JPH0647774B2 - 流体噴射式織機の継ぎ目織り込み防止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はテール結びにより製織する織機において、その
継ぎ目が織り込まれないようにした継ぎ目織り込み防止
方法に関するものである。

（従来の技術） この種の従来技術としては特公昭60-14137号に開示され
たものがある。これは緯糸の継ぎ目が使用される以前に
織機を停止させ、クランパーを開放にし、綜絖を開口さ
せると共に、エアーガイドを開口した経糸の間に位置さ
せ、緯入れ用ノズルより空気を噴射させて緯糸の継ぎ目
を経糸開口を通過させて排除したのち、織機の運転を開
始するものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上述の方法では、緯入れ用ノズル、すなわ
ちメインノズルとサブノズルより空気を噴射して緯糸を
反緯入れ側へ搬送して継ぎ目を除去するため、噴射空気
の使用量が多いという問題点がある。

本発明はこのような問題点を解決するためなされたもの
で、継ぎ目を除去する際のエネルギーを少なくすること
を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するため本発明においては、使用中の
パッケージの緯糸の後端と、次に使用するパッケージの
緯糸の先端とを継いで継ぎ目を形成して緯入れするよう
にした織機において、前記継ぎ目が経糸開口内に挿入さ
れた状態で織機を停止し、主ノズルと経糸開口部との間
に配置された緯糸牽引装置により経糸開口内の緯糸を牽
引することによってその継ぎ目を経糸開口内から牽引除
去して後、織機を再始動するようにしたものである。

（作 用） 上述のように本発明方法は、継ぎ目が経糸開口内に挿入
された状態で織機を停止し、主ノズルと経糸開口部との
間に配置された緯糸牽引装置により経糸開口内から緯糸
を牽引して継ぎ目を除去するようにしたので、メインノ
ズルやサブノズルから継ぎ目除去のために空気噴射を行
う必要がない。したがって本発明によれば空気の消費量
を軽減することができる。

（実施例） 以下、図面について本発明の実施例を説明する。

図中１は緯糸貯留装置であって、静止状態に保持したド
ラム２に、これと相対回転する糸案内３により緯糸４を
巻き付け、この糸案内３の回転と所定の関係を保ってド
ラム２に出入りする係止体５，６により緯糸４の緯入れ
１回分の長さを規制するようになっている。緯入れ時に
は係止体６がドラム２から抜け出るため、主ノズル７か
らの空気噴射により緯入れし、筬８で織前９に筬打ちす
ることにより織布10を製織する。この筬打ちされた緯糸
４は織布10の外側でカッター59により切断される。11は
主モータであり、ベルト12を介して主軸13を駆動する。
この主軸13は織機の各構成部品を駆動するものである。
14は主軸用の電磁ブレーキである。主軸13の端部には断
続装置15がある。すなわち本実施例では、ワンポジショ
ンクラッチの凸部を有するクラッチ片16が主軸13と共に
回転すると共に、かつ軸方向に摺動可能に取り付けてあ
る。そして凹部を有するクラッチ片17は被動軸18に固定
してあり、クラッチ片16の溝19にはシフタ装置20のシフ
タ21の先端が挿入してある。そしてこのシフタ21はエア
ーアクチュエータ22の突出ロッド23に固定してある。被
動軸18は前記糸案内３を固定した回転軸24と歯車列25に
より駆動できるように連結してある。またこの歯車列25
の一つに駆動軸26が固着してあり、この軸26には電磁ク
ラッチ27を介して補助モータ28が接続してある。29は反
緯入れ側に配置した緯糸検知装置であり、筬打ち過程で
緯糸４を検知しなかったときに停止信号を出力する。前
記エアーアクチュエータ22は電磁式三方弁30を介して圧
力空気供給源（図示せず）に接続してある。なお32は経
糸である。35A，35Bは緯糸のパッケージで、38はそのテ
ールエンドの継ぎ目である。36は補助モータであり、ベ
ルト37を介して緩速度で主軸13を駆動するものである。
40は主ノズル７と経糸32の開口部との間の緯糸経路近傍
に配置した緯糸牽引装置である。これは第２，３図に示
すように、筬８に固定され筬８の案内溝8Aの側方に牽引
口41を配置してある。牽引装置40は、構成部材40Aと40B
とを接合することにより、通路42と43とを形成してあ
る。そして通路42に連通する前記牽引口41に臨ませて噴
出口44が設けてあり、通路43には前記噴出口44からの噴
流を受ける受け口45がある。通路42は電磁弁46（第１図
参照）を介して圧力空気供給源（図示せず）に接続して
ある。47A，47B（第３図(b)参照）は糸ガイドである。
主ノズル７側の構成部材40Aの受け口45の下流側には通
路43を横切る軸線に沿って装着溝48A，48B（第２図(b)
(c)参照）が形成してあり、溝48Aに投光器49を設けると
共に、溝48Bに受光器50が接着剤により固着してある。
この投光器49、受光器50は緯糸４を検知しないときに再
始動不能信号を出力する緯糸検知回路51に接続してあ
る。これら投受光器49，50と検知回路51により自動運転
装置を構成している。また53（第１図参照）はカッター
であり、主ノズル７と牽引装置40との間の緯糸を切断す
るもので切断指示により作動する。主ノズル７は電磁弁
60を介して圧力空気供給源（図示せず）に接続してあ
る。61は継ぎ目38の検知装置であり、緯糸４の引き出し
がパッケージ35Aから35Bに切り替ったことを検知し、緯
糸４の継ぎ目38がノズル７を通過したタイミングで、す
なわち検知装置61が継ぎ目38を検知してから所定時間経
過後に停止信号を出力するものである。また62は牽引装
置40と経糸32との間に配置した光電式などの除去検知装
置である。また主モータ11、電磁ブレーキ14、電磁クラ
ッチ27、補助モータ28，36、電磁弁30，46、緯糸検知器
29、緯糸検知回路51、カッター53、電磁弁60、継ぎ目検
知装置61は制御回路52（第１図参照）に接続してある。
この制御回路52は例えばマイクロコンピュータであり、
54はこの始動準備スイッチ、55は始動スイッチである。
56はアングルセンサであり、主軸13の回転位相（筬打ち
時を０゜とする）を検知するものである。57はクラッチ
片17に設けた作用片であり、補助軸18が主軸13の300゜
になった時近接スイッチ58と相対するようになってい
る。アングルセンサ56、スイッチ58とも制御回路52に接
続されている。

次に第４図および第５図を参照して本発明を説明する。

始動準備スイッチ54が閉結すると、電磁クラッチ27と電
磁ブレーキ14がOFFになる。つぎに始動スイッチ55を閉
結すると、主モータ11が駆動されて主軸13を回転させ、
織機を作動させる。このとき、断続装置15が続状態であ
るので、緯糸貯留装置１は主軸13から駆動され、糸案内
３によりドラム２に緯糸４が所定の速度で巻き付けられ
ると共に、この巻き付けに関連して係止体５，６がドラ
ム２に出入りする。そして係止体６がドラム２から抜け
出ると、主ノズル７からの空気噴射により牽引口41を介
して緯糸４が緯入れされる。すなわちこの係止体６の動
きを連動して電磁弁60が作動されるわけである。次に筬
８により筬打ちがなされ、織布10が製織される。筬打ち
過程において緯糸検知器29により緯糸４の不存在を検知
すると、または経糸切れを検知すると停止信号を出力し
て織機を停止する。この作動は通常の製織時に行われ
る。検知器61が給糸体の切り替り、すなわち継ぎ目38の
通過を検知すると、所定時間（ノズル７を通過するのに
相当する時間）後停止信号を出力する。この停止信号に
より停止角度を180゜にセットして主モータ11をOFFにす
ると共に、電磁ブレーキ14を作動させ180゜で停止させ
る。この停止過程においてはカッター59を不作動にする
から緯入れ糸Ｍ（第５図(A)参照）はノズル側と連なっ
ている。この停止位相では筬８がほぼ最後退位置の緯入
れ位相であるため、主ノズル７から空気噴射が行われ、
経糸開口に第５図(A)に示すように緯入れが行われる。

主軸13が停止するとアングルセンサ56からの信号が所定
時間以上送られてこない場合停止と判断し、つぎに停止
原因が緯入れ不良であるか否かを判断し、電磁弁30を開
弁し、ロッド23を突出させて、シフタ21を第１図の右方
へ移動させてクラッチ片16を摺動させ、凸部と凹部の掛
合を解いて断続装置15を断にする。つぎに電磁弁46を所
定時間、すなわち停止過程で緯入れされた緯糸を経糸32
の開口から引き出すのに十分な時間開弁して噴出口44
（第２，３図参照）から空気を噴出し、牽引口41を横断
している緯糸４を受け口45へ吹き込んで除去する。この
牽引中に継ぎ目38が検知装置62により検知されないと、
すなわち継ぎ目部は光束を切る量が多いから、それを検
知しないと、緯糸４が牽引装置40内に引き込まれていれ
ば、投光器49と受光器50との間に位置するから受光量が
少なくなって、検知回路51は糸有り信号を出力する。つ
ぎに電磁ブレーキ14をOFFにすると共に、補助モータ36
を逆転で駆動して主軸13を逆転させ、丁度１回転した18
0゜の位相でブレーキ14をONにし、補助モータ36をOFFに
して停止し、緯入れミス糸Ｍを第５図(C)に示すように
織前に露出させる。つぎに電磁弁46を所定時間開弁して
前述のように牽引装置40内に緯糸Ｍを牽引する。この牽
引により継ぎ目38は第５図(D)に示すように織前から引
きはがされて牽引装置40内に吸い込まれる。この牽引過
程において糸Ｍは通路43内においてＵ字状になって後一
直線状になるからＵ字状のときは主ノズル７側の緯糸が
前述したように投光器49からの光をさえぎっているた
め、検知回路51は糸有り信号を出力しているが、この緯
糸が一直線状になると光をさえぎらないため糸無し信号
を出力する。また検知装置62も継ぎ目38を検知する。検
知しなければ異常状態として停止を続ける。前記の所定
時間が終了すると再び電磁ブレーキ14をOFFにし、補助
モータ36を逆転させて緯入れミスが生じた製織サイクル
の直前の製織サイクルの300″において停止するよう電
磁ブレーキ14をONにすると共に、補助モータ36をOFFに
し、第５図(E)に示すように主軸13側のスタート体制を
整える。つぎに電磁クラッチ27をONにすると共に、モー
タ28をONにして駆動軸26を駆動し、歯車列25を介して回
転軸24と共に糸案内３を回動させてドラム２に緯糸４を
巻き付け、被助軸18の位相が300゜、すなわち、作用片5
7が近接スイッチ58と相対して、近接スイッチ58がONに
なると電磁弁30を閉弁する。これによりエアーアクチュ
エータ22内のスプリング（図示せず）によりロッド23が
引き込まれてクラッチ片16の突部をクラッチ片17の端面
に当接させるが、この断続装置15は一つの位相(300゜)
でしか噛合わないようになっているから、もう１回転し
て300゜位相になったところで突部が凹部に突入する。
これにより第５図(F)に示すように貯留装置１の始動態
勢を整える。この状態ではモータ28がONであっても主軸
13側の負荷によって回転できない。その後所定時間の経
過により電磁クラッチ27とモータ28がOFFになり、この
段階でクラッチ片17の回転トルクの回転トルク消失によ
りクラッチ片16が第１図の左方に移動して完全に噛合
う。この間に係止体６がドラム２から抜け出るので、噴
出口44からの噴出空気により牽引装置40内に緯糸が牽引
され、ドラム２と牽引装置40との間の緯糸４は緊張状態
で待機する。この間に第５図(G)に示すようにカッター5
3を作動させて主ノズル７と牽引装置40との間で緯糸を
切断する。

つぎに電磁ブレーキ14をOFFにすると共に主モータ11をO
Nにして自動的に織機を再始動させる。

前記した最初の緯糸牽引時に継ぎ目を検知した際は、そ
のつぎからカッター53を作動させるステップに入る。

なお緯糸の牽引は、空気流の他ローラなどの機械的牽引
でもよい。また測長装置は、本実施例の他、ローラの間
に緯糸を挟んで行うもの、あるいはローラに緯糸を巻き
付けて行う形式のものでもよい。

（発明の効果） 上述のように本発明方法は、継ぎ目が経糸開口内に挿入
された状態で織機を停止し、経糸開口内から緯糸を牽引
することにより継ぎ目を除去するようにしたので、メイ
ンノズルやサブノズルから継目除去のために空気噴射を
行う必要がない。したがって本発明によれば空気の消費
量を軽減して、この種織機の経費を節減できるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の説明図、第２図
(a)はその筬に取り付けた緯糸牽引装置の側面図、 同図(b)はその緯糸牽引装置の部分断面図、 同図(c)はそのＣ−Ｃ断面図、 第３図(a)は第２図(a)の正面図、 同図(b)はその緯糸牽引装置の一部断面図、 第４図は本発明方法の一例を示すフローチャート、 第５図(A)〜(G)は本発明方法の工程説明図である。 １……緯糸貯留装置、２……ドラム ３……糸案内、４……緯糸 ７……主ノズル、８……筬 11……主モータ、13……主軸 14……電磁ブレーキ、15……断続装置 18……被動軸、20……シフタ装置 27……電磁クラッチ、28……補助モータ 29……緯糸検知装置 30……電磁式三方弁（電磁弁） 32……経糸 35A，36B……緯糸パッケージ 38……継ぎ目、40……緯糸牽引装置 46……電磁弁、52……制御回路 53……カッター、60……電磁弁 61……継ぎ目検知装置、62……除去検知装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使用中のパッケージの緯糸の後端と、次に使用するパッ
   ケージの緯糸の先端とを継いで継ぎ目を形成して緯入れ
   するようにした織機において、前記継ぎ目が経糸開口内
   に挿入された状態で織機を停止し、主ノズルと経糸開口
   部との間に配置された緯糸牽引装置により経糸開口内の
   緯糸を牽引することによってその継ぎ目を経糸開口内か
   ら牽引除去して後、織機を再始動するようにしたことを
   特徴とする流体噴射式織機における継ぎ目織り込み防止
   方法。