JPH08330191A - 固体電解コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固体電解コンデンサの漏れ電流特性とインピ
ーダンス特性の信頼性を高める。 【構成】 陽極となる皮膜形成金属１の表面に、陽極酸
化によって誘電体としての酸化皮膜１ａを形成し、この
酸化皮膜１ａ上に電解重合、または化学重合の方法で第
１の導電性高分子層２を形成し、さらにその上に導電性
高分子及びバインダとなるフッ素エラストマを含む導電
性高分子ペーストを塗布して第２の導電性高分子層３を
形成し、その後皮膜形成金属１と、第２の導電性高分子
層３を主体とする陰極にそれぞれ陽極リード６と陰極リ
ード７を接続し、かつ外装材８で封止して製造を完成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は導電性高分子を固体電解
質に利用し、高周波域でのインピーダンスが低く信頼性
に優れた固体電解コンデンサとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】導電性高分子を電解コンデンサの固体電
解質に利用し、高周波領域でのインピーダンスの低減を
図った固体電解コンデンサの開発が活発に行われてい
る。図３は従来の固体電解コンデンサの一例の断面図で
ある。陽極となる金属ペレット１は表面に陽極酸化によ
り誘電体皮膜１ａが形成され、その上に固体電解質とな
る導電性高分子層２が形成され、その上にカーボン層
４、銀層５が形成され、さらに外装エポキシ樹脂８が形
成されている。前記金属ペレット１と銀層５にはそれぞ
れ陽極リード６と陰極リード７が接続される。

【０００３】このような固体電解コンデンサにおけるこ
の種の導電性高分子としては、ポリアセチレン、ポリピ
ロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、及びポリパラ
フェニレン等が知られているが、そのうち、特にポリピ
ロール及びポリアニリンは導電率が高く、熱安定性にも
優れているため、これらを電解質に利用したコンデンサ
の開発が進められている。例えば、特公平３−６１３３
１号公報には、誘電体酸化皮膜上に、まず化学重合の方
法で導電性高分子層を形成した後、電解重合の方法でさ
らに導電性高分子膜を新たに形成して二重に形成された
導電性高分子膜を固体電解質として用いる固体電解コン
デンサが開示されている。また、特公平４−５６４４５
号公報には導電性高分子をポリピロールに限定し、ポリ
ピロールを電解質とする固体電解コンデンサが開示され
ている。

【０００４】また、特開昭６２−２９１２４号公報には
ポリアニリンを電解質とする固体電解コンデンサにおい
て、電解質はアリールスルホン酸などをドーパントとす
るポリアニリンに限定した電解コンデンサが開示されて
いる。この場合のドーパントとして、アリールスルホン
酸（トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸）、テト
ラシアノエチレン、７，７，８，８−テトラシアノキノ
ジメタンあるいはキノン類が有効であるとされている。

【０００５】さらに、本発明者らは、スルホン酸誘導体
（モノおよびジスルホン酸誘導体など）をドーパントと
し、化学重合により合成されるポリアニリンを固体電解
質とする固体電解コンデンサ、及びその製造方法を提案
している（特開平６−２３４８５２号公報、特願平６−
１９２３５３号明細書）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、陽極となる
皮膜形成金属の表面に、陽極酸化によって形成した酸化
皮膜を誘電体として、電解重合、または化学重合の方法
で誘電体に密着させて形成した導電性高分子層を陰極の
一部とし、陰極の引き出しは、はんだ等を介して表面実
装端子に導き出される固体電解コンデンサにおいて、拡
面したアルミニウム箔の細孔内部、またはタンタル焼結
体の内部に導電性高分子を形成することが重要な課題で
あり、これを解決するために、前述したような種々の技
術が開発されてきた。

【０００７】一方、アルミニウム箔、またはタンタル焼
結体の外側表面に、均一でコントロールされた厚さを持
つ導電性高分子層を形成することも同様に重要な課題で
ある。しかしながら、導電性高分子層を電解重合、また
は化学重合で形成した場合、膜厚及びモルホロジーの制
御が一般的に困難である。すなわち、外側表面の導電性
高分子層が薄過ぎた場合、樹脂外装時の応力がコンデン
サに直接かかり、電解コンデンサのインピーダンス特性
及び漏れ電流特性の不良が多発する。

【０００８】また、外側表面の導電性高分子層が厚過ぎ
た場合、やはり樹脂外装による導電性高分子自身の劣化
が発生しやすい。また、導電性高分子層を厚く形成した
場合では、表面に割れ、または剥離が発生しやすいた
め、電極リードを引き出すためのグラファイト層、また
は銀層が誘電体皮膜に直接接触することが起こる。誘電
体皮膜に欠陥が生じた場合、これらの導電層はそれらの
欠陥を修復する作用がないため、漏れ電流が増大し信頼
性が不十分である。

【０００９】したがって、これまで開示された導電性高
分子を固体電解質とする電解コンデンサは高周波域での
インピーダンスが低いという点では従来の固体電解コン
デンサに比べて優れているが、インピーダンス及び漏れ
電流特性の信頼性がまだ十分ではないことが課題として
残されている。

【００１０】

【発明の目的】本発明の目的は、漏れ電流特性とインピ
ーダンス特性の信頼性を高めた固体電解コンデンサとそ
の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記問題点
を解決するために鋭意検討を行った。その結果、電解コ
ンデンサの固体電解質として、電解重合、または化学重
合の方法で導電性高分子を形成した後、コンデンサの外
側表面に導電性高分子とバインダーとなる樹脂を含む導
電性高分子層を改めて形成することによって、信頼性が
飛躍的に向上した固体電解コンデンサが得られることを
見い出し本発明に至った。

【００１２】図１は本発明の固体電解コンデンサの基本
構造を示す断面図であり、陽極となる金属ペレット１を
タンタル微粉末の焼結体で構成され、陽極酸化により誘
電体皮膜１ａが形成されている。このタンタルペレット
１の内部及び表面に固体電解質となる導電性高分子の第
１層２が形成され、この上に導電性高分子の第２層３が
形成され、さらにその上にカーボン層４、銀層５が順次
形成される。そして、陽極リード６がタンタルペレット
に接続され、陰極リード７が銀層５に接続され、これら
を外装エポキシ樹脂８で被覆している。

【００１３】ここで、本発明の固体電解コンデンサの電
解質となる導電性高分子は特に限定されず、複素環式化
合物、または芳香族化合物の重合性単量から電解重合、
または化学重合してなる導電性高分子であればよい。例
えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポ
リアニリン、ポリパラフェニレン、またはそれらの誘電
体を挙げることができる。しかしながら、それらのう
ち、導電率が高く、熱安定性にも優れているポリピロー
ル、ポリアニリン及びそれらの誘電体がより好ましい。

【００１４】図２は本発明の固体電解コンデンサの製造
方法を工程順に示すフローチャートである。図１と併せ
て説明を行うと、まず、皮膜形成金属ペレット１をエッ
チングする（Ｓ１）。皮膜形成金属１がアルミニウム箔
の場合には、これをエッチングして表面に多数の細孔を
形成する。皮膜形成金属１がタンタル粉末の場合には、
タンタル粉末をプレスして焼結体とする。そして、この
皮膜形成金属１の表面に化成を施し、誘電体となる酸化
皮膜１ａを形成する（Ｓ２）。そして、第１の導電性高
分子層２を電解重合または化学重合により形成し（Ｓ
３）、その上でバインダとなる第２の導電性高分子層３
を形成する（Ｓ４）。しかる後、カーボンペーストや銀
ペーストを塗布して焼付けを行ってカーボン層４、銀層
５を形成し、かつリード６，７の接続を行い（Ｓ５）、
外装８を形成して封止を行っている（Ｓ６）。

【００１５】本発明の固体電解コンデンサにおいて、コ
ンデンサ外側の導電性高分子層に使用される導電性高分
子は化学重合の方法で合成されるが、この導電性高分子
は電解コンデンサ内部に形成される導電性高分子と同一
なものでもよいが、必ずしも一致する必要はない。導電
率が高く、熱安定性に優れたものの使用が好ましい。ま
た、コンデンサ外側の導電性高分子層に使用されるバイ
ンダとなる樹脂は、バインダとして作用すればよく特に
限定されないが、耐熱性に優れたものが好ましく、電解
コンデンサの大きさ、種類、用途及び他の導電層との密
着性等に応じて選択してよい。高信頼性の固体電解コン
デンサには、特にフッ素エラストマの使用が好ましい。
例えば、ビニル／オレフィニックフッ素エラストマー共
重合体、ビニルフッ素化炭素エラストマ重合体、及びフ
ッ素化アクリル重合体樹脂などが挙げられる。商業的に
用い得るフッ素エラストマはバイトン（Ｖｉｔｏｎ：Ｄ
ｕｐｏｎｔ社の商標）とフルオレル（Ｆｌｕｏｒｅｌ：
３Ｍ社の商標）等がある。

【００１６】また、前記バインダとなる樹脂は、バイン
ダ樹脂等含有量が１０重量パーセント以下では、外側の
導電性高分子層の導電率は高いが、力学的特性が著しく
低下する。一方、バインダ樹脂の含有量が８５重量パー
セント以上では、導電性高分子層の力学的特性が優れて
いる反面、導電率は低く、コンデンサのインピーダンス
を上昇させる原因となる。

【００１７】さらに、本発明の固体電解コンデンサにお
いて、コンデンサ外側の導電性高分子層の形成方法は特
に限定されないが、適切な溶媒に導電性高分子と、バイ
ンダとなる樹脂を分散し塗布、または吹き付けすること
ができる。また、その厚さは通常２〜２０μｍとする
が、特に限定されず、電解コンデンサの大きさ、種類等
に応じて設定する。

【００１８】本発明の固体電解コンデンサにおいて、皮
膜形成金属とは、タンタル、アルミニウム、ニオブ、チ
タン、ジルコニウム、マグネシウム、ケイ素などであ
り、圧延箔及び微粉末焼結物などの形態で用いることが
できる。この皮膜形成金属を電解質溶液中で陽極酸化し
誘電体となる酸化皮膜を形成するが、使用する電解質及
び溶媒は特に限定されず従来公知のものを使用できる。
また、陽極酸化の方法として定電圧法、あるいは定電流
法を適用することができ、電圧、電流の上げ方、定電圧
となった後の保持時間、さらに温度等は限定されず必要
に応じて設定することができる。

【００１９】本発明の固体電解コンデンサにおいて、コ
ンデンサの容量出現率、等価直列抵抗等の特性を向上す
るために誘電体が設けられた皮膜金属を所定温度と所定
雰囲気において熱処理したり、また皮膜金属に種々の表
面処理を施したりすることもできる。

【００２０】本発明の固体電解コンデンサ製造時の電解
質導電性高分子の合成方法は特に限定されない。電解重
合、または化学重合（気相、または液相にて）の方法で
合成することができる。電解重合の場合、重合性単量
体、及び電解質、または必要に応じてプロトン酸化化合
物が溶解している適当な溶液において、酸化皮膜を形成
した皮膜形成金属の多孔質形成体を陽極とし、定電流
法、定電圧法で重合を行うことができる。電解重合を円
滑に行うために、酸化皮膜表面にプレコート膜を形成し
た後、電解重合を行ってもよい。

【００２１】また、化学重合の場合、酸化剤、または酸
化剤とプロトン酸化合物の混合物をそのまま、または適
当な溶媒に溶解して酸化皮膜を形成した皮膜形成金属の
多孔質形成体に導入した後、重合性単量体、あるいは重
合性単量体とプロトン酸化合物の混合体のガスや溶液に
接触させる方法、重合性単量体、あるいは重合性単量体
とプロトン酸化合物の混合体を先に皮膜形成金属の多孔
質成形体に導入し、しかる後に酸化剤、あるいは酸化剤
とプロトン酸化合物の混合体に接触させる方法等で行わ
れる。重合終了後、水または酸化剤が易溶である溶媒に
よりコンデンサ素子を洗浄し導電性に寄与しない酸化剤
を取り除く。

【００２２】電解質がポリアニリン、またはその誘導体
である場合、電解質の導電率及び信頼性はポリアニリ
ン、またはその誘導体のドーパント濃度に強く依存す
る。高いドーパント濃度では電解質の導電率が高いが、
耐湿性、特に固体電解コンデンサ実装時のリフロ耐性が
低下するおそれがある。また、一方では低いドーパント
濃度では電解質の導電率が低下し、コンデンサの等価直
列抵抗が上昇する。従って、電解質ポリアニリン、また
はその誘導体を形成した後、コンデンサの規格等に応じ
て電解質ポリアニリンのドーパント濃度を調整する。ド
ーパント濃度の調整方法は特に限定されないが、適当な
濃度を有するプロトン酸溶液中での再ドープが簡便な方
法である。

【００２３】電解質導電性高分子を形成した後、必要に
応じて乾燥を行いそして導電性高分子とバインダーとな
る樹脂を含む導電性高分子層を形成し、さらにその上に
グラファイト層、銀層を形成し通常の方法で引き出し電
極を設けてコンデンサに組み上げる。なお、本発明にお
いて、グラファイト層及び銀層は特に限定されず従来公
知のものを使用することができる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるもので
はない。ここで、以下に説明する実施例１〜実施例２に
はポリアニリンを電解質とする電解コンデンサの例を、
実施例３〜実施例５にはポリピロールを電解質とする電
解コンデンサの例を示す。また、参考例１〜参考例４に
は導電性高分子とバインダとなる樹脂からなる導電性高
分子層を形成していない場合の例を示す。

【００２５】なお、以下において、導電性高分子の導電
率は次のように測定した。ＩＲ錠剤形成器を用いて４．
５×１０４ｔｏｎ／ｍ² の圧力を加えて導電性高分子の
ペレットを作製した後、１０ｍｍ×１ｍｍの短冊に切り
出し導電率測定に供した。導電率測定は四端子法により
行った。電流端子に安定化電源から定電流を流し、電圧
端子間電圧を測定し導電率を求めた。尚、測定は室温、
減圧下で行った。コンデンサの周波数特性は横河ヒュー
レットパッカード株式会社製のインピーダンスアナライ
ザ４１９４Ａを用いて測定した。

【００２６】（実施例１） 「ポリアニリンの合成」滴下ロート付きナス型フラスコ
（３００ｍｌ用）中で、ｍ−キシリレンジスルホン酸
１．４ｇ（５ｍｍｏｌ）を秤量し純水１００ｍｌを加え
た。上記溶液を撹拌しながら、アニリン０．９３ｇ（１
０ｍｍｏｌ）を加えて溶かした。反応系の温度を０℃以
下に保持しながら、あらかじめ純水３０ｍｌにニクロム
酸アンモニウム０．９４ｇ（３．３ｍｍｏｌ）とｍ−キ
シリレンジスルホン酸３．２ｇ（１２ｍｍｏｌ）を溶解
した溶液を滴下ロートから２時間かけて滴下した。滴下
終了後、さらに３時間撹拌しながら重合を行った。重合
終了後、生成物をろ過し、１ｌの純水と０．５ｌのエタ
ノールで洗浄し乾燥した。収量１．７ｇ。導電率１５．
６ｓ／ｃｍ。

【００２７】「ポリアニリンとバインダーとなる樹脂か
らなる導電性ペーストの調製」上記のように合成したポ
リアニリン１．０ｇ、バインダーとなる樹脂であるバイ
トン（Ｖｉｔｏｎ、Ｄｕｐｏｎｔ社製フッ素エラスト
マ）０．６ｇをメチルエチルケトンに溶かし、ホモジナ
イザで十分混合して、ポリアニリンの濃度が３０ｗｔ％
となる導電性ポリアニリンペーストを調整した。前記ペ
ーストからキャストした薄膜の導電率は１１．５ｓ／ｃ
ｍであった。

【００２８】「ポリアニリンを固体電解質とするコンデ
ンサの作製」直径１．５ｍｍ、高さ２ｍｍ、グラム当た
りの粉末ＣＶ値（容量と化成電圧の積）が３００００／
ｇの円柱状タンタル微粉末焼結体ペレットを０．０５ｗ
ｔ％硝酸水溶液中で９５Ｖで陽極酸化し、洗浄及び乾燥
した。このタンタルペレットをまず室温で、アニリンと
ｍ−キシリレンジスルホン酸が等当量で、５ｗｔ％アニ
リンの水：エタノール＝１：１溶液に３０秒浸漬した。
５分後に、リクロム酸アンモニウムとｍ−キシリレンジ
スルホン酸（ニクロム酸アンモニウム／ｍ−キシリレン
ジスルホン酸のモル比が１：１．５で、ニクロム酸含有
量が１０ｗｔ％）を含む酸化剤水溶液を０℃に冷却した
溶液に３０秒間浸漬した。タンタルペレットを取り出し
空気中でさらに１０分間保持して重合を行った。その
後、水、エタノールで洗浄及び乾燥を行ったところ、黒
色のポリアニリンを誘電体表面に形成できた。

【００２９】前記アニリンの充填、酸化剤とｍ−キシリ
レンジスルホン酸との混合液との接触、重合、洗浄及び
乾燥の一連の操作を５回繰り返した。その後、０．１Ｍ
のｍ−キシリレンジスルホン酸溶液に１０分間処理した
後、さらにエタノール溶液で洗浄してから８５℃、大気
中にて２時間乾燥した。前記電解質ポリアニリンを形成
したタンタル電解コンデンサに前記導電性ペーストを塗
布して８５℃、大気中にて１時間乾燥したところ、導電
性高分子とバインダーとなる樹脂からなる導電性高分子
層を形成した。導電性高分子層の厚さは７μｍであっ
た。そして、銀ペーストを付け陰極リードを引き出し、
エポキシ樹脂で封止してコンデンサを完成した。

【００３０】（実施例２） 「ポリアニリンを固体電解質とするコンデンサの作製」
エッチングによって表面積をほぼ２０倍に拡大した膜厚
１５０μｍ、１×０．５ｃｍ² のアルミニウム箔を５％
ほう酸アンモニウム水溶液中で１００Ｖで陽極酸化し、
洗浄及び乾燥した。実施例１のタンタル微粉末焼結体ペ
レットに代えて前記アルミニウム箔を用いた以外は全く
同様な方法でコンデンサを完成させた。

【００３１】（実施例３） 「ポリピロールの合成」滴下ロート付きナス型フラスコ
（３００ｍｌ用）中で、ドデシルベンゼンスルホン酸鉄
（III ）の３０ｗｔ％エタノール溶液１５０ｍｌを入れ
室温においてこれを撹拌しながらピロール８ｇを約３０
分間かけて滴下した。滴下終了後、さらに２時間撹拌し
ながら重合を行った。重合終了後、生成物を濾過し、１
ｌの純水と２ｌのエタノールで洗浄し乾燥した。収量
２．３ｇ。導電率３１．７Ｓ／ｃｍ。

【００３２】「ポリピロールとバインダーとなる樹脂か
らなる導電性ペーストの調整」前記のように合成したポ
リピロール１．０ｇ、バインダとなる樹脂であるバイト
ン（Ｖｉｔｏｎ、Ｄｕｐｏｎｔ社製フッ素エラストマ）
０．６ｇをメチルエチルケトンに溶かし、ホモジナイザ
で十分混合して、ポリピロールの濃度が３０ｗｔ％とな
る導電性ポリピロールペーストを調整した。前記ペース
トからキャストした薄膜の導電率は２４．５Ｓ／ｃｍで
あった。

【００３３】「ポリピロールを固体電解質とするコンデ
ンサの作製」実施例１と同様なタンタルペレットを用意
した。このタンタルペレットをまず室温で、ピロールの
６０ｗｔ％エタノール溶液に３０秒浸漬した。５分後
に、ドデシルベンゼンスルホン酸鉄（III ）の３５ｗｔ
％エタノール溶液に３０秒浸漬した。タンタルペレット
を取り出し空気中でさらに１０分間保持して重合を行っ
た。その後、エタノールで洗浄及び乾燥を行ったとこ
ろ、黒色のポリピロールを誘電体表面に形成できた。ピ
ロールの充填、酸化剤溶液との接触、重合、洗浄及び乾
燥の一連の操作を計７回繰り返した。前記電解質ポリピ
ロールを形成したタンタル電解コンデンサに前記ポリピ
ロールの導電性ペーストを塗布して８５℃、大気中にて
１時間乾燥したところ、導電性高分子とバインダーとな
る樹脂からなる導電性高分子層を形成した。導電性高分
子層の厚さは１０μｍであった。そして、銀ペーストを
付け陰極リードを引き出し、エポキシ樹脂で封止してコ
ンデンサを完成した。

【００３４】（実施例４） 「ポリピロールを固体電解質とするコンデンサの作製」
実施例３において、電解質ポリピロールを形成した後、
実施例１のポリアニリン導電性ペーストを形成した。そ
の他は、実施例３と全く同様な方法でコンデンサを完成
した。

【００３５】（実施例５） 「ポリピロールを固体電解質とするコンデンサの作製」
ピロールの濃度が１Ｍ、ドデシルベンゼンスルホン酸鉄
（III ）の濃度が０．３Ｍとなるような水溶液を調整し
た。実施例２のアルミニウム箔を上記電解液に浸漬し、
対向電極をアルミニウム箔の真下の電解液中に配置し
て、アルミニウム箔上面に金線の補助電極を接触させ
た。はじめは約５分間、１０Ｖの電圧をかけてアルミニ
ウム箔の表面にフラクタルを成長させた後、２Ｖの電圧
で約２時間電解重合を行った。重合終了後、エタノール
に浸漬して洗浄し、８５℃で４時間減圧乾燥した。前記
電解質ポリピロールを形成したアルミニウム電解コンデ
ンサに前記ポリピロールの導電性ペーストを塗布して８
５℃、大気中にて１時間乾燥したところ、導電性高分子
とバインダーとなる樹脂からなる導電性高分子層を形成
した。導電性高分子層の厚さは１０μｍであった。そし
て、銀ペーストを付け陰極リードを引き出し、エポキシ
樹脂で封止してコンデンサを完成した。

【００３６】（参考例１） 「ポリアニリンを固体電解質とするコンデンサの作製」
実施例１において、電解質ポリアニリンを形成した後、
導電性高分子とバインダーとなる樹脂からなる導電性高
分子層を形成しなかった。それ以外は実施例１と全く同
様な方法でコンデンサを完成させた。

【００３７】（参考例２） 「ポリアニリンを固体電解質とするコンデンサの作製」
実施例２において、電解質ポリアニリンを形成した後、
導電性高分子とバインダーとなる樹脂からなる導電性高
分子層を形成しなかった。それ以外は実施例２と全く同
様な方法でコンデンサを完成させた。

【００３８】（参考例３） 「ポリピロールを固体電解質とするコンデンサの作製」
実施例３において、電解質ポリピロールを形成した後、
導電性高分子とバインダーとなる樹脂からなる導電性高
分子層を形成しなかった。それ以外は実施例３と全く同
様な方法でコンデンサを完成させた。

【００３９】（参考例４） 「ポリピロールを固体電解質とするコンデンサの作製」
実施例５において、電解質ポリピロールを形成した後、
導電性高分子とバインダーとなる樹脂からなる導電性高
分子層を形成しなかった。それ以外は実施例５と全く同
様な方法でコンデンサを完成させた。

【００４０】

【発明の効果】各実施例において固体電解コンデンサを
それぞれ２００個試作した。得られた固体電解コンデン
サの漏れ電流、及び１００ｋＨｚでのインピーダンスの
規格値はそれぞれ０．５μＡ、及び０．４Ωとした場
合、コンデンサ製造直後（樹脂外装後）、及び２６０℃
・１０秒のはんだ試験を行ってから、１２５℃の条件
下、３００時間経過後におけるコンデンサの不良発生率
をそれぞれ表１、表２に示す。これらの結果より、本発
明の実施例により得られたコンデンサは、等価直列抵抗
が小さく高周波数特性が良好である上、信頼性にも優れ
たものであることが認められた。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の固体電解コンデンサの一実施例の断面
構造を示す図である。

【図２】本発明の固体電解コンデンサの製造方法を示す
フローチャートである。

【図３】従来の固体電解コンデンサの一例の断面構造を
示す図である。

【符号の説明】 １ 金属ペレット １ａ 誘電体皮膜 ２ 導電性高分子層（第１層） ３ 導電性高分子層（第２層） ４ カーボン層 ５ 銀層 ６ 陽極リード ７ 隠居リード ８ 外装エポキシ樹脂

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陽極となる皮膜形成金属と、その表面に
   形成された誘電体としての酸化皮膜と、この誘電体に密
   着形成された導電性高分子層と、前記陽極と導電性高分
   子層にそれぞれ接続される陽極、陰極の各リードとを備
   える固体電解コンデンサにおいて、導電性高分子層は、
   電解重合、または化学重合の方法で誘電体に形成される
   第１の導電性高分子層と、その上に形成される導電性高
   分子及びバインダとなるフッ素エラストマを含む第２の
   導電性高分子層から構成されることを特徴とする固体電
   解コンデンサ。
2. 【請求項２】 前記第１の導電性高分子層に使用する導
   電性高分子はポリピロール、ポリアニリン、またはそれ
   らの誘電体が主成分である請求項１の固体電解コンデン
   サ。
3. 【請求項３】 前記第２の導電性高分子層に使用する導
   電性高分子は化学重合に合成されるポリピロール、ポリ
   アニリン、またはそれらの誘電体が主成分である請求項
   １または２の固体電解コンデンサ。
4. 【請求項４】 前記第２の導電性高分子層に使用される
   バインダとなるフッ素エラストマの含有量は１０〜８５
   重量パーセントである請求項１ないし３の固体電解コン
   デンサ。
5. 【請求項５】 陽極となる皮膜形成金属の表面に、陽極
   酸化によって誘電体としての酸化皮膜を形成する工程
   と、前記酸化皮膜上に電解重合、または化学重合の方法
   で第１の導電性高分子層を形成する工程と、その上に導
   電性高分子及びバインダとなるフッ素エラストマを含む
   導電性高分子ペーストを塗布して第２の導電性高分子層
   を形成する工程と、前記皮膜形成金属と第２の導電性高
   分子層にそれぞれ陽極リードと陰極リードを接続する工
   程と、外装材で封止する工程を含むことを特徴とする固
   体電解コンデンサの製造方法。