JPH08334929A

JPH08334929A - トナー用樹脂組成物及びトナー

Info

Publication number: JPH08334929A
Application number: JP7143651A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Takehara; 寛明竹原; Toshiharu Furukawa; 敏治古川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-06-09
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 1996-12-17

Abstract

(57)【要約】【目的】低温定着性、耐オフセット性及び保存安定性
のいずれにも優れたトナー用樹脂組成物及びトナーを提
供する。【構成】スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エス
テル系単量体とを構成単位とするビニル系共重合体を主
成分とするトナー用樹脂組成物であって、上記ビニル系
共重合体が、高分子量成分と低分子量成分とからなり、
上記高分子量成分が、ゲル成分を３０重量％以上含有
し、かつ、平均粒子径が４〜９μｍであり、上記低分子
量成分が、上記高分子量成分の粒子表面をコーティング
し、かつ、上記高分子量成分の粒子中へ浸透して存在す
るトナー用樹脂組成物及びトナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電荷像を現像する方
式のうち、乾式現像方式を採用する電子写真装置等に使
用するトナー用樹脂組成物及びそれを用いたトナーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置等において静電荷像を現像
する方法として、従来から乾式現像方式が多用されてい
る。この方式では、トナーは、キャリアーと呼ばれる鉄
粉ガラスビーズ等との摩擦によって帯電した後、感光体
上の静電潜像に電気引力によって付着して画像を形成
し、その後、回転する感光体に接する用紙上に転写さ
れ、熱ロール等によって定着されて永久可視像となる。

【０００３】乾式現像方式におけるトナーの定着の方法
としては、トナーに対して離型性を有する材料で表面を
形成した加熱ローラーを用い、被定着用紙へトナー像面
を圧接触させながら通過せしめることにより行う加熱ロ
ーラー法が一般に行われている。この加熱ローラー法に
おいては、トナーがより低温で定着可能であれば、消費
電力も少なくて済み、かつ、複写速度を速めることがで
きるので、低温定着可能なトナー用樹脂が求められてい
る。

【０００４】また、この加熱ローラー法では、加熱ロー
ラー表面とトナーとが、熔融状態かつ加圧下で接触する
ため、トナーの一部が加熱ローラー表面に付着し、それ
が用紙に再転写するいわゆるオフセット現象が起こりや
すい。そこで、低温定着性とともに耐オフセット性に優
れたトナー用樹脂が求められている。

【０００５】ビニル系共重合体を低分子量化し、軟化点
を低下させることによって定着性が向上することは知ら
れているが、耐オフセット性の改善処置とは相反するこ
とになる。また、低温定着性を向上させるためにトナー
用樹脂の熔融温度を下げると、装置内でトナー同士が合
着し、保存安定性が悪くなる欠点が生じるので、低温定
着性の向上と保存安定性の維持とを同時に満足させる工
夫が必要であった。

【０００６】特開平１−２１９７６９号公報には、上記
問題を解決するため、ゲル成分を一定量含有し、かつ、
分子量分布において、１×１０³〜２５×１０³に主要
極大値を有し、３×１０³〜１５×１０⁴に少なくとも
１つの副極大値又は肩を有するビニル系重合体を適用す
る技術が開示されている。しかしながら、上記技術に基
づくビニル系重合体は、トナー中の樹脂以外の顔料、荷
電制御剤、離型剤等の分散性はよくなるが、それだけで
はゲル成分の効果が充分に現れない場合があり、充分な
耐オフセット性が得られない欠点があった。

【０００７】特開平１−２１９７７１号公報には、バイ
ンダー樹脂のＴＨＦ不溶分の割合が１０〜７０重量％、
分子量分布において、Ｍｗ／Ｍｎが３．５以上であり、
２×１０³〜１×１０⁴に少なくとも１つの極大値を有
し、かつ、１×１０⁴を超える極大値又は肩を有しない
樹脂を適用する技術が開示されている。しかしながら、
一粒子中に低分子量の重合体成分と高分子量の重合体成
分が均一に混合されているため、それぞれの成分が充分
に効果を発現できず充分な耐オフセット性や保存安定性
が得られない欠点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記に鑑み、本発明
は、低温定着性、耐オフセット性及び保存安定性のいず
れにも優れたトナー用樹脂組成物及びトナーを提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のトナー用樹脂組成物は、スチレン系単量体と
（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを構成単位とす
るビニル系共重合体を主成分とするトナー用樹脂組成物
であって、前記ビニル系共重合体が、高分子量成分と低
分子量成分とからなり、前記高分子量成分が、ゲル成分
を３０重量％以上含有し、かつ、平均粒子径が４〜９μ
ｍであり、前記低分子量成分が、前記高分子量成分の粒
子表面をコーティングし、かつ、前記高分子量成分の粒
子中へ浸透して存在していることを特徴とするものであ
る。また本発明のトナーは、上記トナー用樹脂組成物を
主成分とすることを特徴とするものである。以下に本発
明を詳述する。

【００１０】本発明で使用されるビニル系共重合体は、
スチレン系単量体と、（メタ）アクリル酸エステル単量
体とを構成単位とする。

【００１１】上記スチレン系単量体としては特に限定さ
れず、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、
ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ
−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、
ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ
−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジ
クロルスチレン等が挙げられる。

【００１２】本発明で使用される（メタ）アクリル酸エ
ステル系単量体としては特に限定されず、例えば、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロ
ピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸ステアリル等のアクリル酸又はメタク
リル酸のアルキルエステルのほか、アクリル酸２−クロ
ルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸
メチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸
２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシブ
チル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸フェニル、
メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエ
チルアミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル
酸２−ヒドロキシブチル、メタクリル酸グリシジル、ビ
スグリシジルメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、メタクリロキシエチルホスフェート
等が挙げられ、なかでも、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸ｎ−ブチルが特に好ましい。

【００１３】上記ビニル系共重合体を構成する単量体と
して本発明で使用されるその他のビニル系単量体として
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルア
クリル酸、クロトン酸等のアクリル酸及びそのα−又は
β−アルキル誘導体；フマル酸、マレイン酸、シトラコ
ン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸及びそのモノ
エステル誘導体及びジエステル誘導体；こはく酸モノア
クリロイルオキシエチルエステル、こはく酸モノメタク
リロイルオキシエチルエステル、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリルアミド等が挙げられる。

【００１４】本発明のビニル系共重合体は、テトラヒド
ロフラン（ＴＨＦ）可溶分の分子量分布において、重量
平均分子量が約５×１０³〜５×１０⁵で、３×１０³
〜２×１０⁴の間に極大値を有するものが好ましい。

【００１５】上記ビニル系共重合体は、高分子量成分と
低分子量成分とからなる。上記高分子量成分は、ゲル成
分を３０重量％以上含有する。ゲル成分が３０重量％未
満であると、耐オフセット性に劣るので、上記範囲に限
定される。好ましくは４０重量％以上である

【００１６】上記ゲル成分の含有量（Ｇ）とは、合成し
た高分子量成分〔Ａ（ｇ）〕をテトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ）に溶解し、２４時間放置後、２００メッシュのス
テンレス網〔Ｂ（ｇ）〕で濾過し、ステンレス網と未通
過樹脂を真空乾燥機で５０℃、５時間乾燥させ、測定し
た重量〔Ｃ（ｇ）〕との間で、下記式により求められる
ものである。Ｇ（重量％）＝（Ｃ−Ｂ）／Ａ×１００

【００１７】上記ゲル成分を形成するためには、通常の
方法により、架橋剤を用いることができる。上記架橋剤
としては特に限定されず、２官能の架橋剤、多官能の架
橋剤等が挙げられる。

【００１８】上記２官能の架橋剤としては、例えば、ジ
ビニルベンゼン、エチレングリコールジアクリレート、
１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−
ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオ
ールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアク
リレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリ
エチレングリコールジアクリレート、テトラエチレング
リコールジアクリレート、ペンタエチレングリコールジ
アクリレート、ポリエチレングリコール♯２００、♯４
００、♯６００の各ジアクリレート、ジプロピレングリ
コールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジ
アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４
−ブタンジオールジメタクリレート、１，５−ペンタン
ジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオール
ジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テト
ラエチレングリコールジメタクリレート、ペンタエチレ
ングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコー
ル♯２００、♯４００、♯６００の各ジメタクリレー
ト、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

【００１９】上記多官能の架橋剤としては、例えば、ペ
ンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロール
エタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレ
ート、オリゴエステルアクリレート、ペンタエリスリト
ールトリメタクリレート、トリメチロールエタントリメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート、
オリゴエステルメタクリレート、２，２−ビス（４−メ
タクリロキシ、ポリエトキシフェニル）プロパン、ジア
リルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリル
イソシアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリ
ールクロレンデート等が挙げられる。

【００２０】本発明のビニル系共重合体を構成する高分
子量成分は、平均粒子径４〜９μｍになるように調製す
る。平均粒子径が４μｍ未満であると、後述する低分子
量成分が粒子中へ浸透することができず、平均粒子径が
９μｍを超えると、当該低分子量成分が粒子表面をコー
ティングすることが困難となるので、上記範囲に限定さ
れる。より好ましくは、平均粒子径５〜８μｍである。

【００２１】本発明のトナー用樹脂組成物を構成する低
分子量成分は、分子量分布において重量平均分子量が３
×１０³〜４×１０⁴であり、極大値が５×１０³〜２
×１０⁴にあるものが好ましい。重量平均分子量が３×
１０³未満であると、低分子量成分が高分子量成分から
離脱して耐オフセット性が劣ったり、帯電にばらつきが
起こってかぶりが発生するので、好ましくない。

【００２２】本発明においては、上記ビニル系共重合体
の重合方法は、低分子量成分が、高分子量成分の粒子表
面をコーティングし、かつ、高分子量成分の粒子中へ浸
透する構造となるように重合することができる重合方法
であれば特に限定されない。このような目的のために
は、特に懸濁重合が好ましい。

【００２３】本発明のトナーは、上記本発明のトナー用
樹脂組成物を主成分として用いてなる。上記トナーは、
上記トナー用樹脂組成物に、通常用いられる着色剤、帯
電制御剤等を含有させ、更に必要に応じて、磁性粉等を
分散混合し、熱熔融、混練及び粉砕して製造することが
できる。

【００２４】上記着色剤としては、特に限定されず、例
えば、カーボンブラック、クロムイエロー、アニリンブ
ルー等が挙げられる。上記帯電制御剤としては、ニグロ
シン、スピロンブラック等の染料；フタロシアニン系の
顔料等が挙げられる。

【００２５】本発明のトナーの調製にあたって、高分子
量成分と低分子量成分からなるビニル系共重合体と上記
その他の材料との混練は、ゲル化された高分子量成分の
形態を保持するために、ゲル化された高分子量成分の軟
化点以下で行うことが好ましい。また、トナー塊の粉
砕、分級にあたっては、トナー粒子の平均粒子径が８〜
１１μｍ、粒度分布幅が中心値から±３以内になるよう
にするのが好ましい。このようにすることにより、トナ
ー粉末粒子１個についてゲル化された高分子量成分の核
が１個含まれるようになって良好なトナーを得ることが
できる。

【００２６】

【作用】本発明のトナー用樹脂組成物及びトナーは、上
述の通り、ゲル成分を３０％以上含有した平均粒子径４
〜９μｍの高分子量成分が核として存在し、低分子量成
分がその周りをコーティングし、かつその中に浸透して
おり、その他の材料が均一に分散混合されているので、
定着性向上の役割を有する低分子量成分と、耐オフセッ
ト性、非凝集性向上の役割を有する高分子量成分とを、
それぞれの役割を損なうことなく機能分離させながら共
存させることができるので、それぞれの機能を同時に有
するトナーを得ることができる。

【００２７】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれらのみに限定される
ものではない。

【００２８】実施例１容量３Ｌのセパラブルフラスコにポリビニルアルコール
部分ケン化物（ゴーセノールＧＨ−１７、日本合成化学
工業社製）１ｇを入れて蒸留水１０００ｍｌに溶解した
セパラブルフラスコ内を気相を窒素ガスにて置換した
後、８０℃に昇温した。昇温後、スチレン７０８ｇ、ア
クリル酸ｎ−ブチル２９０ｇ及びジビニルベンゼン２
ｇ、重合開始剤として過酸化ベンゾイル２０ｇを添加し
た混合溶液を５時間かけて等速滴下し、滴下終了後８０
℃で２時間保持した。その後、１００℃まで昇温し、そ
の温度下で２時間重合を行った。その後冷却し、脱水及
び水洗を繰り返した後乾燥してゲル成分が約６０重量％
で平均粒子径約５μｍ、軟化点（Ｔｆ）１７０℃の高分
子量成分Ａを得た。

【００２９】ここで軟化点（Ｔｆ）の測定は、フローテ
スターＣＦＴ−５００Ａ、島津製作所社製を用いて行
い、図１に示したように流出量（ｈ）の中点（ｈ／２）
を示す温度を軟化点（Ｔｆ）とした。測定条件は、以下
のようであった。ノズルの直径；１．０ｍｍ厚み；１．０ｍｍ負荷；２０ｋｇｆ測定温度；昇温法で８０〜２００℃ 昇温速度；６℃／分予熱；３００秒

【００３０】容量３Ｌのセパラブルフラスコにポリビニ
ルアルコール部分ケン化物（ゴーセノールＧＨ−１７、
日本合成化学工業社製）１ｇを入れて蒸留水１０００ｍ
ｌに溶解し、その中に高分子量成分Ａ２００ｇにスチレ
ン７２０ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル８０ｇ、重合開始剤
として過酸化ベンゾイル３６ｇを膨潤させたものを添加
して懸濁分散させた後に気相を窒素ガスにて置換した。
その後８０℃まで昇温させ、その後温度で６時間反応さ
せてその後１００℃で２時間反応させて懸濁重合を行い
トナー用樹脂組成物Ａを得た。上記合成で高分子量成分
Ａを抜きにして合成した低分子量成分のＴＨＦに可溶分
のＧＰＣによる重量平均分子量は１２×１０³で１×１
０⁴に極大値を持つ樹脂であった。

【００３１】なお、ＧＰＣとはゲルパーミエーションク
ロマトグラフィーのことであり、ＧＰＣの測定条件は、
以下のようであった。カラム温度；４０℃ 溶剤；テトラヒドロフラン流速１ｍｌ／分試料；濃度が０．２％となるように樹脂をテトラヒドロ
フランに２時間かけて溶解させ、０．４５ミクロンのフ
ィルターを通過した溶液試料の量；１００μｌカラム；ＫＦ−８０Ｍ（Ｓｈｏｄｅｘ社製）２本、ＫＦ
−８０２．５（Ｓｈｏｄｅｘ社製）１本更正試料としては、標準ポリスチレンを用いた。

【００３２】トナー用樹脂組成物Ａ９０重量部と内添剤
のうち、着色剤としてカーボンブラック（三菱化学社
製、ＭＡ−１００）５重量部、離型剤としてＰＰワック
ス（三洋化学社製、ビスコール５５０Ｐ）３重量部、電
荷制御剤としてスピロンブラックＴＲＨ２重量部を、１
４０℃でメルトブレンドした。冷却後粉砕し、ジェット
ミル（日本ニューマチック工業社製、ラボジェット）で
微粉砕してトナー粉末を得、分級機（日本ニューマチッ
ク工業社製、ＭＤＳ−２）で分級し、得られたトナー粒
子に疎水性シリカ粉末を０．３重量部添加してトナーＡ
を作成した。得られたトナーについて下記の試験を行
い、結果を表１に示した。トナーＡは平均粒子径１０μ
ｍで粒度分布幅は７〜１３μｍであった。

【００３３】試験定着性トナーＡ６．５重量部を約５０〜８０μｍの平均粒子径
を有する鉄粉キャリアー９３．５重量部と混合して現像
剤を作り、この現像剤を用いて複写物を得た。使用した
電子写真複写機は、三田ＤＣ−４５５Ｍを改造したもの
であった。定着温度は、電子複写機の熱ローラーの設定
温度を種々変えて複写物をパッドで摩擦したとき、複写
画の濃度が変化するときの設定温度とした。定着温度
は、１２０℃であり、充分低かった。耐オフセット性オフセットの発生温度は、電子複写機の熱ローラーの設
定温度を種々変えてオフセットの発生するときの設定温
度とした。オフセットの発生温度は２００℃以上であ
り、充分高かった。保存安定性トナーＡ１０ｇを１００ｍｌサンプルビンにとり、５０
℃の高温槽中に８時間放置した後、目視によりケーキン
グ状態を観察したところ、凝集は見られなかった。表１
中、○は凝集が見られず、△は約５０℃で凝集が見られ
たことを表す。

【００３４】実施例２スチレン７００ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２９０ｇ、ジ
ビニルベンゼン１０ｇ及び過酸化ベンゾイル３０ｇに変
更したこと以外は実施例１と同様にして、ゲル成分が約
７５重量％で平均粒子径約５μｍ、軟化点（Ｔｆ）２２
０℃の高分子量成分Ｂを得た。

【００３５】高分子量成分Ｂを用いて実施例１と同様に
してトナー用樹脂組成物Ｂ及びトナーＢを得た。トナー
Ｂは平均粒子径約１０μｍで粒度分布幅は７〜１３μｍ
であった。得られたトナーについて実施例１と同様の試
験を行い、結果を表１に示した。

【００３６】実施例３スチレン６８０ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル１２０ｇ、重
合開始剤として過酸化ベンゾイル４８ｇに変更したこと
以外は実施例１と同様にして、トナー用樹脂組成物Ｃ及
びトナーＣを得た。トナー用樹脂組成物Ｃは低分子量成
分を実施例１のように高分子量成分を抜きにして合成す
ると、重量平均分子量が９×１０³で８×１０³に極大
値を持つ樹脂であった。トナーＣは平均粒子径約１０μ
ｍで粒度分布幅は７〜１３μｍであった。得られたトナ
ーについて実施例１と同様の試験を行い、結果を表１に
示した。

【００３７】比較例１容量３Ｌのセパラブルフラスコにポリビニルアルコール
部分ケン化物（ゴーセノールＧＨ−１７、日本合成化学
工業社製）１ｇを入れて蒸留水１０００ｍｌに溶解し、
セパラブルフラスコ内を気相を窒素ガスにて置換した
後、８０℃に昇温した。昇温後、スチレン７５０ｇ、ア
クリル酸ｎ−ブチル２５０ｇ及び過酸化ベンゾイル２０
ｇを添加した混合溶液を投入し２４時間反応した。その
後、１００℃まで昇温し、その温度下で２時間さらに重
合を行った。その後冷却し、脱水及び水洗を繰り返した
後乾燥してゲル成分が０重量％で平均粒子径約６μｍ、
軟化点（Ｔｆ）１８０℃の高分子量成分の高分子量成分
Ｄを得た。

【００３８】高分子量成分Ｄを用いて実施例１と同様に
してトナー用樹脂組成物Ｄ及びトナーＤを得た。トナー
Ｄは平均粒子径約１０μｍで粒度分布幅は７〜１３μｍ
であった。得られたトナーについて実施例１と同様の試
験を行い、結果を表１に示した。

【００３９】比較例２過酸化ベンゾイル３０ｇに変更したこと以外は実施例１
と同様にして、高分子量成分Ｅ、トナー用樹脂組成物Ｅ
及びトナーＥを得た。トナー用樹脂組成物Ｅは、ゲル成
分が約２３重量％、平均粒子径約５μｍ、軟化点（Ｔ
ｆ）２００℃であった。トナーＥは平均粒子径約１０μ
ｍで粒度分布幅は７〜１３μｍであった。得られたトナ
ーについて実施例１と同様の試験を行い、結果を表１に
示した。

【００４０】比較例３高分子量成分Ａの平均粒子径を１１μｍとしたこと以外
は実施例１と同様にして高分子量成分Ｆ、トナー用樹脂
組成物Ｆを得た。しかし混練後のトナー塊の粉砕性が悪
く粉砕できなかった。

【００４１】比較例４高分子量成分Ａの平均粒子径を３μｍとしたこと以外は
実施例１と同様にして高分子量成分Ｇ、トナー用樹脂組
成物Ｇ及びトナーＧを得た。トナーＧの平均粒子径約１
０μｍで粒度分布幅は７〜１３μｍであった。得られた
トナーについて実施例１と同様の試験を行い、結果を表
１に示した。

【００４２】比較例５容量３Ｌのセパラブルフラスコにポリビニルアルコール
部分ケン化物（ゴーセノールＧＨ−１７、日本合成化学
工業社製）１ｇを入れて蒸留水１０００ｍｌに溶解し、
セパラブルフラスコ内の気相を窒素ガスにて置換した
後、８０℃に昇温した。昇温後、高分子量成分Ａ２００
ｇにスチレン７２０ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル８０ｇ及
び過酸化ベンゾイル２０ｇを膨潤させたものを添加して
懸濁分散させて２４時間反応した。その後、１００℃ま
で昇温し、その温度下で２時間さらに重合を行った。そ
の後冷却し、脱水及び水洗を繰り返した後乾燥してトナ
ー用樹脂組成物Ｈを得た。トナー用樹脂組成物Ｈは低分
子量成分を実施例１のように高分子量成分を抜きにして
合成すると、重量平均分子量が４５×１０⁴で４×１０
⁵に極大値を持つ樹脂であった。実施例１と同様にして
トナーＨを作成したが、粉砕ができずトナーが得られな
かった。

【００４３】

【表１】

【００４４】本発明のトナーは、表１の結果から分かる
ように低温で定着し、オフセット発生温度が高く耐オフ
セット性に優れ、保存安定性も問題がなかった。それに
比べて、比較例１の高分子量成分にゲルがないと定着温
度は高くなり、オフセット発生温度は低くなり、耐オフ
セット性が悪くなった。比較例２では、ゲル含有率が低
いため、オフセット発生温度は低くなり、耐オフセット
性が悪くなった。

【００４５】比較例３では、高分子量成分の平均粒子径
が大きいため、トナー化ができず、比較例５では、重量
平均分子量が大きすぎるため、トナー化できなかった。
また、比較例４のように高分子量成分の平均粒子径が小
さすぎると、低分子量成分と高分子量成分とが均一に混
合されて定着温度は高くなり耐オフセット性が悪くなっ
た。

【００４６】

【発明の効果】本発明は上述の構成よりなるので、低温
定着性、耐オフセット性、保存安定性のバランスのとれ
たトナーを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】軟化点（Ｔｆ）を説明するための図である。

【符号の説明】

ｈ流出量Ｔｆ軟化点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸
エステル系単量体とを構成単位とするビニル系共重合体
を主成分とするトナー用樹脂組成物であって、前記ビニ
ル系共重合体が、高分子量成分と低分子量成分とからな
り、前記高分子量成分が、ゲル成分を３０重量％以上含
有し、かつ、平均粒子径が４〜９μｍであり、前記低分
子量成分が、前記高分子量成分の粒子表面をコーティン
グし、かつ、前記高分子量成分の粒子中へ浸透して存在
していることを特徴とするトナー用樹脂組成物。
【請求項２】請求項１記載のトナー用樹脂組成物を主
成分とすることを特徴とするトナー。