JPH08332741A - 熱転写記録方法および熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鮮鋭性に優れ高精細な画像や文字、記号を光
ディスクに記録でき、かつ、小ロット対応が可能な熱転
写記録方法および熱転写記録装置を提供する。 【構成】 熱転写シートの色材層に含まれる熱移行性の
色材を、画像データに応じて発熱させたサーマルヘッド
によって中間転写記録媒体の画像受容層上に移行して一
旦画像を形成し、この画像をサーマルヘッド、ラインヒ
ータ、表面温度が５０〜２００℃で搬送速度が５〜１０
０ｍｍ／秒であるヒートローラ、および、表面温度が５
０〜２００℃で圧接時間が０．３〜２０秒で圧接圧力が
０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ² であるホットスタンパのい
ずれかを備える加熱手段により画像受容層とともに光デ
ィスクに転写して記録を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録方法および熱
転写記録装置に係り、特に光ディスクへの熱転写記録方
法および熱転写記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンパクトディスク（ＣＤ−ＤＡ、ＣＤ
−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｉ、ＣＤ−Ｇ、ＣＤ−Ｒ等）、レーザ
ーディスク、デジタルビデオディスク（ＤＶＤ）等の光
ディスクは、光を用いて一方の面にデータを記録および
／または再生する媒体である。このような光ディスク
は、その他方の面に光ディスクを識別するため、あるい
は、光ディスクに意匠性を付与する目的で文字や絵柄
等、いわゆるレーベルが印刷されている。従来、このよ
うなレーベル印刷にはスクリーン印刷やオフセット印刷
が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スクリ
ーン印刷やオフセット印刷による光ディスクへのレーベ
ル印刷では、つぎのような問題点がある。

【０００４】１）印刷の絵柄毎に版を作製する必要があ
り、小ロットの場合にコストが高くなる。

【０００５】２）絵柄が変わる度に、版交換および版に
付着したインキの洗浄等の作業が必要であり、小ロット
の場合、生産効率が著しく低下してコストが高くなる。

【０００６】３）スクリーン印刷やオフセット印刷に
は、解像度が粗い、画像の鮮鋭性が劣るという短所があ
り、ともに高精細なフルカラー画像を形成するのには適
していない。

【０００７】４）スクリーン印刷では、各版による印刷
後にインキを硬化させるための紫外線照射が必要であ
り、この紫外線により光ディスクがダメージを受ける。

【０００８】本発明は上述のような事情に鑑みてなされ
たものであり、鮮鋭性に優れ高精細な画像や文字、記号
を光ディスクに記録でき、かつ、小ロット対応が可能な
熱転写記録方法および熱転写記録装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の熱転写記録方法は基材シートの一方
の面に少なくとも色材層が設けられた熱転写シートと、
基材シートの一方の面に少なくとも画像受容層が設けら
れた中間転写記録媒体とを、前記色材層と前記画像受容
層とが重なるようにサーマルヘッドとプラテンローラと
の間に圧接し、前記サーマルヘッドを画像データに応じ
て発熱させて前記色材層に含まれる熱移行性の色材を前
記画像受容層に移行させて画像を形成し、その後、サー
マルヘッド、ラインヒータ、表面温度が５０〜２００℃
で搬送速度が５〜１００ｍｍ／秒であるヒートローラ、
および、表面温度が５０〜２００℃で圧接時間が０．３
〜２０秒で圧接圧力が０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ² であ
るホットスタンパのいずれかを用いて、前記中間転写記
録媒体上に形成された画像を前記画像受容層とともに光
ディスク上に転写して記録を行うような構成とした。

【００１０】また、本発明の熱転写記録方法は、前記ヒ
ートローラとしてパターニングされたヒートローラを用
いるような構成とし、さらに、パターニングされた前記
ヒートローラの回転と光ディスクの搬送とを同期させ、
画像が形成された画像受容層の転写の位置合わせを行う
ような構成とした。

【００１１】本発明の熱転写記録装置は、基材シートの
一方の面に少なくとも色材層が設けられた熱転写シート
を搬送するための搬送手段と、基材シートの一方の面に
少なくとも画像受容層が設けられた中間転写記録媒体を
搬送するための搬送手段と、サーマルヘッドとプラテン
ローラとを有し搬送された前記熱転写シートと前記中間
転写記録媒体とを前記色材層と前記画像受容層とが重な
るように前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの
間に圧接し、画像データに応じて前記サーマルヘッドを
発熱させて前記色材層に含まれる熱移行性の色材を前記
画像受容層に移行させて画像を形成する画像形成部と、
画像が形成された前記中間転写記録媒体と光ディスクを
重ね、画像が形成された中間転写記録媒体の前記画像受
容層を加熱手段により前記光ディスク上に転写する画像
受容層転写部とを少なくとも備え、前記加熱手段はサー
マルヘッド、ラインヒータ、表面温度が５０〜２００℃
で搬送速度が５〜１００ｍｍ／秒であるヒートローラ、
および、表面温度が５０〜２００℃で圧接時間が０．３
〜２０秒で圧接圧力が０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ²であ
るホットスタンパのいずれかを備えるような構成とし
た。

【００１２】また、本発明の熱転写記録装置は、基材シ
ートの一方の面に少なくとも画像受容層を有し該画像受
容層に熱移行性の色材により画像が形成された中間転写
記録媒体を搬送するための搬送手段と、搬送された前記
中間転写記録媒体と光ディスクを重ね、画像が形成され
た中間転写記録媒体の前記画像受容層を加熱手段により
前記光ディスク上に転写する画像受容層転写部とを少な
くとも備え、前記加熱手段はサーマルヘッド、ラインヒ
ータ、表面温度が５０〜２００℃で搬送速度が５〜１０
０ｍｍ／秒であるヒートローラ、および、表面温度が５
０〜２００℃で圧接時間が０．３〜２０秒で圧接圧力が
０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ² であるホットスタンパのい
ずれかを備えるような構成とした。

【００１３】さらに、本発明の熱転写記録装置は、前記
ヒートローラをパターニングされたヒートローラとした
構成、前記ヒートローラの回転と前記光ディスクの搬送
とを同期させる機構を備えるような構成、前記画像受容
層転写部は、前記中間転写記録媒体と光ディスクを介し
て前記加熱手段と対向する位置に光ディスク下受け部材
を備え、該光ディスク下受け部材の受け面は離型性を有
するような構成、前記画像受容層転写部は、前記中間転
写記録媒体と光ディスクを介して前記加熱手段と対向す
る位置に光ディスク下受け部材を備え、該光ディスク下
受け部材の受け面はクッション性を有するような構成と
した。

【００１４】

【作用】熱転写シートの色材層に含まれる熱移行性の色
材が、画像データに応じて発熱させたサーマルヘッドに
よって中間転写記録媒体の画像受容層上に移行されて一
旦画像が形成され、この画像がサーマルヘッド、ライン
ヒータ、表面温度が５０〜２００℃で搬送速度が５〜１
００ｍｍ／秒であるヒートローラ、および、表面温度が
５０〜２００℃で圧接時間が０．３〜２０秒で圧接圧力
が０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ² であるホットスタンパの
いずれかを備える加熱手段により画像受容層とともに光
ディスクに転写されて高品質の記録が行われる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１６】本発明の熱転写記録方法は、まず、画像受
容層を有する中間転写記録媒体と色材層を有する熱転写
シートとを、画像受容層と色材層とが重なるようにサー
マルヘッドとプラテンローラとの間に圧接し、サーマル
ヘッドを画像データに応じて発熱させ色材層に含まれる
熱移行性の色材を画像受容層に移行させて画像を形成す
る。その後、画像が形成された中間転写記録媒体の画像
受容層に光ディスクを重ね、この状態で加熱手段により
中間転写記録媒体上に形成された画像を画像受容層とと
もに光ディスク上に転写して記録を行うものである。

【００１７】本発明において中間転写記録媒体の画像受
容層上への画像形成は、感熱溶融転写方式および感熱昇
華転写方式のいずれも用いることができる。

【００１８】感熱溶融熱転写方式は、顔料等の色材を熱
溶融性のワックスや樹脂等のバインダに分散させた熱溶
融インキからなる色材層をプラスチックフィルム等の基
材シ−トに担持させた熱転写シートを用いてサーマルヘ
ッド等の加熱デバイスの画像情報に応じたエネルギーを
印加することにより、紙やプラスチックシート等の被転
写体上に色材をバインダとともに転写する画像記録方法
である。この感熱溶融転写方式によって記録される画像
は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字、線画等の２値画像の
記録に適している。また、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック等の熱転写シートを用いて被転写体上に重
ねて記録することにより、多色あるいはカラー画像の記
録も可能である。

【００１９】また、感熱昇華転写方式は、色材として用
いる昇華性染料をバインダ樹脂に溶融あるいは分散させ
た色材層をプラスチックフィルム等の基材シ−トに担持
させた熱転写シートと、紙やプラスチックシート等の支
持体上に画像受容層を設けた被転写体とを用いて、サー
マルヘッド等の加熱デバイスの画像情報に応じたエネル
ギーを印加することにより、熱転写シート上の色材層中
に含まれる昇華性染料を被転写体上の画像受容層中に移
行させて画像を記録する方法である。この感熱昇華転写
方式は、熱転写シートに印加するエネルギー量によって
ドット単位で染料（色材）の移行量を制御できるため、
濃度階調による階調再現が可能である。また、使用する
色材が染料であるため、記録される画像は透明性があ
り、複数の染料層を用いて色を重ねた際の中間色の再現
性に優れている。したがって、イエロー、マゼンタ、シ
アンの３色あるいはこれにブラックを加えた４色の熱転
写シートを用いて被転写体上にこれらの３色あるいは４
色を重ねて記録することにより、高画質のフルカラー画
像の記録が可能である。

【００２０】これらの熱転写による画像形成方式のう
ち、特に感熱昇華転写方式においては、被転写体の画像
形成面が染料の染着性を有することが必要であり、染料
の染着性がない被転写体には画像受容層を設けることが
行われる。この画像受容層の形成は、一般的に画像受容
層を基材シート上に剥離可能に形成した受容層転写シー
トから画像受容層を被転写体に転写することにより行わ
れる。しかし、この方法では、転写形成された画像受容
層は被転写体の表面状態の影響を強く受け、被転写体の
凹部には画像受容層の転写抜けが発生したり、被転写体
表面の凹凸によって画像受容層表面も凹凸になり、形成
される画像にムラが生じる。そこで、本発明では、上述
のように、まず、凹凸がなく平坦な中間転写記録媒体の
画像受容層に高品質の画像を形成し、その後、画像が形
成された画像受容層を被転写体である光ディスクに転写
するものであり、これにより、表面に凹凸や穴が存在す
る光ディスクに高品質の記録を可能としたものである。
尚、光ディスク上に形成される画像は、中間転写記録媒
体の画像受容層に形成した画像と鏡像関係となるので、
画像や文字、記号は予め逆転像として形成しておく必要
がある。

【００２１】図１は、上述にような本発明の熱転写記録
方法に用いることができる本発明の熱転写記録装置の一
実施例を示す概略構成図である。図１において熱転写記
録装置１は、中間転写記録媒体２１を搬送する搬送手段
２、熱転写シート３１を搬送するための搬送手段４、サ
ーマルヘッド７とプラテンローラ８とを有し中間転写記
録媒体２１に画像Ａを形成する画像形成部６、中間転写
記録媒体２１上の画像Ａを光ディスク４１に転写する画
像受容層転写部９とを備えている。

【００２２】搬送手段２は、基材シート２２の一方の面
に画像受容層２３が設けられた中間転写記録媒体２１が
巻き回されている中間転写記録媒体供給ロール３ａ、中
間転写記録媒体巻き取りロール３ｂ、中間転写記録媒体
２１の搬送経路中に配設された搬送ロール３ｃを備えて
いる。

【００２３】また、搬送手段４は、基材シート３２の一
方の面に色材層３３が設けられた熱転写シート３１が巻
き回されている熱転写シート供給ロール５ａと、熱転写
シート巻き取りロール５ｂを備えている。

【００２４】画像形成部６は、上述のようにサーマルヘ
ッド７とプラテンローラ８とを有し、このサーマルヘッ
ド７とプラテンローラ８は、搬送された中間転写記録媒
体２１と熱転写シート３１とを、画像受容層２３と色材
層３３とが重なるように圧接可能に配設されている。そ
して、画像データに応じてサーマルヘッド７を発熱させ
て色材層３３に含まれる熱移行性の色材を画像受容層２
３に移行させて画像Ａを形成するものである。

【００２５】画像受容層転写部９は、中間転写記録媒体
２１の搬送経路中、上記の画像形成部６よりも下流側に
位置する。この画像受容層転写部９は、加熱手段として
のサーマルヘッド１０とプラテン（光ディスク下受け部
材）１１とを備えており、画像Ａが形成された中間転写
記録媒体２１の画像受容層２３側に光ディスク４１を供
給し、供給された光ディスク４１と中間転写記録媒体２
１とを、サーマルヘッド１０とプラテン（光ディスク下
受け部材）１１との間で重ね、画像Ａを画像受容層２３
とともに光ディスク４１上に転写するものである。この
画像受容層転写部９において、光ディスク４１上に形成
される画像Ａは、中間転写記録媒体２１の画像受容層２
３に形成した画像Ａと鏡像関係となるので、画像受容層
２３に形成する画像や文字、記号は予め逆転像として形
成しておく必要がある。

【００２６】図２は、本発明の熱転写記録装置の他の実
施例を示す概略構成図である。図２に示される熱転写記
録装置１は、画像受容層転写部９を構成する加熱手段が
図１に示される熱転写記録装置１と異なるものである。
したがって、中間転写記録媒体２１を搬送する搬送手段
２、熱転写シート３１を搬送するための搬送手段４、お
よび、サーマルヘッド７とプラテンローラ８とを有し中
間転写記録媒体２１に画像Ａを形成する画像形成部６
は、図１に示されるものと共通であり省略してある。

【００２７】この図２に示される熱転写記録装置の画像
受容層転写部９は、加熱手段としてのヒートローラ１２
が、中間転写記録媒体２１および光ディスク４１を介し
て光ディスク下受けローラ１１と対向するように配設さ
れている。このヒートローラ１２は、表面温度が５０〜
２００℃であり、搬送速度が５〜１００ｍｍ／秒である
ように設定されている。そして、画像受容層転写部９で
は、画像Ａが形成された中間転写記録媒体２１の画像受
容層２３側に光ディスク４１を供給し、供給された光デ
ィスク４１と中間転写記録媒体２１とを、ヒートローラ
１２と光ディスク下受けローラ１１との間で重ね、画像
Ａを画像受容層２３とともに光ディスク４１上に転写す
るように構成されている。

【００２８】図３は、本発明の熱転写記録装置の他の実
施例を示す概略構成図である。図３に示される熱転写記
録装置１は、画像受容層転写部９を構成する加熱手段が
図１に示される熱転写記録装置１と異なるものである。
したがって、中間転写記録媒体２１を搬送する搬送手段
２、熱転写シート３１を搬送するための搬送手段４、お
よび、サーマルヘッド７とプラテンローラ８とを有し中
間転写記録媒体２１に画像Ａを形成する画像形成部６
は、図１に示されるものと共通であり省略してある。

【００２９】この図３に示される熱転写記録装置の画像
受容層転写部９は、中間転写記録媒体２１および光ディ
スク４１を介して、加熱手段としてのホットスタンパ１
３と光ディスク下受け台１４とが対向するように配設さ
れている。ホットスタンパ１３は中間転写記録媒体２１
に対して離接可能であり、画像受容層転写部９では、画
像Ａが形成された中間転写記録媒体２１の画像受容層２
３側に光ディスク４１を供給し、供給された光ディスク
４１と画像Ａが形成された画像受容層２３とが対向する
位置でホットスタンパ１３を光ディスク下受け台１４方
向へ移動させて熱圧接し、画像Ａを画像受容層２３とと
もに光ディスク４１上に転写するように構成されてい
る。

【００３０】上記のホットスタンパ１３は、その表面温
度が５０〜２００℃程度、中間転写記録媒体２１と光デ
ィスク４１の圧接圧力が０．１〜５ｋｇ／ｃｍ² 程度
で、圧接時間は０．３〜２０秒間程度が好ましい。

【００３１】さらに、図４は、本発明の熱転写記録装置
の他の実施例を示す概略構成図である。図４に示される
熱転写記録装置１は、画像受容層転写部９を構成する加
熱手段が図１に示される熱転写記録装置１と異なるもの
である。したがって、中間転写記録媒体２１を搬送する
搬送手段２、熱転写シート３１を搬送するための搬送手
段４、および、サーマルヘッド７とプラテンローラ８と
を有し中間転写記録媒体２１に画像Ａを形成する画像形
成部６は、図１に示されるものと共通であり省略してあ
る。

【００３２】この図４に示される熱転写記録装置の画像
受容層転写部９は、加熱手段としてのパターニングされ
たヒートローラ１５が、中間転写記録媒体２１および光
ディスク４１を介して光ディスク下受けローラ１１と対
向するように配設されている。このヒートローラ１５
は、中間転写記録媒体２１に対して離接可能であり、そ
の表面温度は５０〜２００℃程度、搬送速度は５〜１０
０ｍｍ／秒程度が好ましい。一般に、光ディスクのレー
ベル面（記録・再生面と反対の面）には段差が形成され
ていることが多く、また、中心には穴が存在している。
このような段差や穴を避けて平坦なレーベル面のみに画
像を有する画像受容層を転写するために、上記のような
パターニングされたヒートローラ１５を使用する。図５
に示されるように、パターニングされたヒートローラ１
５の所定位置には、光ディスクの中心穴に対応するよう
に非転写領域１５ａが形成されている。

【００３３】本実施例では、ヒートローラ１５のパター
ンと光ディスク４１のレーベル面および中間転写記録媒
体２１上の画像Ａの位置を合わせるため、画像Ａの形成
された中間転写記録媒体２１および光ディスク４１の搬
送と、ヒートローラ１５の回転とを同期させる機構を備
えている。すなわち、図５に示されるように、ヒートロ
ーラ１５の軸方向の一端面には、切欠き部１６ｂが形成
された位置決め用円盤１６ａが装着されている。そし
て、画像受容層転写部９には、この切欠き部１６ｂを光
学的に検出するための位置検出器１７が所定位置に設け
られている。一方、中間転写記録媒体２１の搬送経路
中、画像受容層転写部９の上流側の所定位置には、中間
転写記録媒体２１に設けられた検知マークＭを光学的に
検出するための位置検出器１８ａ、および、光ディスク
４１の先端を光学的に検出するための位置検出器１８ｂ
が配設されている。

【００３４】図４および図５に示されるような画像受容
層転写部９を備えた本発明の熱転写記録装置１では、初
期設定位置に位置するヒートローラ１５が、位置検出器
１７により切欠き部１６ｂが光学的に検出されて回転開
始位置で停止している。そして、中間転写記録媒体２１
の検知マークＭを位置検出器１８ａにより検出し、か
つ、光ディスク４１の先端を位置検出器１８ｂにより検
出すると、図６に示されるように、ヒートローラ１５は
初期設定位置から中間転写記録媒体２１方向に移動して
圧接位置に位置するとともに、上記の回転開始位置から
回転を開始し、画像Ａを有する画像受容層２３を光ディ
スク４１上に転写する。パターニングされたヒートロー
ラ１５による画像受容層の転写が完了すると、ヒートロ
ーラ１５は圧接位置から初期設定位置に上昇し、位置検
出器１７により切欠き部１６ｂが光学的に検出されて回
転開始位置で停止する。

【００３５】ヒートローラ１５の回転開始位置の検出
は、上記のように位置検出器１７により光学的に切欠き
部１６ｂを検出するものに限定されず、例えば、ヒート
ローラ１５を駆動するためのステッピングモータの回転
角度から検出するようにしてもよい。

【００３６】上記の中間転写記録媒体２１に設けられる
検知マークＭは、光学的に検知されるものに限定され
ず、位置が検出されれば磁気ストライプや物理的な凹凸
等でもよい。この検知マークＭは、中間転写記録媒体の
作製時に設けてもよく、また、画像形成部６における画
像受容層への画像形成時に設けてもよい。また、光ディ
スク４１の位置検出は光学的に行うのが簡便であるが、
搬送時にスイッチに接触すると位置が検出されるように
してもよい。

【００３７】上述のような本発明の熱転写記録装置は、
いずれも画像形成部６と画像受容層転写部９とが同一ラ
イン上に位置するものであるが、本発明の熱転写記録装
置はこれに限定されるものではなく、画像形成部６と画
像受容層転写部９とが別ラインであってもよい。この場
合、画像受容層転写部に相当する熱転写記録装置は、画
像が形成された中間転写記録媒体を搬送する搬送手段
と、画像受容層転写部とを備えるものであり、画像受容
層転写部は上述の図１乃至図６に示されるいずれの構成
とすることもできる。

【００３８】また、本発明の熱転写記録装置における画
像受容層転写部の加熱手段として、ラインヒータを使用
してもよい。この場合、ラインヒータによる加熱温度は
５０〜２００℃程度が好ましい。

【００３９】さらに、本発明の熱転写記録装置において
は、画像受容層転写部における加圧時の圧力のばらつき
を吸収し、加熱手段と光ディスクとを良好に密着させる
ために、プラテン、光ディスク下受けローラや光ディス
ク下受け板等の光ディスク下受け部材の受け面にゴム等
の弾性やクッション性を有する材料を配設することがで
きる。また、画像受容層転写部では、画像受容層の転写
時に光ディスクが存在しない領域で中間転写記録媒体の
画像受容層と光ディスク下受け部材の受け面が直接接触
し、加熱加圧されることがある。この場合、光ディスク
下受け部材に画像受容層が転写されると、光ディスク下
受け部材の受け面の表面状態が変化し、画像受容層の転
写にムラが生じたり、中間転写記録媒体や光ディスクの
搬送に乱れが生じたり、光ディスク記録面に傷を付ける
等の悪影響が現れる。これを防止するために、シリコン
ゴム等の材料で光ディスク下受け部材を形成したり、光
ディスク下受け部材の受け面にシリコンゴム等の離型層
を形成して、光ディスク下受け部材に離型性をもたせる
ことができる。

【００４０】上述の本発明の熱転写記録方法では、光デ
ィスクに画像受容層を直接転写しているが、両者の接着
性が不十分な場合には、接着層を介して光ディスク上に
画像受容層を転写してもよい。この場合、画像が形成さ
れた中間転写記録媒体の画像受容層上に接着層を形成し
てもよく、あるいは、光ディスク上に予め接着層を形成
しておいてもよい。このような接着層の形成は、塗布方
法、転写方法等、いずれの方法でもよい。

【００４１】使用する接着剤としては、加熱により接着
性を発現する材料を選択することが好ましく、例えば、
熱可塑性樹脂、天然樹脂、ゴム、ワックス等を用いるこ
とができる。より具体的には、エチルセルロース、酢酪
酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポ
リα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタク
リル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル
酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルブチラール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アイ
オノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、粘着性付与
剤としてのロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステ
ルゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン
ブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、ポ
リアミド樹脂、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合
成ゴムの誘導体等が挙げられ、これらの１種あるいは２
種以上よりなる組成物から接着層を形成することができ
る。

【００４２】また、光ディスクのなかで、例えば、コン
パクトディスクは、通常、アルミニウム、金等の蒸着層
を有するため、その表面が金属光沢を有する。この金属
光沢を隠し光ディスク上に形成した画像をより鮮明にす
るために、接着層を白色もしくはその他の色としてもよ
く、あるいは、接着層に着色層を積層してもよい。

【００４３】次に、本発明に用いることができる中間転
写記録媒体および熱転写シートについて説明する。

【００４４】まず、本発明に用いることができる中間転
写記録媒体２１は、図７に示されるように基材シート２
２の一方の面に画像受容層２３が形成されたもの、図８
に示されるように基材シート２２の一方の面に画像受容
層２３が形成され、基材シート２２の他の面に背面層２
４が形成されたもの、図９に示されるように基材シート
２２の一方の面に離型層２５を介して画像受容層２３が
形成されたもの、および、図１０に示されるように基材
シート２２の一方の面に画像保護層２６を介して画像受
容層２３が形成されたもの等、いずれの構成であっても
よい。

【００４５】中間転写記録媒体を構成する基材シート２
２は、ポリオレフィン系やポリスチレン系の合成紙のよ
うなミクロボイド層を有する基材シートや、従来の熱転
写シートに使用される基材シート等を用いることがで
き、特に制限するものではない。好ましい基材シ−トの
具体例は、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙
等の薄紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポ
リエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメ
チルペンテン、アイオノマー等のプラスチックの延伸あ
るいは未延伸フィルムや、これらの材料を積層したもの
が挙げられる。

【００４６】この基材シ−ト２２の厚さは、強度、熱伝
導性、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選
択することができるが、通常は１〜１００μｍ程度のも
のが好ましく用いられる。

【００４７】中間転写記録媒体を構成する画像受容層２
３は、少なくともバインダ樹脂からなり、必要に応じて
離型剤等の各種添加剤を添加してもよい。バインダ樹脂
は色材である昇華性染料が染着しやすいものを用いるこ
とが好ましく、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他
のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セル
ロース誘導体等を用いることができ、これらの中でもビ
ニル系樹脂およびポリエステル系樹脂が特に好ましく用
いられる。

【００４８】また、上述したように接着層を介して画像
受容層を光ディスクに転写する場合には、画像受容層自
体に必ずしも感熱接着性を付与する必要がない。したが
って、画像受容層を構成する樹脂に、熱により軟化し難
い樹脂を用いることもできる。また、画像受容層は熱転
写シートとの熱融着を防止するために、上記の樹脂に離
型剤を配合することが好ましい。離型剤としては、シリ
コーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系
化合物等を用いることができるが、この中でも特にシリ
コーンオイルが好ましく用いられる。この離型剤の添加
量は、画像受容層を形成するバインダ樹脂１００重量部
に対し０．２〜３０重量部が好ましい。

【００４９】画像受容層２３は、基材シ−ト２２上に、
上記の樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加え、水または
有機溶剤等の溶媒に溶解あるいは分散させたインキを、
バーコーター、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グ
ラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通
常の方法で塗布して形成することが可能である。その塗
布量は、塗布乾燥後の膜厚が０．１〜１０μｍになるよ
うにするのが望ましい。

【００５０】中間転写記録媒体の背面層２４は、中間転
写記録媒体とサーマルヘッド等の加熱手段との熱融着を
防止し、摺動性を向上させる目的で、基材シート２２の
画像受容層が形成されている面と反対側の面に設けられ
る。

【００５１】この背面層２４に用いる樹脂としては、例
えば、エチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セ
ルロース、酢酪酸セルロース、ニトロセルロース等のセ
ルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポ
リビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリメタクリル
酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミ
ド、アクリロニトリルースチレン共重合体等のアクリル
系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、ク
マロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、シリコーン変性ウレタン、フッ素変性ウレタン
等の天然又は合成樹脂の単体又は混合物が用いられる。
背面層２４の耐熱性をより高めるために上記の樹脂のう
ち、水酸基系の反応性基を有している樹脂を使用し、架
橋剤としてポリイソシアネート等を併用して、架橋樹脂
層とすることが好ましい。

【００５２】さらに、サーマルヘッドのような加熱手段
との摺動性を付与するために、背面層２４に固形あるい
は液状の離型剤又は滑剤を加えて耐熱滑性をもたせても
よい。離型剤又は滑剤としては、例えば、ポリエチレン
ワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高
級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオ
ン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性
剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機
カルボン酸およびその誘導体、フッ素系樹脂、シリコー
ン系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の微粒子等を
用いることができる。背面層２４に含有される滑剤の量
は、背面層の全固形分に対し５〜５０重量％、好ましく
は１０〜３０重量％程度である。この背面層２４は、上
述の画像受容層２３と同様の方法で形成することがで
き、その厚みは０．１〜１０μｍ程度が好ましい。

【００５３】基材シート２２と画像受容層２３との間に
設けられる離型層２５は、基材シート２２からの画像受
容層２３の剥離性能を制御するための層である。このよ
うな離型層２５を設けることにより、画像受容層２３は
離型層２５との間で剥離し離型層２５は基材シート２２
側に残る。

【００５４】離型層２５は、バインダ樹脂に必要に応じ
て離型性材料を添加した組成物、または、離型性を有す
る樹脂から構成される。

【００５５】離型層２５をバインダ樹脂に必要に応じて
離型性材料を添加した組成物で構成する場合、使用可能
なバインダ樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタ
クリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、
ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロ
ース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロー
ス誘導体、あるいは熱硬化性樹脂である不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、ア
ミノアルキッド樹脂等が挙げられる。また、離型性材料
としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコー
ン系樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂、タルク、シリ
カの微粉末や、界面活性剤や金属セッケン等の滑剤等が
使用できる。離型層２５は上記の樹脂の１種または２種
以上に上記の離型性材料を添加した組成物を用い、画像
受容層２３と同様な方法で形成することができ、その厚
みは０．１〜５μｍが好ましい。

【００５６】また、離型層２５を離型性を有する樹脂か
ら構成する場合、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、
フッ素系樹脂等が使用でき、アクリル系樹脂、ビニル系
樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂分子中にポリシロキ
サンセグメント、フッ化炭素セグメント等の離型性セグ
メントがグラフトしたグラフトポリマーを使用してもよ
く、上記の樹脂の１種または２種以上に上記の離型性材
料を添加した組成物を用い、画像受容層２３と同様な方
法で形成することができ、その厚みは０．１〜５μｍが
好ましい。

【００５７】基材シート２２と画像受容層２３との間に
設けられる画像保護層２６は、光ディスク上に画像とと
もに転写された画像受容層２３を保護するための層であ
る。この画像保護層２６は、画像受容層２３とともに光
ディスク上に転写され、光ディスク上の画像受容層の最
表面に位置し、画像の耐候性能、指紋や薬品に対する耐
久性を向上させる。

【００５８】この画像保護層２６は、少なくともバイン
ダ樹脂から構成され、基材シ−ト３２と適当な剥離関係
をもち、画像受容層２３とともに光ディスクに転写され
た後は画像受容層２３の表面保護層として所望の物性を
もつような樹脂組成を選定する。一般的には、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセル
ロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリ
ル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹
脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体の熱可塑性
樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
アミノアルキッド樹脂等の熱硬化型の樹脂を用いること
ができる。光ディスクに転写された画像に対して、耐摩
擦性、耐薬品性、耐汚染性が特に要求される場合は、画
像保護層用の樹脂として電離放射線硬化型樹脂を用いる
こともできる。また、上記の樹脂に、画像Ａの耐擦過性
を向上させるための滑剤、汚染防止のための界面活性
剤、耐候性能を向上させるための紫外線吸収剤、酸化防
止剤等を加えてもよい。このような画像保護層２６は画
像受容層２３と同様の方法で形成することができ、厚み
には０．１〜２０μｍが好ましい。

【００５９】次に、本発明に用いることができる熱転写
シートについて説明する。本発明では、感熱溶融転写方
式および感熱昇華転写方式のいずれの熱転写シートも用
いることができる。

【００６０】感熱溶融熱転写方式の熱転写シートは、熱
溶融インキからなる色材層をプラスチックフィルム等の
基材シ−トに担持させた熱転写シートである。また、感
熱昇華転写方式の熱転写シートは、色材として用いる昇
華性染料をバインダ樹脂に溶融あるいは分散させた色材
層をプラスチックフィルム等の基材シ−トに担持させた
熱転写シートである。

【００６１】熱転写シートを構成する基材シートは、上
述の中間転写記録媒体に使用される基材シートをそのま
ま用いることができ、厚みは１〜１００μｍ程度のもの
が好ましい。

【００６２】また、感熱溶融熱転写方式の熱転写シート
の色材層は、顔料または染料等の色材とワックスまたは
熱可塑性樹脂からなる層である。

【００６３】一方、感熱昇華転写方式の熱転写シートの
色材層は、昇華性染料とバインダ樹脂からなる層であ
り、熱により昇華・移行する染料が画像を形成する色材
となる。昇華性染料としては、従来の熱転写シートに使
用されている染料をそのまま使用することができ、特に
限定されることはない。また、バインダ樹脂は、例え
ば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢
酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロ
リドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエ
ステル等が挙げられる。これらの中では、耐熱性、染料
移行性等の点からセルロース系、アセタール系、ブチラ
ール系およびポリエステル系等が特に好ましい。また、
染料層には、上記の染料、バインダ樹脂の他に必要に応
じて従来公知の種々の添加剤を含めることができる。

【００６４】また、熱転写シートの基材シートの色材層
が形成されている面と反対側の面には、熱転写シートと
サーマルヘッドとの熱融着を防止し、摺動性を向上させ
る目的で、背面層を設けてもよい。この背面層は上述の
中間転写記録媒体の設ける背面層を同様のものとするこ
とができ、ここでの説明は省略する。

【００６５】尚、本発明では、感熱昇華転写方式を熱転
写シートを用いた画像形成において、感熱溶融転写方式
の熱転写シートを組み合わせて使用することもできる。

【００６６】また、本発明において熱転写記録の対象と
なる光ディスクとしては、例えば、コンパクトディス
ク、レーザーディスク、光磁気ディスク、相変化型光デ
ィスク等の光ディスクを挙げることができる。各種の光
ディスクを構成する材料としては、例えば、コンパクト
ディスクでは主にポリカーボネートが使用され、光磁気
ディスクでは主にガラスが使用されるが、本発明は光デ
ィスクの材料に制限をもつものではない。また、本発明
を用いれば、いずれの材料により構成されている光ディ
スクであっても、その一方の面の所定領域あるいは両面
のそれぞれの所定領域に鮮明で高精細な画像や文字、記
号を形成することができる。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば熱
転写シートの色材層に含まれる熱移行性の色材が、画像
データに応じて発熱させたサーマルヘッドによって中間
転写記録媒体の画像受容層上に移行されて画像や文字、
記号が形成され、この画像等がサーマルヘッド、ライン
ヒータ、表面温度が５０〜２００℃で搬送速度が５〜１
００ｍｍ／秒であるヒートローラ、および、表面温度が
５０〜２００℃で圧接時間が０．３〜２０秒で圧接圧力
が０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ² であるホットスタンパの
いずれかを備える加熱手段により画像受容層とともに光
ディスクに転写されて記録が行われるので、従来のスク
リーン印刷やオフセット印刷に比べて高精細で鮮鋭性に
優れたフルカラー画像等を、光ディスクにダメージを与
えることなく光ディスク上に記録することができ、ま
た、小ロットの場合でもコストアップや生産効率の低下
を来すことがないという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録装置の一実施例を示す概略
構成図である。

【図２】本発明の熱転写記録装置の他の実施例を示す概
略構成図である。

【図３】本発明の熱転写記録装置の他の実施例を示す概
略構成図である。

【図４】本発明の熱転写記録装置の他の実施例を示す概
略構成図である。

【図５】図４に示される本発明の熱転写記録装置を構成
するパターニングされたヒートローラの一例を示す斜視
図である。

【図６】図４に示される本発明の熱転写記録装置におけ
る画像受容層の転写を説明するための図である。

【図７】本発明に使用できる中間転写記録媒体の一例を
示す概略断面図である。

【図８】本発明に使用できる中間転写記録媒体の他の例
を示す概略断面図である。

【図９】本発明に使用できる中間転写記録媒体の他の例
を示す概略断面図である。

【図１０】本発明に使用できる中間転写記録媒体の他の
例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１…熱転写記録装置 ２…中間転写記録媒体の搬送手段 ４…熱転写シートの搬送手段 ６…画像形成部 ７…サーマルヘッド ８…プラテン ９…画像受容層転写部 １０…サーマルヘッド １１…光ディスク下受けローラ １２…ヒートローラ １３…ホットスタンパ １４…光ディスク下受け板 １５…パターニングされたヒートローラ ２１…中間転写記録媒体 ２２…基材シート ２３…画像受容層 ２４…背面層 ２５…離型層 ２６…画像保護層 ３１…熱転写シート ３２…基材シート ３３…色材層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 23/38 7416−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの一方の面に少なくとも色材
   層が設けられた熱転写シートと、基材シートの一方の面
   に少なくとも画像受容層が設けられた中間転写記録媒体
   とを、前記色材層と前記画像受容層とが重なるようにサ
   ーマルヘッドとプラテンローラとの間に圧接し、前記サ
   ーマルヘッドを画像データに応じて発熱させて前記色材
   層に含まれる熱移行性の色材を前記画像受容層に移行さ
   せて画像を形成し、その後、サーマルヘッド、ラインヒ
   ータ、表面温度が５０〜２００℃で搬送速度が５〜１０
   ０ｍｍ／秒であるヒートローラ、および、表面温度が５
   ０〜２００℃で圧接時間が０．３〜２０秒で圧接圧力が
   ０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ² であるホットスタンパのい
   ずれかを用いて、前記中間転写記録媒体上に形成された
   画像を前記画像受容層とともに光ディスク上に転写して
   記録を行うことを特徴とする熱転写記録方法。
2. 【請求項２】 前記ヒートローラとしてパターニングさ
   れたヒートローラを用いることを特徴とする請求項１に
   記載の熱転写記録方法。
3. 【請求項３】 パターニングされた前記ヒートローラの
   回転と光ディスクの搬送とを同期させ、画像が形成され
   た画像受容層の転写の位置合わせを行うことを特徴とす
   る請求項２に記載の熱転写記録方法。
4. 【請求項４】 基材シートの一方の面に少なくとも色材
   層が設けられた熱転写シートを搬送するための搬送手段
   と、基材シートの一方の面に少なくとも画像受容層が設
   けられた中間転写記録媒体を搬送するための搬送手段
   と、サーマルヘッドとプラテンローラとを有し搬送され
   た前記熱転写シートと前記中間転写記録媒体とを前記色
   材層と前記画像受容層とが重なるように前記サーマルヘ
   ッドと前記プラテンローラとの間に圧接し、画像データ
   に応じて前記サーマルヘッドを発熱させて前記色材層に
   含まれる熱移行性の色材を前記画像受容層に移行させて
   画像を形成する画像形成部と、画像が形成された前記中
   間転写記録媒体と光ディスクを重ね、画像が形成された
   中間転写記録媒体の前記画像受容層を加熱手段により前
   記光ディスク上に転写する画像受容層転写部とを少なく
   とも備え、前記加熱手段はサーマルヘッド、ラインヒー
   タ、表面温度が５０〜２００℃で搬送速度が５〜１００
   ｍｍ／秒であるヒートローラ、および、表面温度が５０
   〜２００℃で圧接時間が０．３〜２０秒で圧接圧力が
   ０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ² であるホットスタンパのい
   ずれかを備えることを特徴とする熱転写記録装置。
5. 【請求項５】 基材シートの一方の面に少なくとも画像
   受容層を有し該画像受容層に熱移行性の色材により画像
   が形成された中間転写記録媒体を搬送するための搬送手
   段と、搬送された前記中間転写記録媒体と光ディスクを
   重ね、画像が形成された中間転写記録媒体の前記画像受
   容層を加熱手段により前記光ディスク上に転写する画像
   受容層転写部とを少なくとも備え、前記加熱手段はサー
   マルヘッド、ラインヒータ、表面温度が５０〜２００℃
   で搬送速度が５〜１００ｍｍ／秒であるヒートローラ、
   および、表面温度が５０〜２００℃で圧接時間が０．３
   〜２０秒で圧接圧力が０．１〜５．０ｋｇ／ｃｍ² であ
   るホットスタンパのいずれかを備えることを特徴とする
   熱転写記録装置。
6. 【請求項６】 前記ヒートローラは、パターニングされ
   たヒートローラであることを特徴とする請求項４又は請
   求項５に記載の熱転写記録装置。
7. 【請求項７】 前記ヒートローラの回転と前記光ディス
   クの搬送とを同期させる機構を備えることを特徴とする
   請求項６に記載の熱転写記録装置。
8. 【請求項８】 前記画像受容層転写部は、前記中間転写
   記録媒体と光ディスクを介して前記加熱手段と対向する
   位置に光ディスク下受け部材を備え、該光ディスク下受
   け部材の受け面は離型性を有することを特徴とする請求
   項４乃至請求項７のいずれかに記載の熱転写記録装置。
9. 【請求項９】 前記画像受容層転写部は、前記中間転写
   記録媒体と光ディスクを介して前記加熱手段と対向する
   位置に光ディスク下受け部材を備え、該光ディスク下受
   け部材の受け面はクッション性を有することを特徴とす
   る請求項４乃至請求項８のいずれかに記載の熱転写記録
   装置。