JPH0696816B2 - 織機における継ぎ目除去方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はテール結びにより製織する織機において、その
結び目等の継ぎ目が織り込まれないようにした継ぎ目除
去方法に関するものである。

（従来の技術） この種の従来技術としては特公昭60−14137号に開示さ
れたものがある。これは緯糸の継ぎ目が使用される以前
に織機を停止させ、クランパーを開放にし、綜絖を開口
させると共に、エアーガイドを開口した経糸の間に位置
させ、緯入れ用ノズルより空気を噴射させて緯糸の継ぎ
目を経糸開口を通過させて排除したのち、織機の運転を
開始するものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上述の方法では、緯入れ用ノズル、すなわ
ちメインノズルとサブブノズルより空気を噴射して緯糸
を反緯入れ側へ搬送して継ぎ目を除去するため、噴射空
気の使用量が多いという問題点がある。

本発明はこのような問題点を解決するためなされたもの
で、継ぎ目を除去する際のエネルギーを少なくすること
を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するため本発明は、使用中のパッケー
ジの緯糸の後端と次に使用するパッケージの緯糸の先端
とを継いで継ぎ目を形成し、主ノズルからの噴射で緯入
れするようにした織機において、前記継ぎ目が主ノズル
に達する以前に織機を停止し、パッケージと主ノズルと
の間に位置する牽引装置によりパッケージ側から緯糸を
き出し、継ぎ目を牽引装置に受け入れて継ぎ目を除去し
た後、主ノズルを噴射させて緯糸を主ノズルに引き通し
て後、織機を再始動するようにしたものである。

（作用） 上述のように本発明においては、継ぎ目が主ノズルに達
する以前に織機を停止し、緯糸を主ノズルから引き抜き
つつ牽引装置に導き、この牽引装置で、緯糸を牽引して
継ぎ目をこの牽引装置に受け入れて後緯糸を主ノズルの
入口にもたらして、主ノズルを噴射することにより緯糸
を引き通して後、織機を再始動するようにしたから、従
来のように緯入れノズルの空気噴射によって継ぎ目を有
する緯糸を経糸開口内に噴き込んで経糸開口内を通過さ
せる必要がない。したがって本発明によれば、噴射空気
の消費量を軽減することができる。

（実施例） 以下、図面について本発明の実施例を説明する。図中１
（第２図参照）は緯糸貯留装置であって、静止状態に保
持したドラム２に、これと相対回転する糸案内３により
緯糸４を巻き付け、この糸案内３の回転と所定の関係を
保ってドラム２に出入りする係止体5,6により緯入れ１
回分の長さを規制するようになっている。緯入れ時には
係止体６がドラム２から抜け出るため、主ノズル７から
の空気噴射によって緯入れし、筬８で織前９に筬打ちす
ることにより織布10を製織する。この筬打ち時に緯入れ
された緯糸４は織布10の外側でカッター60により切断さ
れる。11は主モータであり、ベルト12を介して主軸13を
駆動する。この主軸13は織機の各構成部品を駆動するも
のである。14は主軸用の電磁ブレーキである。主軸13の
端部には断続装置15がある。この実施例ではワンポジシ
ョンクラッチの凸部を有するクラッチ片16が主軸13と一
体に回動可能で、かつ軸方向に摺動可能に取り付けられ
ており、凹部を有するクラッチ片17は被動軸18に固定さ
れている。クラッチ片16の溝19にはシフタ装置20のシフ
タ21の先端が挿入してある。このシフタ21はエアーアク
チュエータ22の突出ロッド23に固定してある。被動軸18
は前記糸案内３を固定した回動軸24を歯車列25により駆
動するように連結してある。この歯車列25の一つに駆動
軸26が設けてあり、この軸26には電磁クラッチ27を介し
て補助モータ28が接続してある。29は反緯入れ側に配置
した緯糸検知装置であり、筬打ち過程で緯糸４を検知し
なかったときに停止信号を出力する。前記エアーアクチ
ュエータ22は電磁式三方弁30を介して圧力空気供給源
（図示せず）に接続してある。31は糸ガイド、32は緯糸
である。35,36は緯糸４のパッケージであり、図示の状
態はパッケージ35から緯糸４を引き出している。このパ
ッケージ35の緯糸４の後端とパッケージ36の緯糸４の先
端とを結んで継ぎ目37を形成してある。38,39はパッケ
ージ35,36の糸無し検知器であり、この検知器は投光器
および受光器（図示せず）よりなり、パッケージ35,36
の糸が消費され、木管35a,36aが露出すると、パッケー
ジの反射率が変わることを検知して糸無し信号を出力す
るものである。40はパッケージ35,36と主ノズル７との
間で前記糸ガイド31の前方に配設した緯糸牽引装置であ
る。前記糸ガイド31はエアーアクチュエータ41の突出ロ
ッド42に取り付けられている。この糸ガイド31は、通常
時はアクチュエータ41内蔵のスプリングにより、ドラム
２の軸線上に位置するようにしてある。エアーアクチュ
エータ41は電磁弁43を介して圧力空気源（図示せず）接
続してある。つぎに前記緯糸牽引装置40は、第３図に示
すようにパイプ44aの先端に匡体44を嵌着し、その周囲
に空気室45と、それに続く通気路46およびノズル口47を
形成し、パイプ48より吹き込んだ空気をパイプ44aの内
部に吹き込むようにしてある。すなわち空気室45はパイ
プ48、電磁弁49を介して圧力空気供給源（図示せず）に
接続してある。パイプ44aの他端部はカゴ状の集納箱
（図示せず）に接続してある。50は緯糸牽引装置40の中
間に設けたスリットで、カッター51が制御装置52の指示
により作動するようになっている。そしてエアーアクチ
ュエータ41がロッド42を突出させたとき、糸ガイド31が
緯糸牽引装置40の入口近くに位置するように突出する。
なお主モータ11、電磁ブレーキ14、電磁クラッチ27、補
助モータ28、電磁弁30,43,49、カッター51はそれぞれ制
御装置52に電気的に接続してある。また53は始動準備ス
イッチ、51は始動スイッチである。

次に第１図〜第４図について本発明を説明する。

始動準備スイッチ53を閉結すると電磁クラッチ27が断状
態になり、電磁ブレーキ14がOFFになる。つぎに始動ス
イッチ51を閉結すると、主モータ11が駆動して、主軸13
を回転させ、織機を作動させる。このとき、断続装置15
が続状態であるので、緯糸貯留装置１は主軸13から駆動
され、糸案内３によりドラム２に緯糸４が所定の速度で
巻き付けられると共に、この巻き付けに関連して係止体
5,6がドラム２に出入りする。そして係止体６がドラム
２から抜け出ると、主ノズル７からの空気噴射により緯
糸４が緯入れされる。次に筬８により筬打ちがなされ、
織布10が製織される。筬打ち過程において、緯糸検知器
29が緯糸４の不存在を検知すると停止信号を出力する。
この停止信号により主モータ11をOFFにすると共に、電
磁ブレーキ14を作動させ、緯入れミスが生じた次の製織
サイクルの緯入れ位相で停止する。これは通常の作動で
ある。

つぎに本発明による作動について説明する。

例えばパッケージ35の糸が消費されて木管35aが糸層の
隙間から顔をのぞかせると、糸無し検知器38から糸無し
信号が発信され、所定時間を計時し始める。これは木管
35aが顔をのぞかせたとは言うもののまだ糸はかなりの
量が木管35aに巻かれているので、この糸を緯入れする
ためである。したがってこの所定時間は、継ぎ目37が主
ノズル７に達する前に終了し、次の製織サイクルの緯入
れ位相で主モータ11がOFFとなり、電磁ブレーキ14がON
となって織機が停止するように設定してある。

そして前記主モータ11がOFFとなり、電磁ブレーキ14がO
Nになった時から所定時間経過後、すなわち、主軸13の
回転が停止した後に電磁クラッチ27をON、電磁弁30およ
び43をONにする。この電磁クラッチ27のONにより補助モ
ータ28の出力軸と駆動軸26とが連結される。また電磁弁
30の開弁によりエアーアクチュエータ22のロッド23が突
出してシフタ21が第２図において右方へ移動し、クラッ
チ片16を摺動させて断続装置15を断にする。また前記電
磁弁43の開弁により、エアーアクチュエータ41を作動さ
せてロッド42を突出させ、糸ガイド31を牽引装置40の入
口近くまでもたらす。次に電磁弁49をONすると共に、補
助モータ28をONにすると、電磁弁49の開弁によりノズル
47からの空気噴出により牽引装置40のパイプ44a内に牽
引気流を生じる。この牽引気流によりパイプ44aの入口
から空気を吸引するため、これによって緯糸４を吸引
し、主ノズル７からも緯糸４を引き出してしまう。さら
に補助モータ28の作動により糸案内３がドラム２の周囲
を回転して緯糸４を巻き付けると共に、所定のタイミン
グで係止体5,6がドラム２に出入りするので、緯糸４は
パッケージ35あるいは36から引き出されて送り出され
る。このため送り出された緯糸４はパッケージ44a内に
吸引される。この牽引は継ぎ目37が牽引装置40内に牽引
されるに十分な時間行ない、その後補助モータ28をOFF
にし、電磁弁49を閉弁する。つぎに電磁ブレーキ14をOF
Fにすると共に主モータ11を逆転させて、その時の開口
状態の前の製織サイクルの300゜の位相にして、電磁ブ
レーキ14をONにすると共に、主モータ11をOFFとし、主
軸13側の始動態勢を整える。つぎに補助モータ28をONに
すると共に、電磁弁49を開弁し、貯留装置１側の始動態
勢を整える。すなわち被動軸18側の回転角度が最初に30
0゜位相になった時に電磁弁30を閉弁し、エアーアクチ
ュエータ22内蔵のスプリングによりシフタ21を第２図の
左方へ移動させてクラッチ片16の凸部をクラッチ片17の
端面に当接させる。この当接状態のままさらに回転させ
ると、クラッチ片16の凸部がクラッチ片17の凹部にはま
り込む。この状態で所定時間が過ぎると、補助モータ28
がOFFになり、かつ電磁弁49が閉弁するので、断続装置1
5が確実に接続状態になる。またこの間中牽引装置40で
は緯糸４を牽引して貯留装置１から緯糸４を引き出すた
め、この停止した状態では通常運転時の300゜位相と同
じ状態に緯糸４がなっている。なお前記電磁弁49の閉弁
直前にカッター51を作動させて、主ノズル７と牽引装置
40との間で緯糸４を切断して始動態勢を整える。つぎに
電磁弁43を閉弁して排気し、糸ガイド31を主ノズル７の
通常位置、すなわち300゜位相にあるノズル７の後部に
もたらす。この状態で主ノズル７に圧力空気を供給する
と、このノズル７からの噴射により緯糸４をノズル７に
引き通すことができる。つぎに電磁クラッチ27と電磁ブ
レーキ14をOFFにし、その後主モータ11をONにして自動
的に織機を再始動させる。なお、上述の実施例では、主
軸13の停止や、継ぎ目37が除去されたことを所定時間の
経過により「みなし」ながら行なっているが、これは、
各種センサを用いて作動確認をして後、次のステップに
移るようにしても良い。また糸無し検知器38,39は継ぎ
目37が引き出されることを検知するようにしても良い。
さらに緯糸貯留装置１は空気流に浮かせるタイプでもよ
い。そして牽引装置40はローラに緯糸を巻き込むように
したものでもよい。

以上のように本発明は第１図に示すようにパッケージの
糸無し信号があると、継ぎ目が緯入れ手段に達する前に
織機を停止し、つぎに緯糸をノズルの手前で牽引装置に
もたらして牽引することにより、その継ぎ目を緯糸とと
もに牽引装置内に引き込み、その後再びノズルに糸通し
をして後再始動するようにしたものである。

（発明の効果） 上述のように本発明においては、継ぎ目37が主ノズル７
に達する以前に織機を停止し、緯糸４を主ノズル７から
引き抜きつつ牽引装置40に導き、この牽引装置40で緯糸
４を牽引して継ぎ目37をこの牽引装置40内に受け入れて
後、緯糸４を主ノズル７の入口にもたらして、主ノズル
を噴射することにより緯糸４を主ノズル７に引き通して
後、織機を再始動するようにしたから、従来のように緯
入れノズルの空気噴射によって継ぎ目を有する緯糸を経
糸開口内に噴き込んで経糸開口内を通過させる必要がな
い。したがって本発明によれば、噴射空気の消費量を軽
減することにより、この種織機の経費を節減できるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の工程図、 第２図は本発明方法を実施する装置の説明図、 第３図はその緯糸牽引装置の部分断面図、 第４図は本発明方法の一例を示すフローチャートであ
る。 １……緯糸貯留装置、２……ドラム ３……糸案内、４……緯糸 ７……主ノズル、８……筬 11……主モータ、13……主軸 14……電磁ブレーキ、15……断続装置 18……被動軸、20……シフタ装置 27……電磁クラッチ、28……補助モータ 29……緯糸検知器 30……電磁弁（電磁弁式三方弁） 31……糸ガイド、32……経糸 35,36……パッケージ、37……継ぎ目 38,39……糸無し検知器、40……緯糸牽引装置 41……エアーアクチュエータ 43,49……電磁弁、51……カッター 52……制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】使用中のパッケージの緯糸の後端と次に使
   用するパッケージの緯糸の先端とを継いで継ぎ目を形成
   し、主ノズルからの噴射で緯入れするようにした織機に
   おいて、前記継ぎ目が主ノズルに達する以前に織機を停
   止し、パッケージと主ノズルとの間に位置する牽引装置
   によりパッケージ側から緯糸を引き出し、継ぎ目を牽引
   装置に受け入れて継ぎ目を除去した後、主ノズルを噴射
   させて緯糸を主ノズルに引き通して後、織機を再始動す
   るようにしたことを特徴とする織機における継ぎ目除去
   方法。