JPH08336797A - ラベル・シール・シート等の打抜き刃型の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ラベル・シ−ル・シ−ト等の打抜き刃型の製造
方法及びその製造装置に関するもので、硬度の高い鋼材
を用いてＣＡＤシステムにより刃型を切削加工し、焼入
れ熱処理をしないで高精度の刃型を作成することを目的
とする。 【構成】ラベル・シ−ル・シ−ト等の打抜き刃型の製造
方法において、図面をスキャナシステムにより読込ませ
てＣＡＤシステムに送ると共に、別途に切削条件等の入
力も行い、ここで図面デ−タ−、切削条件等のデ−タ−
のＮＣデ−タ−を作成し、ＲＳ２３２−ｃによりＮＣ数
値制御装置に送信し、さらにＮＣ彫刻機に送って焼入れ
熱処理を必要としないチタン合金で刃型を成形するもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベル・シ−ル・シ−
ト等の打抜き刃型の製造方法及びその製造装置に関する
もので、硬度の高い鋼材を用いてＣＡＤシステムにより
刃型を切削加工し、焼入れ熱処理をしないで高精度の刃
型を作成することを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】一般に、テ−プレコ−ダのテ−プカセッ
ト用表示ラベル又は電動グラインダ−の砥石用表示ラベ
ルには、剥離台紙に糊で貼付されていて、その表示ラベ
ルの内側に中孔が形成されていることが多い。また、最
近では企業のブランド或いは装飾用やキャラクタ用若し
くはその他の各種表示用とした文字や図形若しくは記号
等の表示部をラベル製品として台紙に残し、又は型抜き
表示部製品として形成したりすることが行われる。そし
て、その場合における文字・図形・記号等の抜加工用刃
型は複雑なものが多い。そのため、刃型の加工は最も重
要な一つである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の刃型
はトムソン刃と腐食刃及び彫刻刃であったが、トムソン
刃の刃型は、ベ−クライトにレ−ザ−加工後に手作業で
刃入れ加工を施している。また、腐食刃はトムソン刃と
比較して刃の精度が劣り、さらに廃液処理等に多大な資
金と労力を必要とする。なお、トムソン刃の刃型も多量
に廃材として残ることになる。また、彫刻刃は、これに
用いる鋼材を焼き入れしないと耐久硬度に問題があっ
た。さらにその焼入れを行うときは、歪みが生じないよ
うにある程度の厚さ形状を確保しておく必要がある。そ
のため、印刷業におけるオペレ−タ−が作業するときに
その刃型材が重いと取扱い難く作業性が悪かった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、従来技術の課題
を解決するために、鋼材をＣＡＤ・ＣＡＭシステムより
刃型を切削加工して高精度の刃型を成形し、しかも、鋼
材を比較的薄いプレ−ト状にして、これを取り扱う印刷
業オペレ−タ−の作業性をよりよくしたものである。本
発明の第１は、ラベル・シ−ル・シ−ト等の打抜き刃型
の製造方法において、図面をスキャナシステムによりＣ
ＡＤシステムに送ると共に、別途に切削条件等の入力も
行い、ここで図面デ−タ−、切削条件等のデ−タ−のＮ
Ｃデ−タ−を作成し、ＲＳ２３２−ｃによりＮＣ数値制
御装置に送信し、さらにＮＣ彫刻機に送って焼入れ熱処
理を必要としない鋼材で刃型を成形するものである。本
発明の第２は、ラベル・シ−ル・シ−ト等の打抜き刃型
の製造装置において、図面をＣＡＤシステムに送るため
のスキャナシステムと、そのスキャナシステムから送信
と、切削条件の入力を行うＣＡＤシステムと、ＲＳ２３
２−ｃにより送信するためのＮＣ数値制御装置及びＮＣ
彫刻機とから成るものである。本発明の第３は、前記第
１の発明に係るラベル・シ−ル・シ−ト等の打抜き刃型
の製造方法において、焼入れ熱処理を必要としない鋼材
としてチタン合金を用いたものである。本発明の第４
は、前記第１の発明に係るラベル・シ−ル・シ−ト等の
打抜き刃型の製造方法において、焼入れ熱処理を必要と
しない鋼材としてナック金属を用いたものである。本発
明の第５は、前記第１の発明に係るラベル・シ−ル・シ
−ト等の打抜き刃型の製造方法において、焼入れ熱処理
を必要としない鋼材としてＳＫ鋼又は真鍮を用いたもの
である。

【０００５】

【実施例】上記手段に基づく実施例を図面を以て説明す
る。図１はＮＣ彫刻システムの工程を示すフロ−チャ−
ト、図２は刃型の平面図、図３は図２の３−３線に沿う
断面図、図４は図３の拡大図、図５は刃型成形用のカッ
タ−の拡大図、図６は刃型の内側切削状態を示す平面
図、図７は図６におけるカッタ−の軌跡を示す平面図、
図７の８−８線に沿う断面図である。図１において１は
原稿図面、２はスキャナシステム、３は切削条件入力シ
ステム、４はＣＡＤシステム、５は数値制御装置、６は
ＮＣ彫刻機、７は刃型、８はカッタ−である。前記の刃
型７に用いる鋼材は、焼入れ熱処理をしなくても刃型に
適する硬度を有することと、原紙抜きの際の耐衝撃性が
高く、軽量であること且つ切削加工が容易であることが
条件となり、この条件を満足するものは、チタン合金が
ある。その他ナック金属やチタン合金に近い材料を用い
ることを可とする。前記のチタン合金の材料は、プレ−
ト体とし、それにベ−クライトその他硬質合成樹脂材料
で結合して本来の無垢の外形の大きさや厚さを確保して
ある。因みに、図３にあっては刃型材をチタン合金のプ
レ−ト体７０の裏面にベ−クライト又は硬質合成樹脂基
材８０を強力接着材によって貼着したものを示す。な
お、刃型でカット抜きする原紙は、紙系統のほかポリエ
ステル系も用いて行うことができる。

【０００６】図２〜図４において、刃型７の直径＝Ａ、
刃の高さ＝ｈの刃型を考えるとき、図５により、切刃角
θ₁ 、刃先幅２Ｅのカッタ−９が、深さ＝ｈ、切込み直
径＝Ｂ及びＣの軌跡で切削すると、高さ＝ｈの刃の部分
が切削されることになる。この場合、前記の切込み直径
Ｂ＝Ａ＋２ｌおよびＣ＝Ａ−２ｌに設定されている。ま
た、ｌ＝ ^E／₂ ＋Ｄの関係になっている。そして、刃型
の角度θ₃ は ∴θ₃ ＝（９０°−θ₁)×２となる θ₁ ＝カッタ−切刃角 型刃の部分以外のサライの部分は、ＣＡＤシステムのハ
ッチング機能になり、サライ加工となる。従って、切削
条件は、カッタ−条件・刃型角度等で決定される。

【０００７】刃型の内側切削については、図５のような
軌跡によって平面多角形のコ−ナ−を加工する。このと
き、刃型内側の斜線部分が内側にカッタ−Ｒだけ残る。
次に、図７の多角形の内側交角部分Ｒ′において、ＸＹ
Ｚ軸同時３軸切削を実行する。また、図７及び図８の多
角形の内側交角部分において、ｌ（ＸＹ）、ｈ（Ｚ）と
の関係で同時３軸切削を実行する。なお、ｈ＝刃の高さ
である。以上のように、各切削条件（カッタ−条件、刃
の高さ、刃の角度等）とＣＡＤシステムに入力すること
により、ＮＣデ−タ−が作成され、ＮＣ彫刻機によって
切削して加工を完了する。

【０００８】

【具体的な工程例】マ−ク・ロゴ等の図面をスキャナシ
ステム２に読み込ませ、図面解析してＣＡＤシステム４
に入力される。そして、ＣＡＤシステム４に図面解析デ
−タ−及び切削条件デ−タを入力し、ＮＣデ−タ−が作
成される。次に、ＮＣデ−タ−をＣＡＤからＲＳ２３２
−ｃ通信により数値制御装置（ＮＣ）５に送りここで数
値制御を行った後、さらにＮＣ彫刻システム６に送信さ
れる。なお、前記の「ＲＳ２３２−ｃ」は、標準化され
ているシリアル・インタ−フェ−スのことであり、その
規格は電気的仕様、信号線の種類、機械的特性
（コネクタ等）のそれぞれが規格されており、モデム・
パソコン周辺装置の入出力のインタ−フェ−スである。
そして、前記のＮＣ彫刻機６により、カッタ−８を介し
てプレ−ト状のチタン合金およびナック金属等の焼入れ
熱処理しない鋼材を切削して刃型の加工が行われ、刃型
７が完成する。

【０００９】

【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、高精度
の刃型の加工が焼入れ熱処理をしないでできる。また、
その刃型の鋼材は焼入れしないことにより、プレ−ト状
に成形することができ、本来の形状及び厚さを確保する
ためにベ−クライトや硬質合成樹脂等金属より比重が軽
い材料を結合することによって、全体重量がきわめて軽
くなる。このことによって、印刷業のオペレ−タ−の作
業性がより向上する。そして、カッタ−の切刃角、切刃
幅等の研磨が彫刻機用研磨機により簡単な操作により研
磨が可能である。さらにＣＡＤシステムにより、図形・
マ−ク・ロゴ等、スキャナ−システムにより読込み、サ
イズの設定、切削条件等は、ＣＡＤに入力することによ
り、ＮＣデ−タ−が作成され、ＮＣ彫刻機により自動運
転により達成される。そして、多数個取りの刃型の作製
も可能であると共に、シリンダ−形状の刃型作製も可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＮＣ彫刻システムの工程を示すフロ−チャ−ト
である。

【図２】刃型の平面図である。

【図３】図２の３−３線に沿う断面図である。

【図４】図３における刃型の拡大図である。

【図５】刃型成形用のカッタ−の拡大図である。

【図６】刃型の内側切削状態を示す平面図である。

【図７】図６におけるカッタ−の軌跡を示す平面図であ
る。

【図８】図７の８−８線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 原稿図面 ２ スキャナシステム ３ 切削条件入力システム ４ ＣＡＤシステム ５ 数値制御装置 ６ ＮＣ彫刻機 ７ 刃型 ８ カッタ−

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 図面をスキャナシステムにより読込ませ
   てＣＡＤシステムに送ると共に、別途に切削条件等の入
   力も行い、ここで図面デ−タ−、切削条件等のデ−タ−
   のＮＣデ−タ−を作成し、ＲＳ２３２−ｃによりＮＣ数
   値制御装置に送信し、さらにＮＣ彫刻機に送って焼入れ
   熱処理を必要としない鋼材で刃型を成形することを特徴
   とするラベル・シ−ル・シ−ト等の打抜き刃型の製造方
   法。
2. 【請求項２】 図面をＣＡＤシステムに送るために読込
   ませるスキャナシステムと、そのスキャナシステムから
   送信と、切削条件の入力を行うＣＡＤシステムと、ＲＳ
   ２３２−ｃにより送信するためのＮＣ数値制御装置及び
   ＮＣ彫刻機とから成るラベル・シ−ル・シ−ト等の打抜
   き刃型の製造装置。
3. 【請求項３】 焼入れ熱処理を必要としない鋼材として
   チタン合金を用いた請求項１記載のラベル・シ−ル・シ
   −ト等の打抜き刃型の製造方法。
4. 【請求項４】 焼入れ熱処理を必要としない鋼材として
   ナック金属を用いた請求項１記載のラベル・シ−ル・シ
   −ト等の打抜き刃型の製造方法。
5. 【請求項５】 焼入れ熱処理を必要としない鋼材として
   ＳＫ鋼又は真鍮を用いた請求項１記載のラベル・シ−ル
   ・シ−ト等の打抜き刃型の製造方法。