JPH08332847A - スライドチルトルーフ又はチルトルーフのカバー及びこの種のカバーを製造する金型 - Google Patents

スライドチルトルーフ又はチルトルーフのカバー及びこの種のカバーを製造する金型

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、車両ルーフのルーフ開口部の閉鎖又は少なく
とも部分的な解放を選択的に行うためのスライドチルト
ルーフ又はチルトルーフのカバー３に関する。カバー３
の旋回時のキイキイという騒音を避けるため、上記カバ
ー３の少なくとも前縁７の範囲に、適切な粗い表面８を
設ける。この粗い表面８は、カバー３の射出成形又は発
泡時に金型によって形成するのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定の車両ルーフ
に設置され少なくとも前縁の範囲にウェザーストリップ
を備えたルーフ開口部の閉鎖又は少なくとも部分的な解
放を選択的に行うためのスライドチルトルーフ又はチル
トルーフのカバーに関する。本発明は、更に、この種の
カバーを製造する金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のカバーを備えた車両ルーフは、
ドイツ特許第３４４２６５３号から公知である。カバー
を昇降するため旋回運動を行う際、カバー前縁とウェザ
ーストリップとの間の摩擦によって、ルーフ開口部の前
縁の範囲にキィキィ又はギシギシ鳴る騒音が生ずる。こ
の種の先行技術の場合、カバーに対するウェザーストリ
ップの接触面の範囲に、例えば、すべりラッカを塗布す
ることによって、摩擦を減少する被覆層を設けることに
よって、上記の騒音発生を排除している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この場合、一
方では、余分な作業工程および材料費が必要となり、他
方では、この種の被覆層は早期に摩耗する傾向を示す。
本発明の課題は、旋回運動時に騒音発生を簡単に防止で
きる車両ルーフないしカバーおよびこの種のカバーを製
造する金型を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、カバーに関
しては、本発明にもとづき、少なくともカバー前縁に沿
って（しかしながら、好ましくは、カバー全周面にわた
って）延びかつウェザーストリップに向く前縁に粗い表
面部分を有する合成樹脂製縁をカバーに設けることによ
って解決される。
【０００５】更に、粗い表面部分は、ウェザーストリッ
プに向く合成樹脂製縁の全周面にわたって延びていてよ
い。合成樹脂製縁を有する車両ルーフ用の透明カバー
は、ドイツ特許公開第４２３８８８９号から公知であ
る。本発明の有利な実施例は、従属請求項に開示してあ
る。
【０００６】例えば、あばた状に構成できる適切な表面
荒さを設けることによって、キィキィ又はギシギシ鳴る
騒音が生じなくなるよう、ウェザーストリップに対する
当接範囲の摩擦係数又は比面圧が変化される。カバーの
縁と共働するウェザーストリップは、被覆層などを補足
してない市販のウェザーストリップであってよい。
【０００７】ウェザーストリップに向く１つ又は複数の
縁の成形表面に粗い表面部分を有する金型において射出
成形又は発泡によって縁を製造することによって、適切
な表面荒さを有する縁を極めて簡単に形成できる。即
ち、カバー製造時に各カバーに表面荒さを均一にコイン
ニング加工するので、特殊な加工は不要である。加工
は、金型において１回で行う。
【０００８】ポリウレタン（ＰＵ）は、縁製造に特に適
切な材料として実証されている。縁の前縁の範囲の平均
荒さが７０〜９０μｍであれば有利である。本発明は、
更に、合成樹脂製縁を有するスライドチルトルーフ又は
チルトルーフのカバーを発泡させる又は射出成形する金
型において、本発明にもとづき、金型の形状結合面は、
少なくともカバーの使用位置において前方にある前縁の
範囲に、粗い表面を備えている。
【０００９】サンドブラストによって又は別の方法とし
てエッチングによって粗い表面を形成する。金型の表面
荒さが、７０〜９０μｍであれば好ましい。適切な粗い
表面の形成によって、以前から知られている問題は極め
て簡単に排除される。金型の粗い表面の形成は、極めて
簡単な方式であるが、粗い表面を後から、即ち、縁の成
形後に形成するようなカバーも保護範囲に含まれる。
【００１０】
【実施例】図面を参照して、以下に、本発明の実施例を
説明する。図１は、車両ルーフの斜視図である。図２
は、カバーの部分斜視図である。図３は、カバーを製造
する金型の図面である。車両の固定ルーフ１は、選択的
にカバー３によって閉鎖でき又はカバー３の後縁の上昇
によって部分的に解放できるルーフ開口部２を有する。
【００１１】ルーフ開口部２の縁は、ウェザーストリッ
プ４を備えている。ウェザーストリップ４は、ルーフ開
口部２の縁のまわりに縁を囲む状態で延びているのが好
ましいが、本発明の実現のためには、カバー前縁の範囲
に対応するウェザーストリップ４を設ければ十分であ
る。カバー３は、ガラス板６と、好ましくはガラス板６
の全周縁を囲む合成樹脂製縁５とから構成される。この
縁５は、ポリウレタンからなり、金型における射出成型
によって製造される。ルーフ開口部２の前縁の範囲にお
いてウェザーストリップ４と共働する前縁７は、平均荒
さが約７０〜９０μｍの粗い表面を備えている。
【００１２】カバー３の製造は、金型上部１１および金
型下部１２からなる概ね１０で示した金型において行
う。図３において、金型１０は空の状態に示してある。
ガラス板６だけは、既に、金型下部１２に導入されてい
る。中空スペース５Ａの輪郭は、射出操作で形成した縁
５に対応する。
【００１３】図示の実施例において、金型下部１２に設
けた縁５の前縁７のための成形面１３は、例えばサンド
ブラスト又はエッチングによって形成された粗い表面１
４を有する。金型１０に粗い表面１４を設けたことによ
って、金型１０で製造される各カバー３は、少なくとも
カバー前縁７の範囲に（しかしながら、好ましくは、全
周にわたって）粗い表面８を備えている。
【００１４】金型による粗い表面は、このような直接的
形成が好ましいが、後から、例えば、コインニング、サ
ンドブラスト、ボール放射、エッチングその他の形成手
段によって縁の前縁の範囲を適切に粗くしたようなカバ
ーも、本発明の保護範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】車両ルーフの斜視図である。
【図２】カバーの部分斜視図である。
【図３】カバーを製造する金型の図面である。
【符号の説明】
１ 車両ルーフ ２ ルーフ開口部 ３ カバー ４ ウェザーストリップ ５ 縁 ５Ａ （５の）中空スペース ６ ガラス板 ７ 前縁 ８ （７の）粗い表面 １０ 金型 １１ 金型上部 １２ 金型下部 １３ （７の）成形面 １４ （１３の）粗い表面

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定の車両ルーフ（１）に設置され少な
    くとも前縁の範囲にウェザーストリップ（４）を備えた
    ルーフ開口部（２）の閉鎖又は少なくとも部分的な解放
    を選択的に行うためのスライドチルトルーフ又はチルト
    ルーフのカバー（３）において、 少なくともカバー前縁に沿って延びかつウェザーストリ
    ップ（４）に向く前縁（７）に粗い表面部分（８）を有
    する合成樹脂製縁（５）を有することを特徴とするカバ
    ー（３）。
  2. 【請求項２】 粗い表面部分（８）が、あばた状に構成
    されていることを特徴とする請求項１記載のカバー
    （３）。
  3. 【請求項３】 前縁（７）の成形表面（１３）に粗い表
    面部分（８）を有する金型（１０）において射出成形又
    は発泡によって、縁（５）を製造することを特徴とする
    請求項１記載のカバー（３）。
  4. 【請求項４】 縁（５）が、ポリウレタン（ＰＵ）から
    なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記
    載のカバー（３）。
  5. 【請求項５】 縁（５）の前縁（７）の範囲の平均荒さ
    が、約７０〜９０μｍであることを特徴とする請求項１
    〜４のいずれか１つに記載のカバー（３）。
  6. 【請求項６】 合成樹脂製縁（５）を有するスライドチ
    ルトルーフ又はチルトルーフのカバー（３）を発泡させ
    る又は射出成形する金型（１０）において、金型（１
    ２）の形状結合面（１３）が、少なくともカバー（３）
    の使用位置において前方にある前縁（７）の範囲に、粗
    い表面（１４）を備えていることを特徴とする金型。
  7. 【請求項７】 サンドブラストによって粗い表面（１
    ４）を形成することを特徴とする請求項６記載の金型。
  8. 【請求項８】 エッチングによって粗い表面（１４）を
    形成することを特徴とする請求項６記載の金型。
  9. 【請求項９】 粗い表面（１４）が、７０〜９０μｍの
    平均荒さを有することを特徴とする請求項６〜８のいず
    れか１つに記載の金型。
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