JPH08328416A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】通紙領域の熱分布が均一で部品点数が少なく組
み立てが容易で駆動用モータのトルク負担が少ない定着
装置を提供する。 【構成】定着装置のヒータロール３０は、外管３１、絶
縁フィルム３２、螺旋状の電熱線３３及び絶縁部材３４
が円筒状に積層された内側に、通紙領域Ｅに対応する長
い導電性の芯管３５ａと短い導電性の芯管３５ｂが配設
されて構成される。円筒内でセパレータ３６は通紙領域
Ｅよりも外側に位置して両芯管を分離する。両芯管の外
側の端部に夫々電熱線３３の端部３３ａ及び３３ｂが接
続される。ヒータロール３０の一端には駆動用のギア３
８が固着される。給電支持軸４２は定着部フレーム４１
の軸保持孔４１−１に挿通され、軸支部４２−２が導電
性フランジ３７の軸受用開口部３７−１に嵌入し、ヒー
タロール３０を両側から押接して回転自在に挟持し、給
電ばね４４からの給電を導電性フランジ３７、芯管３５
を介して電熱線３３に伝達する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機等に
組込まれる定着装置に係わり、更に詳しくは発熱源を内
包して回転自在に支持される円筒状のヒータロールを備
えた定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンタや複写機には、用紙
上に転写した文字や画像を加熱によって用紙に定着させ
るために、定着部が設けられている。

【０００３】図４は、そのような定着部の側断面図であ
る。同図に示す定着部１は、図面に垂直方向に延設され
たアルミロール２と、このアルミロール２と平行に延設
され該アルミロール２に圧接するプレスロール３とが、
夫々断熱カバー４ａ、４ｂに覆われて、特には図示しな
いプリンタ又は複写機等の装置本体後段部に配設されて
いる。アルミロール２の内部には円筒中心にハロゲンヒ
ータ５が配設されており、このハロゲンヒータ５が外部
からの給電により発熱してアルミロール２に熱を供給す
るように構成されている。アルミロール２の周面の適宜
な位置にはサーミスタ６が当接してアルミロール２周面
の温度を検出し、この検出に基づいてアルミロール２が
所定の温度に維持されている。

【０００４】図外右方にある前段部の印字部によりトナ
ー画像Ｆを転写された用紙Ｐが、図の矢印Ａに示すよう
に上記アルミロール２とプレスロール３との圧接部に搬
送されてきて、図の矢印Ｂ及びＣで示す後段方向に向け
てそれぞれ回転するアルミロール２とプレスロール３に
より挟持され、後方（図の左方）に搬出されながらトナ
ー画像Ｆを紙面に熱定着される。定着が終了してアルミ
ロール２の周面に密着する用紙Ｐは、分離爪７によりア
ルミロール２周面から分離され、排紙ロール対８により
装置本体外へ排出される。また、アルミロール２の周面
上に付着して残留するトナーはクリーナ９によって除去
される。

【０００５】図５(a) は、上記アルミロール２及びハロ
ゲンヒータ５の配設状態を示す側面図であり、同図(b)
は、そのＤ−Ｄ´断面矢視図である。この断面図には、
同図(a) では図示を省略した周囲部材を詳細に示してい
る。

【０００６】同図(a),(b) に示すように、アルミロール
２は、定着部のフレーム１１に配設された軸受１２ａ及
び１２ｂに両端を挿通されて回転自在に配設され、軸方
向には抜け止めリング１３ａ及び１３ｂにより位置固定
されている。一方の軸受１２ｂよりも外方に突出する上
記アルミロール２の端部には、同軸に回転する駆動ギア
１４が、抜け止めリング１３ｃ及び嵌合爪１４−１によ
り、アルミロール２に固定されている。アルミロール２
は、不図示の駆動系から駆動ギア１４に動力を伝達され
て回転する。

【０００７】このアルミロール２の管内には、円筒中心
にハロゲンヒータ５が挿通され、両端をヒータ保持金具
１５ａ及び１５ｂによって保持されて定着部のフレーム
１１に固定されている。ハロゲンヒータ５の両端からヒ
ータハーネス（電極線）１６ａ及び１６ｂが引出され、
先端部を、それぞれ補助フレーム１７にビス止めされて
いる。このビス止め部に電源が接続され、これによりハ
ロゲンヒータ５が発熱する。このハロゲンヒータ５は、
同図(a) に示すように、ハロゲンガスを管内に封入する
際に必然的に形成される通称「へそ」と呼ばれる突起部
５−１を周面の一定位置に有している。

【０００８】また、ヒータロールには、上記のハロゲン
ヒータを使用せず、電熱線を用いる方式のものも実用化
されている。図６は、そのような電熱線を熱源に用いた
ヒータロールの断面図である。同図に示すように、この
電熱線式ヒータロールは、導電性の外管２１及び内管２
２と、外管２１の一端を除く全周面を覆う絶縁部材２３
とが一体に形成され、外管２１と内管２２の間には、ニ
クロム線等からなる電熱線２４が内管２２の周面に所定
の間隔で卷着されている。電熱線２４の一端２４ａは外
管２１に接続され、他端２４ｂは内管２２に接続されて
いる。

【０００９】上記電熱線２４の一端２４ａが接続されて
いる外管２１の端部は絶縁部材２３に覆われておらず導
電性の表面が露出している。この露出周面に一方の給電
ブラシ２５ａが摺接するように配設される。また、電熱
線２４の他端２４ｂが接続されている内管２２の端部
は、外管２１の端部よりも外方に突出して周面が露出し
ている。この露出部に他方の給電ブラシ２５ｂが摺接す
るように配設される。このヒータロールは、上述したハ
ロゲン式ヒータロールの場合と同様に、定着部のフレー
ム１１に配設された軸受１２ａ及び１２ｂに両端を挿通
されて回転自在に配設され、抜け止めリング１３ａ及び
１３ｂにより軸方向を位置固定され、一方の軸受１２ｂ
よりも外方に突出する端部に固定された駆動ギア１４に
より不図示の駆動系から動力を伝達されて回転する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ハロゲン式ヒータロールは、ハロゲンヒータ５がヒータ
保持金具１５ａ及び１５ｂを介して定着部フレーム１１
に位置決めされ、一方、アルミロール２は、軸受け１２
ａ及び１２ｂを介して定着部フレーム１１に支持される
ため、これらの部品の製作精度や組立工程における組み
立て精度のバラツキによって、ハロゲンヒータ５がアル
ミロール２の軸中心からずれ、一方に偏って固定される
ことがしばしばある。このように、ハロゲンヒータ５の
位置がアルミロール２の軸中心からずれると、アルミロ
ール２周面への熱分布が不均等になって上述した定着が
不安定になるという問題が発生する。また、そればかり
でなく、ハロゲンヒータ５には、上述したように、へそ
と称される突起部５−１があるために、この突起部５−
１が組み立ての際誤ってアルミロール２の内面に接触し
て破損する虞がある。このためヒータロールの内径を比
較的大きく形成しておかなければならなくなり、定着装
置全体の小型化が阻害されるという問題があった。ま
た、そのように破損し易い虞があるために、組み立て工
程には細心の注意と高度の技術が要求される。このため
作業能率の向上に支障をきたすという問題もあった。

【００１１】これに対して電熱線式ヒータロールは、筒
内に収納するものがないから設計上の環境が許す限りに
おいて小型化することが可能であるという利点を有して
いる。また、破損し易い部品がないから取り扱いが容易
であるという利点もある。

【００１２】しかしながら、電熱線式ヒータロールは、
給電ブラシ２５ａ及び２５ｂがヒータロールの外管２１
及び内管２２の周面に摺接する形態であることから、ヒ
ータロールの回転に伴なう給電ブラシ２５ａ（又は２５
ｂ）と外管２１（又は内管２２）との相対的な移動距離
が極めて大きい。即ちヒータロールの１回転を平面距離
に換算した場合、この距離は摺接する管の直径のおよそ
３倍であることから解るように、摺動速度は比較的大き
い。このため摺接面において発生する雑音が大きく、こ
れが周辺装置、特に印字処理系の制御に悪影響を与える
という問題を有していた。

【００１３】更にまた、上記の電熱線式ヒータロールと
前述のハロゲン式ヒータロールは両ヒータロール共に以
下に述べるような欠点を有している。即ち、ハロゲン式
ヒータロール及び電熱線式ヒータロールは、ヒータロー
ルの両端が開口しているために光や熱が開口部から漏洩
する。このような漏洩は、近傍に配設されている画像処
理系の露光装置に与える影響が大きい。このため、露光
装置に対して遮光部材の配設を行う必要があり、これに
よって組み立て部材が増加してコストの上昇を招き、ま
た、設計の自由度が制約されるという問題も有してい
た。

【００１４】また、組立においてヒータロールが軸受を
介して定着部のフレームに支持されるためには、軸受を
ヒータロールに位置固定するための抜け止めリング用の
嵌合溝をヒータロールの周面に切削加工しなければなら
ない。これが、部品の製造工程を増やして作業能率の向
上を阻害するという問題も有している。

【００１５】また、ヒータロールは、一方ではその外径
で軸受に支持されていて軸受との接触面積が大きく、他
方では数ｋｇの荷重でプレスロールに圧着しているから
その分だけ軸受との間に大きな応力を生じている。この
ため定着時における回転では、上記軸受との接触面積が
大きい分だけ軸受との間に発生する摩擦トルクが大きく
なり、このため駆動用モータが必要とするトルク負担が
大きくなり、したがって大型のモータを配設しなければ
ならない。このため、消費電力が大きくなるばかりでな
く、装置全体が大型化するという問題を有していた。

【００１６】特に、上述のハロゲン式ヒータロール及び
電熱線式ヒータロールは、ヒータロールの両端の開口か
らヒータの発生する光や熱が外部に放散され易いため
に、ヒータロールの中央部と両端部とでは熱量が均一で
なく、定着が不均一で不安定になるという問題が発生し
た。

【００１７】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
安定した均一な熱分布を形成し、部品点数の少ない、組
み立てが容易な、駆動用モータのトルク負担が少ない新
規な定着装置を提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段及び作用】以下に、本発明
に係わる定着装置の構成及び機能を述べる。本発明は、
ヒータロールと該ヒータロールに圧接する圧接部材とを
備えて上記ヒータロールと上記圧接部材との圧接部に未
定着トナー像を担持した記録紙を搬送し通過させること
により未定着トナー像を記録紙に定着させる定着装置を
前提とする。

【００１９】本発明の定着装置にあっては、ヒータロー
ルは、円筒状に形成されたロール部材と、該ロール部材
内に該ロール部材と所定の間隙を有して挿通され、電気
絶縁性部材を挟んで上記ロール部材の両端において第１
及び第２の電極部を形成する円筒状の芯管部材と、該芯
管部材と上記ロール部材の所定の間隙に配設され一端を
上記第１の電極に接続され他端を上記第２の電極に接続
される発熱部材と、上記芯管部材の円筒中心に軸受用貫
通孔を有し上記第１及び上記第２の電極部に嵌合する導
電性軸受部材とを有して構成される。

【００２０】導電性支持軸は、ヒータロールの上記導電
性軸受部材の軸受用貫通孔に嵌入し上記ヒータロールを
回転自在に支持して定着部フレームに固定される。電力
供給手段は、導電性支持軸へ電力を供給する。

【００２１】そして、上記の電気絶縁性部材は、ヒータ
ロールと圧接部材との圧接部に搬送される記録紙の幅方
向における通紙領域外に位置するように配設される。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、一実施例の、本体装置に組み付け前
のヒータロールの断面図である。同図に示すように、ヒ
ータロール３０は、円筒状に形成されたロール部材とし
て最外周部を形成する外管３１、その内側に配設された
絶縁フィルム３２、その内側に螺旋状に配設された電熱
線３３、その内側に配設された絶縁部材３４、及び最も
内側に配設された芯管３５ａと３５ｂまで、順次円筒状
に積層されて形成されている。ヒータロール３０内に
は、絶縁性部材であるセパレータ３６が、短い円筒形の
外側中央部に外周を巡ってリング状に突設された段差部
３６−１を形成されて配設される。このセパレータ３６
の段差部３６−１は電気の絶縁に関わる安全規格で定め
られている所定の間隔に対応する幅で形成されている。

【００２３】上記の芯管３５ａと３５ｂは、導電性部材
からなっており、上記外管３１内に所定の間隙を有して
挿通されており、上記セパレータ３６の段差部３６−１
を挟んだことによって所定の間隔で軸方向に分離され、
これにより互いに電気的に絶縁され、この絶縁によって
外管３１の両端において２つの（第１及び第２の）電極
部を形成している。

【００２４】そして、電熱線３３は、上記外管３１と芯
管３５（３５ａ及び３５ｂ）との間隙に配設されてお
り、半田付け等により一端３３ａを芯管３５ａ（第１の
電極）に接続され、他端３３ｂを芯管３５ｂ（第２の電
極）に接続され、これら芯管３５を介して後述するよう
に電力を供給される。

【００２５】上記の芯管３５ａ及び３５ｂの外側の端部
には、導電性軸受部材である導電性フランジ３７ａ及び
３７ｂが夫々嵌合している。これら導電性フランジ３７
（３７ａ及び３７ｂ）は、上記芯管３５（３５ａ及び３
５ｂ）の円筒中心に対応する軸受用貫通孔３７−１を有
している。これら導電性フランジ３７は、外部からの電
力を芯管３５を介して電熱線３３に供給する。

【００２６】また、ヒータロール３０の一方の至端（図
では芯管３５ｂ側の外端部）にはギア３８が固着されて
いる。ヒータロール３０は、定着部に取付けられたとき
上記ギア３８に介して装置本体の駆動系から駆動を伝達
されて回転する。

【００２７】このヒータロール３０は、上記定着部に取
付けられたとき不図示の圧接部材に圧接するように構成
されている。同図の範囲Ｅで示すヒータロール３０の長
い方の芯管３５ａに対応する周面の軸方向の領域は、上
記圧接部材との圧接部に搬送される記録紙の幅方向にお
ける通紙領域を示している。尚、通紙領域とは、定着さ
れるべく搬送される最大幅の記録紙に対応した幅方向の
通紙幅（領域）を意味する。上述したセパレータ３６
は、その通紙領域よりも外側に位置するように配設され
ている。このように、セパレータ３６を通紙領域よりも
外側に位置するように配設することによって、ヒータロ
ール３０の通紙領域における各部材の配置が均一に構成
され、したがって電熱線３３の発熱による熱量も均一に
分布され、安定した定着を行うことができる。

【００２８】図２は、上記ヒータロール３０の組み付け
部分の構成を示す分解断面図である。同図に示すよう
に、ヒータロール３０の支持機構は、定着部フレーム４
１に形成される給電支持軸保持孔４１−１、図の矢印Ｆ
の方向に向けて給電支持軸保持孔４１−１に挿通される
給電支持軸４２、およびこの給電支持軸４２の後端部に
ビス４３によって固着される給電ばね４４により構成さ
れる。

【００２９】給電支持軸保持孔４１−１に挿通される給
電支持軸４２は、その胴部４２−１が給電支持軸保持孔
４１−１に保持されて位置固定され、軸支部４２−２が
ヒータロール３０の端部に嵌合している導電性フランジ
３７の軸受用開口部３７−１に嵌入し、給電ばね４４に
より付勢されてヒータロール３０を両側から適宜に押接
しながら挟持して回転自在に支持するように構成され
る。

【００３０】これにより、ヒータロール３０の電熱線３
３を発熱させる電力は、給電ばね４４、給電支持軸４
２、導電性フランジ３７（３７ａ及び３７ｂ）、芯管３
５（３５ａ及び３５ｂ）を介して電熱線３３に伝達され
る。この電力伝達経路における給電支持軸４２の軸支部
４２−２と導電性フランジ３７の軸受用開口部３７−１
との摺接部の径は、ヒータロール３０の外径よりも小さ
く、外径が小さいと回転周面の速度は幾何級数的に低減
するから、その分だけヒータロール３０の回転による摺
接面間の相対的移動速度が小さくなる。これにより、導
電ブラシ等がヒータロール３０の外径に摺接する場合に
比較して、導電摺接部から発生する雑音が格段に低減さ
れる。

【００３１】また、このヒータロール３０は、電熱線式
であるため、小型化が可能であり且つ取り扱いが容易で
あるという利点を失うことなく、更に次の利点も備えて
いる。即ち、ヒータロール３０は、両端が導電性フラン
ジ３７によって外気から遮封されているため赤外線や熱
が外部に放散されることがなく、ヒータロールの温度が
ヒータの発熱に略比例して上昇し、したがって電力を浪
費することなく有効に利用できる。また、同様に赤外線
や熱が端部から外部に放散されることがないのでヒータ
ロール３０の熱量が中央及び端部ともに比較的均一に形
成され安定した定着を行うことができるようになる。ま
た、赤外線や熱の開口部からの漏洩がないから近傍に配
設されている印字処理系等への影響がなく、したがって
遮光部材等の配設が不要であり、その分の部材が減少し
て製品コストが低減し、また、設計の自由度も向上す
る。

【００３２】また、定着部フレーム４１へのヒータロー
ル３０の位置固定は、給電支持軸４２によって行ってい
るから、軸受をヒータロールに位置固定するための抜け
止めリングが不用であり、したがって、その嵌合溝をヒ
ータロールの周面に切削加工する必要がなく、その分だ
け部品の製造工程が低減して作業能率が向上する。

【００３３】また、ヒータロール３０は、導電性フラン
ジ３７と給電支持軸４２との係合によって支持されてい
て、これらの摺接面は上述したように比較的小さいか
ら、ヒータロール３０の圧接による大きな荷重を加えら
れても発生する摩擦トルクが小さく、したがって駆動が
容易であり、小型の駆動用モータを使用できるという利
点がある。

【００３４】そして、特に、前述の図１に示したよう
に、記録紙の幅方向に対応するヒータロール３０の軸方
向の通紙領域の構成が均一になるように、セパレータ３
６を上記通紙領域よりも外側に位置するように配設して
いるので、電熱線３３の発熱による熱量が均一に分布さ
れて安定した定着を行うことができる。また、このよう
に、芯管３５ａ、３５ｂを絶縁するためのセパレータ３
６をヒータロール３０の端部に配設しているので、ヒー
タロール３０の中央部が各部材により一体且つ均一に構
成され、したがって、ヒータロール３０の強度をより良
く保つことができる。

【００３５】図３は、他の実施例における本体装置に組
み付け前のヒータロールの断面図である。同図に示す構
成では、図１に示した構成と同一構成部分には図１と同
一の番号を付与して示している。図３に示すヒータロー
ル５０は、円筒状に形成されたロール部材として最外周
部を形成する外管３１、及びその内側に配設された絶縁
フィルム３２を備えている。これら外管３１と絶縁フィ
ルム３２とから成る筒体内には、所定の間隙を有して挿
通された芯管５２、この芯管５２の両端のセパレータ５
１ａと５１ｂ、上記芯管５２及びセパレータ５１ａと５
１ｂを挟んだことによって所定の間隔で軸方向に電気的
に絶縁分離されて外管３１の両端において２つの（第１
及び第２の）電極部を形成する導電性の芯管５２ａ及び
５２ｂを備えている。そして、上記外管３１と絶縁フィ
ルム３２とから成る筒体と、芯管５２、セパレータ５１
ａ及び５１ｂらとの上記間隙には、電熱線３３が配設さ
れ半田付け等により一端３３ａを芯管５２ａ（第１の電
極）に接続され、他端３３ｂを芯管５２ｂ（第２の電
極）に接続されている。

【００３６】上記の芯管５２ａ及び５２ｂには外側から
導電性軸受部材である導電性フランジ５３ａ及び５３ｂ
が夫々嵌合している。これら導電性フランジ５３ａ及び
５３ｂも、上記芯管５２ａ及び５２ｂの円筒中心に対応
する軸受用貫通孔５３−１を有している。

【００３７】また、ヒータロール３０の一方の至端（図
では芯管５３ｂ側の外端部）にはギア５４が嵌め込み等
により固着される。このヒータロール３０は、ギア５４
を除外すれば左右同形であって、特には図示しないが両
端にギア５４の嵌合部が設けられている。したがって、
組み立ての際には、ヒータロール本体を左右の区別無く
各部材を組み込むことができ、この後いずれか任意の一
端にギア５４を組み込むことができる。これにより、組
み立て工程における部品管理及び作業が極めて容易であ
る。そして、中央の芯管５２が通紙領域Ｅに対応して、
両端のセパレータ５１ａ及び５１ｂは上記通紙領域Ｅよ
りも外側に位置しているので、この場合も先の実施例と
同様に、ヒータロール３０の通紙領域における各部材の
配置が均一に構成され、したがって、ヒータロール３０
の強度が良好に保たれ、且つ電熱線３３の発熱による熱
量も均一に分布され、安定した定着を行うことができ
る。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
定着装置のヒータロールを外管、発熱源、及び通紙領域
に対応する長い芯管と短い芯管とで構成し、筒内のセパ
レータを通紙領域よりも外側に位置するように配置して
芯管電極を絶縁・分離するので、ヒータロールの通紙領
域における各部材の配置が均一に構成され、したがっ
て、ヒータロールの強度が良好に保たれると共に発熱源
の発熱による熱量が均一に分布されて安定した定着を行
うことが可能になる。

【００３９】また、導電性フランジによってヒータロー
ルの内部を外気から遮蔽するので、発熱の放散を防止で
き、したがって、消費電力の使用効率を向上させること
ができる。また、導電性フランジによってヒータロール
の回転支持と電力供給とを兼ねるので、部品点数が減少
し、したがって、製品コストが低減すると共に部品点数
が少ない分組み立て作業の能率が向上する。また、回転
支持部の摺接面が小さくなるので、回転時の摩擦が軽減
され、これにより回転駆動トルクの小さい小型モータを
使用でき、したがって、装置全体の小型化が容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の本体装置に組み付け前のヒータロー
ルの断面図である。

【図２】ヒータロールの組み付け部分の構成を示す分解
断面図である。

【図３】他の実施例における本体装置に組み付け前のヒ
ータロールの断面図である。

【図４】従来のハロゲンヒータを用いた定着部の側断面
図である。

【図５】(a) は従来のアルミロール及びハロゲンヒータ
の配設状態を示す側面図、(b)はそのＤ−Ｄ´断面矢視
図である。

【図６】従来の電熱線を熱源に用いたヒータロールの断
面図である。

【符号の説明】

１ 定着部 ２ アルミロール ３ プレスロール ４ａ、４ｂ 断熱カバー ５ ハロゲンヒータ ５−１ 突起部（へそ） ６ サーミスタ ７ 分離爪 ８ 排紙ロール対 ９ クリーナ Ｆ トナー画像 Ｐ 用紙 １１ 定着部フレーム １２ａ、１２ｂ 軸受 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ 抜け止めリング １４ 駆動ギア １４−１ 嵌合爪 １５ａ、１５ｂ ヒータ保持金具 １６ａ、１６ｂ ヒータハーネス（電極線） １７ 補助フレーム ２１ 外管 ２２ 内管 ２３ 絶縁部材 ２４ 電熱線 ２４ａ、２４ｂ 電熱線端部 ２５ａ、２５ｂ 給電ブラシ ３０、５０ ヒータロール ３１ 外管 ３２ 絶縁フィルム ３３ 電熱線 ３４ 絶縁部材 ３５（３５ａ、３５ｂ）、５２ａ、５２ｂ 芯管 ３６、５１ａ、５１ｂ セパレータ ３６−１ 段差部 ３７（３７ａ、３７ｂ）、５３ａ、５３ｂ 導電性フラ
ンジ ３７−１、５３−１ 軸受用開口部 ３８ ギア ４１ 定着部フレーム ４１−１ 支持軸保持孔 ４２ 給電支持軸 ４２−１ 胴部 ４２−２ 軸支部 ４３ ビス ４４ 給電ばね

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータロールと該ヒータロールに圧接す
   る圧接部材とを備えて前記ヒータロールと前記圧接部材
   との圧接部に未定着トナー像を担持した記録紙を搬送し
   通過させることにより未定着トナー像を記録紙に定着さ
   せる定着装置であって、 円筒状に形成されたロール部材と、 該ロール部材内に該ロール部材と所定の間隙を有して挿
   通され、電気絶縁性部材を挟んで前記ロール部材の両端
   において第１及び第２の電極部を形成する円筒状の芯管
   部材と、 該芯管部材と前記ロール部材の所定の間隙に配設され一
   端を前記第１の電極に接続され他端を前記第２の電極に
   接続される発熱部材と、 前記芯管部材の円筒中心に軸受用貫通孔を有し前記第１
   及び前記第２の電極部に嵌合する導電性軸受部材と、 を有するヒータロールと、 該ヒータロールの前記導電性軸受部材の前記軸受用貫通
   孔に嵌入し前記ヒータロールを回転自在に支持して定着
   部フレームに固定される導電性支持軸と、 該導電性支持軸へ電力を供給する電力供給手段と、 を備え、 前記ヒータロール内における前記電気絶縁性部材は、前
   記ヒータロールと前記圧接部材との圧接部に搬送される
   前記記録紙の幅方向における通紙領域外に位置するよう
   に配設されることを特徴とする定着装置。