JPH08332532A - かしめ構造 - Google Patents
かしめ構造Info
- Publication number
- JPH08332532A JPH08332532A JP13812595A JP13812595A JPH08332532A JP H08332532 A JPH08332532 A JP H08332532A JP 13812595 A JP13812595 A JP 13812595A JP 13812595 A JP13812595 A JP 13812595A JP H08332532 A JPH08332532 A JP H08332532A
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- Japan
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- caulking
- calking
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Abstract
(57)【要約】
【目的】部品形状の制約を受けることなく２個の部品を
接続できるかしめ構造を提供することを目的とする。 【構成】面に対し垂直方向に突出する円筒凸部が形成さ
れた板金部品と該板金部品の円筒凸部に挿入可能な孔が
形成された部品とから構成され、前記円筒凸部に部品の
孔を挿入した状態で、前記円筒凸部の先端部を円周方向
に拡開させ、前記板金部品と部品をかしめる構造におい
て、前記円筒凸部の孔を前記円筒凸部の突出面から先端
部方向へ縮径するテーパ孔としたことを特徴とする。
接続できるかしめ構造を提供することを目的とする。 【構成】面に対し垂直方向に突出する円筒凸部が形成さ
れた板金部品と該板金部品の円筒凸部に挿入可能な孔が
形成された部品とから構成され、前記円筒凸部に部品の
孔を挿入した状態で、前記円筒凸部の先端部を円周方向
に拡開させ、前記板金部品と部品をかしめる構造におい
て、前記円筒凸部の孔を前記円筒凸部の突出面から先端
部方向へ縮径するテーパ孔としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２枚の板金部品を接続
させるかしめ構造に関する。
させるかしめ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の２枚の板金部品のかしめ構造を図
２を用いて説明する。図２は従来のかしめ構造を示す図
で、（ａ）はかしめ前の状態を示す断面図、（ｂ）はか
しめ完了状態を示す断面図、（ｃ）はかしめ部を示す平
面図である。５０はかしめブラケットで、板面と垂直方
向に向けて突出する円筒凸部５１が形成されており、ケ
ース６０と接続するかしめ部５３となる。かしめブラケ
ット５０の材料には鋼板等が用いられプレス加工等によ
り形成される。
２を用いて説明する。図２は従来のかしめ構造を示す図
で、（ａ）はかしめ前の状態を示す断面図、（ｂ）はか
しめ完了状態を示す断面図、（ｃ）はかしめ部を示す平
面図である。５０はかしめブラケットで、板面と垂直方
向に向けて突出する円筒凸部５１が形成されており、ケ
ース６０と接続するかしめ部５３となる。かしめブラケ
ット５０の材料には鋼板等が用いられプレス加工等によ
り形成される。
【０００３】ケース６０は四方が塞がった形状の部品
で、かしめブラケット５０の円筒凸部５１を挿入する孔
６１及びかしめ工具７０の挿通孔６２が形成されてい
る。かしめ工具７０は、段付円柱形状をしており小径部
（ガイド部）７１は円筒凸部５１の孔５２よりやや小さ
めに形成されている。大径部と小径部の段付部にはテー
パ部（かしめ部）７２が形成されており、先端部７３は
かしめブラケット５０の孔６１に挿入し易いように球状
になっている。かしめ工具７０の材料には鋼棒が用いら
れ、テーパ部７２及び先端部７３の磨耗を防ぐと共にか
しめ時の滑りをよくするために熱処理が行われる。尚、
かしめ工具３０はプレス機等に取付けて用いられる。
で、かしめブラケット５０の円筒凸部５１を挿入する孔
６１及びかしめ工具７０の挿通孔６２が形成されてい
る。かしめ工具７０は、段付円柱形状をしており小径部
（ガイド部）７１は円筒凸部５１の孔５２よりやや小さ
めに形成されている。大径部と小径部の段付部にはテー
パ部（かしめ部）７２が形成されており、先端部７３は
かしめブラケット５０の孔６１に挿入し易いように球状
になっている。かしめ工具７０の材料には鋼棒が用いら
れ、テーパ部７２及び先端部７３の磨耗を防ぐと共にか
しめ時の滑りをよくするために熱処理が行われる。尚、
かしめ工具３０はプレス機等に取付けて用いられる。
【０００４】７５は受け板で、ブラケット５０とケース
６０をかしめる際のかしめ圧力を受けるもので、プレス
機等に取付て用いられる。受け板７５の材料には鋼板が
用いられフライス加工等により形成される。次に、かし
めの動作を説明する。先ず、かしめ工具７０と受け板７
５をプレス機等に取付けかしめ工具７０のストローク高
さ調整を行う。
６０をかしめる際のかしめ圧力を受けるもので、プレス
機等に取付て用いられる。受け板７５の材料には鋼板が
用いられフライス加工等により形成される。次に、かし
めの動作を説明する。先ず、かしめ工具７０と受け板７
５をプレス機等に取付けかしめ工具７０のストローク高
さ調整を行う。
【０００５】次に、かしめブラケット５０の円筒凸部５
１の突出部を図示上方に向けて受け板７５の上に位置決
めする。そして、円筒凸部５１にケース６０の孔６１を
挿入し位置決めセットする。次に、かしめ工具７０を矢
印Ｂ方向へ下降させ、かしめ工具７０のテーパ部７２で
円筒凸部５１の先端部を拡開させてケース６０の孔６１
周辺をかしめ部５３で圧着固定する。
１の突出部を図示上方に向けて受け板７５の上に位置決
めする。そして、円筒凸部５１にケース６０の孔６１を
挿入し位置決めセットする。次に、かしめ工具７０を矢
印Ｂ方向へ下降させ、かしめ工具７０のテーパ部７２で
円筒凸部５１の先端部を拡開させてケース６０の孔６１
周辺をかしめ部５３で圧着固定する。
【０００６】次に、かしめ工具７０を上昇させ元の位置
に戻し、かしめの完了したかしめブラケット５０とケー
ス６０を取出す。
に戻し、かしめの完了したかしめブラケット５０とケー
ス６０を取出す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のかしめ
構造では、四方が塞がった形状（かしめ孔以外密閉され
た状態のケース等）の部品と別部品をかしめにより接続
することが難しい。この問題の解決策として、かしめ部
と対向するもう一方の面にかしめ工具の挿通孔６２を明
けることにより、かしめによる接続が可能となるが、外
観上かしめ工具の挿通孔６２が問題となる場合がある。
構造では、四方が塞がった形状（かしめ孔以外密閉され
た状態のケース等）の部品と別部品をかしめにより接続
することが難しい。この問題の解決策として、かしめ部
と対向するもう一方の面にかしめ工具の挿通孔６２を明
けることにより、かしめによる接続が可能となるが、外
観上かしめ工具の挿通孔６２が問題となる場合がある。
【０００８】そこで、本発明は上述の問題を解決するも
ので、部品形状の制約を受けることなく２個の部品を接
続できるかしめ構造を提供することを目的とする。
ので、部品形状の制約を受けることなく２個の部品を接
続できるかしめ構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するもので、面に対し垂直方向に突出する円筒凸部
が形成された板金部品と該板金部品の円筒凸部に挿入可
能な孔が形成された部品とから構成され、前記円筒凸部
に部品の孔を挿入した状態で、前記円筒凸部の先端部を
円周方向に拡開させ、前記板金部品と部品をかしめる構
造において、前記円筒凸部の孔を前記円筒凸部の突出面
から先端部方向へ縮径するテーパ孔としたことを特徴と
する。
達成するもので、面に対し垂直方向に突出する円筒凸部
が形成された板金部品と該板金部品の円筒凸部に挿入可
能な孔が形成された部品とから構成され、前記円筒凸部
に部品の孔を挿入した状態で、前記円筒凸部の先端部を
円周方向に拡開させ、前記板金部品と部品をかしめる構
造において、前記円筒凸部の孔を前記円筒凸部の突出面
から先端部方向へ縮径するテーパ孔としたことを特徴と
する。
【００１０】また、前記テーパ孔の大径側方向からかし
め工具を挿入し、前記円筒凸部の先端部を円周方向に拡
開可能としたことを特徴とする。
め工具を挿入し、前記円筒凸部の先端部を円周方向に拡
開可能としたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、前記円筒凸部の孔を前記円筒
凸部の突出面から先端部方向へ縮径するテーパ孔へ、大
径側方向からかしめ工具を挿入し前記円筒凸部の先端部
方向へ進めると前記テーパ孔の小径部が円周方向に拡開
され、前記円筒凸部の直径がもとの直径より大きくなる
ので、前記円筒凸部に挿入した部品の孔の周辺を圧着し
固定する。
凸部の突出面から先端部方向へ縮径するテーパ孔へ、大
径側方向からかしめ工具を挿入し前記円筒凸部の先端部
方向へ進めると前記テーパ孔の小径部が円周方向に拡開
され、前記円筒凸部の直径がもとの直径より大きくなる
ので、前記円筒凸部に挿入した部品の孔の周辺を圧着し
固定する。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例を図１を用いて説明する。
図１は第１実施例のかしめ構造を示す図で、（ａ）はか
しめ前の状態を示す断面図、（ｂ）はかしめ完了状態を
示す断面図である。１０はかしめブラケットで、取付面
に対して垂直方向（図示下方）に向けて突出する円筒凸
部１１が形成されており、ケース２０と接続するかしめ
部１３となる。円筒凸部１１の孔は突出方向に向けて縮
径するテーパ孔１２となっている。尚、円筒凸部１１の
突出高さはかしめ付ける相手側の板厚より高くする必要
がある。かしめブラケット１０の材料には鋼板等が用い
られプレス加工等により形成される。
図１は第１実施例のかしめ構造を示す図で、（ａ）はか
しめ前の状態を示す断面図、（ｂ）はかしめ完了状態を
示す断面図である。１０はかしめブラケットで、取付面
に対して垂直方向（図示下方）に向けて突出する円筒凸
部１１が形成されており、ケース２０と接続するかしめ
部１３となる。円筒凸部１１の孔は突出方向に向けて縮
径するテーパ孔１２となっている。尚、円筒凸部１１の
突出高さはかしめ付ける相手側の板厚より高くする必要
がある。かしめブラケット１０の材料には鋼板等が用い
られプレス加工等により形成される。
【００１３】ケース２０は四方が塞がった形状（かしめ
孔以外密閉された状態のケース等）の部品で、かしめブ
ラケット１０の円筒凸部１１が挿入する孔２１が形成さ
れている。３０はかしめ工具で、棒形状をしており直径
がテーパ孔１２の大径部の寸法に略近い寸法に形成され
ており、先端部３１はテーパ孔１２に挿入し易いように
球状になっている。かしめ工具３０の材料には鋼棒が用
いられ、先端部３１の磨耗を防ぐと共にかしめ時の滑り
をよくするために熱処理が行われる。尚、かしめ工具３
０はプレス機等に取付けて用いられる。
孔以外密閉された状態のケース等）の部品で、かしめブ
ラケット１０の円筒凸部１１が挿入する孔２１が形成さ
れている。３０はかしめ工具で、棒形状をしており直径
がテーパ孔１２の大径部の寸法に略近い寸法に形成され
ており、先端部３１はテーパ孔１２に挿入し易いように
球状になっている。かしめ工具３０の材料には鋼棒が用
いられ、先端部３１の磨耗を防ぐと共にかしめ時の滑り
をよくするために熱処理が行われる。尚、かしめ工具３
０はプレス機等に取付けて用いられる。
【００１４】３５は押さえ板で、板状をしておりかしめ
工具３０のガイド孔３６が形成されている。押さえ板３
５は、圧縮ばね部材（図示省略）で懸垂状態に保持され
ており、圧着面３７がかしめ工具３０の先端部３１より
前方になるように調整する。押さえ板３５は、かしめの
際にかしめブラケット１０とケース２０をばね圧により
密着させると共にかしめの際に工具３０が孔１２に密着
し、工具３０が孔１２から抜ける際にかしめ部が変形す
るのを防止するもので、プレス機等に取付て用いられ
る。押さえ板３５の材料には鋼板が用いられフライス加
工等により形成される。
工具３０のガイド孔３６が形成されている。押さえ板３
５は、圧縮ばね部材（図示省略）で懸垂状態に保持され
ており、圧着面３７がかしめ工具３０の先端部３１より
前方になるように調整する。押さえ板３５は、かしめの
際にかしめブラケット１０とケース２０をばね圧により
密着させると共にかしめの際に工具３０が孔１２に密着
し、工具３０が孔１２から抜ける際にかしめ部が変形す
るのを防止するもので、プレス機等に取付て用いられ
る。押さえ板３５の材料には鋼板が用いられフライス加
工等により形成される。
【００１５】３８は受け板で、板状をしておりかしめブ
ラケット１０とケース２０をかしめる際に密着させるた
めの受け板で、プレス機等に固定されて用いられる。受
け板３８の材料には鋼板が用いられフライス加工等によ
り形成される。次にかしめの動作を説明する。先ず、か
しめ工具３０と受け板３８をプレス機等に取付けかしめ
工具３０のストローク高さ調整を行う。
ラケット１０とケース２０をかしめる際に密着させるた
めの受け板で、プレス機等に固定されて用いられる。受
け板３８の材料には鋼板が用いられフライス加工等によ
り形成される。次にかしめの動作を説明する。先ず、か
しめ工具３０と受け板３８をプレス機等に取付けかしめ
工具３０のストローク高さ調整を行う。
【００１６】次に、ケース２０の孔２１を図示上方にし
て受け板３８の上に位置決めセットする。そして、かし
めブラケット１０の円筒凸部１１をケース２０の孔２１
に挿入する。次に、かしめ工具３０と押さえ板３５を矢
印Ａ方向へ下降させると、先に押さえ板３５が圧縮ばね
部材の弾力によりかしめブラケット１０とケース２０を
受け板３８に密着させる。さらに、かしめ工具３０を下
降させるとかしめ工具３０の先端部３１が円筒凸部１１
のテーパ孔を円周方向へ拡開させながら進み、かしめ工
具３０の先端部３１が円筒凸部１１の先端部を通過する
と円筒凸部１１の先端部が拡開しケース２０の孔２１周
辺をかしめ部１３で圧着固定する。
て受け板３８の上に位置決めセットする。そして、かし
めブラケット１０の円筒凸部１１をケース２０の孔２１
に挿入する。次に、かしめ工具３０と押さえ板３５を矢
印Ａ方向へ下降させると、先に押さえ板３５が圧縮ばね
部材の弾力によりかしめブラケット１０とケース２０を
受け板３８に密着させる。さらに、かしめ工具３０を下
降させるとかしめ工具３０の先端部３１が円筒凸部１１
のテーパ孔を円周方向へ拡開させながら進み、かしめ工
具３０の先端部３１が円筒凸部１１の先端部を通過する
と円筒凸部１１の先端部が拡開しケース２０の孔２１周
辺をかしめ部１３で圧着固定する。
【００１７】次に、かしめ工具３０と押さえ板３５を上
昇させると先にかしめ工具３０が円筒凸部１１の孔１２
から抜け、さらに上昇させると押さえ板３５がかしめブ
ラケット１０から離れかしめ工具３０と押さえ板３５が
元の位置に戻る。最後にかしめの完了したかしめブラケ
ット１０とケース２０を取出す。以上説明したように、
本実施例によれば、円筒凸部１１の内径を突出方向に向
けて縮径するテーパ孔１２としたため、テーパ孔１２の
大径寸法に略近いかしめ工具３０を大径寸法方向から挿
通させることにより、小径方向の先端部が外周方向へ拡
開し、ケース２０の孔２１の周辺を圧着し２個の部品を
かしめ付ける。従って、ケース２０の孔２１に対向する
位置に、かしめ工具３０の挿通孔を設けることなく２個
の部品を接続させることができるので外観上見栄えがよ
くなる。
昇させると先にかしめ工具３０が円筒凸部１１の孔１２
から抜け、さらに上昇させると押さえ板３５がかしめブ
ラケット１０から離れかしめ工具３０と押さえ板３５が
元の位置に戻る。最後にかしめの完了したかしめブラケ
ット１０とケース２０を取出す。以上説明したように、
本実施例によれば、円筒凸部１１の内径を突出方向に向
けて縮径するテーパ孔１２としたため、テーパ孔１２の
大径寸法に略近いかしめ工具３０を大径寸法方向から挿
通させることにより、小径方向の先端部が外周方向へ拡
開し、ケース２０の孔２１の周辺を圧着し２個の部品を
かしめ付ける。従って、ケース２０の孔２１に対向する
位置に、かしめ工具３０の挿通孔を設けることなく２個
の部品を接続させることができるので外観上見栄えがよ
くなる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
前記円筒凸部の孔をテーパ孔としたことにより、前記円
筒凸部の先端部を前記テーパ孔の大径側または小径側い
ずれの方向からもかしめ工具を挿入し拡開することが可
能となるので、かしめ付ける部品形状の制約を受けるこ
となく２個の部品を接続できるかしめ構造を提供するこ
とができる。
前記円筒凸部の孔をテーパ孔としたことにより、前記円
筒凸部の先端部を前記テーパ孔の大径側または小径側い
ずれの方向からもかしめ工具を挿入し拡開することが可
能となるので、かしめ付ける部品形状の制約を受けるこ
となく２個の部品を接続できるかしめ構造を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例のかしめ構造を示す図で、
（ａ）はかしめ前の状態を示す断面図、（ｂ）はかしめ
完了状態を示す断面図、（ｃ）はかしめ部を示す平面図
である。
（ａ）はかしめ前の状態を示す断面図、（ｂ）はかしめ
完了状態を示す断面図、（ｃ）はかしめ部を示す平面図
である。
【図２】従来のかしめ構造を示す図で、（ａ）はかしめ
前の状態を示す断面図、（ｂ）はかしめ完了状態を示す
断面図、（ｃ）はかしめ部を示す平面図である。
前の状態を示す断面図、（ｂ）はかしめ完了状態を示す
断面図、（ｃ）はかしめ部を示す平面図である。
１０・・・・・かしめブラケット １１・・・・・円筒凸部 １２・・・・・テーパ孔 １３・・・・・かしめ部 ２０・・・・・ケース ２１・・・・・孔 ３０・・・・・かしめ工具 ３５・・・・・押さえ板 ３６・・・・・ガイド孔 ３８・・・・・受け板
Claims (2)
- 【請求項１】 面に対し垂直方向に突出する円筒凸部が
形成された板金部品と該板金部品の円筒凸部に挿入可能
な孔が形成された部品とから構成され、前記円筒凸部に
部品の孔を挿入した状態で、前記円筒凸部の先端部を円
周方向に拡開させ、前記板金部品と部品をかしめる構造
において、 前記円筒凸部の孔を前記円筒凸部の突出面から先端部方
向へ縮径するテーパ孔としたことを特徴とするかしめ構
造。 - 【請求項２】 前記テーパ孔の大径側方向からかしめ工
具を挿入し、前記円筒凸部の先端部を円周方向に拡開可
能としたことを特徴とする請求項１記載のかしめ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812595A JPH08332532A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | かしめ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812595A JPH08332532A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | かしめ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08332532A true JPH08332532A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15214564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13812595A Withdrawn JPH08332532A (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | かしめ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08332532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017057740A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 燃料噴射弁 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP13812595A patent/JPH08332532A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017057740A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 燃料噴射弁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |