JPH09240158A - テープ及びそのテープを収容したテープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予めテープ上に定型フォーマットが印刷され
たものに対して、テープ印字装置により常に適切な位置
に印字を行うことを可能とするテープ及びそのテープを
収容したテープカセットを提供すること。 【解決手段】 所定のフォーマットが連続的に印刷され
たテープに対して、そのフォーマットに対する印字開始
位置に印字ヘッドを位置決めするための基準となるセン
サーマーク３００を隣合うフォーマット同士の間に予め
印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ印字装置等
に装着されるテープ、及びそのテープを収容したテープ
カセットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、本願出願人は、特開平５ー８４９
９４号公報に記載のように、印字媒体である印字テープ
に文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイル
の背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好
適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。こ
のラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サー
マル印字方式の印字機構を備え、印字媒体としての印字
テープ（例えば、テープ幅６、９、１２、１８、２４m
m）に、キャラクタやマークを、種々のキャラクタサイ
ズや書体で印字できるように構成してある。

【０００３】ところで、定型のフォーマットや会社のロ
ゴ等の一定パターンのテープを複数枚作成したい場合が
ある。この場合、入力の手間を省くために、定型のフォ
ーマットが予めテープ上に連続的に印刷されているもの
を用い、ラベル作成装置では、作成するテープ固有の部
分、例えば、日付けや番号等のみを印字することが考え
られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、テープ
上に定型フォーマット等が印刷されていると、その印刷
されたフォーマットに対して正しい位置に印字を行うこ
とが困難であり、数回の試行錯誤でやっとまともなテー
プを作成できるというのが現状である。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、予めテープ上に定型フォーマッ
トが印刷されたものに対して、テープ印字装置により常
に適切な位置に印字を行うことを可能とするテープ及び
そのテープを収容したテープカセットを提供することを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のテープは、印字ヘッドを含
み、与えられたテキストのデータを印字媒体に印字する
印字手段を備えたテープ印字装置に装着されるテープで
あって、所定のフォーマットと共に予め印刷され、その
フォーマットに対する印字開始位置に前記印字ヘッドを
位置決めするための基準となるマークを備えている。

【０００７】この構成によれば、前記マークに基づい
て、印字ヘッドを所定のフォーマットに対する印字開始
位置に容易に位置決めすることができるので、予めテー
プに印字されているフォーマットに対して、常に適切な
位置に印字を行うことができる。

【０００８】請求項２記載のテープは、前記テープに印
刷されたマークは、隣合う前記所定のフォーマット同士
の間に設けられているので、個々のフォーマットに対し
て常に適切な位置に印字を行うことができる。

【０００９】請求項３記載のテープは、片面に粘着層、
及びその粘着層に対して剥離可能に貼着された剥離紙を
備え、その剥離紙に前記マークを設けているので、使用
時にマークが設けられた剥離紙は剥され、作成したラベ
ルにマークが残ることがなく、見た目にも美しい印字結
果を得ることができる。

【００１０】請求項４記載のテープカセットは、所定の
フォーマットと共に予め印刷され、そのフォーマットに
対する印字開始位置に印字ヘッドを位置決めするための
基準となるマークを備えたテープをカセット中に組み込
んでいるので、このテープカセットをテープ印字装置等
に使用した場合、予めテープに印字されているフォーマ
ットに対して、常に適切な位置に印字を行うことができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。

【００１２】本実施形態は、文字や記号などの多数のキ
ャラクタを印字媒体である印字テープに印字可能なテー
プ状ラベル作成装置に本発明のテープ及びテープカセッ
トを適用した場合を例として説明する。

【００１３】図１に示すように、テープ状ラベル作成装
置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数字など
の文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けられた
キーボード４が配設され、そのキーボード４の直ぐ後側
には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレ
イ５が設けられるとともに、リボンカセット３０の交換
時に開閉されるカセットカバー３に対応する本体カバー
２の内部には、サーマルヘッド１２を備えたサーマル印
字機構１０が配設されている。ここで、スライドツマミ
６をスライドさせてカセットカバー３を開放でき、また
切断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印字した印字テ
ープ２２を手動で切断できる。

【００１４】次に、サーマルヘッド１２を含み、本発明
の印字手段を構成するサーマル印字機構１０について、
図２〜図８に基づいて説明する。

【００１５】先ず、サーマル印字機構１０に着脱可能に
装着されるテープカセット２０について、図２〜図５・
図７に基づいて説明する。

【００１６】このテープカセット２０のテープケース２
１内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ２２
が巻装されたテープスプール２３が回転自在に設けら
れ、このテープスプール２３から繰出された印字テープ
２２は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サー
マルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ２
４によりテープ送り方向に移送されてテープカセット２
０の外部に排出されるように構成されている。

【００１７】また、図７に示すように、テープケース２
１の外周壁の相離隔した２箇所には、次に説明するリボ
ンカセット３０の着脱時に、リボンカセット３０を上下
方向にガイドし且つ支持する為の１対のガイド軸２１ａ
・２１ｂの下端部が夫々一体形成されている。更に、テ
ープケース２１には、リボンカセット３０の下側に当接
して支持する１対の下端壁部２１ｃ・２１ｄが夫々形成
されている。

【００１８】次に、テープカセット２０に着脱可能に装
着されるリボンカセット３０について、図２〜図８に基
づいて説明する。

【００１９】リボンカセット３０のリボンケース３１に
は、テープケース２１の一部分に上側から当接する上壁
部３１ａが水平に延びて一体形成され、その上壁部３１
ａの端部には、テープケース２１の１対のガイド軸２１
ａ・２１ｂに外嵌される、貫通穴を有する１対の係合脚
部３１ｂ・３１ｃが形成されるとともに、テープケース
２１の切欠き部２１ｅに当接する垂直壁部３１ｄが形成
されている。また、リボンカセット３０には、テープカ
セット２０を挿通して下方から挿入されるサーマルヘッ
ド１２を収容するヘッド収容部３７が形成されている。

【００２０】更に、リボンケース３１内部には、インク
リボン３２が巻装されたリボンスプール３３と、このイ
ンクリボン３２を巻取るリボン巻取りスプール３４とが
回転可能に設けられ、リボンスプール３３に巻装された
インクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向すると
きに印字テープ２２と一時的に平行状に接近し、リボン
ケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５
ａで略鋭角的に折曲されて、印字テープ２２から離間
し、リボン巻取りスプール３４で巻き取られるように構
成されている。即ち、リボンケース３１の分離部材３５
は、サーマルヘッド１２のテープ送り方向下流側に位置
している。そして、リボンケース３１には、これらリボ
ンスプール３３、巻取りスプール３４、分離部材３５等
を上側から支持する蓋部材３１ｅが形成されている。

【００２１】一方、テープケース２１には、リボンカセ
ット３０を収容する為のリボンカセット収容部２１ｆ
（図７参照）が形成され、リボンケース３１の蓋部材３
１ｅと上壁部３１ａとの上面には、つまみ片３１ｆ，３
１ｇが夫々形成されているので、印字に際しては、先ず
テープケース２１を本体カバー２に設けられた装着用凹
部（図示略）に装着した後、所望の印字色のインクリボ
ン３２を有するリボンカセット３０をテープケース２１
のリボンカセット収容部２１ｆに装着することができ
る。このときには、先ず２本の指で１対のつまみ片３１
ｆ，３１ｇを掴んだ状態で、１対の係合脚部３１ｂ・３
１ｃを対応するガイド軸２１ａ，２１ｂに貫通穴を介し
て夫々外嵌させながら、リボンカセット３０を下方に移
動させてリボンカセット収容部２１ｆに収納する。この
とき、リボンケース３１の上壁部３１ａがテープカセッ
ト２０の上面に重なるとともに、リボンカセット３０の
下端部は、テープケース２１の１対の下端壁部２１ｃ・
２１ｄに上側から当接して、リボンカセット３０はテー
プケース２１に対して所定位置に保持される。

【００２２】ところで、リボンカセット３０には、イン
クリボン３２のリボン色（赤、緑、黄、黒、・・・）や
リボン幅（12、18、24、32mm) により、複数種類が準備
されており、リボンケース３１の垂直壁部３１ｄの下端
部には、これら複数種類のリボンカセット３０の何れか
を検出させる為に、最大で４つの検出用穴３６ａを組合
せた検出用穴群３６（図６においては、１つの検出用穴
３６ａが形成されている）が形成されている。また、テ
ープケース２１には、搭載されているテープに対し、予
めテープに印刷されている定型フォーマット等の内容を
検出させる為に最大で２つの検出用穴２１０ａを組み合
わせた検出用穴群２１０（図５では、１つの検出用穴２
１０ａが形成されている）が形成されている。

【００２３】次に、印字テープ２２とインクリボン３２
とを印字方向である送り方向と、反印字方向である巻き
戻し方向とに移送可能なテープ・リボン移送機構４０に
ついて、図９に基づいて説明する。

【００２４】本体フレーム１１には、テープスプール２
３の中央部に係合可能なテープ巻取りカム４１と、リボ
ン巻取りスプール３４の中央部に係合可能なリボン巻取
りカム４２と、テープ送りローラ２４の中央部に係合す
るテープ駆動カム４３とが回転可能に枢支され、サーマ
ルヘッド１２が立設されるとともに、前記検出用穴群３
６の検出用穴３６ａ、及び検出用穴群２１０の検出用穴
２１０ａの有無を検出する為に、第１〜第６検出スイッ
チからなる検出スイッチ群１０３が設けられ、これら６
つの検出スイッチからのスイッチ信号の組み合わせによ
るリボン検出信号ＲＳ、及びフォーマット検出信号ＦＳ
が出力される。

【００２５】更に、本体フレーム１１の前端部の右端部
には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４
４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の駆動ギヤ
４５に、本体フレーム１１に夫々回転可能に支持された
ギヤ４６〜５３が順次噛み合い、このギヤ５３には、テ
ープ駆動カム４３に固着されたテープ駆動ギヤ５４とギ
ヤ５５とが噛み合っている。ここで、ギヤ４８とギヤ４
９とは一体的に形成されて、リボン巻取りカム４２の下
端部に固着され、またギヤ５０とギヤ５１とは一体的に
形成され、更にテープ巻取りギヤ５２はテープ巻取りカ
ム４１の下端部に固着されている。即ち、テープ駆動モ
ータ４４の回転は、これらギヤ４５〜５４を介して、テ
ープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム４３に伝
達され、テープ送りローラ２４の回転により印字テープ
２２が移送される。

【００２６】一方、一体形成された両ギヤ５０，５１の
隙間には、揺動レバー５６の基端部が両ギヤ５０，５１
との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、
その揺動レバー５６には、ギヤ５１に常時噛み合う遊星
ギヤ５７が回転可能に枢支されている。また、ギヤ５３
の枢支軸５８には、切断禁止レバー８４の基端部が、切
断禁止レバー８４に支持されている巻きバネ５９の一端
と基端部とで枢支軸５８を挟むように、巻きバネ５９の
付勢力により押圧支持されている。

【００２７】そして、図９に示すように、テープ駆動モ
ータ４４が通常印字の為に、時計回転方向に駆動（正回
転駆動）されて、ギヤ５０が時計回転方向に回転すると
きには、両者間の摩擦力によりその揺動レバー５６も時
計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ巻取りギ
ヤ５２と噛合しないようになり、テープ巻取りカム４１
がフリーになることから、テープスプール２３に巻装さ
れた印字テープ２２が繰出されると同時に、ギヤ５３が
反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー８４が反時
計回転方向に回動し、切断禁止レバー８４の先端部が後
述する切断用レバー８２の下側に位置して、切断動作が
禁止されるとともに、リボン駆動ギヤ４５の反時計回転
方向への回転によりリボン巻取りカム４２がクラッチバ
ネ６０を介して反時計回転方向へ回転して、インクリボ
ン３２がリボン巻取りスプール３４に巻取られる。

【００２８】ところで、ゴム製のプラテンローラ６５と
テープ送りサブローラ６６とを回転可能に支持するロー
ラホルダ６７は、本体フレーム１１に立設された枢支軸
６８に回動可能に枢支され、カセットカバー３の開閉に
連動してリリースレバー７１が左右方向に移動して、図
９に示す印字位置と、図１１に示すリリース位置とに亙
って位置切換えされる。ここで、そのローラホルダ６７
は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付
勢されている。即ち、リリースレバー７１に枢着したコ
ロ７２が本体フレーム１１の立設壁１１ａに当接すると
ともに、リリースレバー７１の一端部がローラホルダ６
７に後側から当接しているので、リリースレバー７１が
図１１に示す退避位置から図９に示す作動位置まで左方
移動したときには、リリースレバー７１の左端部がロー
ラホルダ６７と立設壁１１ａとの間にクサビ状に侵入し
て、ローラホルダ６７はリリース位置から印字位置に切
換えられる。このとき、プラテンローラ６５は印字テー
プ２２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッド１
２を押圧するとともに、テープ送りサブローラ６６は印
字テープ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧して
いる。

【００２９】ここで、ローラホルダ６７が印字位置に切
換えられたときには、プラテンローラ６５の下端部に固
着したプラテンギヤ（図示略）がギヤ５５に噛合すると
ともに、またテープ送りサブローラ６６の下端部に固着
したサブローラギヤ（図示略）がテープ駆動ギヤ５４に
噛合する。

【００３０】次に、カセットカバー３の開放に連動して
リリースレバー７１を右方向に駆動して、ローラホルダ
６７をサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切換
えてリリースさせるヘッドリリース機構７０について、
図９・図１１〜図１３に基づいて説明する。

【００３１】前記カセットカバー３の後端部は、図１２
〜図１３に示すように、本体カバー２に取付けた枢支ピ
ン７に複数箇所で開閉可能に支持され、そのカセットカ
バー３の右側壁３ａには、湾曲状の溝カム３ｂが形成さ
れている。そして、本体フレーム１１の右端部の下側に
配設された作動板７４の後端部には、その溝カム３ｂに
係合する係合ピン７５が固着されている。ところで、リ
リースレバー７１の右端部は、本体フレーム１１に回動
可能に枢着した二股レバー７６の一方のレバーに回動可
能に枢支されるとともに、その二股レバー７６の他方の
レバーには、作動板７４の前端部に固着したピン７７を
介して連結されている。

【００３２】そして、図１２に示すようにカセットカバ
ー３が閉じているとき、つまりローラホルダ６７が図９
に示す印字位置のときに、図１３に示すように、カセッ
トカバー３を開放したときには、溝カム３ｂの移動によ
り、この溝カム３ｂに係合する係合ピン７５が後方に移
動するので、作動板７４が後方に移動し、二股レバー７
６が反時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が
右方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７がリリ
ース位置に切換えられる。このとき、作動板７４が後方
に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ１０２から
「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが出力される。ま
た、図１３に示すようにカセットカバー３を開放してい
るとき、つまりローラホルダ６７が図１１に示すリリー
ス位置のときに、図１２に示すように、カセットカバー
３を閉じたときには、溝カム３ｂの移動により、係合ピ
ン７５が前方に移動するので、作動板７４が前方に移動
し、二股レバー７６が図１１に示す位置から時計回転方
向に回動して、リリースレバー７１が左方に移動するの
に応動して、ローラホルダ６７が印字位置、つまり非リ
リース状態に切換えられる。

【００３３】そして、図２・図９に示すように、印字を
実行する際には、先ずテープカセット２０をサーマル印
字機構１０に装着した上で、このテープカセット２０に
リボンカセット３０が装着され、カセットカバー３を閉
じたときには、ローラホルダ６７が印字位置に切換えら
れている。そして、この状態で、テープ駆動モータ４４
が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これらギ
ヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動され、プラテ
ンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とが夫々反時
計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブロー
ラ６６とテープ送りローラ２４とが同期して回転するの
で、印字テープ２２は、サーマルヘッド１２で印字され
ながら、テープ切断機構８０とテープ検出機構９０とを
通過して外部に排出される。

【００３４】このとき、テープ巻取りカム４１がフリー
になることから、テープスプール２３に巻装された印字
テープ２２が抵抗なく順次繰出される。これと同時に、
インクリボン３２は、プラテンローラ６５の回転により
印字テープ２２と同期してリボンスプール３３から繰出
され、リボン巻取りギヤ４８の回転によりリボン巻取り
カム４２が回転され、リボン巻取りカム４２に係合して
回転するリボン巻取りスプール３４に巻き取られる。

【００３５】次に、印字された印字テープ２２を切断す
るテープ切断機構８０について、図９・図１４・図１５
に基づいて説明する。

【００３６】本体フレーム１１の左端部が部分的に下方
に曲げられた左端壁１１ｂには、固定刃８１の下端部が
固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２の基端部
がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用レバー８
２には可動刃８２ａが形成されている。ここで、印字中
には、図９に示すように、ギヤ５３が反時計回転方向に
回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側に移動して、切断動作が禁止されている。

【００３７】しかし、印字終了時に、テープ駆動モータ
４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、図
１５に示すように、ギヤ５３が時計回転方向に少しだけ
回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー
８２の下側から外れて切断動作が可能になったときに、
図１４に示すように、切断用レバー８２の先端部の切断
用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃８
２ａが２点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃８１と
可動刃８２ａとの間に位置する印字テープ２２が、これ
ら両刃８１・８２ａの協働により切断される。このと
き、本体フレーム１１に取付けられた切断検出スイッチ
１０１は、切断用レバー８２に取付けた作動部材８６に
より作動して切断検出信号ＣＳを出力する。そして、切
断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー
８２は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す
元の所定位置に復帰回動する。

【００３８】次に、そのテープ切断機構８０よりも外側
に設けられ、印字テープ２２の有無を検出するテープ検
出機構９０について、図２に基づいて説明する。

【００３９】テープ切断機構８０よりも外側の本体カバ
ー２には、センサ収容室９６を密閉状に形成する為に案
内部材９４が一体的に形成され、その案内部材９４と対
向する位置にも同様の案内部材９５が一体的に形成され
ている。そして、センサ収容室９６には発光・受光素子
９２及び受光素子９３が取付けられ、この発光・受光素
子９２及び受光素子９３が検出センサ９１を構成してい
る。一対の案内部材９４，９５の間には、印字テープ２
２が通過可能なスリット９８が形成されるとともに、案
内部材９４には小径の光通過穴９４ａが形成されるとと
もに、傾斜したガイド９９が夫々形成されて、テープ切
断機構８０を通過した印字テープ２２の先端部をこのガ
イド部９９でガイドすることで、確実にスリット９８を
通過して検出可能になっている。

【００４０】そして、発光・受光素子９２から発射され
たセンサ光が、センサ収容室９６に形成された光通過穴
９４ａを通過して印字テープ２２に反射し、発光・受光
素子９２に投射される。即ち、印字テープ２２が前記ス
リット９８に進入し、センサ光がテープの白地に反射し
て発光・受光素子９２が受光すると検出センサ９１から
は、「Ｈ」レベルが出力され、テープ上の縦線印刷部
（後述するセンサーマーク）がスリット９８に進入する
と、センサ光が反射されず、「Ｌ」のテープ検出信号Ｔ
Ｓを出力する。

【００４１】次に、テープ状ラベル作成装置１の制御系
は、図１６のブロック図に示すように構成されている。

【００４２】制御装置ＣＤの入出力インターフェース１
１３には、キーボード４と、検出センサ９１と、切断検
出スイッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１０２
と、検出スイッチ群１０３と、液晶ディスプレイ（ＬＣ
Ｄ）５に表示データを出力する為のビデオＲＡＭを有す
るディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１０４と、警
告用ブザー１０５の為の駆動回路１０６と、サーマルヘ
ッド１２を駆動する為の駆動回路１０７と、テープ駆動
モータ４４の為の駆動回路１０８とが夫々接続されてい
る。

【００４３】制御装置ＣＤは、ＣＰＵ１１０と、このＣ
ＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続
された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯ
Ｍ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成
されている。

【００４４】フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号な
どの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパ
ターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパタ
ーンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されてい
る。

【００４５】前記ＲＯＭ１１２には、キーボード４から
入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコード
データに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４
を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１
２１に格納された文字や記号について、印字に供するド
ットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、
作成されたドットパターンデータについて、１ドット列
毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２や
テープ駆動モータ４４に出力して印字する印字駆動制御
プログラムなどが格納されている。

【００４６】尚、ＲＯＭ１１２には、第１〜第６検出ス
イッチからなる検出スイッチ群１０３から出力されるリ
ボン検出信号ＲＳに基づいて、インクリボン３２のリボ
ン色とリボン幅とを検知するリボンカセット検知テーブ
ル、及び検出スイッチ群１０３から出力されるフォーマ
ット検出信号ＦＳに基づいて、テープに予め印刷されて
いる定型フォーマットの種類を検知する定型フォーマッ
ト検知テーブルが格納されている。また、ＲＯＭ１１２
には、センサーマークを検出した状態からどれだけテー
プを送れば印字開始位置にサーマルヘッド１２を位置さ
せることができるかに関するデータが、各定型フォーマ
ット毎に格納されている。

【００４７】前記ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１
には、キーボード４から入力された文字や記号からなる
テキストのデータが、予め記憶された各定型フォーマッ
ト毎の印字位置に対応付けて格納される。印字枚数メモ
リ１２２には、設定された印字枚数のデータが格納され
る。印字データバッファ１２５には、そのテキストメモ
リ１２１に格納されたキャラクタコードに対応するドッ
トパターンデータが展開して格納される。さらに、ＲＡ
Ｍ１２０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時
的に格納するメモリなどが設けられている。

【００４８】また、テープカセット２０に収容されてい
るテープ２２には、例えば、図２１に示すような定型フ
ォーマットが連続的に印刷されており、隣接するフォー
マット間には、上記したセンサーマーク３０２が背面側
に印刷されている。このセンサーマーク３０２が、本発
明のマークを構成している。尚、テープ２２のセンサー
マークは図２０に示すように表側にあってもよく、この
場合は、案内部材９５側に発光・受光素子９２を設け、
案内部材９４側に受光素子９３を設ける必要がある。

【００４９】次に、テープ状ラベル作成装置１の制御装
置ＣＤで行なわれる、プレ印刷テープ印字制御のルーチ
ンについて、図１７〜図１９のフローチャートに基づい
て説明する。尚、図中符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、１２
・・・）は各ステップである。

【００５０】ここで、プレ印刷テープ印字制御に先立っ
て、検出センサ９１によるテープ検出位置と、サーマル
ヘッド１２による印字位置との位置関係について説明す
ると、図２２に示すように、印字テープ２２の送り方向
Ｔにおいて、送り方向Ｔの上流側から印字位置（Ｐ位
置）、テープ検出位置（Ｓ位置）の順となり、印字位置
とテープ切断位置とのＤｓｐは約２５ｍｍである。

【００５１】このテープ状ラベル作成装置１に電源が投
入されると、先ずサーマル印字機構１０や制御装置ＣＤ
を初期化する初期化処理が実行される（Ｓ１０）。そし
て、検出スイッチ群１０３により、搭載されているリボ
ンの種類とテープの種類が検出される（Ｓ１１）。ここ
で、テープの種類とは予めテープに印刷されているフォ
ーマットの種類を示している。ディスプレイ５には、テ
キスト入力画面が表示されるので、印字用書式を設定
後、テキストのデータを入力する入力処理やその入力さ
れたテキストを表示する表示処理が実行され、入力され
たテキストデータはテキストメモリ１２１に格納される
（Ｓ１２）。例えば、図２０に示されるように定型フォ
ーマットが印刷されているテープに対する印字入力で
は、ディスプレイ５上に、まず、「管理ＮＯ．を入力し
て下さい」と表示されるので管理ＮＯ．を入力して確定
キーを入力する。すると、「購入日を入力して下さい」
と表示されるので購入日を入力して確定キーを入力する
と、図中の網掛け部分に管理ＮＯ．と購入日とがそれぞ
れ印字されるようにテキストメモリ１２１にデータが格
納される。

【００５２】次に、印字枚数設定処理が実行され、ディ
スプレイ５上で同一の印字テープを何枚作成するかを聞
いてくるため、その数字を入力すると、入力された数字
データが印字枚数メモリ１２２に格納される（Ｓ１
３）。

【００５３】そして、印字キーを入力すると（Ｓ１４，
Ｓ１５：ＹＥＳ）、図１８に示す印字処理制御が開始さ
れる（Ｓ１６）。この印字処理制御では、まず、印字枚
数メモリ１２２に格納されている数値データをカウンタ
Ｎにセットし、Ｓ３１において、カウンタＮが「０」か
否かを判断する。「０」でなければ（Ｓ３１：ＮＯ）、
Ｓ３３に進み、テープ駆動モータ４４を１ステップ分正
回転駆動する。そして、テープ検出信号ＴＳが「Ｌ」か
否かを判別し（Ｓ３４）、「Ｌ」でなければ（Ｓ３４：
ＮＯ）、再度Ｓ３３に戻りテープ駆動モータ４４を１ス
テップ分正回転駆動する。

【００５４】この動作はテープ検出信号ＴＳが「Ｌ」を
出力する、つまり、テープ上に印刷されたセンサーマー
ク３００が検出センサ９１によって検出されるまで繰り
返される。そして、センサーマーク３００を検出すると
（Ｓ３４：ＹＥＳ）、上記Ｓ１１において検出されたテ
ープ種類のデータに基づいて、そのテープに応じた印字
開始位置がサーマルヘッド１２の発熱体中心位置に来る
ようにテープ送りされる（Ｓ３５）。印字開始位置の設
定が行われると、入力された印字データの印字が行われ
る（Ｓ３６）。ここで、印字データは、予めテープ上に
印刷された定型フォーマットの所定の印字箇所に印字さ
れるように自動的に処理されるため、ユーザーが印字位
置を合わせる必要がない。

【００５５】印字が終了すると、カウンタＮが「１」マ
イナスされ（Ｓ３７）、Ｓ３１にリターンする。そし
て、カウンタＮが「０」になるまで上記処理と同様の処
理が繰り返され、「０」になると、図１７に示すフロー
チャート中のＳ１０にリターンする。

【００５６】以上の処理は、ラベル作成装置上に検出セ
ンサ９１が搭載されて、印字開始位置を自動的に検出
し、設定する場合であるが、続いて、テープ検出センサ
を搭載しない装置において印字する場合について説明す
る。即ち、装置上で自動的に印字開始位置を検出しない
ので、ユーザーが位置設定を行うことになる。

【００５７】この場合、図２０，２１に示すように、テ
ープ上にはセンサーマーク３００，３０２が予め印刷さ
れている。検出センサ９１を搭載しない機械に対して
は、装置のカバー端面９０にこのセンサーマーク３０
０，３０２を合わせるとテープ上の印字開始設定位置が
サーマルヘッド１２の発熱体中心と一致するようになっ
ている。つまり、ユーザーは、テープ上のセンサーマー
ク３００，３０２を所定位置に合わせれば、予め印刷さ
れた定型フォーマットに対して正しい位置に印刷がなさ
れる。この場合の印字動作を図１７，１９のフローチャ
ートに基づいて説明する。

【００５８】図１７に示された動作はテープ検出センサ
を搭載している場合と同様であり、印字処理制御のみ異
なる。即ち、Ｓ２２において、ユーザーが手動で設定し
た印字開始設定位置から各定型フォーマットに応じた印
字開始位置までテープ送りが行われた後、印字が開始さ
れる（Ｓ２３）。ここで、Ｓ２２において行われるテー
プ送りは、Ｓ１１において検出されたテープ種類（プレ
印刷内容）に基づいて行われ、使用するテープによって
異なる。印字が終了すると、次のセンサーマークがカバ
ー端面に達するまでテープ送りし（Ｓ２４）、カウンタ
Ｎが「１」マイナスされ、カウンタＮ＝「０」になるま
で同様の処理が繰り返される。

【００５９】ここで、センサーマーク３００，３０２の
印刷面は、使用される装置本体により印字面側及び背面
側の選択が可能であり、この点は、装置本体の仕様にあ
わせればよい。また、粘着層及び剥離紙を有し、その剥
離紙を剥すことにより貼着可能なテープの場合は、剥離
紙にマークを印刷しておけば、使用時には剥されるの
で、作成したラベルにマークが残ることがなく、見た目
にも美しい印字結果を得ることができる。

【００６０】このような制御に従えば、予め定型フォー
マットが印刷されたテープに対し、テープ検出センサが
搭載されていない機械に対しても正しい位置に印字する
ことができる。

【００６１】以上に説明したことから、本実施形態のテ
ープ状ラベル作成装置によれば、予めテープ上に印刷さ
れている定型フォーマット等に対して印字を行う際に、
難しい位置合わせ等を行うことなく、容易に正しい位置
に印字を行うことができる。

【００６２】尚、本発明は上述した実施形態に限定され
るものではなく、本発明の技術思想の範囲内において、
既存の技術や当業者に自明の技術に基づいて種々の変更
を加えることができる。例えば、本実施形態では、テー
プ上に印刷された内容を本体内部のＲＯＭに搭載してい
るが、外付けの外部ＲＯＭ等に搭載するように構成して
もよい。また、オンラインで接続されたコンピュータ等
の外部機器からテキストの印字データを受け、印字する
プリンタタイプのテープ状ラベル装置など、種々のテー
プ状ラベル作成装置に本発明を適用し得ることは勿論で
ある。

【００６３】さらに、本実施形態においては、テープ側
に設けられた検出用穴と、装置側に設けられた検出スイ
ッチにより装着されているテープに印刷されている定型
フォーマットの種類を自動的に識別するように構成した
が、これらの構成を設けずに、ユーザーがフォーマット
の種類を確認して入力するように構成してもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明の請求項１記載のテープによれば、前記マークに
基づいて、印字ヘッドを所定のフォーマットに対する印
字開始位置に容易に位置決めすることができるので、予
めテープに印字されているフォーマットに対して、常に
適切な位置に印字を行うことができる。

【００６５】また、請求項２記載のテープによれば、前
記テープに印刷されたマークは、隣合う前記所定のフォ
ーマット同士の間に設けられているので、個々のフォー
マットに対して常に適切な位置に印字を行うことができ
る。

【００６６】また、請求項３記載のテープによれば、片
面に粘着層、及びその粘着層に対して剥離可能に貼着さ
れた剥離紙を備え、その剥離紙に前記マークを設けてい
るので、使用時にマークが設けられた剥離紙は剥され、
作成したラベルにマークが残ることがなく、見た目にも
美しい印字結果を得ることができる。

【００６７】また、請求項４記載のテープカセットによ
れば、所定のフォーマットと共に予め印刷され、そのフ
ォーマットに対する印字開始位置に印字ヘッドを位置決
めするための基準となるマークを備えたテープをカセッ
ト中に組み込んでいるので、このテープカセットをテー
プ印字装置等に使用した場合、予めテープに印字されて
いるフォーマットに対して、常に適切な位置に印字を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープ状ラベル作成装置の平面図である。

【図２】印字状態のサーマル印字機構の平面図である。

【図３】テープ巻き戻し状態の図２相当図である。

【図４】リボンカセットを装着したテープカセットの平
面図である。

【図５】テープカセットの平面図である。

【図６】リボンカセット内部の平面図である。

【図７】リボンカセットとテープカセットの背面斜視図
である。

【図８】リボンカセットの斜視図である。

【図９】サーマル印字機構の印字状態における駆動系の
平面図である。

【図１０】ギヤの噛合関係を示す図９の要部縦断正面図
である。

【図１１】サーマル印字機構のテープ巻き戻し状態にお
ける駆動系の平面図である。

【図１２】カセットカバーを閉じたときの要部縦断側面
図である。

【図１３】カセットカバーを開放したときの図１２相当
図である。

【図１４】テープ切断機構を示すサーマル印字機構の側
面図である。

【図１５】テープ切断許可状態におけるサーマル印字機
構の駆動系の平面図である。

【図１６】テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック
図である。

【図１７】プレ印刷テープ印字制御のルーチンの概略フ
ローチャートである。

【図１８】テープ検出センサを用いる場合の印字処理制
御ルーチンの概略フローチャートである。

【図１９】テープ検出センサを用いない場合の印字処理
制御ルーチンの概略フローチャートである。

【図２０】プレ印刷テープの印刷内容とセンサーマーク
とを説明した図である。

【図２１】図２０に対して、センサーマークを印字面に
対する背面側に設けた場合の説明図である。

【図２２】印字位置（Ｐ位置）とテープ検出位置（Ｓ位
置）との位置関係を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ テープ状ラベル作成装置 ４ キーボード １０ サーマル印字機構 １２ サーマルヘッド ２０ テープカセット ２２ 印字テープ ４４ テープ駆動モータ ５２ テープ巻取りギヤ ５４ テープ駆動ギヤ １０３ 検出スイッチ群 １１０ ＣＰＵ １１２ ＲＯＭ １２０ ＲＡＭ １２１ テキストメモリ ＣＤ 制御装置 ３００，３０２ センサーマーク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドを含み、与えられたテキスト
   のデータを印字媒体に印字する印字手段を備えたテープ
   印字装置に装着されるテープであって、 所定のフォーマットと共に予め印刷され、そのフォーマ
   ットに対する印字開始位置に前記印字ヘッドを位置決め
   するための基準となるマークを備えたことを特徴とする
   テープ。
2. 【請求項２】 前記テープに印刷されたマークは、隣合
   う前記所定のフォーマット同士の間に設けられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のテープ。
3. 【請求項３】 前記テープは、片面に粘着層、及びその
   粘着層に対して剥離可能に貼着された剥離紙を備え、そ
   の剥離紙に前記マークを設けたことを特徴とする請求項
   １もしくは２に記載のテープ。
4. 【請求項４】 所定のフォーマットと共に予め印刷さ
   れ、そのフォーマットに対する印字開始位置に印字ヘッ
   ドを位置決めするための基準となるマークを備えたテー
   プをカセット中に組み込んだことを特徴とするテープカ
   セット。