JPH08328342A - フルカラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナー離型性，物理的強度及び耐熱性に優れ
た定着ローラを供給し、かつ、透明性を有する記録媒体
を定着する場合においても定着ローラ巻き付きを発生さ
せないフルカラー画像形成装置を提供することにある。 【構成】 定着ローラの弾性体は、レジン状ポリオルガ
ノシロキサンと無機微粉体０．１〜３重量％とを混合し
た付加型シリコーンゴムであり、離型剤供給手段が前記
定着ローラへ常時、離型剤を供給し、且つ、画像信号処
理手段による画像信号形成条件を、透明性を有する記録
媒体に画像形成するときはブラック画像信号部分とカラ
ー画像信号部分とを異ならせて処理することを特徴とす
るフルカラー画像形成装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに圧接された定着
ローラ及び加圧ローラ間に未定着トナー像を有する記録
材を通過させて該未定着トナー像の定着を行う加熱定着
手段を有する画像形成装置、特に加熱定着手段と複数の
画像形成手段を有するカラー画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１１及び図１２に従来の複数の光走査
手段を有する４ドラムレーザビームプリンタを示す。

【０００３】該プリンタは、図１１に示すように潜像担
持体たる電子写真感光体（以下、「感光ドラム」とす
る）の周囲に、現像装置等を有して構成される画像形成
手段たる画像形成ステイションが４個設けられ、該各画
像形成ステイションにて形成された感光ドラム上の画像
が、該感光ドラムに隣接して移動通過する搬送手段上の
紙等の記録材（以下、単に紙とする）へ転写される構成
となっている。

【０００４】また、図１２に示すように、マゼンタ，シ
アン，イエロー，ブラックの各色の画像を形成する各画
像形成ステイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄには、それ
ぞれ感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが配置されてお
り、さらに、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周
囲には、帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び現
像装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、そして、クリーナ４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが上記感光ドラムの回転方向に沿
って順次配設されており、各感光ドラムの下方には、転
写部３が配設されている。該転写部３は、各画像形成ス
テイションに共通の記録材搬送手段たる転写ベルト３１
及び転写用帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有してい
る。

【０００５】以上のようなプリンタにおいて、図１１に
示す記録材供給手段たる給紙カセット６１から供給され
た紙Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像形成ス
テイションへ搬送され、上記各感光ドラム上に形成され
た各色のトナー像を順次転写される。この転写工程が終
了すると、上記紙Ｐは転写ベルト３１から分離されて定
着装置５へ記録材案内手段たる搬送ベルト６２により搬
送される。

【０００６】定着装置５は、図１３に詳細に示すよう
に、回転自在に配設された定着ローラ５１と、該定着ロ
ーラ５１に圧接しながら回転する加圧ローラ５２と、離
型剤供給塗布手段たる離型剤塗布装置５３と、ローラク
リーニング装置５４，５５を有した構成となっている。
定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の内部には、ハロゲ
ンランプ等のヒータ５６，５７がそれぞれ配設されてい
る。また、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２にはそれ
ぞれサーミスタ５８，５９が接触するように配設されて
おり、温度調節回路を介してヒータ５６，５７への電圧
を制御することにより定着ローラ５１及び加圧ローラ５
２の表面の温度調節を行っている。

【０００７】定着ローラ５１は、例えば、アルミニウム
製の芯金上に、弾性層としてＨＴＶ（高温加硫型）シリ
コーンゴム層、その外側に耐油層としてフッ素ゴム層、
更にその外側に離型層としてＬＴＶ（低温加硫型）シリ
コーンゴム層又はＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴム
層を有し、厚さ２ｍｍ，直径６０ｍｍに形成されてい
る。加圧ローラ５２も同様の構成で厚さ１ｍｍ，直径６
０ｍｍに形成されている。

【０００８】また、定着ローラ５１にはクリーニング装
置５４及び離型剤塗布装置５３が取り付けられ、このク
リーニング装置５４により、定着ローラ５１上にオフセ
ットしたトナー等のクリーニングがなされていると共
に、離型剤塗布装置５３により、離型剤であるシリコー
ンオイル等が定着ローラ５１に塗布され、該定着ローラ
５１からの転写紙Ｐの分離の容易化及びトナーのオフセ
ットの防止が図れている。

【０００９】離型剤塗布装置５３はシリコーンオイル等
の離型剤を有するオイルタンク５３ａと、該オイルタン
ク５３ａからの離型剤であるオイルを汲み上げる汲み上
げローラ５３ｂ，５３ｃと、汲み上げローラ５３ｂ，５
３ｃからのオイルを定着ローラ５１に塗布する塗布ロー
ラ５３ｄと、該塗布ローラ５３ｄからのオイル塗布量を
制御するブレード５３ｅ等とから構成されるもので、特
に定着ローラ５１への均一なオイルの塗布を図るべく、
この離型剤塗布装置５３はサーミスタ５８に対して定着
ローラ５１の回転方向下流側に配設されている。なお、
塗布ローラ５３ｄはスポンジゴムの表面にシリコーンゴ
ムが被覆された回転可能なローラであり、定着ローラ５
１に対して接離可能であり、記録材の先端より５ｍｍか
ら後端５ｍｍまでオイルを塗布している。

【００１０】クリーニング装置５４は帯状の耐熱不織布
からなるクリーニングウエブ５４ａと、該クリーニング
ウエブ５４ａを定着ローラ５１に押圧する押圧ローラ５
４ｂと、新しいクリーニングウエブ５４ａを巻き出す巻
出しローラ５４ｃと、トナー等が付着しクリーニング能
力の低下したクリーニングウエブ５４ａを徐々に巻き取
っていく巻取りローラ５４ｄ等とから構成されるもの
で、特にサーミスタ５８にオフセットトナーが付着して
このサーミスタ５８に検知不良を生じさせないよう、こ
のクリーニング装置５４はサーミスタ５８に対して定着
ローラ５１の回転方向上流側に設けられている。

【００１１】また、加圧ローラ５２にも、定着ローラ５
１のクリーニング装置５４と同様なクリーニングウエブ
５５ａ，押圧ローラ５５ｂ，巻出しローラ５５ｃ，巻き
取りローラ５５ｄ等とからなるクリーニング装置５５が
取り付けられ、定着ローラ５１を介して加圧ローラ５２
に付着したトナーのクリーニングがなされている。ま
た、加圧ローラ５２には、加圧ローラ５２上に残った余
剰離型剤を除去する為に、フッ素ゴムやシリコーンゴム
からなるオイル除去ブレード６０が当接している。

【００１２】この状態において、紙が搬送されてくる
と、定着ローラ５１と加圧ローラ５２は一定速度で回転
し、定着ローラ５１の表面に離型剤としてシリコーンオ
イルが塗布され、紙Ｐが定着ローラ５１と加圧ローラ５
２の間を通過する際に表裏両面からほぼ一定の圧力，温
度で加圧，加熱され紙表面上の未定着トナー像は溶融し
て定着され、紙Ｐ上にフルカラー画像が形成される。画
像が定着された紙Ｐは下分離爪６８によって加圧ローラ
５２から分離され、機外へ排出される。

【００１３】このような定置装置に使用されるローラ
は、フッ素樹脂或いはシリコーンゴム等の離型性が良
く、耐熱性，耐摩耗性に富んだ材料を被覆して、その外
層を形成している。

【００１４】特に電子写真方式の画像形成装置が、画質
を重視するカラー複写機では、シリコーンゴムをローラ
の表面に被覆した定着ローラが使用される傾向にある。

【００１５】しかし、シリコーンゴムだけでは、強度が
弱くローラとしての使用上問題があるため、例えば、補
強性シリカ粉体を混合して補強し、物理強度の向上が図
られてきている。

【００１６】しかしながら、シリコーンゴムを無機粉体
で補強する場合は、無機粉体を１０〜４０重量％、実用
上は２０〜３０重量％をシリコーンゴム中に混合しなけ
ればならず、こうして補強されたシリコーンゴムでロー
ラを作製した場合、物理強度はあるもののトナーの離型
性が極度に低下し、ローラとしての寿命が短くなる問題
がでてきた。

【００１７】このトナーの離型性の低下をおさえるた
め、補強剤としてレジン状ポリオルガノシロキサンを混
合して物理的強度とトナーの離型性を向上させている例
（特開平５−２１４２５０号公報等がある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年カラー複
写機の普及とともに、高速化してきており、定着設定温
度も高くなってきている。さらにランニングコストの低
下の要求に従い、定着ローラの長寿命化が望まれてきて
いる。このように定着設定温度が比較的高温、特に１７
０℃以上の設定で長時間耐久した際、前述した補強性レ
ジン状ポリオルガノシロキサンを混合した付加型シリコ
ーンゴムを表層に用いて定着・加圧ローラは、熱劣化に
よりその強度が低下し、ローラの寿命が著しく短くなる
という問題が目立ってきた。

【００１９】そこで本発明の目的は、トナー離型性，物
理的強度及び耐熱性に優れた定着ローラを供給し、か
つ、透明性を有する記録媒体を定着する場合においても
定着ローラ巻き付きを発生させないフルカラー画像形成
装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的は、下
記構成の本発明により達成することができる。

【００２１】即ち、本発明は、表面に弾性体を備えた
定着ローラと、この定着ローラとニップを形成する表面
に弾性体を備えた加圧ローラと、離型剤を該定着ローラ
の表面へ供給する手段とを有し、該ローラ対が形成する
圧接部で未定着画像を有する記録材を挟圧搬送して、該
記録材上の未定着画像の加熱定着を行う定着手段と、
原稿画像を色分解して読み取りデジタル信号化する画像
読み取り手段と、前記デジタル信号を必要な画像信号
形成条件に対応して処理を行い画像信号を出力する画像
信号処理手段と、該画像信号処理手段からの画像信号
に基づき複数種の色材によって記録媒体にカラー画像を
形成する画像形成手段と、前記各手段の動作を制御す
る制御手段とを備えたフルカラー画像形成装置におい
て、前記定着ローラの弾性体は、レジン状ポリオルガノ
シロキサンと無機微粉体０．１〜３重量％とを混合した
付加型シリコーンゴムであり、前記離型剤供給手段が前
記定着ローラへ常時、離型剤を供給し、且つ、前記画像
信号処理手段による画像信号形成条件を、透明性を有す
る記録媒体に画像形成するときは、ブラック画像信号部
分とカラー画像信号部分とを異ならせて処理することを
特徴とするフルカラー画像形成装置である。

【００２２】ここで、前記構成に使用されるポリシロキ
サン混合物中に混合される補強性レジン状ポリオルガノ
シロキサンとしては、ラダーポリマーを有するもの、あ
るいは四官能性又は三官能性の少なくとも一方を含むセ
グメントと三官能性の構成単位を少なくとも１００以上
連続して有する直鎖状のオイルセグメントを同一分子中
にもつブロックポリマーが使用でき、これら補強性レジ
ン状ポリオルガノシロキサンの混合により、良好な物理
的強度と、トナー離型性を得ることができる。

【００２３】また、前記構成に用いられる耐熱性付与剤
としての無機微粉体は、湿式法や乾式法で作られたシリ
カ（酸化ケイ素），アルミナ（酸化アルミニウム），酸
化チタン，炭酸カルシウム等の平均粒径１０〜１０００
ｎｍの無機微粉体が使用される。

【００２４】これらの無機微粉体は、メチル基などのア
ルキル基や、メトキシ基などのアルコキシ基等の有機化
合物や、シラノール基などの有機ケイ素化合物、またチ
タネート，アルミネート，ジルコネートなどの有機金属
化合物で表面を処理し、分散性や結合性を高めたものも
使用可能である。

【００２５】また、前記定着ローラ及び加圧ローラの構
成としては、トナーと接する層に、前記構成の付加型シ
リコーンゴムを用いるものであり、例えば、アルミニウ
ム等の中空芯金に前記付加型シリコーンゴムだけを被覆
した単層ローラや、アルミニウム芯金上に下層として、
別のシリコーンゴムを被覆し、その上から前記付加型シ
リコーンゴムを被覆した二層ローラ、あるいは、上記二
層ローラで、下層シリコーンゴムと上層の付加型シリコ
ーンゴムの間に塗布オイルのバリアー層（例えばフッ素
変性シリコーンゴム等）を有する三層ローラ等が考えら
れる。

【００２６】次に、本発明の画像形成装置は、定着手段
以外は、前述した図１１及び１２に示すものと同様の構
成をなすものであるため、本発明の全体的な構成の概略
を図１１及び１２に沿って説明する。

【００２７】各画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの下
部にはベルト駆動ローラ３５、従動ローラ３６，３７に
無端状の転写ベルト３１が掛けわたされている。上記転
写ベルト３１は、駆動モーター３８によりベルト駆動ロ
ーラ３５を矢印Ａ方向に回転させることにより、矢印Ｂ
方向に回転する。

【００２８】６１はカセットであって、被記録材である
紙Ｐを収納しており、上記カセット６１内に収納された
紙Ｐは最上側よりピックアップローラによって給送さ
れ、前記画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄと同期どり
を行って転写ベルト３１上に搬送する。

【００２９】次に上記画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐ
ｄの構成を説明する。Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは同じ構
成であるので、ここでは、Ｐａについて図１１及び１２
を参照しながら説明する。

【００３０】画像形成部Ｐａは像担持体である感光体ド
ラム１ａを有し、その周囲にプロセス手段を構成する一
次帯電器１２ａ，現像器２ａ，転写帯電器３ａ，クリー
ニング装置４ａ，露光光源１１ａが夫々設けられてい
る。また、上記感光体ドラム１ａの上方には半導体レー
ザなどからなる露光装置が設けられている。

【００３１】上記一次帯電器１２ａは、感光体ドラム１
ａを露光するに先立って、ドラム表面を均一に帯電する
ものであり、現像器２ａは露光されてドラム表面に形成
された静電潜像にトナーを付着させて可視像化するもの
である。画像形成部Ｐａではイエローのトナーを付着さ
せる。さらに、Ｐｂではマゼンタ、Ｐｃではシアン、Ｐ
ｄではブラックのトナーを付着，可視像化するような構
成とする。

【００３２】また、転写帯電３は感光体ドラム１ａに形
成されたトナー像を紙Ｐに転写させるものであり、クリ
ーニング装置４ａは画像転写後にドラム面に付着してい
る残留トナーを除去するものである。

【００３３】３２は転写ベルト３１上を搬送されてきた
紙Ｐを分離するための分離帯電器であり、５は紙Ｐに転
写された転写画像を定着させるための定着器であって、
内部にヒータ等の加熱手段を有する定着ローラ５１と、
これに圧接する加圧ローラ５２を有している。６３は装
置外に排出された紙Ｐを積載するための排出トレイであ
る。

【００３４】次に画像形成動作について説明すると、画
像形成作業開始信号が装置本体に入力されると、感光体
ドラム１ａは回転し始め、一次帯電器１２ａによって一
様に帯電され、露光装置によって原稿画像のイエロー成
分に対応する画像信号によって変調されたレーザ光がド
ラム面に照射されて静電潜像が形成される。次に現像器
２ａによってブラック色のトナーが供給されて前記潜像
を可視像化したトナー像が形成される。

【００３５】一方、カセット６１に収納された紙Ｐは、
前記感光体ドラム１ａに形成されたトナー像とのタイミ
ングをとって転写ベルト３１上に搬送される。上記転写
ベルト３１に送り込まれた紙Ｐは、画像形成部Ｐａの転
写部で転写帯電器１２ａによって転写帯電が行われて、
トナー像が紙Ｐに転写される。

【００３６】上記工程が画像形成部Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに
おいても同様に行われ、マゼンタ色トナー像，イエロー
色トナー像，シアン色トナー像が順次紙Ｐに転写され
る。

【００３７】画像転写が終了した紙Ｐは、転写ベルト３
１の左端部で分離帯電器３２によってＡＣ除電を受けな
がら転写ベルト３１より分離され、定着器５に搬送され
る。そして、上記定着器５によって画像定着が行われた
紙Ｐは装置外の排出トレイ６３に排出される。

【００３８】なお、上記転写ベルト３１の周囲にはベル
トクリーニング手段３４が設けられ、不織布等よりなる
ウェブ３３を転写ベルト３１に当接させることにより転
写ベルト３１上に堆積したトナーをベルト上から除去す
るよう構成されている。

【００３９】次に、本発明の装置、特にその定着手段の
構成及び作用効果を実施例により具体的に説明する。

【００４０】

【実施例】

（実施例１）２５℃における粘度が１００００Ｐａ・ｓ
の末端ビニル基封鎖の直鎖状ポリジメチルシロキサン４
０重量％と、２５℃における粘度が３５Ｐａ・ｓであり
三官能性，四官能性からなるレジンセグメントと二官能
性からなるオイルセグメントを同一分子中に持つブロッ
クポリマーよりなる補強性レジン状オルガノポリジメチ
ルシロキサン６０重量％と、からなるポリシロキサン混
合物を用意した。この混合物に耐熱性付与剤としてシリ
カ粉体（日本アエロジル社製Ｒ−９７２）、それぞれ、
０重量％，０．１重量％，０．５重量％，１重量％，２
重量％，３重量％，５重量％，８重量％，１０重量％混
合した付加型シリコーンゴムを、１５０℃，１０分で硬
化した後、２００℃で４時間二次加硫を行って、１５０
ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍのシリコーンゴムシートを作
製した。

【００４１】このシートを２００℃のオーブン中に放置
して、一定時間、熱衝撃を加えた後、４０ｍｍ×５ｍｍ
×１ｍｍの試験片を打ち抜きレオロジー社製レオスペク
トロメーターにて、ｔａｎδの測定を行い、結果を表１
に示した。

【００４２】表１において１２０時間後と２４０時間後
のｔａｎδの変化率をみてみると、混合するシリカの量
を多くしていくと耐熱性が向上することがわかる。

【００４３】

【表１】

【００４４】次に、それぞれの付加型シリコーンゴムの
トナーの離型性と物理的強度を調べるため、芯金＋表層
のみの単層定着用ローラによって性能の比較を行った。

【００４５】以下に、実験の詳細について説明する。

【００４６】外径５８ｍｍのアルミニウム芯金に、接着
層として、ＤＹ３９−０５１（東レ・ダウコーニング社
製）を塗布し、２００℃で加熱乾燥した。この芯金上
に、上記付加型シリコーンゴムを１５０℃，４０分間で
硬化させて、外径６０ｍｍ（シリコーンゴム厚１ｍｍ）
のトナーと接する表層に上記付加型シリコーンゴムを持
つ定着ローラ及び加圧ローラを作製した。

【００４７】この定着及び加圧ローラを設定温度２００
℃の強制試験で図１１の様なカラー複写機の定着装置に
用いて２万枚まで画像形成を行った。トナーの離型性を
トナーのローラへのオフセット発生時のコピー枚数で、
また耐熱強度をローラ表面のキズ発生のコピー枚数で調
べた。

【００４８】ここで従来例においては、図１３を用い
て、上記した様にオイル塗布装置５３の塗布ローラ５３
ｄは定着ローラ５１に対して接離可能であり、記録材の
先端より５ｍｍから後端５ｍｍまでオイルを塗布してい
たが、本実施例においては、塗布ローラ５３ｄを定着ロ
ーラ５１に常接して、常に定着ローラ５１に対してオイ
ル塗布を行なった。この様にすることで、ウォームアッ
プ中の前多回転時、コピー中の前回転・後回転時及びコ
ピー中の紙間で定置ローラ５１の表面にはオイルが供給
される為、ゴム自体の離型性がやや悪く強度が強いゴム
においても、オフセット寿命を長くすることが出来る。

【００４９】本実施例の結果を表２に示す。比較例とし
て同一のゴム材料を従来と同様に塗布ローラ５３ｄを接
離可能とし、記録材の先端より５ｍｍから後端５ｍｍま
でオイル塗布した場合を表３に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】表３において、従来例と同様のオイル塗布
の場合、定着ローラは、シリカの量が０重量％では１６
０００枚以下でキズが発生し、シリカの量が３重量％以
上では１００００枚以下でオフセットが発生した。これ
に対し表２に示す様に本実施例では、シリカの量が０重
量％では同様に１６０００枚以下でキズが発生したが、
シリカの量が３重量％では２００００枚までオフセット
は発生しなかった。また更にシリカの量を増やした場合
においてもオフセット発生までの枚数に向上が見られ
た。

【００５３】この結果、従来ではシリカの量が０．１〜
２重量％が適正範囲だったのに対し本実験においては
０．１〜３重量％までの範囲が離型性，耐熱性の適正範
囲となった。

【００５４】この様に表２及び表３から明らかな様に、
フルカラー画像形成装置の定着装置において、本発明の
シリコーンゴムを用いた定着ローラを用いることでトナ
ー離型性及び物理的強度及び耐熱性に優れた定着装置を
得ることが出来た。また、従来例からオイル塗布装置５
３の塗布ローラ５３ｄを定着ローラ５１へ常接とし、常
にオイルを定着ローラ５１表面へ供給することで、定着
ローラ５１の離型性，耐久性の点から好ましいシリカの
量の範囲を広げることが可能となった。これにより、定
着ローラ５１は、離型性は従来と変わらず且つ物理的強
度及び耐熱性のより優れた材料を使用することが可能と
なった。

【００５５】（実施例２）次に実施例１で用いたシリカ
量３重量％の付加型シリコーンゴムで作製した定着ロー
ラを用いて、実施例１と同様な定着装置において透明ラ
ミネートフィルムを用いてトナー離型性を調べる実験を
行なった。

【００５６】透明ラミネートフィルムへ定着を行なうに
は透過率を向上させる為、普通紙より多く熱量を与え表
面を平滑にする必要が有り、一般に普通紙より定着速度
を遅くして定着が行われる。定着ローラのトナー離型性
が悪い場合は、溶融したトナーが透明ラミネートフィル
ムと定着ローラとの間で接着層となってしまい、透明ラ
ミネートフィルムが定着ローラに巻き付いてしまう。

【００５７】そこで、本実施例では定着温度と定着速度
を変化させ、透明ラミネートフィルムの巻き付きＪＡＭ
を調べた。

【００５８】その結果を表４に示す。

【００５９】

【表４】

【００６０】表４において、３０ｍｍ／ｓｅｃ，１８０
℃近辺が従来、透明ラミネートフィルムの透過率が最も
良い点である。この場合は図４に示す様に、トナー粒子
が充分に融解し記録画像保持層中に粒子形状を持たずに
分散し、透過するため散乱が少ない状態になっている。
しかし、この点においてはシリカ量３重量％混合の付加
型シリコーンゴムを用いた定着ローラでは、巻き付きＪ
ＡＭが発生してしまった。

【００６１】表４から定着ローラ巻き付きＪＡＭが発生
しない範囲としては、定着温度１６０℃〜１９０℃で定
着速度６０〜９０ｍｍ／ｓｅｃであった。この範囲内の
設定とすれば、シリカ量３重量％混合の付加型シリコー
ンゴムを使用することができる。

【００６２】しかし、この範囲内は、３０ｍｍ／ｓｅ
ｃ，１８０℃の点より与える熱量は少ない為、透明ラミ
ネートフィルム上の定着後のトナーは図５の様にトナー
粒子が充分に融解するに至らず、トナーの粒子構造が部
分的に残っている。その為、入射先が散乱を起こし、
Ｍ，Ｃ，ＹのカラートナーのＯＨＰシートにより投影し
た画像の色味は、トナー量が多くなるにしたがい散乱が
大きくなり、結果として黒く濁った色に見える様にな
る。

【００６３】図６は、濃度出力信号と彩度の関係を示す
特性説明図でり、Ａは定着スピードが２５ｍｍ／ｓｅｃ
の場合の特性、Ｂは定着スピードが７５ｍｍ／ｓｅｃの
場合の特性である。

【００６４】Ｂのカーブによると、濃度出力信号値で１
８０レベルあたりから、濁りが発生していることがわか
る。

【００６５】そこで、本実施例はＭ，Ｃ，Ｙに関して、
図２に示すように、１８０レベル以上の濃度入力信号が
あっても、上限を１８０レベルとなるようにすること
で、濁りを発生しないようにし、トータル的に画質を考
慮して、異常と感じさせない画像を形成するようにし
た。

【００６６】一方、Ｂｋに関して、文字情報がＢｋの１
８０レベル以上で文字再現品質に重要であること、なら
びに、階調画像域では、前記ＵＣＲ処理により、通常画
像では１８０レベル以下の確率が圧倒的に高いことか
ら、リミッタを設定しない方が好ましい。

【００６７】このような設定をすることで、ＯＨＰ投影
装置、特に、反射タイプのＯＨＰ投影装置で投影した画
像に関し、良好な品質が得られる。

【００６８】具体的な画像信号の生成処理は図１を用い
て以下に説明する。

【００６９】図１は、本実施例のＣＣＤ１０１から半導
体レーザを駆動するＬＤドライバー１０９までの構成を
示したブロック図である。

【００７０】光源（図示せず）により原稿を照らし、光
学レンズ系によりＣＣＤ１０１に結像され、電気信号に
変換される。

【００７１】ＣＣＤ１０１は、３ラインにアレイされた
形状をしており、１ライン毎にレッド（Ｒ），グリーン
（Ｇ），ブルー（Ｂ）の色分解フィルタがＣＣＤ素子の
表面に被覆してあり、それぞれの色信号が生成される。

【００７２】Ａ／Ｄ変換回路１０２でアナログから８ｂ
ｉｔのデジタル信号に変換されたのち、ＣＣＤ１０１の
素子間のバラツキをなくすために、基準となる輝度信号
で正規化するシェーデング回路１０３を通す。

【００７３】そしてＬＯＧ変換回路１０４によりＲ，
Ｇ，Ｂの輝度信号からその補色であるシアン（Ｃ），マ
ゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）の濃度信号に変換され
る。

【００７４】次に、マスキング／ＵＣＲ回路１０５にて
色再現性をマッチングさせるためのマスキング処理と、
ブラック（Ｂｋ）の信号を生成するＵＣＲ処理を行う。

【００７５】Ｃ，Ｍ，Ｙの濃度信号はＬＵＴ１回路１０
６ａで階調変換処理を行い、ブラック信号ＢｋはＬＵＴ
２回路１０６ｂで階調変換処理を行う。

【００７６】図２はＬＵＴ１回路１０６ａの階調変換処
理の変換特性図であり、図３はＬＵＴ２回路１０６ｂの
階調変換処理の変換特性図である。

【００７７】図示のように、Ｂｋは、入力信号をそのま
ま出力する変換特性であるのに対して、Ｍ，Ｃ，Ｔに関
しては、出力信号が１８０レベルでリミットされるよう
に設定してある。

【００７８】以上の様にすることで、耐熱性の優れたシ
リカ量３重量％混合の付加型シリコーンゴムを用いても
定着ローラ巻き付きは発生せず、かつ良好な画像透過性
を得ることが可能となる。

【００７９】（実施例３）実施例２においては、特に反
射タイプのＯＨＰ投影装置で投影した場合に対して、最
適化ができた。

【００８０】しかしながら、透過タイプのＯＨＰ投影装
置で投影した場合には、実施例１の条件で作成したＯＨ
Ｐ用画像では、色が薄く見えてしまう場合がある。

【００８１】図７は反射タイプのＯＨＰ投影装置の構成
図、図８は透過タイプのＯＨＰ投影装置の構成図であ
る。

【００８２】光源８０によりＯＨＰ用原稿８１を照射
し、反射タイプ部は反射光をレンズ系８２とミラー８３
によりスクリーン８４に投影される。

【００８３】この場合、光は２回もＯＨＰ用原稿８１を
通過するため、遮蔽も２回、先に説明した散乱が２回起
こるために、スクリーンに届くまでの光の損失が大き
い。

【００８４】それに対して透過タイプのＯＨＰ投影装置
の場合、図８に示すようにＯＨＰ用原稿８を光が１回し
か通過しないので、光の損失は少ない。

【００８５】そこで本実施例では、図９に示すように、
ＯＨＰ投影機のタイプ別の最適な条件をＲＯＭ１１０に
登録しておき、ユーザが選択することでＣＰＵ１１１が
ＬＵＴの値をロードしてパラメータが切りかわるように
してある。

【００８６】透過タイプのＯＨＰ投影機用の具体的なパ
ラメータとしては、Ｍ，Ｃ，Ｙの階調特性変換を図３に
示すブラックと同じ特性に設定してある。

【００８７】これにより、ユーザのよく使用するＯＨＰ
投影機の種類によって、最適なＯＨＰ用原稿を提供する
ことができる。

【００８８】ここでは、２モードだけで説明したが、操
作パネルによりリミッタの値を可変できるようにして、
使用するＯＨＰ投影機により最適な条件を選択できるよ
うにすることもできることは言うまでもない。

【００８９】さらに、階調変換特性を非線形的に、曲線
形状にすることも有効である。

【００９０】この様にすることで実施例２と同様にシリ
カ量３重量％の付加型シリコーンゴムを用いた定着ロー
ラを使用することが出来る。

【００９１】（実施例４）先に説明した実施例では、γ
−ＬＵＴの階調変換を利用して、ＯＨＰ用の最適な画像
品質を得たが、本実施例では、色空間変換により、所望
の特性を得ることができる特徴を有している。

【００９２】図１０は、本実施例４のブロック図であ
る。

【００９３】図示のように、シェーディング回路１０３
とＬＯＧ変換回路１０４の間に、色空間変換回路１１２
が設けられている。

【００９４】ここでは、次式のマトリックス演算により
成り立っており、マトリックスのパラメータ次第で色空
間全体について、明度，色相や彩度をコントロールする
ことが可能である。

【００９５】 Ｒ’ ａ１ ａ２ ａ３ Ｒ Ｇ’＝ ａ４ ａ５ ａ６ Ｇ Ｂ’ ａ７ ａ８ ａ９ Ｂ

【００９６】ＯＨＰ用モードを選択した場合には、明度
を上げて、高濃度を使用しない設定にすることにより、
実施例２と同様な効果が得られる。

【００９７】

【発明の効果】本発明によれば、（１）前記定着ローラ
の弾性体はレジン状ポリオルガノシロキサンと無機微粉
体０．１〜３重量％とを混合した付加型シリコーンゴム
で、（２）前記離型剤供給手段が前記定着ローラへ常時
離型剤を供給し、（３）前記画像信号処理手段による画
像信号形成条件と、透明性を有する記録媒体に画像形成
するときはブラック画像信号部分とカラー画像信号部分
とを異らせて処理することで、トナー離型性，物理的強
度及び耐熱性に優れた定着ローラを供給でき、かつ、透
明性を有する記録媒体を定着する場合においても定着ロ
ーラ巻き付きを発生させないことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示すブロック図である。

【図２】Ｍ，Ｃ，Ｙの階調変換特性図である。

【図３】Ｂｋの階調変換特性図である。

【図４】充分に定着した場合のＯＨＰ用シート断面図で
ある。

【図５】安全な定着速度で定着した場合のＯＨＰ用シー
ト断面図である。

【図６】マゼンタの濃度出力信号と彩度の関係を示す特
性説明図である。

【図７】反射タイプのＯＨＰ投影装置の構成図である。

【図８】透過タイプのＯＨＰ投影装置の構成図である。

【図９】実施例２のブロック図である。

【図１０】実施例３のブロック図である。

【図１１】従来の画像形成装置の断面図である。

【図１２】従来の画像形成装置の断面図である。

【図１３】従来の定着装置の断面図である。

【符号の説明】 ５ 定着手段 ５１ 定着ローラ ５２ 加圧ローラ ５３ 離型剤供給手段 ５３ａ オイルタンク ５３ｂ，ｃ 汲み上げローラ ５３ｄ 塗布ローラ ５３ｅ ブレード

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に弾性体を備えた定着ローラと、
   この定着ローラとニップを形成する表面に弾性体を備え
   た加圧ローラと、離型剤を該定着ローラの表面へ供給す
   る手段とを有し、該ローラ対が形成する圧接部で未定着
   画像を有する記録材を挟圧搬送して、該記録材上の未定
   着画像の加熱定着を行う定着手段と、原稿画像を色分
   解して読み取りデジタル信号化する画像読み取り手段
   と、前記デジタル信号を必要な画像信号形成条件に対
   応して処理を行い画像信号を出力する画像信号処理手段
   と、該画像信号処理手段からの画像信号に基づき複数
   種の色材によって記録媒体にカラー画像を形成する画像
   形成手段と、前記各手段の動作を制御する制御手段と
   を備えたフルカラー画像形成装置において、 前記定着ローラの弾性体は、レジン状ポリオルガノシロ
   キサンと無機微粉体０．１〜３重量％とを混合した付加
   型シリコーンゴムであり、前記離型剤供給手段が前記定
   着ローラへ常時、離型剤を供給し、 且つ、前記画像信号処理手段による画像信号形成条件
   を、透明性を有する記録媒体に画像形成するときは、ブ
   ラック画像信号部分とカラー画像信号部分とを異ならせ
   て処理することを特徴とするフルカラー画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記定着ローラの無機微粉体はシリカ粉
   体であることを特徴とする請求項１に記載のフルカラー
   画像形成装置。
3. 【請求項３】 透明性を有する記録媒体に画像形成する
   とき、前記定着ローラの定着温度が１６０℃〜１９０℃
   で定着速度が６０〜９０ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴
   とする請求項１又は２に記載のフルカラー画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 前記画像信号処理手段によって異ならせ
   て処理する必要な画像信号形成条件は、色空間変換特性
   および／または階調変換特性に基づく形成条件であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフル
   カラー画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、透明性を有する記録媒
   体に画像形成するとき画像投影機の種類に対して最適な
   画像形成に必要な画像信号形成条件を設定したモードを
   記憶し、ユーザによって該モードの選択が可能となって
   いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載
   のフルカラー画像形成装置。