれだけドロッパーピン１が降下し、ドロ
ッパーピン１の経糸挿通孔１２の位置がデバイドロッド
５よりも低くなる。この結果経糸がデバイドロッド５お
よびドロッパーピン１の経糸挿通孔１２のところで屈曲
し、この屈曲によりドロッパーピン１に対する経糸Ｔの
摩擦抵抗が増加する。すると経糸Ｔとドロッパーピン１
とを相対移動させることが困難となり（特に毛羽糸やウ
ール糸の場合にこの傾向が強く出る）、そのような相対
移動を必要とする作業が煩雑となる。すなわち作業性が
低下するのである。

【０００５】かかる作業性低下の不都合を回避すべく、
特開平２−２６４０３９号に提案された技術にあって
は、ドロッパーピンと経糸との間に相対的な振動作用を
与える振動付与機構が用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところがこのような従
来技術によった場合には、経糸に振動を与えるので経糸
を損傷し易い。また振動付与機構を設けるために置き台
の構造が複雑となるのを免れない。

【０００７】かかる従来技術の欠点に鑑みてこの発明
は、フルワープビームからの経糸をドロッパーピン、ヘ
ルドおよび筬に予め挿通した状態で支持しておく型式の
機掛け準備装置において、経糸の損傷や構造的な複雑化
を招くことなしに、経糸とドロッパーピンとの相対移動
を必要とする作業の作業性を改善することを、目的とす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このためこの発明におい
ては、コンタクトバーの上端とデバイドロッドの上端と
の間の間隔がドロッパーピンのコンタクトバー挿通孔の
上端と経糸挿通孔との間の間隔以上となるように、置き
台上においてコンタクトバーとデバイドロッドとを一時
的に支持したことを、要旨とするものである。

【０００９】

【作用】ドロッパーピンは、コンタクトバー挿通孔の上
端を介してコンタクトバーによって支持される。このた
め、デバイドロッドの上端がドロッパーピンの経糸挿通
孔と同じ高さか、それより下方の高さに維持される。し
かもこの関係は経糸が弛んでも維持される。したがって
経糸は屈曲することなく、経糸とドロッパーピン間の摩
擦抵抗が増加することもない。すなわち経糸とドロッパ
ーピンとの相対移動が容易となる。

【００１０】

【実施例】この発明においては両間隔（Ｌ０：Ｌ１）の
関係を上記のように定めたものであるが、ここで「コン
タクトバー」とはドロッパーピンに挿通されており、製
織中の経糸切れにより落下したドロッパーピンと係合し
てその係合接触部分を含む電気回路を構成して、通電状
態となる棒状体をいう。また「デバイドロッド」とは複
数列のドロッパーピン間に設けられて、隣接する列のド
ロッパーピンが互いに干渉しないように、ドロッパーピ
ンを仕切るための棒状体をいうものである。

【００１１】上記の間隔Ｌ０と間隔Ｌ１との設定関係に
ついて、図１および図２によりさらに具体的に説明す
る。まず図１に示すケースにあっては経糸挿通孔１２が
丸孔状である。このとき間隔Ｌ１はドロッパーピン１の
コンタクトバー挿通孔１１の上端から経糸挿通孔１２の
中心までとなる。しかし図２に示すケースにあっては経
糸挿通孔１２が下に開いた長孔状である。このとき間隔
Ｌ１はＬｍａｘ（コンタクトバー挿通孔１１の上端から
経糸挿通孔１２の下端までの間隔）とＬｍｉｎ（コンタ
クトバー挿通孔１１の上端から経糸挿通孔１２の上端ま
での間隔）の範囲を有することになる。間隔Ｌ１をこの
範囲内のいずれに設定するかは、設計段階で適宜決定さ
れるものである。また、いずれにしても間隔ＬＯは間隔
Ｌ１以上に設定されるものであるが、この間隔Ｌ０は、
コンタクトバー挿通孔の上端からドロッパーピンの下端
までの距離より小さく設定される。すなわち、コンタク
トバーがドロッパーピンと係合し得る状態に設定される
ものである。

【００１２】つぎに図３〜図５によりこの発明の機掛け
準備装置の一実施例を説明する。図示の機掛け準備シス
テムにおいてはドローイングマシンによって、フルワー
プビームからの経糸を経止めユニットのドロッパピン、
ヘルド、筬に通した後、これらを図４に示すように十字
吊り具を備えた置き台上に待機させるものである。この
とき、経止めユニットを構成するコンタクトバーとデバ
イドロッドを吊り下げて支持するものであって、この吊
り下げた状態で、上記の間隔Ｌ０とＬ１とが等しくなる
ように設定したものである。

【００１３】置き台６上の十字吊り具７１は互いに十字
状に組み付けられた水平棒材７１ａと垂直棒材７１ｂと
からなり、水平部材７１ａにはヘルドフレームが支持さ
れており、筬は一端がヘルドフレームに係止されたフッ
ク７４に載置されている。さらに、図５に示すようにそ
の水平棒材７１ａには吊り部材７２が吊り下げ支持され
ている。この吊り部材７２は吊りスペーサー７３を介し
てコンタクトバー３、デバイドロッド５などを支持する
ものである。水平部材７１ａは垂直部材７１ｂに沿って
その上下位置を調節可能に設けられている。

【００１４】吊り部材７２は下方を指向するクシ歯状の
突出部７２ａを前後（経糸を通す方向）に並設して複数
個有しており、これらの前後端に近接して側方に突出す
る１対のフランジピン７２ｂを有している。またさらに
その前後下側には、経糸案内用のパイプ７５を支持する
ためのフック状の支持座７２ｅが形成されている。また
吊り部材７２の上端は１対のローラー７２ｃを介して、
十字吊り具７１の水平棒材７１ａ上に移動可能に載置さ
れており、その前後位置は締結ネジ７２ｄにより固定さ
れる。

【００１５】吊りスペーサー７３は前後端において、フ
ランジピン７２ｂを介して、吊り部材７２に懸下支持さ
れている。この吊りスペーサー７３は、上方を指向する
クシ歯状の突出部７３ａを前後に並設して複数個有して
おり、突出部７３ａ間には上方に開くカギ状孔７３ｂが
画定されている。

【００１６】上記の吊り部材７２と吊りスペーサー７３
との組付けにおいて、吊り部材７２の突出部７２ａは吊
りスペーサー７３のカギ状孔７３ｂの上端を閉塞した配
置になっている。また吊り部材７２の隣接する突出部７
２ａ間には１個のコンタクトバー３が収容されており、
このコンタクトバー３を吊りスペーサー７３の突出部７
３ａが下から支えている。さらに吊りスペーサー７３の
各カギ状孔７３ｂ内には１個のデバイドロッド５が収容
されている。各コンタクトバー３にはそれぞれ多数のド
ロッパーピン１が挿通支持されている。各コンタクトバ
ー３の上端から対応するデバイドロッド５の上端までの
距離ＬＯは、ドロッパーピン１のコンタクトバー挿通孔
１１の上端から経糸挿通孔１２までの距離Ｌ１と等しく
なっている。これによって、ドロッパーピン１の経糸挿
通孔１２とデバイドロッド５の上端とがほぼ同じ高さに
なっている。

【００１７】つぎに上記のシステムにおいて、経止めユ
ニットとヘルドフレームと筬とを、ドローイングマシン
から置き台６へ移載する作業を説明する。ここで「ドロ
ーイングマシン」とは、経糸をドロッパーピンとヘルド
と筬とに自動的に通す機械であって、昇降機８とヘルド
フレームトラック７と糸通し機能を具えた本体とから構
成されるものである。なお図３には上記の糸通しを完了
した時点での状態が示されている。

【００１８】作業に際してはまず昇降機８の昇降部材８
１を降下させる。ついでヘルドフレームトラック７を昇
降機８に接近させてから、その十字吊り具７１の垂直棒
材７１ｂの上端のフックを昇降機８の昇降部材８１に引
っ掛ける。

【００１９】この状態で昇降部材８１を上昇させて十字
吊り具７１をヘルドフレームトラック７の支柱から引き
抜く。ついでヘルドフレームトラック７を昇降機８から
後退させる。

【００２０】この後、フルワープビームＢを載置してあ
る置き台６を昇降機８の方に移動させて、その支柱６１
を昇降部材８１に吊り下げられている十字吊り具７１の
真下に位置させる。この状態で昇降部材８１を下降させ
ることにより、十字吊り具７１の垂直棒材７１ｂを置き
台６上の支柱６１に差し込み、十字吊り具７を昇降部材
８１から外す。その後昇降部材８１を上昇させる。

【００２１】この十字吊り具７１を回収した状態の置き
台６を図４に示す。このとき経止めユニットとヘルドフ
レームとの間の間隔Ｃは、織機に取り付けられたときの
間隔Ｄよりも小さくなっている。しかし、締結ネジ７２
ｄを緩めて、十字吊り具７１の水平棒材７１ａ上で吊り
部材７２を経止めユニットとともに水平移動させること
により、経止めユニットとヘルドフレームとの間の間隔
はＣから図６に示されるようなＤへと拡張される。

【００２２】この間隔拡張時にドロッパーピン１が経糸
Ｔをしごくことになる。しかし前記のように、ドロッパ
ーピン１の経糸挿通孔１２とデバイドロッド５の上端と
が同じ高さに支持されているので、摺動抵抗は小さく経
止めユニットは容易に移動させることができる。すなわ
ち、移動の際に経糸に無理が掛らないので、その損傷も
回避できる。

【００２３】さらにワープビームＢを巻き戻して、筬か
ら突出している経糸の先端を引き出し、この経糸先端に
フィルムを溶着して経糸の先端が乱れないように固定す
る作業も、同様の理由から経糸を損傷することなしに、
容易に行なうことができるのである。

【００２４】爾後の作業としては、図示しない機掛け装
置によって、置き台６からワープビームＢと十字吊り具
７１とが回収される。その後これらを織機まで移動し
て、ワープビームＢと経止めユニットとヘルドフレーム
と筬とを織機に移載する。織機上には経止めユニットを
収容するために図７に示すようなドロッパーボックス９
が予め装着されている。このドロッパーボックス９はブ
ラケット９１と、これに支持され、経糸と直交する方向
に離間並設された複数個のスペーサー９２、および前後
端部に設けられた１対のオーバルチューブ９３などから
構成されている。各スペーサー９２には６個のコンタク
トバー３が、また隣接するスペーサー９２間には５個の
デバイドロッド５が、それぞれ収容されている。

【００２５】つぎに図６〜図９によりこの発明の機掛け
準備装置の他の実施例を説明する。図示の機掛け準備シ
ステムにおいては、置き台が経止めユニットとヘルドフ
レームと筬とを十字吊り具から回収して、経止めユニッ
トとヘルドフレームとを載置支持するものであって、こ
の載置支持した状態で、前記の間隔Ｌ０とＬ１とが等し
くなるように設定したものである。なお前の実施例の場
合と実質的に同様な作用をする部材については、同じ参
照番号を用いて表示する。

【００２６】この実施例にあっては、図６に示すように
置き台６上に図７に示すようなドロッパーボックス９が
予め取り付けられており、経止めユニットは吊り部材７
２から外されてこのドロッパーボックス９に収容されて
いる。ここではドロッパーボックス９上のコンタクトバ
ー３を１対の支持用具上に載置することにより、ドロッ
パーピン１の経糸挿通孔とデバイドロッド５の上端とを
同じ高さに位置させて支持している。また、図６に示す
ように置き台６上にはヘルドフレーム収容部７６が設け
られており、ヘルドフレームが十字吊り具７１から外さ
れた後ヘルドフレーム収容部７６に収容される。

【００２７】ついでこのシステムによる機掛け準備作業
の一例を説明する。経止めユニットを吊り下げている構
成は図３に示す場合と同じである。まず十字吊り具７１
の水平棒材７１ａに沿って吊り部材７２を水平移動させ
て、経止めユニットとヘルドフレームとの間の間隔Ｃ
を、織機上での間隔Ｄにまで拡張する。

【００２８】第１の実施例の場合と同様な手順で、十字
吊り具７１を置き台の支柱６１に差し込む。上記のよう
に置き台６の上ではヘルドフレームの載置部７６とドロ
ッパーボックス９との間の間隔はすでに織機取付け時と
同じＤに設定されている。

【００２９】ついで十字吊り具７１から置き台６上に経
止めユニット、ヘルドフレームおよび筬を移載する。こ
の間の状態は図６に示されている。なお、十字吊り具７
１を置き台の支柱６１に差し込まず、昇降部材８１に十
字吊り具７１を引っかけた状態で十字吊り具７１から経
止めユニット、ヘルドフレームおよび筬を置き台へ移載
するために、十字吊り具７１の垂直棒材７１ｂの下端部
を短くしてもよい。移載が完了したら、十字吊り具７１
を置き台６から外す。その後図８、図９に示すような１
対の支持用具９４により、コンタクトバー３を支持す
る。この状態において、ドロッパーピン１の経糸挿通孔
１２とデバイドロッド５の上端とが同じ高さ位置に支持
されているので、ドロッパーピン１と経糸Ｔとの相対移
動に対する抵抗が小さくなる。したがって例えばワープ
ビームＢを巻き戻しながら経糸を引き出すような作業が
容易となる。

【００３０】ついで置き台６からワープビームＢ、経止
めユニットが収容されているドロッパーボックス９、ヘ
ルドフレームおよび筬が機掛け装置（図示せず）に移載
される。その後織機まで移動した後、これらが一括して
織機に移載される。

【００３１】経止めユニットとヘルドフレームとの間の
間隔Ｃを織機の取り付けられたときの間隔Ｄにまで拡張
するのに、第２の実施例では十字吊り具７１上で経止め
ユニットを移動させている。しかし毛羽の多い経糸の場
合には、この発明を採用しても移動させ難いことがあ
る。このようなときには図１０、図１１に示すように、
置き台６の支柱６１上端に固定した支板６２に載置した
１対の仮置き用具９５を利用する。すなわちこの仮置き
用具９５上に一旦コンタクトバー３を載置し、コンタク
トバー３を１本づつドロパーボックス９に移載すること
により、上記のような間隔の拡張（ＣからＤへ）を行え
ばよい。すなわち経止めユニットとヘルドフレームとの
間の間隔Ｃのままで置き台６に移載し、その後上記のよ
うにこの間隔をＤにまで拡張するのである。

【００３２】図１２、図１３に示す例にあっては、仮置
き用具９５に代えて、置き台６上に受け具９６を固定し
て、掛け金７３ａ付きの吊りスペーサー７３を吊り部材
７２から外して、受け具９６に上方から差し込むように
したものである。間隔拡張のためのその後の作業手順
は、上記の場合と同様である。

【００３３】

【発明の効果】経糸とドロッパーピンとの相対移動が容
易となるので、そのような相対動を必要とする作業の作
業性が大幅に向上する。しかもそのためには経止めユニ
ット周りの支持状態を、従来のそれから変更するだけな
ので、特に置き台関係の構造が複雑となることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による間隔設定関係の一例を示す側面
図である。

【図２】同じく他の例を示す側面図である。

【図３】この発明を採用した機掛け準備システムの一例
を示す側面図である。

【図４】同じくその置き台のある時点での状態を示す側
面図である。

【図５】同じくその吊り部材周りの構成を示す側面図で
ある。

【図６】この発明を採用した機掛け準備システムの他の
例における、置き台のある時点での状態を示す側面図で
ある。

【図７】織機上のドロッパーボックス周りの構成を示す
側面図である。

【図８】上記の他の例において用いられる経止めユニッ
トの支持用具を示す側面図である。

【図９】同じく経止めユニットの支持用具を示す斜視図
である。

【図１０】経止めユニットとヘルドフレームとの間の間
隔Ｃを織機の取り付けられたときの間隔Ｄにまで拡張す
る他の例を示す側面図である。

【図１１】同じくその一部斜視図である。

【図１２】経止めユニットとヘルドフレームとの間の間
隔Ｃを織機の取り付けられたときの間隔Ｄにまで拡張す
るさらに他の例を示す側面図である。

【図１３】同じくその端面図である。

【図１４】従来の経止めユニット周りの寸法関係を示す
側面図である。

【符号の説明】

１ ドロッパーピン １１ コンタクトバー挿通孔 １２ 経糸挿通孔 ３ コンタクトバー ５ デバイドロッド ６ 置き台 ６１ 支柱 ７ ヘルドフレームトラック ７１ 十字吊り具 ７２ 吊り部材 ７３ 吊りスペーサー ８ 昇降機 ８１ 昇降部材 ９ ドロッパーボックス Ｔ 経糸 Ｂ フルワープビーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フルワープビームからの経糸を経止めユ
   ニットのドロッパーピンおよびヘルド、筬に予め挿通し
   た状態で支持しておく型式であって、経止めユニットを
   構成するコンタクトバーの上端とデバイドロッドの上端
   との間の間隔（Ｌ０）がドロッパーピンのコンタクトバ
   ー挿通孔の上端と経糸挿通孔との間の間隔（Ｌ１）以上
   となるように、置き台上においてコンタクトバーとデバ
   イドロッドとが一時的に支持されていることを特徴とす
   る機掛け準備装置。