JPH1053729A

JPH1053729A - 粉体塗料の製造方法

Info

Publication number: JPH1053729A
Application number: JP13315097A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Hayashida; 茂男林田
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1996-06-06
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 1998-02-24

Abstract

(57)【要約】【課題】塗膜の平滑性及び仕上り外観に優れ、かつブ
ロッキング性に優れた粉体塗料を製造する。【解決手段】粉体塗料用原料に少なくとも樹脂バイン
ダーを溶解する溶媒を添加し混合した後、連続式減圧脱
溶剤装置５に投入し、減圧下に攪拌しながら加熱するこ
とにより、不揮発分濃度が９８．５重量％以上となるま
で溶剤を蒸発させて除去し、これを粉砕することを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体塗料の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】粉体塗
料は、溶剤を全く使用していないことから、大気汚染防
止などの立場から好ましい塗料である。このため、その
研究開発が近年盛んに進められており、その一部が実用
化されている。粉体塗料のバインダー樹脂としては、室
温で固体の熱硬化性樹脂が用いられ、具体的にはポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などが用いら
れている。

【０００３】粉体塗料の一般的な製造方法は、このよう
なバインダー樹脂に、硬化剤及び必要に応じて顔料その
他の添加剤を混合し、溶融混練した後、冷却し、これを
粉砕及び分級する方法である。なお溶融混練の温度は、
バインダー樹脂の硬化反応が生じないような低い温度で
行われており、通常１００〜１２０℃程度の温度であ
る。

【０００４】このような従来の粉体塗料においては、塗
膜の平滑性及び仕上り外観が良好でないという問題があ
った。このような塗膜の平滑性及び仕上り外観は、硬化
剤及び添加剤などをより微細に粉砕して添加することに
より若干改善されるが、十分に満足され得る平滑性及び
仕上り外観ではなく、また微粉砕の工程が必要となるた
め、製造コストが上昇するという問題を生じる。

【０００５】一方、特開平５−３１１０９６号公報で
は、短時間に調色を行うこと等を目的として、塗料用原
料を溶剤の存在下で混合した分散ペーストを用い、この
分散ペーストを乾燥させることによって粉体塗料を製造
する方法が開示されている。しかしながら、このような
方法で粉体塗料を製造した場合に、ブロッキング性が良
くない粉体塗料が得られる場合があった。また、このよ
うな方法で得られる粉体塗料は、従来の溶融混練で製造
される粉体塗料に比べると、塗膜の平滑性及び仕上り外
観において優れているが、市場においてはさらに良好な
平滑性及び仕上り外観が要望されている。

【０００６】本発明の目的は、塗膜の平滑性及び仕上り
外観が良好であり、かつブロッキング性に優れた粉体塗
料を製造する方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、樹
脂バインダーを含有する粉体塗料用原料から粉体塗料を
製造する方法であり、粉体塗料用原料に少なくとも樹脂
バインダーを実質的に溶解する溶剤を添加し混合する工
程と、溶媒を添加した粉体塗料用原料を連続式減圧脱溶
剤装置に投入し、減圧下に攪拌しながら加熱することに
より不揮発分濃度が９８．５重量％以上となるまで溶剤
を蒸発させて除去する工程と、溶剤を除去した粉体塗料
用原料を粉砕する工程とを備えている。

【０００８】本発明に従う好ましい実施形態において
は、連続式減圧脱溶剤装置に投入する前に、溶剤を添加
した粉体塗料用原料を湿式分散する工程をさらに備え
る。このような湿式分散の工程は、粉体塗料用原料が溶
剤に実質的に溶解しない硬化剤及び／または顔料等を含
有する場合に好ましい。このような湿式分散により、従
来の溶融混練の場合に比べ、硬化剤及び／または顔料等
をより良好な状態で均一分散させることができる。この
ような湿式分散としては、ミルを用いた湿式分散が好ま
しい。

【０００９】本発明においては、溶剤を添加した粉体塗
料用原料を連続式減圧脱溶剤装置に投入し、減圧下に攪
拌しながら加熱することにより不揮発分濃度が９８．５
重量％以上、より好ましくは９９．０重量％以上となる
まで溶剤を蒸発させて除去する。不揮発分濃度がこれら
の値より低いと、本発明の効果であるブロッキング性の
向上が得られない傾向にある。

【００１０】本発明において粉体塗料用原料に添加され
る溶剤は、少なくとも樹脂バインダーを実質的に溶解す
る溶剤であり、一般的には有機溶剤が用いられる。粉体
塗料用原料は、一般に樹脂バインダーと、樹脂バインダ
ーを硬化させるための硬化剤が含有されており、必要に
応じて顔料その他の添加剤が含有されている。本発明で
用いられる溶剤は、このような硬化剤またはその他の添
加剤を実質的に溶解するものであってもよいし、実質的
に溶解しないようなものであってもよい。本発明におい
て「実質的に溶解する」とは、本発明における一般的な
使用量において、沈殿物を生じることなく溶媒に溶解す
る状態をいう。従って、必ずしも透明な状態で溶解する
必要はない。

【００１１】本発明の製造方法により製造される粉体塗
料は、顔料を含有した粉体塗料であってもよいし、顔料
を含有していないクリヤ塗料用の粉体塗料であってもよ
い。本発明において用いられる粉体塗料用原料の樹脂バ
インダーは、室温で固体である熱硬化性樹脂が一般的で
あり、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹
脂、それらの組合せなどがその代表例である。耐候性が
要望される用途に対してはアクリル樹脂が好ましい。

【００１２】ポリエステル樹脂は、エチレングリコー
ル、プロパンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、セバチン酸、β−オキシプロピオ
ン酸のカルボン酸を縮重合反応させたものが挙げられ
る。

【００１３】エポキシ樹脂は、分子内に２個以上のオキ
シラン基を持つ高分子化合物で、グリシジルエステル樹
脂、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンとの縮合反
応物を代表とするグリシジルエーテル型樹脂、脂環式エ
ポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂などが挙げられ
る。

【００１４】アクリル樹脂は、スチレン、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、ア
クリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、グリシジルアクリレート、
グリシジルメタクリレート、２−メチルグリシジルメタ
クリレート、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のモ
ノマーを通常の方法で重合させたものが挙げられる。

【００１５】これら塗膜形成成分としての熱硬化性樹脂
は、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０〜７０℃のものが好ま
しい。これよりＴｇが低いと粉砕時の発熱により、粉砕
機に樹脂粒子が融着し製造が困難となる場合がある。ま
たＴｇが高いと良好な表面平滑性を得ることが困難とな
る場合がある。

【００１６】硬化剤は、バインダー樹脂のもつ官能基種
に応じて適宜選択される。例えば、ポリエステル樹脂の
場合は多塩基酸、メラミン樹脂のようなアミノプラスト
樹脂、ブロックイソシアネートなどが使用され、エポキ
シ樹脂の場合は無水多価カルボン酸、ジシアンジアミ
ド、アクリル樹脂など使用され、アクリル樹脂の場合は
多価カルボン酸、エポキシ樹脂、アミノプラスト樹脂な
どが使用される。

【００１７】顔料としては、例えば、二酸化チタン、ベ
ンガラ、酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブ
ルー、フタロシアニングリーン、キクナドン系顔料、ア
ゾ系顔料等の着色顔料、タルク、炭酸カルシウム、沈降
性硫酸バリウムなどの体質顔料が挙げられる。

【００１８】必要に応じ添加される他の添加剤として
は、ポリシロキサン、アクリル樹脂等の表面調整剤、可
塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ワキ防止剤、顔料分
散剤、硬化促進剤（または硬化触媒）、ベンゾイン類な
どが挙げられる。

【００１９】本発明において、粉体塗料用原料に添加す
る溶剤として、硬化剤を実質的に溶解するような硬化剤
を用いる場合には、溶剤の除去工程において溶剤を除去
することにより、硬化剤が樹脂バインダー中に析出す
る。このようにして析出した硬化剤は、非常に微細であ
り、かつ均一に分散されているので、塗膜を形成した際
に、硬化収縮の不均一が少なくなり、さらに優れた平滑
性及び仕上り外観を得ることができる。

【００２０】本発明において、粉体塗料用原料に添加す
る溶剤の量は、特に限定されるものではないが、例えば
溶剤を添加した粉体塗料用原料の不揮発分濃度が２０〜
９０重量％となるような幅広い範囲で選択することがで
きる。粉体塗料用原料中に溶剤に実質的に溶解しないよ
うな硬化剤または顔料等が含有される場合には、その取
り扱い性や湿式分散における分散性などの観点から、３
０〜８０重量％程度の不揮発分濃度となるように溶剤を
添加することが好ましく、さらには３０〜５９重量％が
好ましい。

【００２１】また、本発明においては、連続式減圧脱溶
剤装置に、溶剤を添加した粉体塗料用原料を投入する前
に、溶剤を添加した粉体塗料用原料を予備加熱しておく
ことが好ましい。予備加熱の温度の下限値としては、室
温以上、好ましくは３０℃以上あるいは４０℃以上の温
度であり、上限値は大気圧における有機溶剤の沸点以下
の温度である。

【００２２】本発明において用いられる連続式減圧脱溶
剤装置は、減圧下に攪拌しながら加熱することにより有
機溶剤を揮発させて除去し乾燥することができる装置で
あればよいが、具体的には、複数のスクリューバドルを
噛み合うように配置し、被処理物をスクリューパドル間
のすき間に保持し、各スクリューパドルを回転させるこ
とによって被処理物を押出しながら攪拌し加熱する装置
であることが好ましい。このような装置として、例えば
特開平６−２３２５３号公報に開示されたスクリュー型
加熱冷却装置などを用いることができる。このスクリュ
ー型加熱冷却装置は、互いに異なる方向に回転する一対
のスクリューシャフトのスクリューパドルを噛み合うよ
うに配置し、各スクリューパドルに被処理物の滞留部と
なる切欠部が形成された減圧可能な密閉型の攪拌加熱装
置である。切欠部はスクリューパドルの外周縁の所々に
接線方向の弦月状の切欠部として形成されている。また
この切欠部の回転方向の後方のスクリューパドルの外周
面の上にスクレーパ用の突起が設けられている。この連
続式減圧脱溶剤装置は、スクリューシャフト及びスクリ
ューパドルの表面と装置の内壁部の表面とから被処理物
を加熱することができる。このため、スクリューシャフ
ト及びスクリューパドルの内部及び装置内壁部の内部を
加熱媒体が流通するように設計されている。このような
連続式減圧脱溶剤装置は、例えば、株式会社栗本鉄工所
製の「ＳＣプロセッサー」（スクリュー型パドル）とし
て入手することができる。

【００２３】また、本発明に用いる連続式減圧脱溶剤装
置として、特開平２−２５８０４３号公報に開示された
ような加熱型攪拌熱処理機を用いてもよい。この攪拌熱
処理機は、例えば株式会社栗本鉄工所製の「ＳＣプロセ
ッサー」（扇型パドル）として入手することができる。

【００２４】また本発明において用いられる連続式減圧
脱溶剤装置は、タンデムに配置された複数の脱溶剤装置
から構成されていてもよい。例えば、第１の連続式減圧
脱溶剤装置と、第２の連続式減圧脱溶剤装置をタンデム
に、すなわち直列に並べて配置して構成されていてもよ
い。この場合の第１の連続式減圧脱溶剤装置としては、
例えば上記の「ＳＣプロセッサー」のように一対のスク
リューシャフト及びスクリューパドルを噛み合うように
して配置した減圧可能な密閉型の攪拌加熱装置を用いる
ことができる。第２の連続式減圧脱溶剤装置としては、
例えば互いに異なる方向にあるいは同じ方向に回転する
一対のスクリューシャフトを備えた２軸押出機を用いる
ことができる。このような２軸押出機としては、ベント
孔を設けたものが好ましく、このベント孔から減圧して
有機溶剤を揮発し除去できるものが好ましい。このよう
な２軸押出機としては、従来よりプラスチックの混練及
びプラスチックの押出成形に用いられている２軸押出機
を用いることができる。

【００２５】本発明においては、上記のようにして溶剤
を除去した粉体塗料用原料を粉砕する。この粉砕工程
は、粉体塗料の用途に応じて最適な粒度分布に粉砕する
ための工程である。この工程では、スーパーミキサー、
ヘンシェルミキサー、ジェットミル等が代表的に用いら
れる。このような粉砕工程により得られる粉体塗料の平
均粒径は５〜３０μｍが好ましく、８〜２５μｍがさら
に好ましい。平均粒子径が５μｍ未満の場合には、製造
工程が複雑になる場合が多く、また、被塗装物に対する
粉体塗料の塗着効率が低下するおそれがある。逆に、平
均粒子径が３０μｍを超える場合は、被塗装物の非平面
部、例えば、凹形状部内への粉体塗料の入り込み易さが
低下し、被塗装物全体に均一な膜厚の塗膜を付与するの
が困難になったり、塗膜の外観が低下する場合がある。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、平滑性及び仕上り外観
に優れ、かつブロッキング性にも優れた粉体塗料を得る
ことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に従う粉体塗料の
製造装置の一例を示す構成図である。図１に示すよう
に、樹脂溶液調製槽１には、槽内の樹脂溶液を攪拌する
ための攪拌機２が設けられている。また樹脂溶液調製槽
１内の樹脂溶液を加熱するためのヒーター３が設けられ
ている。樹脂溶液調製槽１内で粉体塗料の原料であるバ
インダー樹脂、硬化剤、及び必要に応じて顔料その他の
添加剤が有機溶剤中に添加される。

【００２８】樹脂溶液調製槽１内で調製された樹脂溶液
は供給ポンプ４により、供給導管１０ａ及び１０ｂを通
り、投入口５ａから連続式減圧脱溶剤装置５に供給され
る。連続式減圧脱溶剤装置５として、本実施形態では、
株式会社栗本鉄工所製「ＳＣプロセッサー」（ＳＣＰ−
１００、スクリュー型パドル、スクリュー径１００ｍ
ｍ、スクリュー長さ９００ｍｍ、伝熱面積１．０ｍ² ）
が用いられている。この連続式減圧脱溶剤装置５は、互
いに異なる方向に回転する一対のスクリューシャフトが
設けられており、このスクリューシャフトのスクリュー
パドルが互いに噛み合うように配置されている。具体的
には特開平６−２３２５３号公報に開示されたスクリュ
ー加熱冷却装置の構造を有している。この連続式減圧脱
溶剤装置５には、熱媒加熱機６により加熱された加熱媒
体が供給されており、スクリューシャフト及びスクリュ
ーパドルの内部並びに装置内壁部の内部を加熱媒体が流
通することにより、スクリューシャフト及びスクリュー
パドルの表面並びに装置内壁部の表面で、供給された樹
脂溶液が加熱される。また蒸気排出口５ｂには、蒸気排
出導管１０ｃが接続されており、この蒸気排出導管１０
ｃは凝縮器７に接続されている。この凝縮器７には冷却
水８が通されており、有機溶剤が凝縮される。また凝縮
器７には真空ポンプ９が接続されている。この真空ポン
プ９により連続式減圧脱溶剤装置５内が所定の圧力に減
圧されている。

【００２９】以上のように、連続式減圧脱溶剤装置５内
においては、減圧下に樹脂溶液が加熱されることによ
り、有機溶剤が樹脂溶液から除去され、樹脂溶液が所定
の不揮発分濃度となるまで乾燥される。乾燥物は乾燥物
排出口５ｃから排出され取り出される。

【００３０】連続式減圧脱溶剤装置５から排出した樹脂
は、必要に応じて所定の形状に成形して冷却固化した
後、粉砕及び分級される。本実施形態では、樹脂溶液調
製槽１から連続式減圧脱溶剤装置５に供給される樹脂溶
液の温度が低下しないように、供給導管１０ａ及び１０
ｂの配管の周りに保温材を設けている。

【００３１】実施例１図１に示す粉体塗料の製造装置を用いて、粉体塗料を製
造した。粉体塗料のバインダー樹脂は、スチレン１７．
１重量部、メタクリル酸メチル２０．２重量部、メタク
リル酸グリシジル２０．５重量部、メクタリル酸ｎ−ブ
チル１０．６重量部に対し、開始剤としてのアゾビスイ
ソブチロニトリル１．４重量部、溶剤としてのキシレン
４７．２重量部を用いて溶液重合したものを用いた。こ
の樹脂原料溶液を用いて、以下の配合で、図１に示す樹
脂溶液調製槽１内で樹脂溶液を調製した。

【００３２】バインダー樹脂溶液１１７重量部ドデカンジカルボン酸１９重量部ベンゾイン０．５重量部表面調整剤０．５重量部メタノール６７重量部

【００３３】以上の配合で液温度４０〜６０℃となるよ
うに樹脂溶液調製槽１内で樹脂溶液を加温しかつ攪拌機
２で攪拌しながら混合し、透明な樹脂溶液１を得た。得
られた透明な樹脂溶液を供給ポンプ４により供給導管１
０ａ及び１０ｂを通して、投入口５ａから、連続式減圧
脱溶剤装置５に供給した。供給ポンプ４及び供給導管１
０ａ及び１０ｂは４０〜６０℃に保温した。

【００３４】連続式減圧脱溶剤装置５においては、処理
量９ｋｇ／時間、スクリュー回転数１０ｒｐｍ、熱媒体
温度１００℃、真空度７０Ｔｏｒｒの条件で、樹脂溶液
を加熱し有機溶剤を除去した。乾燥物排出口５ｃから、
排出される乾燥物の不揮発分濃度は、表１に示す値であ
った。この乾燥物を粗砕機を用いて１〜３ｍｍ以下の径
のフレークにした後、気流式粉砕機を用いて平均径１０
μｍの粉体に粉砕し分級した。

【００３５】以上のようにして得られた粉体塗料は顔料
を含有しておらず、アクリルクリヤ粉体塗料として用い
るものができるものである。この粉体塗料を用いて静電
吹付法により鋼板の上に塗布し、１５０℃で２０分間焼
付け、硬化塗膜を得た。得られた塗膜について、平滑性
及び塗膜外観を評価した。

【００３６】平滑性（Ｒｍａｘ）については、膜厚５０
μｍの箇所を触針式粗度計で測定した。塗膜の仕上り外
観については、肉眼で評価し、良好なものを○印、やや
不良のものを△印、不良のものを×印とした。

【００３７】また粉体のブロッキング性については以下
のようにして評価した。ブロッキング性粉体塗料５ｇをサンプル瓶に入れ、３０℃の孵卵器に静
置し、１週間後に粉体塗料の塊の状態を指でつまみ、以
下の基準で評価した。

【００３８】良好…塊があっても指でつかめないかある
いは塊を指でつかむことができるが容易に崩れる。不良…塊があり、指でつかむことができ、容易に壊れな
い。ブロッキング性、平滑性及び仕上り外観の評価結果を表
１に示す。

【００３９】実施例２メタノールに代えてイソプロピルアルコール６７重量部
を用いる以外は、上記実施例１と同様にして粉体塗料を
製造し、得られた粉体塗料について評価した。結果を表
１に示す。

【００４０】実施例３メタノールに代えてメチルセロソルブ６７重量部を用い
る以外は、上記実施例１と同様にして粉体塗料を製造
し、得られた粉体塗料について評価した。結果を表１に
示す。

【００４１】比較例１実施例１において、乾燥物排出口５ｃから排出される乾
燥物の不揮発分濃度を９８．０重量％となるように、連
続式減圧脱溶剤装置５の処理量、スクリュー回転数、熱
媒体温度、及び真空度を調節する以外は、実施例１と同
様にして粉体塗料を製造し、得られた粉体塗料について
評価した。結果を表１に示す。

【００４２】比較例２粉体塗料用原料のバインダー樹脂としては、実施例１で
用いたバインダー樹脂溶液中の溶剤を、実施例１で用い
た連続式減圧脱溶剤装置を用いて溶剤を除去し、これを
顆粒状の固形樹脂としたものを用いた。この固形樹脂に
対して、以下の配合でブスコニーダー（ブス社製）を用
いて溶融混練した。

【００４３】固形樹脂７０重量部ドデカンジカルボン酸１９重量部ベンゾイン０．５重量部表面調整剤０．５重量部

【００４４】上記のようにして溶融混練した樹脂を冷却
した後、粗砕機を用いて１〜３ｍｍ以下の径のフレーク
にした後、気流式粉砕機を用いて平均径１０μｍの粉体
に粉砕し分級した。得られた粉体塗料について、実施例
１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１から明らかなように、本発明に従い不
揮発分濃度９８．５重量％以上となるように溶剤を除去
した実施例１〜３の粉体塗料は、比較例１の粉体塗料に
比べ、ブロッキング性が良好であることがわかる。さら
に、本発明に従う実施例１〜３の粉体塗料は、従来の比
較例２の粉体塗料に比べ、良好な平滑性及び仕上り外観
を示すことがわかる。

【００４７】図２は、本発明に従う粉体塗料の製造装置
の他の例を示す模式図である。図２に示すように、樹脂
溶液供給機１１から、樹脂溶液が、供給導管１０ａを通
り、連続式減圧脱溶剤装置５に供給される。樹脂溶液供
給機１１には、分散機１４で湿式分散処理がなされた樹
脂溶液が供給される。

【００４８】本実施形態では、分散機１４として、ガラ
スビーズを用いた横型媒体分散機であるピュアグレンミ
ルＰＭ−Ｇ４Ｍ（浅田鉄工株式会社製）を用いている。
また樹脂溶液供給機１１としては、高粘度及び高濃度液
体用のポンプであるモーノポンプＮＥＬＳ型（兵神装備
株式会社製）を用いている。その他の構成は図１に示す
粉体塗料製造装置と同様にして構成されている。

【００４９】実施例４実施例１と同様のバインダー樹脂溶液を調製し、これ
に、硬化剤としてのドデカンジカルボン酸、及び下記に
示すような他の添加剤及び有機溶剤を下記の配合割合で
添加し、図２に示す分散機１４による湿式分散処理を行
った。

【００５０】バインダー樹脂溶液１１７重量部ドデカンジカルボン酸１９重量部ベンゾイン０．５重量部表面調整剤０．５重量部キシレン２０重量部なお、硬化剤であるドデカンジカルボン酸は、上記溶剤
であるキシレンに対し実質的にほとんど溶解しない。

【００５１】以上のようにして得られた樹脂溶液を、図
２に示すように、分散機１４から樹脂溶液供給機１１に
投入し、連続式減圧脱溶剤装置５に供給した。連続式減
圧脱溶剤装置５では、処理量８．４ｋｇ／時間、スクリ
ュー回転数１８ｒｐｍ、熱媒体温度１００℃、真空度４
０Ｔｏｒｒの条件で脱溶剤を行った。

【００５２】連続式減圧脱溶剤装置５から排出された乾
燥物の固形分濃度は９９．５重量％であった。得られた
乾燥物を用いて、実施例１と同様にしてこれを粉砕及び
分級し、得られた粉体塗料を用いてその塗膜を評価し
た。粉体塗料のブロッキング性、及び塗膜の評価結果を
表２に示す。

【００５３】実施例５連続式減圧脱溶剤装置５の脱溶剤の条件を、処理量９．
６ｋｇ／時間、スクリュー回転数２０ｒｐｍ、熱媒体温
度８０℃、真空度１５Ｔｏｒｒとする以外は、上記実施
例４と同様にして粉体塗料を製造し、評価した。評価結
果を表２に示す。

【００５４】比較例３連続式減圧脱溶剤装置５の乾燥物排出口５ｃから排出さ
れる乾燥物の不揮発分濃度が９８．１重量％となるよう
に、連続式減圧脱溶剤装置５の処理量、スクリュー回転
数、熱媒体温度、及び真空度を調整する以外は、上記実
施例４と同様にして粉体塗料を製造し評価した。評価結
果を表２に示す。

【００５５】

【表２】

【００５６】表２から明らかなように、本発明に従い不
揮発分濃度が９８．５％以上となるように溶剤を除去し
て得られた実施例４及び５の粉体塗料は、比較例３の粉
体塗料に比べ、良好なブロッキング性を示すことがわか
る。また本発明に従う実施例４及び５の粉体塗料は、良
好な平滑性及び良好な仕上り外観を示すことがわかる。

【００５７】図３は、本発明に従う粉体塗料の製造装置
のさらに他の例を示す模式図である。図３に示すよう
に、この製造装置においては、連続式減圧脱溶剤装置と
して、第１の連続式減圧脱溶剤装置５と、第２の連続式
減圧脱溶剤装置１３が設けられている。これらの連続式
減圧脱溶剤装置５及び１３は、タンデムに配置されてお
り、連続式減圧脱溶剤装置５から排出された乾燥物は、
接続配管１２を通り、第２の連続式減圧脱溶剤装置１３
に供給される。ここでさらに有機溶剤が除去され乾燥さ
れる。第２の連続式減圧脱溶剤装置１３からの乾燥物
は、乾燥物排出口１３ａから排出される。本実施形態に
おいて、第１の連続式減圧脱溶剤装置５としては、図１
及び図２に示す連続式減圧脱溶剤装置５と同様の「ＳＣ
プロセッサー」が用いられている。第２の連続式減圧脱
溶剤装置１３としては、プラスチック２軸押出機「ＰＣ
Ｍ３０」（株式会社池貝製）が用いられている。

【００５８】実施例６実施例４と同様のバインダー樹脂溶液を調整し、このバ
インダー樹脂溶液を樹脂溶液供給機１１に供給した。連
続式減圧脱溶剤装置５における脱溶剤処理の条件として
は、処理量１０．５ｋｇ／時間、スクリュー回転数２０
ｒｐｍ、熱媒体温度９０℃、真空度７０Ｔｏｒｒとし
た。第１の連続式減圧脱溶剤装置５から排出される第１
の乾燥工程後の乾燥物の不揮発分濃度は９９．０重量％
であった。

【００５９】第２の連続式減圧脱溶剤装置１３の脱溶剤
処理の条件としては、熱媒体温度８０℃、真空度５Ｔｏ
ｒｒとした。第２の連続式減圧脱溶剤装置１３から排出
された乾燥物の不揮発分濃度は９９．６重量％であっ
た。この乾燥物は、上記実施例１と同様にして粉砕及び
分級し、粉体塗料とした後、上記実施例１と同様にして
評価した。評価結果を表３に示す。

【００６０】実施例７バインダー樹脂溶液として、実施例１と同様のものを用
い、上記実施例６と同様にして粉体塗料を製造し評価し
た。評価結果を表３に示す。

【００６１】比較例４第１の連続式減圧脱溶剤装置５から排出された乾燥物の
不揮発分濃度を９６．０重量％とし、第２の連続式減圧
脱溶剤装置１３から排出された不揮発分濃度を９８．０
重量％とするように、それぞれの脱溶剤装置における脱
溶剤処理の条件を調整する以外は、上記実施例６と同様
にして粉体塗料を製造し評価した。評価結果を表３に示
す。

【００６２】比較例５第１の連続式減圧脱溶剤装置５から排出された乾燥物の
不揮発分濃度を９５．０重量％とし、第２の連続式減圧
脱溶剤装置１３から排出された不揮発分濃度を９７．９
重量％とするように、それぞれの脱溶剤装置における脱
溶剤処理の条件を調整する以外は、上記実施例７と同様
にして粉体塗料を製造し評価した。評価結果を表３に示
す。

【００６３】

【表３】

【００６４】表３の結果から明らかなように、本発明に
従い不揮発分濃度９８．５％以上となるように溶剤を除
去して得られた実施例６及び７の粉体塗料は、比較例４
及び５の粉体塗料に比べ、ブロッキング性において良好
であることがわかる。また実施例６及び７の粉体塗料
は、平滑性及び仕上り外観においても良好な塗膜が得ら
れることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う粉体塗料製造装置の一例を示す模
式図。

【図２】本発明に従う粉体塗料製造装置の他の例を示す
模式図。

【図３】本発明に従う粉体塗料製造装置のさらに他の例
を示す模式図。

【符号の説明】

１…樹脂溶液調製槽２…攪拌機３…ヒータ４…供給ポンプ５…連続式減圧脱溶剤装置５ａ…投入口５ｂ…蒸気排出口５ｃ…乾燥物排出口６…熱媒加熱機７…凝縮機８…冷却水９…真空ポンプ１０ａ，１０ｂ…供給導管１０ｃ…排出導管１１…樹脂溶液供給機１２…接続配管１３…第２の連続式脱溶剤装置１３ａ…乾燥物排出口１４…分散機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂バインダーを含有する粉体塗料用原
料から粉体塗料を製造する方法であって、前記粉体塗料用原料に少なくとも前記樹脂バインダーを
実質的に溶解する溶剤を添加し混合する工程と、前記溶剤を添加した前記粉体塗料用原料を連続式減圧脱
溶剤装置に投入し、減圧下に攪拌しながら加熱すること
により、不揮発分濃度が９８．５重量％以上となるまで
前記溶剤を蒸発させて除去する工程と、前記溶剤を除去した前記粉体塗料用原料を粉砕する工程
とを備える粉体塗料の製造方法。
【請求項２】前記連続式脱溶剤装置に投入する前に、
前記溶剤を添加した前記粉体塗料用原料を湿式分散する
工程をさらに備える請求項１に記載の粉体塗料の製造方
法。
【請求項３】前記粉体塗料用原料が前記樹脂バインダ
ーを硬化させるための硬化剤を含有しており、該硬化剤
が前記溶剤に実質的に溶解する請求項１または２に記載
の粉体塗料の製造方法。
【請求項４】前記粉体塗料用原料が前記樹脂バインダ
ーを硬化させるための硬化剤を含有しており、該硬化剤
が前記溶剤に実質的に溶解しない請求項１または２に記
載の粉体塗料の製造方法。
【請求項５】前記粉体塗料用原料が前記溶剤に実質的
に溶解しない顔料を含有している請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の粉体塗料の製造方法。
【請求項６】前記粉体塗料用原料が顔料を含有してい
ないクリヤ塗料用の原料である請求項１〜４のいずれか
１項に記載の粉体塗料の製造方法。
【請求項７】前記溶剤を添加した前記粉体塗料用原料
の不揮発分濃度が２０〜９０重量％である請求項１〜６
のいずれか１項に記載の粉体塗料の製造方法。
【請求項８】前記溶剤を添加した前記粉体塗料用原料
の不揮発分濃度が３０〜８０重量％である請求項１〜６
のいずれか１項に記載の粉体塗料の製造方法。
【請求項９】前記溶剤を添加した前記粉体塗料用原料
を、前記連続式減圧脱溶剤装置に投入する前に予備加熱
する工程をさらに備える請求項１〜８のいずれか１項に
記載の粉体塗料の製造方法。
【請求項１０】前記連続式減圧脱溶剤装置が、複数の
スクリューパドルを噛み合うように配置し、被処理物を
スクリューパドル間のすき間に保持し、各スクリューパ
ドルを回転させることによって被処理物を押出しながら
攪拌し加熱する装置である請求項１〜９のいずれか１項
に記載の粉体塗料の製造方法。
【請求項１１】前記連続式減圧脱溶剤装置が、タンデ
ムに配置された複数の脱溶剤装置から構成されている請
求項１〜１０のいずれか１項に記載の粉体塗料の製造方
法。
【請求項１２】前記粉砕工程が、平均粒子径５〜３０
μｍに微粉砕する工程である請求項１〜１１のいずれか
１項に記載の粉体塗料の製造方法。