JPS5853937A

JPS5853937A - 塩化ビニル樹脂組成物

Info

Publication number: JPS5853937A
Application number: JP15163381A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Yamada; 徹也山田; Katsuoki Kamimura; 上村　勝興; Teiji Tashiro; 田代　貞次
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1981-09-25
Filing date: 1981-09-25
Publication date: 1983-03-30
Also published as: JPH0329820B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、塩化ビニル樹脂成形品の表面に滑剤のプルー
ミング現象が発生しない塩化ビニル樹脂組成物に関する
。

塩化ビニル系重合体をフィルムなどに成形する場合、通
常滑剤が使用される。しかしながら滑剤は本質的に塩化
ビニル重合体と相溶性が悪いため、ダイス部分に滑剤が
堆積して目やに状となる。また、成形品の表面に滑剤が
プルーミングし、滑剤を均一に分散させることが困難な
ため局部的に滑性に過不足を生じ、発熱して熱劣化する
。さらに、混練不良による物性の低下、プツの発生など
が生じる。一方、加工工程中に発生する問題については
運転条件によって改良できるが、成形品の表面に滑剤が
プルーミングする現象を防止するため、相溶性の限界以
内に使用量を減少させると滑性不足をきたし成形不可能
となる問題が生じる。

本発明は、これらの滑剤の添加による問題点を解決する
のが目的である。すなわち、塩化ビニル樹脂を成形する
際に滑性が十分であり、かつ成形品の表面からプルーミ
ングを起さない塩化ビニル樹脂組成物を提供することに
ある。

本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、滑剤と塩化ビニル重
合体を含む溶液から得られるか、もしくは滑剤の存在下
で塩化ビニルを重合させることによって得られ、かつ塩
化ビニル重合体と滑剤が９９．９　＋　０．１〜９８：
２の重量比で含有することを特徴とする。

本発明の組成物を得る第１の方法は、通常の重合によっ
て得られる塩化ビニル系重合体と、滑剤を同時に溶媒に
溶解させ混合して後、貧溶媒を添加して樹脂組成物を析
出させ濾過、乾燥させる。第２の方法は、塩化ビニル単
量体に滑剤を溶解させ、以下は通常の方法で重合を行な
って後樹脂組成物を得る。この際滑剤が溶媒に溶解しな
い場合は０．５μ以下に粉砕したものを溶媒中に分散し
て使用してもよい。

上記第１の方法で使用する塩化ビニル系重合体としては
、ポリ塩化ビニルのほかに、塩化ビニルを主体とし他の
ビニル化合物たとえば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、エ
チレン、プロピレンなどと共重合させた塩化ビニル系共
重合体をあげることができる。第１の方法の溶媒として
ハ、テトラヒドロフラン、ニトロベンゼン、Ｎ−メチル
ピロリドン、アセトン、ベンゼンなどである。また貧溶
媒としては、水、メチルアルコール、エチルアルコ−ル
ナトチアル。

上記第２の方法における塩化ビニル単量体とは、塩化ビ
ニル単量体単独の場合の外、塩化ビニル単量体を主体と
し１これと共重合可能なビニル単量体の混合物をも含む
。前記塩化ビニルと共重合可能々ビニル単量体としては
、当該業者が間知なもので、たとえばエチレン、プロピ
レンなどのオレフィン類、酢酸ビニルなどのビニルエス
テル類、エチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル
などのビニルエーテル類、アクリル酸エステル類、マレ
イン酸まタハフマル酸のエステル類および無水物、スチ
レンなどの芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルなど
が例示できる。

本発明に用いる滑剤としては、天然パラフィン、マイク
ロワックス、ポリエチレンワックス、塩素化炭素などの
炭化水素系、ラウリン酸、ステアリン酸、バルミチン酸
、アラキン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸系、１２−
ヒドロキシステアリン酸などのヒドロキシ脂肪酸系、カ
プリルアマイド、カプリンアマイド、ラウリルアマイド
、ミリスチルアマイド、パルミチルアマイド、ステアリ
ルアマイドなどの脂肪酸アマイド系、メチレンビスステ
アロアマイド、ジステアロイルアミンエチルピペラジン
、メチレンビスアマイド、エチレンビスアマイド、ビス
オレイン酸アマイド７、ビスステアリン酸アマイド、ヒ
スラウリン酸アマイドなどのビスアマイド系、２−エチ
ルヘキシルステアレートなどの脂肪酸の低級アルコール
エステル系、グリセロール−）　ＩＪ　−１２−ヒドロ
キシステアレート、グリセロールトリパルミラート、グ
リセロールトリステアレートなどの脂肪酸の多価アルコ
ールエステル系、セチルパルミテート、モンタン酸のエ
チレングリコールエステルなどの脂肪酸のアルコールエ
ステル系、セチルアルコール、パルミチルアルコール、
ミリスチルアルコール、ステアリルアルコ−ルナトノ脂
肪アルコール系、エチレンクリコール、ジエチレングリ
コール、ポリグリセロール、トリエチレングリコールな
どの多価アルコール系、オレイン酸モノグリセライド、
リシノール酸モノグリセライド、ステアリン酸モノグリ
セライド・リシノール酸モノグ＼−５− リセライド、ソルビタンモノステアレート、フルピタン
モノオレート、ソルビタンモノパルミテートなどの脂肪
酸の多価アルコールの部分エステル系、エチレングリコ
ールモノステアレート、エチレングリコールモノオレー
ト、エチレンクリコールモノリシルレート、ジエチレン
グリコールモノステアレート、シエチレンクリコールモ
ノリシル−ト、ポリエチレンクＩＪ　コールモノステア
レートなどのポリグリコールの部分エステル系などがあ
げられる。好ましくは、塩化ビニル単量体もしくは有機
溶媒に溶解するものがよい。溶解し々い場合は０．５μ
以下の粒径の微粉子として分散させる。

本発明の樹脂組成物は、塩化ビニル重合体と滑剤が９９
．９　：　０．１〜９日：２の重量比で含有する。滑剤
が０．１未満では、成形機での粘着、混練過程による部
分的熱劣化、押出量の変動、長時間の運転不能、成形品
のスリップ性ブロッキング性の悪化などの現象を起す。

壕だ、滑剤が２をこえると滑剤が成形機に堆積、成形品
の６一透明性悪化、樹脂の溶融が不足による物性低下などの現
象をおこし好ましくない。

本発明の樹脂組成物は、通常可塑剤などと混合し、成形
することにより、フィルム、シートなどの成形品を造る
ことができる。その際、添加剤として安定剤、充填剤、
ゴム、加工助剤、顔料、紫外線防止剤、抗酸化剤、熱可
塑性樹脂などを本発明の目的を損わない程度に任意に使
用できる。当然のこととして滑剤は添加剤として加える
必要はない。可塑剤の使用量は、本発明の樹脂組成物１
００重量部に対して２５０重量部以下が適当である。２
５０重量部以上になると混合器により混合する際可塑剤
が樹脂の表面に残留し、混合器よりの排出が困難となる
。

また押出成形する場合などホッパーにブリッジして押出
量が不安定となり実用上問題となる。

可塑剤、添加剤の混合は通常用いられる混合方法、混合
機で本発明の目的は達せられる。

本発明の組成物は、滑剤が均一に塩化ビニル重合体に分
散されていることが特徴であり、そのため従来の滑剤の
使用量よシも少い量で従来以上の効果をあげることがで
きる。す彦ゎち、成形時にダイス部分に滑剤が堆積する
ことがなく、滑性がよく、また、成形品の表面に滑剤が
プルーミングすることがない。また、混線不良などが起
らず、成形品のプッの発生、物性の低下がおこらない。

以上のごとく、本発明の組成物を使用することにより、
従来が発生した滑剤にまつわる問題点は解決される。

以下、実施例、比較例にて本発明を説明する。

なお、物性の評価は、つぎに示す方法で行った。

ゲル化性：組成物に所定量の可塑剤を混合し、これの５
７ｆをプラストグラフ（プラベンダー社製　ＰＬ−３８
型）に投入し、１８０℃、３　Ｏｒｐｍにて、ゲル化時
間（ｍｌｎ）、最大トルク（Ｋｆ・ｍ）、定常トルク（
′に９・ｍ）を測定した。

プルーミングインデックス：ギア一式オープン（５０℃
×１０００ｈｒ）中に所定の方法で作成した成形シー）
（３０ｍＸ５０閣×１Ｍ）を吊下げて試料を作成しＡＳ
ＴＭ−Ｄ−１００３に準拠して行った。

◎・・・プルーミングを全く認めない。

○・・・　　　〃　　　ごく少量認められる。

△・・　　　〃　　　少量認められる。

×・・・　　　〃　　　多量認められる。

ヘイ、（：　Ａ　Ｓ　’Ｉ’　Ｍ　−Ｄ　−１００３に
準拠して行った。

実施例１−３内容積２００Ｉ！のステンレス製重合槽に純水１００Ｋ
ｆ、部分けん化ポリビニルアルコール８０　ｔ　ｓ　ラ
ウロイルパーオキサイド２４ｇ、塩化ビニル単量体４０
　Ｋｆおよび滑剤所定量（表１）を仕込み、かくはんし
ながら重合反応温度６７℃に昇温し、８時間重合を行っ
た後、未反応単量体を排出して重合体を取出し、ｐ過、
乾燥して表１に示す白色の塩化ビニル樹脂組成物の粒状
物を得た。

得られた塩化ビニル樹脂組成物１０Ｋｇにジブチルスズ
マレート（日東化成製ＴＶｓＮ−２０００９− Ｅ）３ｏｏｒ、ジブチルスズラウレート（日東化成製Ｔ
ＶＳ５−ＬＰ）および加工助剤（三菱レーヨン類Ｐ−５
ｏ１）１ｏｏｔを高速ミキサー（三井三池製作所製ＦＭ
−７５Ｃ型）に投入し、１２０℃まで昇温混合後６０ｍ
、ｊで冷却し成形用混合物を得た。上記混合物を６５割
ゲスクリユー押出機械を用いてＴダイにより０，１ｍの
フィルムを成形した。押出機の温度条件は、Ｃ１１６０
℃、Ｃ２１７０℃、０３１８０℃、ＡＤ１８０℃、Ｉ）
＋１９０℃、Ｄ２１９０℃、Ｄ３１９０℃、スクリュー
回転数は２０　ｒｐｍ　ｓスクリーンは４０．８０メツ
シュ×各１枚を用いた。配合物とフィルムの物性測定結
果を表１に示す。

比較例１〜３滑剤を用いないで実施例と同様に重合して表１のごとき
重合体を得た。この重合体に実施例の重合体に含まれる
滑剤に相当する所定量の滑剤を混合して、これの１ＯＫ
９に他のものは実施例と同様に混合して、同様の試験を
行った。

１０− 表１のフィルム物性の結果から明らかなように本発明の
樹脂による実施例のフィルムは、滑剤の含有量が同量の
比較例のフィルムに比べて透明性がよく、ブルーミング
が極めて少ないことがわかる。これは本発明においては
滑剤は塩化ビニル重合体に分子単位レベルで分散されて
いるためと考えられる。

実施例４実施例３の組成物１００重量部にジオクチルフタレート
３０重量部、ジブチルスズメルカプタイド（日東化成製
ＴＶＳ−１３５０）１重量部、ジブチルスズラウレート
（日東化成製ＴＶＳ５−ＬＰ）１重量部を高速ミキサー
に投入し、１２０℃まで昇温混合後６０ｔ：まで冷却し
て成形用混合物を造った。

この混合物を４０■Ｘスクリユ一押出機を用いて平板（
３＋＋ｌｌ１ｌＸ４，０Ｗａｎ）を成形した。押出条件
はＣ，１４０℃、Ｃ２１５０℃、Ｃａ１６０℃、ＡＤ１
５０℃、Ｄ　１６０℃、スクリュー回転数４　Ｑ　ｒｐ
ｍ　、スクリーンは６０メツシュ×１２− ２枚を用いた。結果を表２に示す。

比較例４比較例１と同様に重合体と滑剤を混合し、他は実施例４
と同様に行った。結果を表２に示す。

表　　２＊　実施例３の組成物林比較例１の重合体以上１３−

Claims

【特許請求の範囲】

滑剤と塩化ビニル重合体を含む溶液から得られるか、も
しくは滑剤の存在下で塩化ビニルを重合させることによ
って得られるものであって、塩化ビニル重合体と滑剤が
９９，９　：　０，１〜９日：２の重量比で含有するこ
とを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物。