JPH08328417A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】安定した均一な熱分布を形成する部品点数の少
ない組み立てが容易なヒータロールを提供する。 【構成】定着装置のヒータロール３０は、外管３１、絶
縁フィルム３２、螺旋状の電熱線３３、絶縁部材３４、
及び導電性の芯管３５ａ、３５ｂが円筒状に積層されて
成る。芯管３５ａ及び３５ｂは、通紙領域Ｅよりも内側
に配設されるセパレータ３６で分離絶縁され、夫々電熱
線３３の端部３３ａ及び３３ｂを接続され、更に導電性
フランジ３７ａ及び３７ｂを嵌め込まれて電極を形成す
る。ヒータロール３０は一端に駆動用ギア３８を固着さ
れ、定着部に組込まれた後は、導電性フランジ３７ａ、
３７ｂの軸受用開口部３７−１に嵌入する給電支持軸４
２により回転自在に支持されると共に、その給電支持軸
４２から内部の電熱線３３に電力を供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタや複写機等に
組み込まれる定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンタや複写機には、用紙
上に転写した文字や画像を加熱によって用紙に定着させ
るために、定着部が設けられている。

【０００３】図３は、そのような定着部の側断面図であ
る。同図に示す定着部１は、図面に垂直方向に延設され
たアルミロール２と、このアルミロール２と平行に延設
され該アルミロール２に圧接するプレスロール３とが、
夫々断熱カバー４ａ、４ｂに覆われて、特には図示しな
いプリンタ又は複写機等の装置本体後段部に配設され
る。アルミロール２の内部には円筒中心にハロゲンヒー
タ５が配設されており、このハロゲンヒータ５が外部か
らの給電により発熱してアルミロール２に熱を供給す
る。アルミロール２の周面の適宜な位置にサーミスタ６
が当接してアルミロール２周面の温度を検出し、この検
出に基づいてアルミロール２が所定の温度に維持され
る。図外右方にある前段部の印字部によりトナー画像Ｆ
を転写された用紙Ｐが、図の矢印Ａに示すように上記ア
ルミロール２とプレスロール３との圧接部に搬送され、
図の矢印Ｂ及びＣで示す後段方向に向けてそれぞれ回転
するアルミロール２とプレスロール３により挟持され、
後方（図の左方）に搬出されながらトナー画像Ｆを紙面
に熱定着される。定着が終了してアルミロール２の周面
に密着する用紙Ｐは、分離爪７によりアルミロール２周
面から分離され、排紙ロール対８により装置本体外へ排
出される。また、アルミロール２の周面上に付着して残
留するトナーはクリーナ９によって除去される。

【０００４】図４(a) は、上記アルミロール２及びハロ
ゲンヒータ５の配設状態を示す側面図であり、同図(b)
は、そのＤ−Ｄ´断面矢視図である。この断面図には、
同図(a) では図示を省略した周囲部材を詳細に示してい
る。

【０００５】同図(a),(b) に示すように、アルミロール
２は、定着部のフレーム１１に配設された軸受１２ａ及
び１２ｂに両端を挿通されて回転自在に配設され、軸方
向には抜け止めリング１３ａ及び１３ｂにより位置固定
されている。一方の軸受１２ｂよりも外方に突出する上
記アルミロール２の端部には、同軸に回転する駆動ギア
１４が、抜け止めリング１３ｃ及び嵌合爪１４−１によ
り、アルミロール２に固定されている。アルミロール２
は、不図示の駆動系から駆動ギア１４に動力を伝達され
て回転する。

【０００６】このアルミロール２の管内には、円筒中心
にハロゲンヒータ５が挿通され、両端をヒータ保持金具
１５ａ及び１５ｂによって保持されて定着部フレーム１
１に固定されている。ハロゲンヒータ５の両端からヒー
タハーネス（電極線）１６ａ及び１６ｂが引出され、先
端部を、それぞれ補助フレーム１７にビス止めされてい
る。このビス止め部に電源が接続され、これによりハロ
ゲンヒータ５が発熱する。このハロゲンヒータ５は、同
図(a) に示すように、ハロゲンガスを管内に封入する際
に必然的に形成される通称「へそ」と呼ばれる突起部５
−１を周面の一定位置に有している。

【０００７】また、ヒータロールには、上記のハロゲン
ヒータを使用せず、電熱線を用いる方式のものも実用化
されている。図５は、そのような電熱線を熱源に用いた
ヒータロールの断面図である。同図に示すように、この
電熱線式ヒータロールは、導電性の外管２１及び内管２
２と、外管２１の一端を除く全周面を覆う絶縁部材２３
とが一体に形成され、外管２１と内管２２の間には、ニ
クロム線等からなる電熱線２４が内管２２の周面に所定
の間隔で卷着されている。電熱線２４の一端２４ａは外
管２１に半田付け等で接続され、他端２４ｂも内管２２
に半田付け等で接続されている。

【０００８】上記電熱線２４の一端２４ａが接続されて
いる外管２１の端部は絶縁部材２３に覆われておらず導
電性の表面が露出している。この露出周面に一方の給電
ブラシ２５ａが摺接するように配設される。また、電熱
線２４の他端２４ｂが接続されている内管２２の端部
は、外管２１の端部よりも外方に突出して周面が露出し
ている。この露出部に他方の給電ブラシ２５ｂが摺接す
るように配設される。このヒータロールは、上述したハ
ロゲン式ヒータロールの場合と同様に、定着部のフレー
ム１１に配設された軸受１２ａ及び１２ｂに両端を挿通
されて回転自在に配設され、抜け止めリング１３ａ及び
１３ｂにより軸方向を位置固定され、一方の軸受１２ｂ
よりも外方に突出する端部に固定された駆動ギア１４に
より不図示の駆動系から動力を伝達されて回転する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ハロゲン式ヒータロールは、ハロゲンヒータ５がヒータ
保持金具１５ａ及び１５ｂを介して定着部フレーム１１
に位置決めされ、一方、アルミロール２は、軸受け１２
ａ及び１２ｂを介して定着部フレーム１１に支持される
ため、これらの部品の製作精度や組立工程における組み
立て精度のバラツキによって、ハロゲンヒータ５がアル
ミロール２の軸中心からずれ、一方に偏って固定される
ことがしばしばある。このように、ハロゲンヒータ５の
位置がアルミロール２の軸中心からずれると、アルミロ
ール２周面への熱分布が不均等になって上述した定着が
不安定になるという問題が発生する。また、そればかり
でなく、ハロゲンヒータ５には、上述したように、へそ
と称される突起部５−１があるために、この突起部５−
１が組み立ての際誤ってアルミロール２の内面に接触し
て破損する虞がある。このためヒータロールの内径を比
較的大きく形成しておかなければならなくなり、定着装
置全体の小型化が阻害されるという問題があった。ま
た、そのように破損し易い虞があるために、組み立て工
程には細心の注意と高度の技術が要求される。このため
作業能率の向上に支障をきたすという問題もあった。

【００１０】これに対して電熱線式ヒータロールは、筒
内に収納するものがないから設計上の環境が許す限りに
おいて小型化することが可能であるという利点を有して
いる。また、破損し易い部品がないから取り扱いが容易
であるという利点もある。

【００１１】しかしながら、電熱線式ヒータロールは、
給電ブラシ２５ａ及び２５ｂがヒータロールの外管２１
及び内管２２の周面に摺接する形態であることから、ヒ
ータロールの回転に伴なう給電ブラシ２５ａ（又は２５
ｂ）と外管２１（又は内管２２）との相対的な移動距離
が極めて大きい。即ちヒータロールの１回転を平面距離
に換算した場合、この距離は摺接する管の直径のおよそ
３倍であることから解るように、摺動速度は比較的大き
い。このため摺接面において発生する雑音が大きく、こ
れが周辺装置、特に印字処理系の制御に悪影響を与える
という問題を有していた。

【００１２】更にまた、上記の電熱線式ヒータロールと
前述のハロゲン式ヒータロールは両ヒータロール共に以
下に述べるような欠点を有している。即ち、組立におい
てヒータロールが軸受を介して定着部のフレームに支持
されるためには、軸受をヒータロールに位置固定するた
めの抜け止めリング用の嵌合溝をヒータロールの周面に
切削加工しなければならない。これが、部品の製造工程
を増やして作業能率の向上を阻害するという問題も有し
ている。

【００１３】また、ヒータロールは、一方ではその外径
で軸受に支持されていて軸受との接触面積が大きく、他
方では数ｋｇの荷重でプレスロールに圧着しているから
その分だけ軸受との間に大きな応力を生じている。この
ため定着時における回転では、上記軸受との接触面積が
大きい分だけ軸受との間に発生する摩擦トルクが大きく
なり、このため駆動用モータが必要とするトルク負担が
大きくなり、したがって大型のモータを配設しなければ
ならない。このため、消費電力が大きくなるばかりでな
く、装置全体が大型化するという問題を有していた。

【００１４】また、ヒータロールの両端が開口している
ために光や熱が開口部から漏洩する。このような漏洩
は、近傍に配設されている画像処理系の露光装置に与え
る影響が大きい。このため、露光装置に対して遮光部材
の配設を行う必要があり、これによって組み立て部材が
増加してコストの上昇を招き、また、設計の自由度が制
約されるという問題も有していた。

【００１５】同様に、上記ヒータの発生する光や熱が外
部に放散され易いために、消費電力が大きく、また、ヒ
ータロールの両端から光や熱が放散されるためにヒータ
ロールの中央部と両端部とでは熱量が均一でなく、定着
が不均一で不安定になるという問題が発生した。

【００１６】また、ヒータロールの支持部材、ヒータロ
ールへの給電部材、及びこれらの部材を固定する部材等
の部品点数が多く、このため部品管理が煩雑であるばか
りでなく組み立て工程における作業能率の向上が阻害さ
れるという問題もあった。

【００１７】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
安定した均一な熱分布を形成する部品点数の少ない組み
立てが容易な新規な定着装置を提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段及び作用】以下に、本発明
に係わる定着装置の構成及び機能を述べる。本発明は、
ヒータロールと該ヒータロールに圧接する圧接部材とを
備えて上記ヒータロールと上記圧接部材との圧接部に未
定着トナー像を担持した記録紙を搬送し通過させること
により未定着トナー像を記録紙に定着させる定着装置に
適用される。

【００１９】本発明の定着装置において、ヒータロール
は、円筒状に形成されたロール部材と、該ロール部材内
に該ロール部材と所定の間隙を有して挿通され電気絶縁
性部材を挟んでロール部材の両端において第１及び第２
の電極部を形成する円筒状の芯管部材と、該芯管部材と
ロール部材の所定の間隙に配設され一端を第１の電極に
接続され他端を第２の電極に接続される発熱部材と、芯
管部材の円筒中心に軸受用貫通孔を有し第１及び上記第
２の電極部に嵌合する導電性軸受部材とを有する。

【００２０】導電性支持軸は、ヒータロールの導電性軸
受部材の軸受用貫通孔に嵌入し上記ヒータロールを回転
自在に支持して定着部フレームに固定される。電力供給
手段は、導電性支持軸へ電力を供給する。

【００２１】そして、上記ヒータロール内における電気
絶縁性部材は、ヒータロールと圧接部材との圧接部に搬
送される記録紙の幅方向における印字領域内において中
心より端部方向にずれて位置するように配設される。

【００２２】また、上記の発熱部材は、例えば請求項２
記載のように、上記間隙において螺旋状に卷着される巻
線であって、上記電気絶縁性部材の配設位置に対応した
部分の巻線の発熱量を増大させるべく形成される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１(a) は、一実施例の、本体装置に組み付
け前のヒータロールの断面図である。同図に示すよう
に、ヒータロール３０は、円筒状に形成されたロール部
材として最外周部を形成する外管３１、その内側に配設
された絶縁フィルム３２、その内側に螺旋状に配設され
た巻線からなる電熱線３３、その内側に配設された絶縁
部材３４、並びに最も内側に配設された芯管３５ａ及び
３５ｂまで、順次円筒状に積層されて形成されている。
ヒータロール３０内には、絶縁性部材であるセパレータ
３６が、短い円筒形の外側中央部に外周を巡ってリング
状に突設された段差部３６−１を形成されて配設され
る。このセパレータ３６の段差部３６−１は電気の絶縁
に関わる安全規格で定められている所定の間隔に対応す
る幅で形成されている。

【００２４】上記の芯管３５ａ及び３５ｂは、導電性部
材からなっており、上記外管３１内に所定の間隙を有し
て挿通されている。これら芯管３５ａ及び３５ｂは、上
記セパレータ３６の段差部３６−１を挟んだことによっ
て所定の間隔で軸方向に分離されて互いに絶縁され、外
管３１の両端において第１及び第２の２つの電極部を形
成している。

【００２５】そして、電熱線３３は、上記外管３１と芯
管３５（３５ａ及び３５ｂ）との間隙に配設されてお
り、半田付け等により一端３３ａを芯管３５ａ（第１の
電極）に接続され、他端３３ｂを芯管３５ｂ（第２の電
極）に接続され、これら芯管３５を介して電力を供給さ
れる。

【００２６】上記の芯管３５ａ及び３５ｂの外側の端部
には、導電性軸受部材である導電性フランジ３７ａ及び
３７ｂが夫々嵌合している。これら導電性フランジ３７
（３７ａ及び３７ｂ）は、上記芯管３５（３５ａ及び３
５ｂ）の円筒中心に対応する軸受用貫通孔３７−１を有
している。これら導電性フランジ３７及び上記の芯管３
５を介して電熱線３３に電力が供給される。

【００２７】また、ヒータロール３０の一方の至端（図
では芯管３５ｂ側の外端部）にはギア３８が固着されて
いる。ヒータロール３０は、定着部に取付けられたとき
上記ギア３８を介して装置本体の駆動系から駆動力を伝
達されて回転する。

【００２８】このヒータロール３０は、装置本体の定着
部に組み付けられたとき不図示の圧接部材に圧接して記
録紙に画像を定着する。同図の範囲Ｅで示すヒータロー
ル３０の周面の軸方向の領域は、上記圧接部材との圧接
部に搬送される最大幅の記録紙の幅方向における通紙領
域を示している。上述したセパレータ３６は、その通紙
領域内において、中心Ｇよりも端部側寄りにずれて位置
するように配設されている。

【００２９】上記のセパレータ３６を、同図(b) に示す
ように、通紙領域の右端Ｈよりも外側、つまり通紙領域
外に位置するように配設すると、通紙領域に対応するヒ
ータロール３０の各部材の配置が均一に構成され、した
がって電熱線３３の発熱による熱量も均一に分布され、
安定した定着を行うことができる。

【００３０】しかしながら、セパレータ３６の配設は、
その近傍の温度分布を不均一にするから、通紙領域の温
度分布を均一に保つためには、セパレータ３６を通紙領
域から遠ざける距離Ｊ（同図(b) 参照）を大きく設定し
ておく必要がある。ところが、小サイズ対応の定着装置
であればヒータロール３０の長さが長くなっても、全体
の大きさは、それほど大きくはならないから支障はない
が、大サイズ対応の定着装置の場合であると、ただでさ
ヒータロールの長さが長いのに、セパレータ３６を通紙
領域外に置く分と、通紙領域端部からの距離を大きく保
つ分の両方で、ヒータロールの寸法が極度に長くなって
装置全体が大型になってしまうという不都合が生じてく
る。

【００３１】したがって、本発明のヒータロールにおい
ては、上述したように、セパレータ３６を通紙領域内に
配置している。また、ヒータロール３０が大サイズの用
紙に対応する長い構成の場合は、ヒータロール３０の強
度を保つために、セパレータ３６の配設による芯管３５
ａと３５ｂとの断層は、中央部を避け、端部寄りに形成
されるようにしたほうがよい。このため本実施例におい
ては、セパレータ３６を中心Ｇよりも端部側寄りに配設
している。これにより、同図(b) に示すセパレータ３６
を通紙領域外に配設したと想定した場合に比較して、同
図(a) に示すように、ヒータロール３０の寸法を、同図
(a),(b) の寸法差Ｋに示すように大幅に短縮することが
できる。

【００３２】また、上述したセパレータ３６の配設によ
り近傍の温度分布が不均一になることからくる通紙領域
内の温度の不均衡を解消して均一な温度に補償するに
は、特には図示しないが、セパレータ３６の配設されて
いる部分に対応する電熱線３３の発熱量を大ならしめる
べく、巻き付けの螺旋の間隔が密になるように形成す
る。これによって、ヒータロール３０の熱量分布を均一
にして安定した定着を行うようにすることができる。

【００３３】尚、上記密にする電熱線３３の螺旋の間隔
は、例えば、各種の螺旋間隔からなる電熱線の試材を用
い、ヒータロール３０表面の温度を試験室的にモニタリ
ングすることにより決定する。又、発熱量低下を補償す
る構成として、螺旋の間隔を密にする他、セパレータ３
６に対応する部分の電熱線３３の材質や太さを変えるよ
うにしても良い。

【００３４】図２は、上記のように構成されるヒータロ
ール３０の組み付け部分の構成を示す分解断面図であ
る。同図に示すように、ヒータロール３０の支持機構
は、定着部フレーム４１に形成される給電支持軸保持孔
４１−１、図の矢印Ｆの方向に向けて給電支持軸保持孔
４１−１に挿通される給電支持軸４２、この給電支持軸
４２の後端部にビス４３によって固着される給電ばね４
４により構成される。

【００３５】給電支持軸保持孔４１−１に挿通される給
電支持軸４２は、その胴部４２−１が給電支持軸保持孔
４１−１に保持されて位置固定され、軸支部４２−２が
ヒータロール３０の端部に嵌合している導電性フランジ
３７の軸受用開口部３７−１に嵌入し、給電ばね４４に
より付勢されてヒータロール３０を両側から適宜に押接
しながら挟持して回転自在に支持するように構成され
る。

【００３６】これにより、ヒータロール３０の電熱線３
３を発熱させる電力は、給電ばね４４、給電支持軸４
２、導電性フランジ３７（３７ａ及び３７ｂ）、芯管３
５（３５ａ及び３５ｂ）を介して電熱線３３に伝達され
る。

【００３７】このように、ヒータロール３０の支持機能
と給電機能とを給電支持軸４２の１個（両端で２個）の
部品で兼用するので、組み立てが容易で且つ組み立て精
度がよく、製品コストが低減する。

【００３８】また、この電力伝達経路における給電支持
軸４２の軸支部４２−２と導電性フランジ３７の軸受用
開口部３７−１との摺接部の径は、ヒータロール３０の
外径よりも小さく、外径が小さいと回転周面の速度は幾
何級数的に低減するから、その分だけヒータロール３０
の回転による摺接面間の相対的移動速度が小さくなる。
これにより、導電ブラシ等がヒータロール３０の外径に
摺接する場合に比較して、導電摺接部から発生する雑音
が格段に低減される。

【００３９】また、このヒータロール３０は、電熱線式
であるため、小型化が可能であり且つ取り扱いが容易で
あるという利点を失うことなく、更に次の利点も備えて
いる。即ち、ヒータロール３０は、両端が導電性フラン
ジ３７によって外気から遮封されているため赤外線や熱
が外部に放散されることがなく、ヒータロールの温度が
ヒータの発熱に略比例して上昇し、したがって電力を浪
費することなく有効に利用できる。また、同様に赤外線
や熱が端部から外部に放散されることがないのでヒータ
ロール３０の熱量が中央及び端部ともに比較的均一に形
成され安定した定着を行うことができるようになる。ま
た、赤外線や熱の開口部からの漏洩がないから近傍に配
設されている印字処理系等への影響がなく、したがって
遮光部材等の配設が不要であり、その分の部材が減少し
て製品コストが低減し、また、設計の自由度も向上す
る。

【００４０】また、定着部フレーム４１へのヒータロー
ル３０の位置固定は、給電支持軸４２によって行ってい
るから、軸受をヒータロールに位置固定するための抜け
止めリングが不用であり、したがって、その嵌合溝をヒ
ータロールの周面に切削加工する必要がなく、その分だ
け部品の製造工程が低減して作業能率が向上する。

【００４１】また、ヒータロール３０は、導電性フラン
ジ３７と給電支持軸４２との係合によって支持されてい
て、これらの摺接面は上述したように比較的小さいか
ら、ヒータロール３０の圧接による大きな荷重を加えら
れても発生する摩擦トルクが小さく、したがって駆動が
容易であり、小型の駆動用モータを使用できるという利
点がある。

【００４２】また、導電性フランジ３７によってヒータ
ロール３０の回転支持と電力供給とを兼ねるので、部品
点数が減少し、したがって、製品コストが低減すると共
に部品点数が少ない分組み立て精度が向上し、作業の能
率も向上する。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヒータロールを外管、電熱線、及びヒータロール筒内で
セパレータにより絶縁されて電極を形成する２つの芯管
で構成し、上記セパレータをヒータロールの通紙領域内
の端部寄りに配設するので、ヒータロールの強度を良好
に保つことができると共にヒータロールの寸法を最短に
維持することができる。また、ヒータロールの支持部と
電力の受電部とを同一部品で形成するので、部品点数が
減少し、したがって、製品コストが低減すると共に部品
点数が少ない分組み立て精度と作業の能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は一実施例のヒータロールの断面図、(b)
は構成を異ならした場合の寸法比較図である。

【図２】ヒータロールの組み付け部分の構成を示す分解
断面図である。

【図３】従来のハロゲンヒータを用いた定着部の側断面
図である。

【図４】(a) は従来のアルミロール及びハロゲンヒータ
の配設状態を示す側面図、(b)はそのＤ−Ｄ´断面矢視
図である。

【図５】従来の電熱線を熱源に用いたヒータロールの断
面図である。

【符号の説明】

１ 定着部 ２ アルミロール ３ プレスロール ４ａ、４ｂ 断熱カバー ５ ハロゲンヒータ ５−１ 突起部（へそ） ６ サーミスタ ７ 分離爪 ８ 排紙ロール対 ９ クリーナ Ｆ トナー画像 Ｐ 用紙 １１ 定着部フレーム １２ａ、１２ｂ 軸受 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ 抜け止めリング １４ 駆動ギア １４−１ 嵌合爪 １５ａ、１５ｂ ヒータ保持金具 １６ａ、１６ｂ ヒータハーネス（電極線） １７ 補助フレーム ２１ 外管 ２２ 内管 ２３ 絶縁部材 ２４ 電熱線 ２４ａ、２４ｂ 電熱線端部 ２５ａ、２５ｂ 給電ブラシ ３０、５０ ヒータロール ３１ 外管 ３２ 絶縁フィルム ３３ 電熱線 ３４ 絶縁部材 ３５（３５ａ、３５ｂ） 芯管 ３６ セパレータ ３６−１ 段差部 ３７（３７ａ、３７ｂ） 導電性フランジ ３７−１ 軸受用開口部 ３８ ギア ４１ 定着部フレーム ４１−１ 支持軸保持孔 ４２ 給電支持軸 ４２−１ 胴部 ４２−２ 軸支部 ４３ ビス ４４ 給電ばね

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータロールと該ヒータロールに圧接す
   る圧接部材とを備えて前記ヒータロールと前記圧接部材
   との圧接部に未定着トナー像を担持した記録紙を搬送し
   通過させることにより未定着トナー像を記録紙に定着さ
   せる定着装置であって、 円筒状に形成されたロール部材と、 該ロール部材内に該ロール部材と所定の間隙を有して挿
   通され、電気絶縁性部材を挟んで前記ロール部材の両端
   において第１及び第２の電極部を形成する円筒状の芯管
   部材と、 該芯管部材と前記ロール部材の所定の間隙に配設され一
   端を前記第１の電極に接続され他端を前記第２の電極に
   接続される発熱部材と、 前記芯管部材の円筒中心に軸受用貫通孔を有し前記第１
   及び前記第２の電極部に嵌合する導電性軸受部材と、 を有するヒータロールと、 該ヒータロールの前記導電性軸受部材の前記軸受用貫通
   孔に嵌入し前記ヒータロールを回転自在に支持して定着
   部フレームに固定される導電性支持軸と、 該導電性支持軸へ電力を供給する電力供給手段と、 を備え、 前記ヒータロール内における前記電気絶縁性部材は、前
   記ヒータロールと前記圧接部材との圧接部に搬送される
   前記記録紙の幅方向における通紙領域内において中心よ
   り端部方向にずれて位置するように配設されることを特
   徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記発熱部材は、前記間隙において螺旋
   状に卷着される巻線であって、前記電気絶縁性部材の配
   設位置に対応した部分の巻線の発熱量を増大させるべく
   形成されることを特徴とする請求項１記載のヒータロー
   ル。