JPH08332749A - テープ状ラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の印字色により一組の印字情報を複数回
印字する場合に、リボンカセットの交換回数と印字テー
プの巻戻し回数を減らし、効率的なラベル作成を可能と
する。 【構成】 印字色の異なるリボンカセット３０が着脱可
能に設けられ、複数の印字色を有する一組の印字情報を
複数回印字する場合に、各色毎に設定された印字情報が
印字可能回数ずつまとめて印字された後、印字テープ２
２が巻戻されると共に、リボンカセット３０が交換され
て次の色の印字が行われる。この操作が設定された印字
回数を達成するまで繰り返される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ状ラベル作成装
置に関し、特に複数の印字色で文字または記号を印字す
るテープ状ラベル作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものとしては本願出願人
が先に出願した、特願平７−１０００５９号の明細書に
示されているように、テープカセット内にリボンカセッ
トを着脱できるように構成して、一色印字する毎に印字
テープを巻戻しリボンカセットを別の色のリボンカセッ
トと順次交換して多色印字するテープ状ラベル作成装置
を提案した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このテ
ープ状ラベル作成装置においては文字或は記号毎に任意
の印字色が設定された一組の印字情報からなる一枚分の
ラベルを複数枚作成する場合には、ラベルを一枚作成す
る度に再び同順序でリボンカセットの交換と印字テープ
の巻戻しが必要であり、操作が煩雑となり、しかも多大
な時間を要するという欠点があった。

【０００４】本発明はこの欠点を解消するためになされ
たものであり、複数の印字色からなる一組の印字情報を
複数回印字する操作を最少のリボンカセットの交換回数
で行うことができ、しかも印字操作時間を短縮すること
がてきるテープ状ラベル作成装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係わるテープ
状ラベル作成装置は、印字媒体であるテープに印字する
印字ヘッドを含み複数の印字色で順々に印字する為の着
脱自在の複数のリボンカセットを有する印字手段を備え
たテープ状ラベル作成装置であって、前記テープをその
長手方向に前記印字ヘッドに対して相対的に移送する為
の移送手段と、文字や記号及び種々の指令を入力する為
の入力手段と、その入力手段より入力された文字や記号
からなる一組の印字情報に対し各文字記号毎の印字色情
報を設定する印字色設定手段と、前記一組の印字情報を
繰り返し印字する印字回数を設定する為の印字回数設定
手段と、前記一組の印字情報と印字色情報及び印字回数
を記憶するデータ記憶手段と、前記印字色設定手段によ
って設定された印字色毎にその印字色に設定された文字
や記号を前記印字回数設定手段によって設定された印字
回数だけ印字した後、前記テープを最初の印字位置側に
巻戻して、次の印字色により同様に印字するように前記
印字手段及び移送手段を制御する為の多色印字制御手段
とを備えたことを特徴とする。

【０００６】請求項２に係わるテープ状ラベル作成装置
は、印字媒体であるテープに印字する印字ヘッドを含み
複数の印字色で順々に印字する為の着脱自在の複数のリ
ボンカセットを有する印字手段を備えたテープ状ラベル
作成装置であって、前記テープをその長手方向に前記印
字ヘッドに対して相対的に移送する為の移送手段と、文
字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、そ
の入力手段より入力された文字や記号からなる一組の印
字情報に対し各文字記号毎の印字色情報を設定する印字
色設定手段と、前記一組の印字情報を繰り返し印字する
印字回数を設定する為の印字回数設定手段と、前記一組
の印字情報と印字色情報及び印字回数を記憶するデータ
記憶手段と、前記移送手段の精度に応じて一度に印字す
る最大印字長を設定しておき、この最大印字長の範囲で
前記一組の印字情報を繰り返し印字できる印字可能回数
を算出する為の印字可能回数設定手段と、前記印字色設
定手段によって設定された印字色毎にその印字色に設定
された文字や記号を前記印字可能回数設定手段によって
設定された印字可能回数だけ印字した後、前記テープを
最初の印字位置側に巻戻して、次の印字色により同様に
印字し、前記印字回数設定手段によって設定された印字
回数まで繰り返し印字するように前記印字手段及び移送
手段を制御する為の多色印字制御手段とを備えたことを
特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１に係わるテープ状ラベル作成装置にお
いては、文字や記号からなる一組の印字情報を繰り返し
複数回印字する場合に、各色毎に設定された印字情報を
印字回数設定手段によって設定された印字回数分まとめ
て一度に印字し、次に、印字されたテープを最初の印字
位置側に巻戻し、次の印字色により印字する。

【０００８】請求項２に係わるテープ状ラベル作成装置
においては、文字や記号からなる一組の印字情報を繰り
返し複数回印字する場合に、移送手段の送り精度に応じ
て一度に印字する最大印字長の範囲で一組の印字情報を
繰り返し印字できる印字可能回数を印字可能回数設定手
段により求める。その後、各色毎に設定された印字情報
を印字可能回数分まとめて一度に印字し、次に印字され
たテープを最初の印字位置側に巻戻し、次の印字色によ
り印字する。このようにして印字可能回数だけ一組の印
字情報の印字を終了した後、再び印字可能回数ずつ繰り
返し印字を行い、印字回数設定手段によって設定された
印字回数の印字を行う。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の一実施例を示す図面を参照し
てその詳細を説明する。

【００１０】図１に示すように、テープ状ラベル作成装
置１の本体カバー２の前部（図１の下側）には、文字や
記号や数字などの文字キーに加えて、種々の機能キーな
どが設けられたキーボード３が配設され、そのキーボー
ド３の直ぐ後側（図１の上側）には、入力した文字や記
号を表示可能な液晶ディスプレイ４とカセットカバー５
が設けられている。そのカセットカバー５はリボンカセ
ット３０の交換時にスライドツマミ６の操作により開閉
される。前記カセットカバー５の左側にはテープ切断の
為の切断用ノブ８が設けられており、その切断用ノブ８
を下方に押圧操作すると、印字した印字テープ２２が切
断されるように構成されている。カセットカバー５に対
応する本体カバー２の内部にはサーマルヘッド１２を備
えたサーマル印字機構１０が配設されおり、そのサーマ
ルヘッド１２は後述する印字テープ２２の移送方向と直
交する方向に一列の印字ドットを印刷するための複数の
サーマル部（図示せず）を有している。

【００１１】次に、そのサーマル印字機構１０に着脱可
能に装着されるテープカセット２０について図２〜図４
に基づいて説明する。テープカセット２０の内部には、
印字テープ２２が巻装されたテープスプール２３が回転
可能に設けられている。このテープスプール２３から繰
出された印字テープ２２は、複数のガイド部で湾曲状に
ガイドされて、サーマルヘッド１２の直前を通過して、
テープ送りローラ２４によりテープ送り方向に移送され
てテープカセット２０の外部に排出される。

【００１２】テープカセット２０の内部にはリボンカセ
ット３０が着脱可能に装着されている。このリボンカセ
ット３０の内部には、インクリボン３２が巻装されたリ
ボンスプール３３と、このインクリボン３２を巻取るリ
ボン巻取りスプール３４とが回転可能に設けられてい
る。リボンスプール３３に巻装されたインクリボン３２
は、サーマルヘッド１２に対向するときに印字テープ２
２と一時的に平行状に接近し、分離部材３５で略鋭角的
に折曲されて印字テープ２２から離間し、リボン巻取り
スプール３４で巻取られる。

【００１３】このリボンカセツト３０は、インクリボン
３２のリボン色（黒、赤、青、・・・）やリボン幅（１
２、１８、２４、３２ｍｍ）により、複数種類が用意さ
れており、リボンカセット３０の底面には、これら複数
種類のリボンカセット３０の何れかを検出する為に、最
大で６個の検出穴３６ａを組合わせた検出用穴群３６
（図４においては、１つの検出穴３６ａが示されてい
る）が形成されている。

【００１４】次に、印字テープ２２とインクリボン３２
とを印字方向である送り方向と、印字テープ２２を反印
字方向である巻戻し方向とに移送可能な移送機構４０に
ついて、図５に基づいて説明する。本体フレーム１１に
は、テープスプール２３の中央部に係合可能なテープ巻
取りカム４１と、リボン巻取りスプール３４の中央部に
係合可能なリボン巻取りカム４２と、テープ送りローラ
２４の中央部に係合可能なテープ駆動カム４３とが回転
可能に枢支されるとともに、前記サーマルヘッド１２が
立設されており、前記検出用穴群３６の６個の検出穴の
有無を検出するための６個の検出スイッチからなる検出
スイッチ群８２が設けられている。これら６個の検出ス
イッチからはスイッチ信号の組合せによるリボン検出信
号が出力される。

【００１５】本体フレーム１１の右端にはステップモー
タからなるテープ駆動モータ４４が取付けられ、このテ
ープ駆動モータ４４の駆動ギア４５に、本体フレーム１
１に夫々回転可能に支持されたギヤ４６、４７、４８、
４９、５０、５１、５２、５３、５４が順次噛み合って
いる。ここで、ギヤ４６とギヤ４７とは一体的に形成さ
れている。また、ギヤ４９とギヤ５０とは一体的に形成
されてリボン巻取りカム４２の下端部に固着されてい
る。また、ギヤ５１はその上側に位置するギヤ５５と一
体的に形成されている。テープ駆動ギヤ５３はテープ駆
動カム４３に固着されている。即ち、テープ駆動モータ
４４の回転はこれらギヤ４５、４６、４７、４８、４
９、５０、５１、５２、５３を介して、テープ駆動カム
４３に伝達されテープカセット２０に取付けられたテー
プ送りローラ２４の回転により印字テープ２２が移送さ
れる。

【００１６】一方、一体形成された両ギヤ５１、５５の
隙間には、揺動レバー５６の基端部が両ギヤ５１、５５
との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、
その揺動レバー５６には、ギヤ５５に常時噛み合う遊星
ギヤ５７が回転可能に枢支されている。また、テープ巻
取りカム４１の下端にはテープ巻取りギヤ５８が固着さ
れている。

【００１７】図５に矢印で示すように、テープ駆動モー
タ４４が通常印字のために、時計回転方向に駆動され
て、ギヤ５１が時計回転方向に回転されるときには、揺
動レバー５６も時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７
がテープ巻取りギヤ５８と噛合しないようになり、テー
プ巻取りカム４１が自由になることからテープスプール
２３に巻装された印字テープ２２が繰り出される。同時
にリボン巻取りカム４２が反時計回転方向に回転させら
れて、インクリボン３２がリボン巻取りスプール３４に
巻取られる。

【００１８】サーマルヘッド１２に対向してプラテンロ
ーラ６０が、また、テープ駆動カム４３に対向してテー
プ送りサブローラ６１が配設され、それらのローラ６
０、６１はローラホルダ６２に回転可能に支持されてい
る。そのローラホルダ６２は本体フレーム１１に立設さ
れた枢支軸６３に回動可能に枢支されている。このロー
ラホルダ６２はカセットカバー５の開閉に連動して、カ
セットカバー５が閉じている時には図５に示す印字位置
に、カセットカバー５が開いている時には図６に示すリ
リース位置に切換えられる。ローラホルダ６２が印字位
置に切換えられたときには、プラテンローラ６０は印字
テープ２２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッ
ド１２を押圧するとともに、テープ送りサブローラ６１
は印字テープ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧
している。このときプラテンローラ６１の下端部に固着
されたプラテンギア（図示略）がギア５４に噛合すると
ともに、テープ送りサブローラ６６の下端部に固着され
たサブローラギア（図示略）がテープ駆動ギア５４に噛
合する。

【００１９】図２に示すように、印字を実行する際に
は、先ずテープカセット２０をサーマル印字機構１０に
装着し、このテープカセット２０にリボンカセット３０
を装着し、カセットカバー３を閉じる。このときローラ
ホルダ６２は印字位置に切換えられている。この状態で
テープ駆動モータ４４が通常印字方向に駆動されたとき
には、ギヤ４５、４６、４７、４８、４９、５０、５
２、５３、５４が夫々所定の回転方向に回転される。そ
してプラテンローラ６０とテープ送りサブローラ６１と
が夫々反時計回転方向に回転されるとともに、テープ送
りサブローラ６１とテープ送りローラ２４とが同期して
回転されるので、印字テープ２２はサーマルヘッド１２
で印字されながら、本体フレーム１１の左端に配設され
たテープ切断機構８０とテープ検出装置７０とを通過し
て外部に排出される。

【００２０】このときテープ巻取りカム４１が自由に回
転できるのでテープスプール２３に巻装された印字テー
プ２２は抵抗なく繰出される。これと同時にインクリボ
ン３２はプラテンローラ６０の回転により印字テープ２
２と同期してリボンスプール３３から繰出され、リボン
巻取りギヤ４９の回転によりリボン巻取りカム４２が回
転され、リボン巻取りカム４２に係合して回転されるリ
ボン巻取りスプール３４に巻取られる。

【００２１】一方、印字テープ２２を巻戻す場合には、
先ずカセットカバー５を開けてリボンカセット３０を取
り外す。このときローラホルダ６２はリリース位置に切
換えられている。そしてテープ駆動モータ４４が巻戻し
方向に駆動されたときには、図６に矢印で示すようにギ
ヤ４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、
５３、５４、５５が夫々所定の回転方向に回転される。
このときギヤ５１の反時計回転方向への回転により、揺
動レバー５６が反時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５
７がテープ巻取りギヤ５８と噛合するようになり、テー
プ巻取りカム４１が反時計回転方向に回転して、印字テ
ープ２２がテープスプール２３に巻取られる。ここでリ
ボン巻取りギヤ４９が時計回転方向に回転するが、リボ
ンカセット３０が取外されているのでインクリボン３２
は巻取られない。

【００２２】次に本体フレーム１１左端に設けられたテ
ープ検出装置７０について、図２に基づいて説明する。
本体カバー２には、１対のセンサ収容室７１、７２を密
閉状に形成する為に案内部材７３、７４が一体的に形成
され、一方のセンサ収容室７１には発光素子７５が取付
けられるとともに、他方のセンサ収容室７２には受光素
子７６が取付けられている。案内部材７３、７４の間に
は印字テープ２２が通過可能なスリット７７が形成され
ている。案内部材７３、７４の対向する部位には小径の
光通過穴７３ａ、７４ａが形成されている。発光素子７
５から発射されたセンサ光が各センサ収容室７１、７２
に形成された光通過穴７３ａ、７４ａを通過して、受光
素子７６に投射される。即ち、印字テープ２２がテープ
検出センサ７８の位置に存在しているかどうかはセンサ
光が遮断されたかどうかで検出できる。

【００２３】次にテープ状ラベル作成装置の制御系は、
図７のブロック図に示すように構成されている。制御装
置ＣＤの入出力インタフェイス９３には、キーボード３
と、テープ検出センサ７８と、切断用ノブ８が切断位置
まで移動されたことを検出する切断検出スイッチ８１
と、リボン検出スイッチ群８２と、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）４に表示データを出力する為のビデオＲＡＭ
を有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）８３
と、サーマルヘッド１２を駆動する為の駆動回路８４
と、テープ駆動モータ４４の為の駆動回路８５とが夫々
接続されている。

【００２４】制御装置ＣＤは、ＣＰＵ９０と、このＣＰ
Ｕ９０にデータバスなどのバス９４を介して接続された
入出力インタフェイス９３と、フォントＲＯＭ９１と、
ＲＯＭ９２及びＲＡＭ１００とから構成されている。フ
ォントＲＯＭ９１には文字や記号などの多数のキャラク
タの各々に関して、表示用ドットパターンデータが格納
されるとともに、印字用ドットパターンデータが複数の
印字文字サイズ分格納されている。

【００２５】前記ＲＯＭ９２にはキーボード３から入力
された文字や記号などのキャラクタのコードデータに対
応させて、ディスプレイコントローラ８３を制御する表
示駆動制御プログラム、テキストメモリ１０１に格納さ
れた文字や記号について印字に供するドットパターンデ
ータを作成する印字制御プログラム、作成されたドット
パターンデータについて１ドット列毎のドットパターン
データを順次サーマルヘッド１２に出力するとともにテ
ープ駆動モータ４４に駆動パルスを出力する印字駆動制
御プログラム、予め設定された最大印字長などが格納さ
れている。さらに、ＲＯＭ９２には第１〜第６検出スイ
ッチからなるリボン検出スイッチ群８２から出力される
リボン検出信号に基づいて、インクリボン３２のリボン
色とリボン幅とを検知するリボンカセット検知テーブル
が格納されている。

【００２６】前記ＲＡＭ１００のテキストメモリ１０１
には、キーボード３から入力された文字や記号からなる
一組の印字情報が、設定された印字色のデータと対応づ
けられて格納される。色数メモリ１０２には設定された
印字色の色数データが格納される。印字色順序メモリ１
０３には設定された印字色の色順序データが格納され
る。印字回数メモリ１０４には設定された印字回数デー
タが格納される。印字可能回数メモリ１０５には設定さ
れた印字可能回数データが格納される。

【００２７】次に、テープ状ラベル作成装置の制御装置
ＣＤで行われる多色印字制御の流れについて、図８のフ
ローチャートに基づいて説明する。尚、図中符号Ｓｉ
（ｉ＝１０、１１、１２・・・）は各ステップである。

【００２８】先ず、サーマル印字機構１０や制御装置Ｃ
Ｄを初期化する初期化処理が実行される（Ｓ１０）。そ
してディスプレイ４に入力画面が表示され、印字用書式
や前後の余白、更に印字するための任意の文字や記号を
入力するように指示される。その指示に従って入力され
た印字用書式、余白量、文字や記号からなる一組の印字
情報はテキストメモリ１０１に格納される（Ｓ１１）。
例えば、ここでは図１０に示すように「あか＿みどり＿
くろ」が一組の印字情報として入力されたとして説明す
る。

【００２９】次に印字色設定処理が実行される（Ｓ１
２）。ここでは色数、色順序、対象範囲が設定される。
例えば、色数は３、色順序は赤、緑、黒として、対象範
囲は赤が「あか」、緑が「みどり」と設定されると一組
の印字情報の残り「くろ」は自動的に最終色の黒に設定
される。次に印字回数設定処理が実行される（Ｓ１
３）。ここでは一組の印字情報を何回印字するかがキー
ボード３より入力されて設定される。例えば印字回数Ｐ
Ｎが１０回と設定されたとする。

【００３０】次に印字可能回数設定処理が実行される
（Ｓ１４）。ここでは印字テープ移送手段の精度により
制限される最大印字長の範囲で一組の印字情報が何回印
字できるかを計算する。これは一度の印字長が長くなる
と一色印字する度に印字テープを巻戻して印字する場合
にテープ移送手段の誤差が累積し、終端部での色毎の印
字位置のズレが大きくなる恐れがあるからである。本実
施例のテープ状ラベル作成装置では印字位置精度を確保
するために最大印字長は２００ｍｍと予め設定されてい
る。この設定例では、一組の印字情報の印字長さが２５
ｍｍ、前後の余白量が各５ｍｍとすると全体の長さは３
５ｍｍで印字可能回数ＬＮは５回となる。

【００３１】次に印字開始処理が実行される（Ｓ１
５）。この処理はキーボード３中の印刷開始キーの押下
により開始され、テープ検出装置７０からのテープ検出
信号がテープ無しからテープ有りに変わるまでテープ駆
動モータ４４が通常印字方向に駆動されて印字テープ２
２が印字方向に移送される。即ち、印字テープ２２の先
端がテープ検出センサ７８に位置合わせされる。この時
の印字テープ２２に対するサーマルヘッド１２の印字位
置が印字開始基準位置に設定される。本実施例のテープ
状ラベル作成装置では、図１２に示すようにテープ検出
センサ７８によるテープ検出部Ｐ１とテープ切断機構８
０によるテープ切断位置Ｐ２との距離が１５ｍｍ、テー
プ切断機構８０によるテープ切断位置Ｐ２とサーマルヘ
ッド１２の印字位置Ｐ３との距離が２５ｍｍとなってい
る。

【００３２】次にリボン色確認処理が実行される（Ｓ１
６）。ここでは色順序に対応した印字色のリボンカセッ
ト３０が装着されているかどうかがリボン検出信号によ
り判断される。正しいリボンカセット３０が装着されて
いない場合には、装着すべき色のリボンカセット３０を
指示するメッセージがディスプレイ４に表示される。

【００３３】次に印字色が最終色かどうかが判断される
（Ｓ１７）。ここで最終色でない場合（Ｓ１７：Ｎｏ）
には設定色印字処理（Ｓ１８）が実行される。ここでは
印字回数ＰＮと印字可能回数ＬＮとが比較され、印字回
数ＰＮが印字可能回数ＬＮと同じか又は大きい場合には
印字可能回数ＬＮだけ、印字回数ＰＮが印字可能回数Ｌ
Ｎより小さい場合には印字回数ＰＮだけ、設定色に設定
された文字や記号が印字される。

【００３４】次にリボンカセット取出確認処理が実行さ
れる（Ｓ１９）。ここではリボンカセット３０が取出さ
れているかどうかがリボン検出信号により判断される。
リボンカセット３０が装着されている場合にはリボンカ
セット３０を取り出すよう指示するメッセージがディス
プレイ４に表示される。

【００３５】次にテープ巻戻し処理が実行される（Ｓ２
０）。ここではテープ検出装置７０からのテープ検出信
号がテープ有りからテープ無しに変わるまでテープ駆動
モータがテープ巻取り方向に駆動され印字テープ２２が
巻戻される。即ち、印字テープの先端がテープ検出セン
サ７８に位置合わせされる。これにより２色目以降も１
色目と同じ印字開始基準位置から印字を行うことができ
る。そして次の色の処理としてリボン色確認処理（Ｓ１
６）に戻って再び実行される。

【００３６】次の判断処理（Ｓ１７）で、最終色の場合
（Ｓ１７：Ｙｅｓ）には最終色印字処理及び印字テープ
切断処理が実行される（Ｓ２１）。ここでは印字回数Ｐ
Ｎと印字可能回数ＬＮとが比較され、印字回数ＰＮが印
字可能回数ＬＮと同じか又は大きい場合には印字可能回
数ＬＮだけ、印字回数ＰＮが印字可能回数ＬＮより小さ
い場合には印字回数ＰＮだけ、最終色に設定された文字
や記号が印字されると共に、所定の切断箇所がテープ切
断機構８０に到達すると印字を中断して印字テープ２２
の切断処理が行われ、指定された印字回数ＰＮと同じ枚
数のラベルが作成される。

【００３７】この処理の詳細を図９のフローチャートに
基づいて説明する。まず、１ドット列分の印字と印字テ
ープ２２の送りが行われる（Ｓ２１０）。ここでの印字
は空白、即ちテープ送りだけの場合も含んでいる。次に
被切断部分が切断部に到達したかどうかが判断される
（Ｓ２１１）。

【００３８】切断箇所は図１２に示すように、まず、１
枚目のラベルの前端、即ち印字開始位置であり、最初の
印字開始位置から、印字テープ２２がサーマルヘッド１
２の印字位置Ｐ３とテープ切断機構８０によるテープ切
断位置Ｐ２との間の距離だけ送られると被切断部分がテ
ープ切断機構８０に到達する。以後の切断箇所は各ラベ
ルの後端で、最初の切断箇所から１枚のラベルの長さず
つ印字テープ２２が送られると被切断部分がテープ切断
機構８０に到達する。

【００３９】尚、印字テープ２２の送り量はテープ駆動
モータ４４に送られる駆動パルスをカウントすることに
より計量することができる。

【００４０】被切断部分が切断部に到達していれば（Ｓ
２１１：Ｙｅｓ）、テープ切断処理（Ｓ２１３）が行わ
れる。ここでは、テープの切断を促すメッセージがディ
スプレイ４に表示され、テープ切断用ノブ８が手動操作
されて切断検出スイッチ８１により印字テープ２２が切
断されたことを確認した後、次の判断処理（Ｓ２１２）
に進む。

【００４１】先の判断処理で被切断部分が切断部に到達
していなければ（Ｓ２１１：Ｎｏ）、所定回数の印字・
切断処理が終了したかどうかが判断される（Ｓ２１
２）。ここで所定回数とは、印字可能回数ＰＮと印刷可
能回数ＬＮとを比較して大きくないほうのことである。
終了していなければ（Ｓ２１２：Ｎｏ）、１ドット列分
の印字とテープ送り（Ｓ２１０）に戻って再び実行され
る。終了していれば（Ｓ２１２：Ｙｅｓ）、図８の判断
処理（Ｓ２２）に戻る。

【００４２】次に印字回数が達成されたかどうかが判断
される（Ｓ２２）。ここでは印字回数ＰＮが印字可能回
数ＬＮよりも小さいか、或いは、同じかが判断されて、
印字回数が達成されたかどうか判断される。印字回数が
達成されていなければ（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、印字回数再
設定処理（Ｓ２３）が実行される。ここでは印字回数Ｐ
Ｎから印字可能回数ＬＮを差引いて印字回数ＰＮを再設
定する処理が行われる。その後、印字開始処理（Ｓ１
５）が再び実行される。

【００４３】このようにして、設定された印字回数ＰＮ
だけ多色印字処理が実行されるように各処理が実行され
て、印字回数ＰＮが達成されたことが判断された時に
（Ｓ２２：Ｎｏ）、多色印字制御が終了される。

【００４４】先の設定例によると図１１のように、印字
テープ２２に対して赤色で「あか＿＿＿＿＿＿＿」が５
回印字された後、印字テープ２２が巻戻されて、緑色で
「＿＿＿みどり＿＿＿」が５回印字された後、印字テー
プ２２が再び巻戻され、黒色で「＿＿＿＿＿＿＿くろ」
が５回印字されると共に、印字開始位置から２５ｍｍ印
字テープが送られた時に印字を中断して印字テープの切
断処理がなされ、以降、印字を継続しながら印字テープ
が３５ｍｍ送られる毎に印字を中断して印字テープの切
断処理がなされる。これらの処理がもう一度繰り返され
て合計１０枚分の印字ラベルが作成される。

【００４５】このような処理が行われる際にはリボンカ
セットの交換回数が合計６回で、印字テープの巻戻し回
数は合計４回である。このように、リボンカセットの交
換回数と印字テープの巻戻し回数を従来に比べて減らす
ことができるので、効率よく短時間に複数の多色印字ラ
ベルを作成することができる。

【００４６】本実施例では、一連の処理のうち、ステッ
プＳ１１が入力手段に相当し、ステップＳ１２が印字色
設定手段に相当し、ステップＳ１３が印字回数設定手段
に相当し、ステップＳ１５、Ｓ１６、Ｓ１７、Ｓ１８、
Ｓ１９、Ｓ２０、Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２３が多色印字制
御手段に相当し、ステップＳ１４が請求項２の印字可能
回数設定手段に相当する。

【００４７】

【発明の効果】請求項１に係わるテープ状ラベル作成装
置においては、印字回数設定手段と多色印字制御手段と
により、一組の印字情報を複数回印字する場合に各色毎
に設定された一組の印字情報を印字回数分まとめて一度
に印字した後、印字テープを巻戻し、次のリボンカセッ
トに交換して次の色による印字が同様に行われるためリ
ボンカセットの交換回数と印字テープの巻戻し回数を減
らすことができて作業性を向上させることができる。

【００４８】請求項２に係わるテープ状ラベル作成装置
においては、印字回数設定手段と最大印字長設定手段と
印字可能回数設定手段と多色印字制御手段とにより、一
組の印字情報を複数回印字する場合に各色毎に設定され
た一組の印字情報を印字可能回数ずつまとめて印字した
後、印字テープを巻戻し、次のリボンカセットに交換し
て次の色による印字を行い、所定の印字回数を達成する
まで繰り返して行われるため、送り誤差による印字位置
ズレを防止できるとともに、リボンカセットの交換回数
と印字テープの巻戻し回数を減らすことができて作業性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 テープ状ラベル作成装置の平面図である

【図２】 印字状態のサーマル印字機構の平面図である

【図３】 テープカセットの平面図である

【図４】 リボンカセットの平面図である

【図５】 サーマル印字機構の印字状態における駆動系
の平面図である

【図６】 サーマル印字機構のテープ巻戻し状態におけ
る駆動系の平面図である

【図７】 テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック
図である

【図８】 多色印字制御のフローチャートである

【図９】 最終色印字処理及び印字テープ切断処理のフ
ローチャートである

【図１０】設定された一組の印字情報の説明図である

【図１１】印字状態を示す説明図である

【図１２】最初の印字開始位置と切断位置との関係を示
す説明図である

【符号の説明】

１ テープ状ラベル作成装置 ３ キーボード ４ ディスプレイ １０ サーマル印字機構 １２ サーマルヘッド ２０ テープカセット ２２ 印字テープ ３０ リボンカセット ３２ インクリボン ４４ テープ駆動モータ ９０ ＣＰＵ ９２ ＲＯＭ １００ ＲＡＭ １０１ テキストメモリ １０２ 色数メモリ １０３ 印字色順序メモリ １０４ 印字回数メモリ １０５ 印字可能回数メモリ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字媒体であるテープに印字する印字ヘ
   ッドを含み複数の印字色で順々に印字する為の着脱自在
   の複数のリボンカセットを有する印字手段を備えたテー
   プ状ラベル作成装置において、 前記テープをその長手方向に前記印字ヘッドに対して相
   対的に移送する為の移送手段と、 文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、 その入力手段より入力された文字や記号からなる一組の
   印字情報に対し各文字記号毎の印字色情報を設定する印
   字色設定手段と、 前記一組の印字情報を繰り返し印字する印字回数を設定
   する為の印字回数設定手段と、 前記一組の印字情報と印字色情報及び印字回数を記憶す
   るデータ記憶手段と、 前記印字色設定手段によって設定された印字色毎にその
   印字色に設定された文字や記号を前記印字回数設定手段
   によって設定された印字回数だけ印字した後、前記テー
   プを最初の印字位置側に巻戻して次の印字色により同様
   に印字するように前記印字手段及び移送手段を制御する
   為の多色印字制御手段と、 を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。
2. 【請求項２】 印字媒体であるテープに印字する印字ヘ
   ッドを含み複数の印字色で順々に印字する為の着脱自在
   の複数のリボンカセットを有する印字手段を備えたテー
   プ状ラベル作成装置において、 前記テープをその長手方向に前記印字ヘッドに対して相
   対的に移送する為の移送手段と、 文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、 その入力手段より入力された文字や記号からなる一組の
   印字情報に対し各文字記号毎の印字色情報を設定する印
   字色設定手段と、 前記一組の印字情報を繰り返し印字する印字回数を設定
   する為の印字回数設定手段と、 前記一組の印字情報と印字色情報及び印字回数を記憶す
   るデータ記憶手段と、 前記移送手段の精度に応じて一度に印字する最大印字長
   を設定しておき、この最大印字長の範囲で前記一組の印
   字情報を繰り返し印字できる印字可能回数を算出する為
   の印字可能回数設定手段と、 前記印字色設定手段によって設定された印字色毎にその
   印字色に設定された文字や記号を前記印字可能回数設定
   手段によって設定された印字可能回数だけ印字した後、
   前記テープを最初の印字位置側に巻戻して、次の印字色
   により同様に印字し、前記印字回数設定手段によって設
   定された印字回数まで繰り返し印字するように前記印字
   手段及び移送手段を制御する為の多色印字制御手段と、 を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。