JPH0832984B2 - ジェットルームにおける給糸替の連結部除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、APR装置（緯入れミスが生じた際に作動
し、緯入れミスを生じた不良緯糸を織前から自動的に除
去する不良緯糸除去装置をいう、以下同じ）の機能を有
効に活用して、給糸替の際に、継ぎ目を含む緯糸の連結
部が織布に織り込まれることを防止することができるジ
ェットルームにおける給糸替の連結部除去装置に関す
る。

従来技術 ジェットルームにおいては、製織速度が高いので、緯
糸給糸コーンは、複数個をあらかじめ給糸スタンド上に
用意するとともに、そのテールエンドと糸端とを縦続的
に連結することによって給糸替を自動的に行ない、長時
間に亘り、織機を連続的に運転するのが一般的である。
かかる運転方式をとるときは、給糸替の都度、織布に織
り込まれる緯糸には、連結部の継ぎ目が含まれることに
なるけれども、一般の織物にあっては、継ぎ目の影響は
目視上大きなものではなく、継ぎ目の存在が致命的な織
物欠陥として摘出されることは極く少ない。

しかしながら、電子部品搭載用のプリント基板の基材
として用いるガラスクロス等の特殊な織物にあっては、
継ぎ目における緯糸断面の局部的な膨れがプリント基板
の絶縁層の厚さの不整に直結するため、継ぎ目が緯糸に
含まれて織布に織り込まれると致命的な欠陥になること
があるという事情がある。

かかる事情に対処するために、たとえば、使用中の緯
糸給糸コーンの残量が少なくなって継ぎ目が織り込まれ
る時期が近付いた時点で織機を開口状態に停止させ、そ
の後、緯入れノズルを使用して緯糸の所定量を織布の反
緯入れ側に吹き流すことにより継ぎ目を排除し、織機の
運転を再開する手法が提案されている（特公昭60−1413
7号公報）。しかしながら、この方法は、継ぎ目の前後
の大量の糸を吹き流すため、糸の無駄な消費が多く、反
緯入れ側に吹き流された糸をサクションブロワによって
吸引するとき、糸処理の確実性に欠ける上、織機の停止
時間が長く、吹流しに要するエア量も膨大である等の欠
点が避けられなかった。

一方、ジェットルームにおいては、APR装置（Automat
ic Pick Remover）の開発が進んでいる（たとえば、
特開昭59−21757号公報、特願昭60−89720号）。このも
のは、緯入れミスが生じたときに織機を自動停止し、こ
れを逆転して開口状態にするとともに、緯入れミスを生
じた不良緯糸を織前から自動的に除去した後、織機の運
転を再開することにより、織機の停止時間を最少に抑え
ながら、緯入れミスに基づく織物欠陥を自動的に排除す
ることができる。

発明の目的 そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の実情に
鑑み、給糸替の際にAPR装置を起動し、その機能を有効
に活用することによって、継ぎ目を含む緯糸の連結部が
織布に織り込まれることを防止するに当り、糸の無駄な
消費がなく、糸処理が簡単であり、しかも、織機停止時
間が短く、エア消費量が僅かで済むジェットルームにお
ける給糸替の連結部除去装置を提供することにある。

発明の構成 かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、緯入
れミスが生じた際に作動し、緯入れミスを生じた不良緯
糸を織前から除去するAPR装置と、緯糸給糸コーンのテ
ールエンドと後続の緯糸給糸コーンの糸端との連結部が
繰り出されたことを検出するセンサと、ピック信号を計
数し、センサが作動してから所定回数のピック動作がな
されたことを検知して織機を停止させ、APR装置を起動
する制御回路とを備えることをその要旨とする。

作 用 かかる発明の構成によるときは、センサは、使用中の
緯糸給糸コーンのテールエンドと後続の緯糸給糸コーン
の糸端との連結部が繰り出されたことを検出し、制御回
路は、センサが作動してから所定回数のピック動作がな
されたことを検知して織機を停止させ、APR装置を起動
することができる。そこで、APR装置は、織機が停止す
る直前に緯入れされた緯糸を不良緯糸として織前から除
去することができる。すなわち、制御回路は、APR装置
によって除去される緯糸に連結部が含まれるように、織
機を停止させるピック動作の所定回数を設定することに
より、APR装置を介し、連結部の継ぎ目を含む緯糸を不
良緯糸として確実に除去し、織機の運転を再開させるこ
とが可能である。

実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。

ジェットルームにおける給糸替の連結部除去装置は、
センサ１と、制御回路10とを主要部材としてなる（第１
図）。ただし、制御回路10は、案内ノズル41、カッタ4
2、巻取装置43を組み合わせて構成するAPR装置40を起動
制御するものとする（第２図）。

センサ１は、たとえば、馬蹄形のフレーム1aの先端部
に投光器1b、受光器1cを取り付けてなる光電スイッチで
ある（第１図）。受光器1cは、フレーム1aの内奥部にあ
る糸Ｘが光軸1dを横切って繰り出されるとき、それを検
出して電気信号として出力することができる。

センサ１は、図示しない給糸スタンド上において、緯
糸給糸コーン31a、31bのテールエンドと糸端との継ぎ目
Xaを含む糸Ｘの連結部が繰り出されたことを検出するよ
うにセットされている（第２図）。すなわち、緯糸給糸
コーン31aからは、糸Ｘが、ドラム式の緯糸測長装置3
2、緯入れノズル33を経て、織布Ｃを製織するための緯
糸Ｗとしてジェットルーム上に仕掛けられており、使用
中の緯糸給糸コーン31a上の糸Ｘがすべて消費される
と、継ぎ目Xaを含む連結部を介し、後続の緯糸給糸コー
ン31b上の糸Ｘが緯糸Ｗとして連続的に繰り出されるよ
うになっている。

一方、緯入れノズル33と、織布Ｃの緯入れ側の端部と
の間には、緯糸Ｗの飛走路に対面して、APR装置40を形
成する案内ノズル41、カッタ42、巻取装置43が配設され
ている（第２図、第３図）。

APR装置40は緯入れミスを生じた際に起動され、織機
が停止するまでの間において、まず、緯糸測長装置32の
係止ピン32aを操作して、緯糸Ｗの若干量、たとえばド
ラムの１巻き分を繰り出すとともに、案内ノズル41から
エアを噴出し、緯糸Ｗを正規の飛走路から偏移させて巻
取装置43のガイドチューブ43a内に吹き込む（第３
図）。このとき、緯糸Ｗは、補助ガイド44と、緯入れノ
ズル33の先端とによって位置が規制され、折返し状態と
なってガイドチューブ43a内に吹き入れられる。そこ
で、つづいて、エアパイプ43dからもエアを噴射するこ
とによって、緯糸Ｗの折返し端は、ノズル孔43bを経て
巻取装置43の中空軸43cの中に引き込むことができる
（第３図の矢印Ａ方向）。

この後、停止した織機を開口状態とした上、エアパイ
プ43fからエア圧を供給し、圧縮ばね43kに抗してスライ
ド片43eを軸方向にスライドさせることにより、緯糸Ｗ
の折返し端は、中空軸43cの先端の栓43gとスライド片43
eの先端突部との間に把持することができる。そこで、
カッタ42を作動させて緯糸Ｗを切断し、次いで、モータ
42hを駆動して中空軸43cを回転させれば、緯入れミスを
生じた緯糸Ｗを織前から引き抜きながらスライド片43e
の先端突部に巻き取って行くことができる。

緯糸Ｗの巻取り完了後、スライド片43eを復帰させて
折返し端の把持を解除するとともに、エアパイプ43dか
らのエアによって、中空軸43cを介し、巻き取った糸屑
をサクション装置43jに投棄すればよい（特願昭60−897
20号）。なお、織機は、これらの一連の不良緯糸除去動
作の完了後、運転を再開する。

センサ１の出力は、制御回路10に導かれている（第１
図）。すなわち、センサ１の出力は、増幅器11を介し、
フリップフロップ12のセット端子Ｓに接続されるととも
に、フリップフロップ12の出力は、図示しないピックセ
ンサからのピック信号21とともに、アンドゲート13に入
力されている。ここで、ピックセンサは、たとえば、織
機の主軸の回転を検出する近接センサであって、織機の
ピック動作の１回毎に１個のパルスを発生し、ピック信
号21として、アンドゲート13に送出するものとする。

アンドゲート13の出力は、カウンタ14の加算端子に入
力される一方、カウンタ14の出力は、比較器15に導か
れ、比較器15の出力は、増幅器17を介し、指令信号22と
して、図示しない織器の制御装置と、APR装置40の制御
回路とに出力されている。また、比較器15には、設定器
16の出力が併せ接続されている。図示しない織機の制御
装置からは、織機運転信号23が制御回路10の増幅器18に
入力されており、増幅器18の出力は、ワンショットパル
ス発生器19を介し、フリップフロップ12のリセット端子
Ｒとカウンタ14のクリア端子とに接続されている。

かかる構成の給糸替の連結部除去装置の作動は、次の
とおりである。

緯糸給糸コーン31aから糸Ｘが緯糸Ｗとして繰り出さ
れ、緯糸給糸コーン31aの全部が消費されると、そのテ
ールエンドと後続の緯糸給糸コーン31bの糸端との継ぎ
目Xaを含む連結部の部分が繰り出されるに至る。

このとき、糸Ｘがセンサ１の光軸1dを横切るので、セ
ンサ１は信号出力を発生し、増幅器11を介してフリップ
フロップ12をセットする。したがって、カウンタ14は、
アンドゲート13を介してピック信号21を計数することに
より、その後の織機のピック動作回数を計数することが
できる。なお、フリップフロップ12、カウンタ14は、織
機運転信号23によって、それぞれリセットされ、クリア
されるから、カウンタ14によって計数されるピック動作
回数は、正確に、センサ１が作動した時点、すなわち、
緯糸給糸コーン31aの終了時点以後のピック動作回数で
ある。

カウンタ14の内容は、比較器15において、設定器16の
設定内容と比較される。すなわち、比較器15は、センサ
１が作動した後、設定器16に設定される所定回数のピッ
ク動作がなされたことを検出して出力信号を発生し、増
幅器17を介し、指令信号22として出力することができ
る。よって、緯糸給糸コーン31aの糸Ｘが全部消費され
ると、その後、設定器16に設定される所定回数のピック
動作後に指令信号22が発生し、指令信号22は、織機を停
止し、APR装置40を起動させるために使用することがで
きる。

指令信号22が発せられ、織機が停止すると、織機逆転
操作により、いわゆるピックファインディング動作を経
て織機は開口状態となり、その後、直ちに、APR装置40
による不良緯糸除去動作が行なわれる。そこで、設定器
16に設定する設定値として、センサ１が動作してから、
継ぎ目Xaを含む糸Ｘの連結部が緯糸Ｗの一部として織布
Ｃに実際に織り込まれるまでのピック動作回数に等しい
値を設定すれば、継ぎ目Xaを含む緯糸Ｗは、一般の緯入
れミスを生じた不良緯糸と全く同様にして、APR装置40
によって織前から引き抜かれた上、織機の運転再開がで
きることになる。すなわち、このときの制御回路10は、
指令信号22を介し、継ぎ目Xaを含む連結部が織布Ｃに織
り込まれたピック動作において、織機を停止させ、APR
装置40を起動させればよい。

なお、センサ１が動作した後、継ぎ目Xaを含む緯糸Ｗ
が織布Ｃに織り込まれるまでのピック動作回数は、セン
サ１から、緯糸測長装置32を経て緯入れノズル33に至る
糸Ｘの長さによって決まるが、緯糸測長装置32のドラム
上に貯留される分を含めて、この長さは一定である上、
１回のピック動作によって消費される糸Ｘの長さも、織
布Ｃの織り幅に従い一定である。そこで、設定器16の設
定値は、織り幅に応じ、最適の定数を設定しておけばよ
い。

設定器16に設定する設定値は、継ぎ目Xaが緯糸Ｗに含
まれて織布Ｃに織り込まれるピック動作回数より１ピッ
クだけ少なく設定することもできる。このとき、継ぎ目
Xaは、次回のピック動作によって織布Ｃに織り込まれる
位置、すなわち、織布Ｃに織り込まれる直前の位置に到
達しているから、APR装置40による不良緯糸除去動作の
中で、緯糸測長装置32の係止ピン32aを操作して緯糸Ｗ
を偏移させるときに１ピック分の緯糸Ｗを繰り出してや
ることにより、APR装置40は、継ぎ目Xaを含む糸Ｘの連
結部を確実に除去することができる。この方法によれ
ば、織前から引き抜く緯糸Ｗには継ぎ目Xaが含まれない
から、引抜きの途中において、継ぎ目Xaが経糸と不要な
干渉や掛かりを生じるおそれがない。すなわち、このと
きの制御回路10は、継ぎ目Xaを含む連結部が織布Ｃに織
り込まれる直前のピック動作において織機を停止させれ
ばよい。

以上の説明は、APR装置40として、案内ノズル41、巻
取装置43を含む形式を例示したが、このものは、たとえ
ば、案内ノズル41に代えてニップローラ式の緯糸引抜装
置を使用し、巻取装置43に代えてサクションノズルを使
用する形式であってもよい。

また、緯糸測長装置32は、ドラム式のみならず、貯留
パイプ方式であってもよく、そのときは、緯入れノズル
33の上流側に配設したクランパにより、緯糸Ｗの繰出し
を制御すればよい。

なお、この発明は、エアジェットルームに限らず、ウ
ォータジェットルームに対してもそのまま適用すること
ができる。

発明の効果 以上説明したように、この発明によれば、使用中の緯
糸給糸コーンのテールエンドと後続の緯糸給糸コーンの
糸端との連結部が繰り出されたことを検出するセンサ
と、連結部の継ぎ目が所定の位置にまで進行するような
所定回数のピック動作がなされたことを検知して織機を
停止させ、APR装置を起動する制御回路とを設けること
によって、連結部の継ぎ目を含む糸が緯糸として織布に
織り込まれたとき、あるいは、その直前であっても、AP
R装置は、これを不良緯糸として織前から除去すること
ができ、大量の糸を吹き流す必要が全くないから糸の無
駄な消費がない上、織機停止時間が短く、エア消費量が
少なくて足り、また、織布の反緯入れ側に何ら格別な糸
処理手段を設ける必要がないという極めて優れた効果が
ある。

また、この発明は、緯入れミスの際の不良緯糸除去用
のAPR装置を利用することにより、連結部を含む糸を不
良緯糸として除去処理することができるから、装置の利
用効率がよく、経済性が高いという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は実施例を示し、第１図は電気系統
図、第２図は織機の要部構成説明図、第３図は第２図の
要部説明図である。 Ｗ……緯糸 Ｃ……織布 １……センサ 10……制御回路 21……ピック信号 31a、31b……緯糸給糸コーン 40……APR装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緯入れミスが生じた際に作動し、緯入れミ
   スを生じた不良緯糸を織前から除去するAPR装置と、緯
   糸給糸コーンのテールエンドと後続の緯糸給糸コーンの
   糸端との連結部が繰り出されたことを検出するセンサ
   と、ピック信号を計数し、前記センサが作動してから所
   定回数のピック動作がなされたことを検知して織機を停
   止させ、前記APR装置を起動する制御回路とを備えてな
   るジェットルームにおける給糸替の連結部除去装置。
2. 【請求項２】前記制御回路は、連結部が織布に織り込ま
   れたピック動作において織機を停止させることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のジェットルームにおけ
   る給糸替の連結部除去装置。
3. 【請求項３】前記制御回路は、連結部が織布に織り込ま
   れる直前のピック動作において織機を停止させることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のジェットルーム
   における給糸替の連結部除去装置。