JPH08327019A - 石油燃焼機器のポート式バーナー構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バーナーボディ内にタールなどの異物蓄積に
より点火不良、有毒ガスなどの臭気の発生を防止して気
化効率および燃焼効率を向上されるとともに、バーナー
の稼動時にバーナーから遊動騒音が生じないようにした
石油燃焼機器のポート式バーナー構造を、如何にして提
供するか。 【解決手段】 本発明による石油燃焼機器のポート式バ
ーナー構造は、内側バーナーボディ１０から上昇される
気化状態の混合ガスを数回にわたって整流させるととも
に、外部へ噴出させて火炎を形成すべく内側バーナーボ
ディ１０の上部開口に設けられたバーナーヘッド部８０
と、内側バーナーボディ１０内に向けてオイルが多方向
へ均一噴射されるよう内側バーナーボディ１０に固定さ
れた噴射ノズル１１１とからなることにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油燃焼機器のポ
ート式バーナー構造に係り、とくに、オイル（石油）が
内側バーナーボディ内の多方向へ噴射されるようにして
異物の蓄積による点火不良、有毒ガスなどの臭気が生じ
ないようにするとともに、バーナーヘッド部内の複数の
整流部材を一つの遊動防止棒により固定されるようにし
て遊動騒音（振動音）が生じないようにした石油燃焼機
器のポート式バーナー構造に係る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、従来の石油燃焼機器のポート式
バーナー構造は、図１に示すごとく、アルミニウムダイ
カスティング法により鋳造された内側バーナーボディ１
０と、該内側バーナーボディ１０を収容するとともに、
その上部に所定の間隔をおいてイグナイタ３０およびフ
レームロッド４０を支持する外側バーナーボディ２０
と、前記内側バーナーボディ１０内に燃焼用空気を供給
すべく外側バーナーボディ２０を貫いて内側バーナーボ
ディ１０にねじ締付により組立てられる燃焼用空気供給
管５０と、該燃焼用空気供給管５０内に同軸的に内設さ
れて内側バーナーボディ１０内の一方向へオイルを噴射
させる送油管６０と、前記内側バーナーボディ１０の上
部に埋設されて内側バーナーボディ１０を気化適正温度
に予熱させる予熱ヒーター７０と、前記内側バーナーボ
ディ１０の上部に載置されて混合ガス（たとえば、燃焼
用空気とオイルによる気化ガスの混合体）をベンチュー
リ作用により整流および混合させるとともに、外部へ噴
出させて火炎を形成させるバーナーヘッド８０と、前記
内側バーナーボディ１０の上部に装着されて２次燃焼用
空気の流れをガイドするとともに、火炎による燃焼熱を
伝導されて内側バーナーボディ１０に伝達させるフード
バーナー部材９０と、前記予熱ヒーター７０の温度を補
償させるよう内側バーナーボディ１０のオイル着地点の
近傍に装着されて内側バーナーボディ１０の温度を感知
するサーミスタ１００とからなる。

【０００３】前記送油管６０は、その先端が前記燃焼用
空気供給管５０の外側端に連結されるとともに、前記内
側バーナーボディ１０内の側壁部に形成されたオイル着
地点０に向けて一方向へオイルを集中的に噴射されるよ
う前記燃焼用固定供給管５０の内側端に同軸的に平行に
連結された噴射ノズル６１と通路が開放されて接続さ
れ、噴射ノズル６１の先端は平管状にオイル噴射孔６１
ａが穿設されている。

【０００４】一方、前記バーナーヘッド部８０は、前記
内側バーナーボディ１０内で上昇された混合ガスが多段
階で抵抗をうけて通抜けながら微細に整流されるよう内
側バーナーボディ１０の上部開口に安着された第１ない
し第３の整流部材８１，８２，８３と、第３の整流部材
８３を通抜ける混合ガスに再度混合させるよう第３の整
流部材８３の上部縁部に安着された混合部材８５と、該
混合部材８５を通抜けた混合ガスが側壁をつたって外部
へ噴出されるように誘導するとともに、前記第１ないし
第３の整流部材８１，８２，８３および混合部材８５を
カバーするよう内側バーナーボディ１０の開口部縁部に
締付により組立てられる誘導部材８７とからなる。

【０００５】前記誘導部材８７の内側上部面には前記混
合部材８５が接触されて前記第１ないし第３の整流部材
８１，８２，８３を押圧するとともに、第３の整流部材
８３を通じて上昇される混合ガスを放射状に拡散される
よう混合部材８５の上部に当接する熱断熱部材８４が固
着されており、その側壁の周面にはバーナーヘッド部８
０内の混合ガスが外部へ噴出されつつイグナイタ３０の
放電により初期点火されて火炎を形成するよう複数の炎
孔８７ａが貫成されており、前記炎孔８７ａを穿設され
たその内側壁の周面には混合ガスの流速を制御および誘
導するとともに、外部気流により火花が逆火或いは消火
されないように２重の金網８６が固着されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かように構
成された従来の石油燃焼機器のポート式バーナー構造に
よれば、送油管と空気供給管を経て連結された噴射ノズ
ルが内側バーナーボディ内のオイル着地点０に向けて平
行に位置されており、前記噴射ノズルの先端側出口が平
行な平管状のオイル噴射孔に穿設されているため、オイ
ル噴射孔を通して噴射されるオイルの流速を調整できな
いとともに、オイルがオイル着地点０に向けて集中的に
噴射されることにより、バーナーを長期間にわたって使
用するとき、オイルの着地点０にタール等の異物が大量
に蓄積されて未気化ガスおよび臭気を誘発させる上、初
期点火時に点火不良を誘発させるなど、気化効率および
燃焼効率を低下させる問題点があった。

【０００７】また、バーナーヘッド部の第１ないし第３
の整流部材が内側バーナーボディの開口部に安着された
状態で誘導部材と内側バーナーボディとの締付による組
立時にその間に介在される混合部材により縁部側が押圧
固定される複雑な構造になっているため、混合部材が的
確にセッティングされない場合、一ヶ所に集中される押
圧力により第１ないし第３の整流部材間に相互にすき間
が生じて遊動騒音を誘発させることにより、生産性を低
下させ、さらに体積の大きい混合部材の使用により原価
が上昇されるなどの問題点もあった。

【０００８】

【発明の目的】そこで、本発明は、上記種々の問題点を
解決するためになされたものであって、本発明の目的
は、バーナーボディ内にタールなどの異物蓄積による点
火不良、有毒ガスなどの臭気の発生を防止して気化効率
および燃焼効率を向上させるとともに、バーナーの稼動
時にバーナーから遊動騒音が生じないようにした石油燃
焼機器のポート式バーナー構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記のごとき目的を達成
するために、本発明による石油燃焼機器のポート式バー
ナー構造は、内側バーナーボディから上昇される気化状
態の混合ガスを数回にわたって整流させるとともに、外
部へ噴出させて火炎を形成すべく内側バーナーボディの
上部開口に設けられたバーナーヘッド部と、前記内側バ
ーナーボディ内に向けてオイルが多方向へ均一噴射され
るよう内側バーナーボディに固定された噴射ノズルとか
らなることにある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるポート式バー
ナー構造の実施の形態について添付図面に沿って詳述す
る。ちなみに、図１と同一の部分に対しては同一符号を
付す。

【００１１】図２は、本発明によるバーナー構造を示す
縦断面図であって、参考符号１０は一般に使用されてい
るアルミニウムダイカスティング法により鋳造された内
側バーナーボディである。

【００１２】前記内側バーナーボディ１０の外側には外
側バーナーボディ２０が形成され、該外側バーナーボデ
ィ２０は内側バーナーボディ１０を収容するとともに、
その上部に所定間隔をおいてイグナイタ３０およびフレ
ームロッド４０が固設される。

【００１３】また、前記内側バーナーボディ１０内に燃
焼用空気を供給するよう外側バーナーボディ２０を貫通
されて内側バーナーボディ１０に燃焼用空気供給管５０
が螺結される。

【００１４】さらに、内側バーナーボディ１０の多方向
へオイルを噴射させるために、前記燃焼用空気供給管５
０内に同軸的に送油管１１０が内設される。

【００１５】前記内側バーナーボディ１０の上部には内
側バーナーボディ１０を気化適正温度に予熱させる予熱
ヒーター７０が埋設され、前記内側バーナーボディ１０
の上部には混合ガス（たとえば、燃焼用空気とオイルに
よる気化ガスとの混合物）をベンチューリ作用により微
細に整流および混合させるとともに、外部へ噴出させて
火炎を形成させるバーナーヘッド部８０が設けられ、前
記内側バーナーボディ１０の上部一側には２次燃焼用空
気の流れをガイドするとともに、火炎による燃焼熱を伝
導されて内側バーナーボディ１０に伝導させるフードバ
ーナー部材９０が装着される。

【００１６】また、内側バーナーボディ１０のオイル着
地点の近傍には前記予熱ヒーター７０の温度をボディさ
せるよう内側バーナーボディ１０の温度を感知するサー
ミスタ１００が装着されている。

【００１７】前記バーナーヘッド部８０は、前記内側バ
ーナーボディ１０内で上昇された混合ガスが多段階で抵
抗をうけて通抜けながら微細整流されるよう内側バーナ
ーボディ１０の上部開口に安着された第１ないし第３の
整流部材８１，８２，８３と、該第１ないし第３の整流
部材８１，８２，８３が前記内側バーナーボディ１０に
加圧されるよう第３の整流部材８３の上部面の中央にか
しめ固定された遊動防止棒８８と、前記第１の整流部材
８３を通抜けた混合ガスが側壁に穿設された複数の炎孔
８７ａを通して外部へ噴出されるようにするとともに、
前記第１ないし第３の整流部材８１，８２，８３をカバ
ーすべく前記内側バーナーボディ１０の上部開口部の縁
部に締付により組立てられる誘導部材８７と、該誘導部
材８７の組立時に前記遊動防止棒８８を挿設して前記第
１ないし第３の整流部材８１，８２，８３を押圧すると
ともに、第３の整流部材８３を通じて上昇される混合ガ
スを放射状に拡散させるよう誘導部材８７の内側上部に
固結された熱断熱部材８４と、前記誘導部材８７を通じ
て噴出される混合ガスの流速を制御および誘導するとと
もに、外部の気流により火花が逆火および消火されない
よう誘導部材８７の内側周面に固結された２重の金網８
６とからなる。

【００１８】図２おける未説明符号８１ａ，８２ａ，８
３ａは整流孔である。

【００１９】図３は、本発明の要部なるオイル噴射ノズ
ルと燃焼用空気供給管を示す分解斜視図である。

【００２０】図３において、内側バーナーボディ１０の
側壁部１１には外側バーナーボディ２０の側壁部２１に
形成された通し孔２２を通して外部へ突出されるよう中
央にベンチューリ孔１３を穿設されたノズルホルダー１
４が一体に形成されており、該ノズルホルダー１４の前
面縁部には所定の間隔をおいて複数のねじ孔１５が穿設
されている。

【００２１】さらに、燃焼用空気供給管５０は前記ノズ
ル胴体５５の先端に前記内側バーナーボディ１０のノズ
ルホルダー１４と複数の締付ねじ５４を通じて締付によ
り組立てられるようフランジ部５５ａが形成されてお
り、その後端には前記送油管６０が螺結されるねじ孔５
５ｂが穿設されている。

【００２２】該ねじ孔５５ｂにはその外側端に送油管１
１０が連結されるとともに、その内側端に送油管１１０
から送油されたオイルが前記内側バーナーボディ１０内
の側壁部１１に多方向へ均一に噴射されるようノズルホ
ルダー１４と同軸に噴射ノズル１１１が連結されてい
る。

【００２３】前記噴射ノズル１１１は、その先端に上部
側へ所定の傾斜角にて形成された折曲部１１１ａと、送
油されたオイルが内側バーナーボディ１０の内側壁に向
けて多方向へ均一に噴射されるよう図３のように、前記
折曲部１１１ａの周面から長さ側をつたって所定間隔を
おいて穿設された複数の第１のオイル噴射孔１１１ｂ
と、前記折曲部１１１ａの終端に出口が縮成された縮管
状の第２のオイル噴射孔１１１ｃが備えられている。

【００２４】以下、上記のごとく構成された本発明のポ
ート式バーナー構造の作用、効果について述べる。

【００２５】石油燃焼機器を稼動させるために電源を印
加すると、予熱ヒーター７０は数秒間発熱動作をしなが
ら内側バーナーボディ１０およびバーナーヘッド部８０
を気化適正温度に予熱する。

【００２６】前記内側バーナーボディ１０が気化適正温
度に予熱されると、該温度をサーミスタ１００が感知し
てその感知信号を制御手段の図示のないマイクロコンピ
ュータに出力することにより、制御手段はその感知信号
をデータに換算して図示のない電子ポンピング手段およ
び送風手段を動作させるようになる。

【００２７】このとき、電子ポンピング手段が動作され
ると、図示のない燃料タンク内に貯油されたオイルが送
油管１１０を通して噴射ノズル１１１に送油されながら
該噴射オイル１１１の先端側折曲部１１１ａに所定間隔
をおいて穿設された複数の第１のオイル噴射孔１１１ｂ
と先端側に穿設された第２の噴射孔１１１ｃを通して多
方向へ均一噴射されるとともに、内側バーナーボディ１
０の上部周面に予熱ヒーター７０を埋設された側壁部１
１に向けて多方向へ均一に接触されて気化されることに
より気化ガスとなる。

【００２８】このとき、噴射ノズル１１１の先端側折曲
部１１１ａに穿設された複数の第１のオイル噴射孔１１
１ｂが予熱ヒーター７０を埋設された内側バーナーボデ
ィ１０内の側壁部１１に向けてオイルを多方向へ均一に
噴射されるため、内側バーナーボディ１０内へのタール
等の異物の蓄積が最大限減少せしめられることになり、
点火不良、有毒ガスなどの臭気発生を減少できるうえ、
気化効率および燃焼効率を高めることができる。

【００２９】また、第２のオイル噴射孔１１１ｃの出口
は、その先端が縮口されて縮管状に形成されているた
め、噴射されるオイルの流速が調整できる。

【００３０】なお、送風手段が動作されると、燃焼用空
気が燃焼用空気供給管５０を通して内側バーナーボディ
１０内に供給されるとともに、その側壁部１１に接され
て加熱され、さらに加熱された前記燃焼用空気は上述の
気化ガスと混合されて混合ガスになる。

【００３１】このとき、該混合ガスは継続される燃焼用
空気の供給圧によりバーナーヘッド部８０の第１の整流
部材８１に穿設された微細整流孔８１ａを通抜けつつ１
次整流され、ついで第２の整流部材８２の縁部にぶつか
って渦流となるとともに、その中央に穿設された整流孔
８２ａを通抜けつつ２次整流され、また第３の整流部材
８３の上部面に穿設された複数の整流孔８３ａを通して
急速に通抜けつつ３次整流されるようになる。

【００３２】さらに、前記混合ガスは急速に上昇されな
がら熱断熱部材８４にぶつかって放射状に拡散されると
ともに、２重の金網８６および誘導部材８７の炎孔８７
ａを通して外部へ噴出され、イグナイタ３０の放電によ
る初期点火により炎孔８７ａの周辺で高温の燃焼熱を伴
った火炎が形成されるようになる。

【００３３】このとき、誘導部材８７と内側バーナーボ
ディ１０とが締付により組立てられるとき、第３の整流
部材８３の上部中央にかしめられた遊動防止棒８８が誘
導部材８７の上部内側面に固結された熱断熱部材８４に
より強引に押圧されるよう簡単な構造となっているた
め、遊動防止棒８８に伝達された押圧力が第１ないし第
３の整流部材８１，８２，８３の中央を通してその縁部
に均一噴射されることにより第１ないし第３の整流部材
８１，８２，８３間に相互に当接されて生じる遊動騒音
（振動音）が未然に防止でき、また体積の大きい不要部
材（たとえば、図１の従来の混合部材８５）をなくすこ
とができるため、原価の節減および生産性を向上させる
ことができる。

【００３４】一方、フードバーナー部材９０は、バーナ
ーの下部から上部へ供給される２次燃焼用空気の流れを
炎孔８７ａの周辺にガイドして火炎中の未燃焼ガスを２
次燃焼させて完全燃焼されるようにする。

【００３５】さらに、フードバーナー部材９０は、火炎
による燃焼熱を回収して前記内側バーナーボディ１０に
伝導することにより、気化適正温度を引続き保持される
ようにし、予熱ヒーター７０の通電回数による消費電力
損失が節減せしめられうるようになる。

【００３６】

【発明の効果】上述のように、本発明による石油燃焼機
器のポート式バーナー構造によれば、内側バーナーボデ
ィ内にオイルを多方向へ均一噴射させることができるう
え、バーナーヘッド部の複数の整流部材を一つの遊動防
止棒により加圧させうる構造となっているため、バーナ
ー内にタールなどの異物の蓄積による点火不良、有毒ガ
スなどの臭気発生を防止して気化効率および燃焼効率を
高め、バーナーの稼動時にバーナーヘッド部から遊動騒
音が生じないうえ、原価節減および生産性が向上される
ようにした優れる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のポート式バーナー構造を示す縦断面図で
ある。

【図２】本発明の一実施形態による初期バーナー構造を
示す縦断面図である。

【図３】本発明の要部をなすオイル噴射ノズルと燃焼用
空気供給管を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ 内側バーナーボディ １１ 側壁部 ８０ バーナーヘッド部 ８１，８２，８３ 第１ないし第３の整流部材 ８４ 熱断熱部材 ８６ 金網 ８７ 誘導部材 ８７ａ 炎孔 ８８ 遊動防止棒 １１０ 送油管 １１１ 噴射ノズル １１１ａ 折曲部 １１１ｂ 第１のオイル噴射孔 １１１ｃ 第２のオイル噴射孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側バーナーボディと、前記内側バーナ
   ーボディを収容するとともに、その上部に所定間隔をお
   いてイグナイタおよびフレームロッドを支持する外側バ
   ーナーボディと、前記内側バーナーボディの上部に設け
   られ、前記内側バーナーボディから上昇された気化状態
   の混合ガスを少なくとも一回以上整流させるとともに、
   外部へ噴出させて火炎を形成させるためのバーナーヘッ
   ドと、前記内側バーナーボディの上部一側に設けられ、
   空気の流れをガイドするとともに、火炎による燃焼熱を
   伝導されて内側バーナーボディに伝導させるフードバー
   ナー部材と、前記内側バーナーボディの内部にオイルが
   多方向へ均一に噴射されるよう内側バーナーボディの一
   側に固定された噴射ノズルとから構成されたことを特徴
   とする石油燃焼機器のポート式バーナー構造。
2. 【請求項２】 前記バーナーヘッド部は、内側バーナー
   ボディの上部開口に安着された第１ないし第３の整流部
   材と、該第１ないし第３の整流部材が内側バーナーボデ
   ィに加圧されるよう第３の整流部材の上部面の中央にか
   しめ固定された遊動防止棒と、一側に複数の炎孔が穿設
   され、前記第１ないし第３の整流部材をカバーすべく前
   記内側バーナーボディの上部に固定された誘導部材と、
   該誘導部材の組立時に前記誘導防止棒により前記第１な
   いし第３の整流部材を押圧すべく前記誘導部材の内側に
   固定された熱断熱部材と、前記誘導部材の内側周面に固
   定された金網とから構成されたことを特徴とする請求項
   １に記載の石油燃焼機器のポート式バーナー構造。
3. 【請求項３】 前記噴射ノズルは、その先端に所定の傾
   斜角で形成された折曲部と、送油されたオイルが内側バ
   ーナーボディの内側壁に向けて多方向へ均一に噴射され
   るよう前記折曲部の周面で長さ側をつたって所定の間隔
   をおいて形成された複数の第１のオイル噴射孔と、前記
   折曲部の終端に出口を縮成された縮管状の第２のオイル
   噴射孔とから構成されたことを特徴とする請求項１に記
   載の石油燃焼機器のポート式バーナー構造。