JPH08333506A - 熱可塑性ポリエステル組成物の製造方法 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPH08333506A JPH08333506A JP7141712A JP14171295A JPH08333506A JP H08333506 A JPH08333506 A JP H08333506A JP 7141712 A JP7141712 A JP 7141712A JP 14171295 A JP14171295 A JP 14171295A JP H08333506 A JPH08333506 A JP H08333506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- thermoplastic polyester
- composition
- residue
- general formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性ポリエステル中にフィラーを均一分
散させてポリエステル組成物とする改良方法を提供す
る。 【構成】 熱可塑性ポリエステル［Ｉ］と、下記一般式
１で表される芳香族ジヒドロキシ化合物のポリオキシア
ルキレングリコール誘導体、下記一般式２で表される三
元共重合体及びフィラーからなる組成物［II］とを混練
することを特徴とする熱可塑性ポリエステル組成物の製
造方法。 （式中、Ｚは芳香族ジヒドロキシ化合物の残基、Ａは炭
素数２〜４のアルキレン基、Ｒはモノヒドロキシ化合物
の残基、Ｐは２以上の数を示す。） （式中、Ｂはアルキレンオキシド基、Ｍは無水マレイン
酸の残基、Ｓはスチレンの残基、Ａは炭素数２〜３のア
ルキレン基、Ｒはモノヒドロキシ化合物の残基、ｎ、ｍ
は正の数を示す。）
散させてポリエステル組成物とする改良方法を提供す
る。 【構成】 熱可塑性ポリエステル［Ｉ］と、下記一般式
１で表される芳香族ジヒドロキシ化合物のポリオキシア
ルキレングリコール誘導体、下記一般式２で表される三
元共重合体及びフィラーからなる組成物［II］とを混練
することを特徴とする熱可塑性ポリエステル組成物の製
造方法。 （式中、Ｚは芳香族ジヒドロキシ化合物の残基、Ａは炭
素数２〜４のアルキレン基、Ｒはモノヒドロキシ化合物
の残基、Ｐは２以上の数を示す。） （式中、Ｂはアルキレンオキシド基、Ｍは無水マレイン
酸の残基、Ｓはスチレンの残基、Ａは炭素数２〜３のア
ルキレン基、Ｒはモノヒドロキシ化合物の残基、ｎ、ｍ
は正の数を示す。）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性ポリエステル中
にフィラーを均一分散させる改良された方法に関し、更
に詳しくは熱可塑性ポリエステルに、芳香族ジヒドロキ
シ化合物のポリオキシアルキレングリコール誘導体、特
定の三元共重合体及びフィラーからなる組成物を混練し
て、該ポリエステル中にフィラーを均一に分散させる熱
可塑性ポリエステル組成物の製造方法に関する。
にフィラーを均一分散させる改良された方法に関し、更
に詳しくは熱可塑性ポリエステルに、芳香族ジヒドロキ
シ化合物のポリオキシアルキレングリコール誘導体、特
定の三元共重合体及びフィラーからなる組成物を混練し
て、該ポリエステル中にフィラーを均一に分散させる熱
可塑性ポリエステル組成物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】微細なフィラーを含むポリエステル組成
物を成形加工した製品中にフィラーの凝集塊があると、
製品の品質欠陥になる場合がしばしばあり、フィラーを
均一に分散したポリエステル組成物の製造技術の開発が
求められている。
物を成形加工した製品中にフィラーの凝集塊があると、
製品の品質欠陥になる場合がしばしばあり、フィラーを
均一に分散したポリエステル組成物の製造技術の開発が
求められている。
【０００３】フィラーを分散したポリエステル組成物の
製造方法としては、従来ポリエステルの重合工程で原料
の溶液にフィラーを均一に分散させて製造する方法が一
般的であるが、多品種少量の生産ではこの切替が煩雑に
なり、コスト高になる問題がある。
製造方法としては、従来ポリエステルの重合工程で原料
の溶液にフィラーを均一に分散させて製造する方法が一
般的であるが、多品種少量の生産ではこの切替が煩雑に
なり、コスト高になる問題がある。
【０００４】他の方法として、ポリエステルとフィラー
を溶融混合する方法、すなわちポリマーとフィラーを押
出機に導入して、該ポリマーの溶融状態で二次粒子の凝
集力に打勝つような強い剪断力を加えて、該二次粒子を
単一粒子に分散して押出す方法が知られている。この方
法での押出機による混合、分散効果は、スクリューのず
り、剪断作用によって発現する効果である。ところが、
これらの強力な作用がポリマーに働くと、そのエネルギ
ーの一部がエネルギーに転化してポリマーの温度が上昇
し、熱劣化によるポリマー分子量の低下や着色を生じて
製品品質の低下を招くことがあって、混練作用を高める
には限界がある上、分散効果に反比例した生産性の低下
が避けられない。
を溶融混合する方法、すなわちポリマーとフィラーを押
出機に導入して、該ポリマーの溶融状態で二次粒子の凝
集力に打勝つような強い剪断力を加えて、該二次粒子を
単一粒子に分散して押出す方法が知られている。この方
法での押出機による混合、分散効果は、スクリューのず
り、剪断作用によって発現する効果である。ところが、
これらの強力な作用がポリマーに働くと、そのエネルギ
ーの一部がエネルギーに転化してポリマーの温度が上昇
し、熱劣化によるポリマー分子量の低下や着色を生じて
製品品質の低下を招くことがあって、混練作用を高める
には限界がある上、分散効果に反比例した生産性の低下
が避けられない。
【０００５】また、スタティクミキサーを用いる方法は
二次粒子を単一粒子に分散させる効果に乏しく、凝集体
の少いポリマーは得難い。
二次粒子を単一粒子に分散させる効果に乏しく、凝集体
の少いポリマーは得難い。
【０００６】押出機による強力な混練作用による製品品
質の低下を軽減する目的で、ポリマーのペレットとフィ
ラーを高速攪拌して、事前にフィラーをペレット表面に
均一に付着させて、押出機の混練作用が低いレベルで
も、フィラーを均一に分散した製品を得る方法（特公昭
４９−２１２８７号、特開昭５２−１４０５５４号、特
開昭６１−１４９２３１号）が提案されているが、代表
的フィラーであるカオリン、炭酸カルシウム等の比較的
硬度の低い粉体は、高速攪拌作用を受けるとフィラー同
士が互いに粘着して大きな二次粒子を形成し、逆に溶融
成形品に凝集粒子が増大する問題が生じる。
質の低下を軽減する目的で、ポリマーのペレットとフィ
ラーを高速攪拌して、事前にフィラーをペレット表面に
均一に付着させて、押出機の混練作用が低いレベルで
も、フィラーを均一に分散した製品を得る方法（特公昭
４９−２１２８７号、特開昭５２−１４０５５４号、特
開昭６１−１４９２３１号）が提案されているが、代表
的フィラーであるカオリン、炭酸カルシウム等の比較的
硬度の低い粉体は、高速攪拌作用を受けるとフィラー同
士が互いに粘着して大きな二次粒子を形成し、逆に溶融
成形品に凝集粒子が増大する問題が生じる。
【０００７】粘着剤や展着剤であらかじめポリマーペレ
ットの表面を覆っておき、次いでフィラーを加えてペレ
ットに付着固定する方法（特公昭４７−２６１６５号、
特開昭５０−９５３６３号、特開昭５３−２６８４１
号）が知られているが、ペレットの大きさ、表面形状に
よってフィラーの付着面積が限定され、フィラーの添加
割合が低いレベルに制約される。
ットの表面を覆っておき、次いでフィラーを加えてペレ
ットに付着固定する方法（特公昭４７−２６１６５号、
特開昭５０−９５３６３号、特開昭５３−２６８４１
号）が知られているが、ペレットの大きさ、表面形状に
よってフィラーの付着面積が限定され、フィラーの添加
割合が低いレベルに制約される。
【０００８】また、フィラーを分散媒に加えてスラリー
化し、該スラリーをポリマーペレットの表面に被着して
溶融成型する方法（特開平３−４７７１０号）、あるい
はポリマーの溶融状態に注入して混練し溶融成型する方
法（特願平４−３３８８５６号）が提案されている。し
かし、この方法において分散媒が水などの加水分解性の
液体あるいは気化性の液体の場合は、溶融混練以前の工
程で該液体を気化して除去する必要があり、高い生産性
は望めない。また分散媒が非加水分解性で非気化性の液
体、例えば非ポリオキシアルキレングルコール誘導体の
場合、カオリンや炭酸カルシウム等の高濃度スラリー
は、ギンガム流体になって流動性が無くなるため取扱い
作業性が悪く、加えてポリエステル組成物の溶融成形体
にはフィラーの凝集核が多く、フィラーの均一分散性に
問題があった。
化し、該スラリーをポリマーペレットの表面に被着して
溶融成型する方法（特開平３−４７７１０号）、あるい
はポリマーの溶融状態に注入して混練し溶融成型する方
法（特願平４−３３８８５６号）が提案されている。し
かし、この方法において分散媒が水などの加水分解性の
液体あるいは気化性の液体の場合は、溶融混練以前の工
程で該液体を気化して除去する必要があり、高い生産性
は望めない。また分散媒が非加水分解性で非気化性の液
体、例えば非ポリオキシアルキレングルコール誘導体の
場合、カオリンや炭酸カルシウム等の高濃度スラリー
は、ギンガム流体になって流動性が無くなるため取扱い
作業性が悪く、加えてポリエステル組成物の溶融成形体
にはフィラーの凝集核が多く、フィラーの均一分散性に
問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エステルにフィラーを均一に分散させた熱可塑性ポリエ
ステル組成物を、高い生産性を保持して効率良く生産す
る製造方法を提案することにある。
エステルにフィラーを均一に分散させた熱可塑性ポリエ
ステル組成物を、高い生産性を保持して効率良く生産す
る製造方法を提案することにある。
【００１０】本発明者は従来技術の問題点、特にフィラ
ーを分散媒に加えてスラリー化する方法の問題点を解決
すべく鋭意検討した結果、特定の分散剤がスラリーに流
動性を与え、ポリエステル組成物の溶融成形体にフィラ
ーを均一に分散させることを見出し、本発明に到達し
た。
ーを分散媒に加えてスラリー化する方法の問題点を解決
すべく鋭意検討した結果、特定の分散剤がスラリーに流
動性を与え、ポリエステル組成物の溶融成形体にフィラ
ーを均一に分散させることを見出し、本発明に到達し
た。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、第１に熱可塑性ポリエステル［Ｉ］と、下記
一般式１で表される芳香族ジヒドロキシ化合物のポリオ
キシアルキレングリコール誘導体、下記一般式２で表さ
れる三元共重合体及びフィラーからなる組成物［II］と
を混練することを特徴とする熱可塑性ポリエステル組成
物の製造方法によって達成される。
によれば、第１に熱可塑性ポリエステル［Ｉ］と、下記
一般式１で表される芳香族ジヒドロキシ化合物のポリオ
キシアルキレングリコール誘導体、下記一般式２で表さ
れる三元共重合体及びフィラーからなる組成物［II］と
を混練することを特徴とする熱可塑性ポリエステル組成
物の製造方法によって達成される。
【００１２】
【化３】
【００１３】（式中、Ｚは芳香族ジヒドロキシ化合物の
残基、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒはモノヒド
ロキシ化合物の残基、Ｐは２以上の数を示す。）
残基、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒはモノヒド
ロキシ化合物の残基、Ｐは２以上の数を示す。）
【００１４】
【化４】
【００１５】（式中、Ｂはアルキレンオキシド基、Ｍは
無水マレイン酸の残基、Ｓはスチレンの残基、Ａは炭素
数２〜３のアルキレン基、Ｒはモノヒドロキシ化合物の
残基、ｎ、ｍは正の数を示す。）
無水マレイン酸の残基、Ｓはスチレンの残基、Ａは炭素
数２〜３のアルキレン基、Ｒはモノヒドロキシ化合物の
残基、ｎ、ｍは正の数を示す。）
【００１６】本発明において熱可塑性ポリエステルと
は、芳香族ジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分と
し、炭素数２〜１０のアルキレングリコールを主たるジ
オール成分とするものであり、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、エ
チレンテレフタレートもしくはエチレン−２，６−ナフ
タレートを主たる繰返し単位とするコポリエステルが好
ましい。また複数の異なるポリエステルの混合物、ある
いはポリエステルを主成分とする他のポリマーとの混合
物も用いることができる。
は、芳香族ジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分と
し、炭素数２〜１０のアルキレングリコールを主たるジ
オール成分とするものであり、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、エ
チレンテレフタレートもしくはエチレン−２，６−ナフ
タレートを主たる繰返し単位とするコポリエステルが好
ましい。また複数の異なるポリエステルの混合物、ある
いはポリエステルを主成分とする他のポリマーとの混合
物も用いることができる。
【００１７】本発明において芳香族ジヒドロキシ化合物
のポリオキシアルキレングリコール誘導体（以下、ポリ
オキシアルキレングリコール誘導体と略称する）とは、
前記一般式１で表されるものである。
のポリオキシアルキレングリコール誘導体（以下、ポリ
オキシアルキレングリコール誘導体と略称する）とは、
前記一般式１で表されるものである。
【００１８】前記一般式１においてＺは芳香族ジヒドロ
キシ化合物の残基であり、好ましくはビスフェノール類
及び２価フェノールから選ばれる少なくとも１種の芳香
族ジヒドロキシ化合物の残基である。ビスフェノール類
としてはビスフェノールＡ、ビスフェノールＳが好まし
く、２価フェノールとしてはハイドロキノン、レゾルシ
ンが好ましい。これらの中ビスフェノール類が好まし
く、さらにビスフェノールＡが好ましい。
キシ化合物の残基であり、好ましくはビスフェノール類
及び２価フェノールから選ばれる少なくとも１種の芳香
族ジヒドロキシ化合物の残基である。ビスフェノール類
としてはビスフェノールＡ、ビスフェノールＳが好まし
く、２価フェノールとしてはハイドロキノン、レゾルシ
ンが好ましい。これらの中ビスフェノール類が好まし
く、さらにビスフェノールＡが好ましい。
【００１９】また、Ａのアルキレン基としてはエチレ
ン、トリメチレン、テトラメチレン等が例示でき、Ｒに
おけるモノヒドロキシ化合物としてはメタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノール、フェノール等が好
ましく例示できる。Ｐは２以上であり、さらには２〜２
０、特に４〜１５、就中６〜１２が好ましい。
ン、トリメチレン、テトラメチレン等が例示でき、Ｒに
おけるモノヒドロキシ化合物としてはメタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノール、フェノール等が好
ましく例示できる。Ｐは２以上であり、さらには２〜２
０、特に４〜１５、就中６〜１２が好ましい。
【００２０】前記ポリオキシアルキレングリコール誘導
体の具体例としては、
体の具体例としては、
【００２１】
【化５】
【００２２】
【化６】
【００２３】
【化７】
【００２４】
【化８】
【００２５】等が好ましく挙げられる。
【００２６】本発明において三元共重合体とは、下記一
般式２で表されるものである。
般式２で表されるものである。
【００２７】
【化９】
【００２８】（式中、Ｂはアルキレンオキシド基、Ｍは
無水マレイン酸の残基、Ｓはスチレンの残基、Ａは炭素
数２〜３のアルキレン基、Ｒはモノヒドロキシ基化合物
の残基、ｎ、ｍは正の数を示す。）
無水マレイン酸の残基、Ｓはスチレンの残基、Ａは炭素
数２〜３のアルキレン基、Ｒはモノヒドロキシ基化合物
の残基、ｎ、ｍは正の数を示す。）
【００２９】前記式２においてＢのアルキレン基として
はエチレン、プロピレンが好ましく例示できる。Ａのア
ルキレン基としてはエチレン、プロピレンが好ましく例
示できる。またＲにおけるモノヒドロキシ化合物として
はメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、フェノール等が好ましく例示できる。ｍは５〜５
０、特に１５〜３５であり、ｎは１０〜６０、特に２０
〜５０であることが好ましい。
はエチレン、プロピレンが好ましく例示できる。Ａのア
ルキレン基としてはエチレン、プロピレンが好ましく例
示できる。またＲにおけるモノヒドロキシ化合物として
はメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、フェノール等が好ましく例示できる。ｍは５〜５
０、特に１５〜３５であり、ｎは１０〜６０、特に２０
〜５０であることが好ましい。
【００３０】前記三元共重合体の具体例として、商品名
マリアリム（日本油脂（株）製）が好ましく挙げられ
る。このマリアリムは、
マリアリム（日本油脂（株）製）が好ましく挙げられ
る。このマリアリムは、
【００３１】
【化１０】
【００３２】（ＡＯ：オキシアルキレン基（エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド等））の構造式で示される
機能性ポリマーである。この酸無水物基は、所望によ
り、水酸基、アルカリ金属、アルカリ土類金属等と反応
させることもできる。
キシド、プロピレンオキシド等））の構造式で示される
機能性ポリマーである。この酸無水物基は、所望によ
り、水酸基、アルカリ金属、アルカリ土類金属等と反応
させることもできる。
【００３３】本発明においてフィラーとしては、カオリ
ン、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、酸化チタン、酸
化珪素、アルミナ等の無機物粒子、あるいは架橋シリコ
ーン樹脂等からなる有機物粒子が好ましく用いられる
が、特にカオリン、炭酸カルシウムが好都合である。
ン、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、酸化チタン、酸
化珪素、アルミナ等の無機物粒子、あるいは架橋シリコ
ーン樹脂等からなる有機物粒子が好ましく用いられる
が、特にカオリン、炭酸カルシウムが好都合である。
【００３４】これらフィラーとポリオキシアルキレング
リコール誘導体及び三元共重合体とでフィラー組成物を
調整する。該フィラー組成物中のフィラー濃度は５〜７
０重量％、ポリオキシアルキレングリコール誘導体濃度
は１〜９４重量％、好ましくは２０〜８０重量％であ
る。三元共重合体濃度は１〜８０重量％、好ましくは２
０〜６０重量％である。
リコール誘導体及び三元共重合体とでフィラー組成物を
調整する。該フィラー組成物中のフィラー濃度は５〜７
０重量％、ポリオキシアルキレングリコール誘導体濃度
は１〜９４重量％、好ましくは２０〜８０重量％であ
る。三元共重合体濃度は１〜８０重量％、好ましくは２
０〜６０重量％である。
【００３５】該フィラー組成物には安定剤、顔料等の他
の成分を１０重量％を超えない範囲で含有させることが
できる。
の成分を１０重量％を超えない範囲で含有させることが
できる。
【００３６】該フィラー組成物の調整は、ボールミルや
ホモジナイザー等の混合機が都合よく使用できる。この
組成物が常温で固体の場合、あるいは粘性が高い場合は
加熱して流動性を高めて調整するのがよい。
ホモジナイザー等の混合機が都合よく使用できる。この
組成物が常温で固体の場合、あるいは粘性が高い場合は
加熱して流動性を高めて調整するのがよい。
【００３７】本発明の熱可塑性ポリエステル組成物は、
該フィラー組成物と熱可塑性ポリエステルの粒子の少な
くとも一部を攪拌混合して該粒子表面にフィラー組成物
を付着せしめてから、あるいは接触させつつ溶融混練
機、例えば押出機に投入して製造するのが好ましい。
該フィラー組成物と熱可塑性ポリエステルの粒子の少な
くとも一部を攪拌混合して該粒子表面にフィラー組成物
を付着せしめてから、あるいは接触させつつ溶融混練
機、例えば押出機に投入して製造するのが好ましい。
【００３８】他の方法として溶融混練機、例えば押出機
で溶融状態の熱可塑性ポリエステルに流動性にしたフィ
ラー組成物と注入して製造することもできる。該混練物
は引続いて繊維成型用口金、あるいはフィルム成型用口
金を通して押出して繊維あるいはフィルムに加工するこ
とができる。
で溶融状態の熱可塑性ポリエステルに流動性にしたフィ
ラー組成物と注入して製造することもできる。該混練物
は引続いて繊維成型用口金、あるいはフィルム成型用口
金を通して押出して繊維あるいはフィルムに加工するこ
とができる。
【００３９】本発明の方法で製造した熱可塑性ポリエス
テル組成物を、繊維状、フィルム状に加工した成型物に
は、フィラーが均一に分散して凝集物の少ない良質の製
品を得ることができる。
テル組成物を、繊維状、フィルム状に加工した成型物に
は、フィラーが均一に分散して凝集物の少ない良質の製
品を得ることができる。
【００４０】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００４１】なお、熱可塑性ポリエステル組成物中のフ
ィラーの分散性は、以下のように測定した。
ィラーの分散性は、以下のように測定した。
【００４２】熱可塑性ポリエステル組成物を押出機に投
入して溶融混練し、口金から押出してシートを成形し
た。次いで該シートを縦方向に３．６倍、横方向に３．
９倍二軸方向に延伸して厚さ１５μのフィルムとなし、
該フィルムの面積３００ｃｍ2において、偏光顕微鏡下
で大きさが１００μ以上の、カオリンの凝集体に起因す
るフィッシュアイをカウントし、その数量をもってフィ
ラーの分散性を評価した。
入して溶融混練し、口金から押出してシートを成形し
た。次いで該シートを縦方向に３．６倍、横方向に３．
９倍二軸方向に延伸して厚さ１５μのフィルムとなし、
該フィルムの面積３００ｃｍ2において、偏光顕微鏡下
で大きさが１００μ以上の、カオリンの凝集体に起因す
るフィッシュアイをカウントし、その数量をもってフィ
ラーの分散性を評価した。
【００４３】［実施例１〜３、比較例１］平均粒径１μ
のカオリン３０重量部、表３で表されるポリオキシアル
キレングリコール誘導体（以下、ＳＥ剤と略称）と、表
４で表される三元共重合体（商品名：マリアリム 日本
油脂（株））をそれぞれ表１の割合で計量し、熱安定剤
０．１重量部とともにボールミルに入れて５時間混合し
てフィラー組成物を調整した。該フィラー組成物を３０
００倍量のポリエチレンテレフタレートペレットと攪拌
混合して熱可塑性ポリエステル混合物となし、押出機に
投入して溶融混練し、口金から押出してフィルムを成形
し、フィラーの分散性を評価した。この結果は表１の通
りであった。
のカオリン３０重量部、表３で表されるポリオキシアル
キレングリコール誘導体（以下、ＳＥ剤と略称）と、表
４で表される三元共重合体（商品名：マリアリム 日本
油脂（株））をそれぞれ表１の割合で計量し、熱安定剤
０．１重量部とともにボールミルに入れて５時間混合し
てフィラー組成物を調整した。該フィラー組成物を３０
００倍量のポリエチレンテレフタレートペレットと攪拌
混合して熱可塑性ポリエステル混合物となし、押出機に
投入して溶融混練し、口金から押出してフィルムを成形
し、フィラーの分散性を評価した。この結果は表１の通
りであった。
【００４４】なお、実施例１、実施例２、実施例３のフ
ィラー組成物は流動性を有するが、比較例１のフィラー
組成物は流動性が無く、ギンガム流体であった。
ィラー組成物は流動性を有するが、比較例１のフィラー
組成物は流動性が無く、ギンガム流体であった。
【００４５】
【表１】
【００４６】［実施例４〜５、比較例２］フィラーが平
均粒径１．２μの炭酸カルシウムである以外、実施例
１、３、比較例１と同様の条件で実施した。この結果は
表２の通りであった。
均粒径１．２μの炭酸カルシウムである以外、実施例
１、３、比較例１と同様の条件で実施した。この結果は
表２の通りであった。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【００４９】
【表４】
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、フィラーにポリオキシ
アルキレングリコール誘導体と三元共重合体を共存させ
ることによってフィラー組成物中でのフィラーの均一分
散を促進し、該組成物を熱可塑性ポリエステルと混練す
ることにより、フィラーが均一に分散したポリエステル
組成物を高い生産性を保持して効率よく生産することが
できる。
アルキレングリコール誘導体と三元共重合体を共存させ
ることによってフィラー組成物中でのフィラーの均一分
散を促進し、該組成物を熱可塑性ポリエステルと混練す
ることにより、フィラーが均一に分散したポリエステル
組成物を高い生産性を保持して効率よく生産することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71/02 ＬＱＤ Ｃ０８Ｌ 71/02 ＬＱＤ ＬＱＥ ＬＱＥ
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリエステル［Ｉ］と、下記一
般式１で表される芳香族ジヒドロキシ化合物のポリオキ
シアルキレングリコール誘導体、下記一般式２で表され
る三元共重合体及びフィラーからなる組成物［II］とを
混練することを特徴とする熱可塑性ポリエステル組成物
の製造方法。 【化１】 （式中、Ｚは芳香族ジヒドロキシ化合物の残基、Ａは炭
素数２〜４のアルキレン基、Ｒはモノヒドロキシ化合物
の残基、Ｐは２以上の数を示す。） 【化２】 （式中、Ｂはアルキレンオキシド基、Ｍは無水マレイン
酸の残基、Ｓはスチレンの残基、Ａは炭素数２〜３のア
ルキレン基、Ｒはモノヒドロキシ化合物の残基、ｎ、ｍ
は正の数を示す。） - 【請求項２】 一般式１で表される芳香族ジヒドロキシ
化合物のポリオキシアルキレングリコール誘導体、一般
式２で表される三元共重合体及びフィラーからなる組成
物［II］を熱可塑性ポリエステル［Ｉ］の粒子の少なく
とも一部に付着せしめてから、又は接触させつつ混練す
る請求項１に記載の熱可塑性ポリエステル組成物の製造
方法。 - 【請求項３】 溶融状態の熱可塑性ポリエステル［Ｉ］
に、一般式１で表される芳香族ジヒドロキシ化合物のポ
リオキシアルキレングリコール誘導体、一般式２で表さ
れる三元共重合体及びフィラーからなる組成物［II］を
導入して混練する請求項１に記載の熱可塑性ポリエステ
ル組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7141712A JPH08333506A (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 熱可塑性ポリエステル組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7141712A JPH08333506A (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 熱可塑性ポリエステル組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333506A true JPH08333506A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15298451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7141712A Pending JPH08333506A (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 熱可塑性ポリエステル組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08333506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020532624A (ja) * | 2017-09-29 | 2020-11-12 | コーロン インダストリーズ インク | ポリエステル重合組成物、ポリエステル樹脂マスターバッチチップおよびこれを利用したポリエステルフィルム |
-
1995
- 1995-06-08 JP JP7141712A patent/JPH08333506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020532624A (ja) * | 2017-09-29 | 2020-11-12 | コーロン インダストリーズ インク | ポリエステル重合組成物、ポリエステル樹脂マスターバッチチップおよびこれを利用したポリエステルフィルム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4542178A (en) | Plasticizer-containing polyvinyl alcohol granules | |
| CN108047658B (zh) | 一种生物降解聚酯农用地膜 | |
| EP0292120B1 (en) | Process for producing polyester resin composition | |
| EP0794212A1 (en) | Polyester resin aqueous dispersion and process for preparing the same | |
| WO2002042382A1 (fr) | Matiere de charge granulaire inorganique, procede permettant de produire cette matiere de charge et compositions de resine contenant cette charge | |
| EP0365400B1 (en) | Method for producing filler-containing colored thermoplastic resin composition | |
| CN116715941B (zh) | 一种可生物降解聚酯组合物及制备方法和应用 | |
| JPH11322949A (ja) | 着色剤組成物 | |
| JP2000086965A (ja) | 着色剤組成物 | |
| EP3268413B1 (en) | Masterbatch comprising colorant particles and a polyol poly(hydroxy fatty acid) ester as dispersing agent | |
| JPH08333506A (ja) | 熱可塑性ポリエステル組成物の製造方法 | |
| JP3800216B2 (ja) | 縮合型熱可塑性樹脂用劣化防止剤、縮合型熱可塑性樹脂組成物及び成形品 | |
| JP3675733B2 (ja) | 生分解性球状複合粉体の製造方法 | |
| JP2005200663A (ja) | 生分解性球状単独粉体の製造方法 | |
| JP3799117B2 (ja) | 生分解性キトサン含有組成物およびその製造方法 | |
| TWI238178B (en) | Method of producing powdery coating material | |
| JPS5853937A (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JP3859049B2 (ja) | 粉末成形用熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物及び成形材料 | |
| KR102630985B1 (ko) | 생분해성 고분자 에멀젼의 제조방법 및 이로부터 제조된 생분해성 고분자 에멀젼 | |
| JP3275447B2 (ja) | ポリエステル組成物の製造方法 | |
| JPH1053729A (ja) | 粉体塗料の製造方法 | |
| JPH09118754A (ja) | 無機微粉体のマスターバッチ | |
| JP2003041125A (ja) | 樹脂組成物、及び該樹脂組成物を用いて成る成形物 | |
| TWI305782B (en) | Amino resin crosslinked particle and method for producing it | |
| JP4467140B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 |