JPH0780800A - ラベル・シール・シート等の打抜き刃型の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
ラベル・シール・シート等の打抜き刃型の製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH0780800A JPH0780800A JP25374393A JP25374393A JPH0780800A JP H0780800 A JPH0780800 A JP H0780800A JP 25374393 A JP25374393 A JP 25374393A JP 25374393 A JP25374393 A JP 25374393A JP H0780800 A JPH0780800 A JP H0780800A
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- JP
- Japan
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- blade
- data
- blade die
- die
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ラベル・シ−ル・シ−ト等の打抜き刃型の製造
方法及びその製造装置に関するもので、鋼材をＣＡＤシ
ステムにより刃型を切削加工し、熱処理をして高精度の
刃型を作成する。 【構成】図面をスキャナシステムにより読込ませてＣＡ
Ｄシステムに送ると共に、別途に切削条件等の入力も行
い、ここで図面デ−タ−、切削条件等のデ−タ−のＮＣ
デ−タ−を作成し、ＲＳ２３２−ｃによりＮＣ数値制御
装置に送信し、さらにＮＣ彫刻機に送った後、熱処理し
て刃型を完成させる。
方法及びその製造装置に関するもので、鋼材をＣＡＤシ
ステムにより刃型を切削加工し、熱処理をして高精度の
刃型を作成する。 【構成】図面をスキャナシステムにより読込ませてＣＡ
Ｄシステムに送ると共に、別途に切削条件等の入力も行
い、ここで図面デ−タ−、切削条件等のデ−タ−のＮＣ
デ−タ−を作成し、ＲＳ２３２−ｃによりＮＣ数値制御
装置に送信し、さらにＮＣ彫刻機に送った後、熱処理し
て刃型を完成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベル・シ−ル・シ−
ト等の打抜き刃型の製造方法及びその製造装置に関する
もので、鋼材をＣＡＤシステムにより刃型を切削加工
し、熱処理をして高精度の刃型を作成することを目的と
する。
ト等の打抜き刃型の製造方法及びその製造装置に関する
もので、鋼材をＣＡＤシステムにより刃型を切削加工
し、熱処理をして高精度の刃型を作成することを目的と
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、テ−プレコ−ダのテ−プカセッ
ト用表示ラベル又は電動グラインダ−の砥石用表示ラベ
ルには、剥離台紙に糊で貼付されていて、その表示ラベ
ルの内側に中孔が形成されていることが多い。また、最
近では装飾用やキャラクタ用若しくはその他の各種表示
用とした文字や図形若しくは記号等の表示部をラベル製
品として台紙に残し、又は型抜き表示部製品として形成
したりすることが行われる。そして、その場合における
文字・図形・記号等の抜加工用刃型は複雑なものが多
い。そのため、刃型の加工は最も重要な一つである。
ト用表示ラベル又は電動グラインダ−の砥石用表示ラベ
ルには、剥離台紙に糊で貼付されていて、その表示ラベ
ルの内側に中孔が形成されていることが多い。また、最
近では装飾用やキャラクタ用若しくはその他の各種表示
用とした文字や図形若しくは記号等の表示部をラベル製
品として台紙に残し、又は型抜き表示部製品として形成
したりすることが行われる。そして、その場合における
文字・図形・記号等の抜加工用刃型は複雑なものが多
い。そのため、刃型の加工は最も重要な一つである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の刃型
はトムソン刃と腐食刃であったが、トムソン刃の刃型
は、ベ−クライトにレ−ザ−加工後に手作業で刃入れ加
工を施している。また、腐食刃はトムソン刃と比較して
刃の精度が劣り、さらに廃液処理等に多大な資金と労力
を必要とする。なお、トムソン刃の刃型も多量に廃材と
して残ることになる。
はトムソン刃と腐食刃であったが、トムソン刃の刃型
は、ベ−クライトにレ−ザ−加工後に手作業で刃入れ加
工を施している。また、腐食刃はトムソン刃と比較して
刃の精度が劣り、さらに廃液処理等に多大な資金と労力
を必要とする。なお、トムソン刃の刃型も多量に廃材と
して残ることになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、従来技術の課題
を解決するために、鋼材をＣＡＤ・ＣＡＭシステムより
刃型を切削加工し、熱処理をして高精度の刃型を作成
し、しかも、作成された使用済の刃型は、全て溶かして
再利用を可能とするものである。本発明の一つは、ラベ
ル・シ−ル・シ−ト等の打抜き刃型の製造方法におい
て、図面をスキャナシステムによりＣＡＤシステムに送
ると共に、別途に切削条件等の入力も行い、ここで図面
デ−タ−、切削条件等のデ−タ−のＮＣデ−タ−を作成
し、ＲＳ２３２−ｃによりＮＣ数値制御装置に送信し、
さらにＮＣ彫刻機に送った後、熱処理して刃型を完成す
るものである。本発明の他の一つは、ラベル・シ−ル・
シ−ト等の打抜き刃型の製造装置において、図面をＣＡ
Ｄシステムに送るためのスキャナシステムと、そのスキ
ャナシステムから送信と、切削条件の入力を行うＣＡＤ
システムと、ＲＳ２３２−ｃにより送信するためのＮＣ
数値制御装置及びＮＣ彫刻機と、彫刻された後に熱処理
するための熱処理装置とから成るものである。
を解決するために、鋼材をＣＡＤ・ＣＡＭシステムより
刃型を切削加工し、熱処理をして高精度の刃型を作成
し、しかも、作成された使用済の刃型は、全て溶かして
再利用を可能とするものである。本発明の一つは、ラベ
ル・シ−ル・シ−ト等の打抜き刃型の製造方法におい
て、図面をスキャナシステムによりＣＡＤシステムに送
ると共に、別途に切削条件等の入力も行い、ここで図面
デ−タ−、切削条件等のデ−タ−のＮＣデ−タ−を作成
し、ＲＳ２３２−ｃによりＮＣ数値制御装置に送信し、
さらにＮＣ彫刻機に送った後、熱処理して刃型を完成す
るものである。本発明の他の一つは、ラベル・シ−ル・
シ−ト等の打抜き刃型の製造装置において、図面をＣＡ
Ｄシステムに送るためのスキャナシステムと、そのスキ
ャナシステムから送信と、切削条件の入力を行うＣＡＤ
システムと、ＲＳ２３２−ｃにより送信するためのＮＣ
数値制御装置及びＮＣ彫刻機と、彫刻された後に熱処理
するための熱処理装置とから成るものである。
【０００５】
【実施例】上記手段に基づく実施例を図面を以て説明す
る。図１はＮＣ彫刻システムの工程を示すフロ−チャ−
ト、図２は刃型の平面図、図３は図２の３−３線に沿う
断面図、図４は図３の拡大図、図５は刃型成形用のカッ
タ−の拡大図、図６は刃型の内側切削状態を示す平面
図、図７は図６におけるカッタ−の軌跡を示す平面図、
図７の８−８線に沿う断面図である。図１において１は
原稿図面、２はスキャナシステム、３は切削条件入力シ
ステム、４はＣＡＤシステム、５は数値制御装置、６は
ＮＣ彫刻機、７は熱処理装置、８は刃型、９はカッタ−
である。
る。図１はＮＣ彫刻システムの工程を示すフロ−チャ−
ト、図２は刃型の平面図、図３は図２の３−３線に沿う
断面図、図４は図３の拡大図、図５は刃型成形用のカッ
タ−の拡大図、図６は刃型の内側切削状態を示す平面
図、図７は図６におけるカッタ−の軌跡を示す平面図、
図７の８−８線に沿う断面図である。図１において１は
原稿図面、２はスキャナシステム、３は切削条件入力シ
ステム、４はＣＡＤシステム、５は数値制御装置、６は
ＮＣ彫刻機、７は熱処理装置、８は刃型、９はカッタ−
である。
【０００６】図２〜図４において、刃型８の直径＝Ａ、
刃の高さ＝ｈの刃型を考えるとき、図５により、切刃角
θ1 、刃先幅２Ｅのカッタ−９が、深さ＝ｈ、切込み直
径＝Ｂ及びＣの軌跡で切削すると、高さ＝ｈの刃の部分
が切削されることになる。この場合、前記の切込み直径
Ｂ＝Ａ＋２ｌおよびＣ＝Ａ−２ｌに設定されている。ま
た、ｌ＝ E／2 ＋Ｄの関係になっている。そして、刃型
の角度θ3 は ∴θ3 ＝（９０°−θ1)×２となる θ1 ＝カッタ−切刃角 型刃の部分以外のサライの部分は、ＣＡＤシステムのハ
ッチング機能になり、サライ加工となる。従って、切削
条件は、カッタ−条件・刃型角度等で決定される。
刃の高さ＝ｈの刃型を考えるとき、図５により、切刃角
θ1 、刃先幅２Ｅのカッタ−９が、深さ＝ｈ、切込み直
径＝Ｂ及びＣの軌跡で切削すると、高さ＝ｈの刃の部分
が切削されることになる。この場合、前記の切込み直径
Ｂ＝Ａ＋２ｌおよびＣ＝Ａ−２ｌに設定されている。ま
た、ｌ＝ E／2 ＋Ｄの関係になっている。そして、刃型
の角度θ3 は ∴θ3 ＝（９０°−θ1)×２となる θ1 ＝カッタ−切刃角 型刃の部分以外のサライの部分は、ＣＡＤシステムのハ
ッチング機能になり、サライ加工となる。従って、切削
条件は、カッタ−条件・刃型角度等で決定される。
【０００７】刃型の内側切削については、図５のような
軌跡によって平面多角形のコ−ナ−を加工する。このと
き、刃型内側の斜線部分が内側にカッタ−Ｒだけ残る。
次に、図６の多角形の内側交角部分において、ＸＹＺ軸
同時３軸切削を実行する。また、図７の多角形の内側交
角部分において、ｌ（ＸＹ）、ｈ（Ｚ）との関係で同時
３軸切削を実行する。なお、ｈ＝刃の高さである。以上
のように、各切削条件（カッタ−条件、刃の高さ、刃の
角度等）とＣＡＤシステムに入力することにより、ＮＣ
デ−タ−が作成され、ＮＣ彫刻機によって切削した後、
熱処理して加工を完了する。
軌跡によって平面多角形のコ−ナ−を加工する。このと
き、刃型内側の斜線部分が内側にカッタ−Ｒだけ残る。
次に、図６の多角形の内側交角部分において、ＸＹＺ軸
同時３軸切削を実行する。また、図７の多角形の内側交
角部分において、ｌ（ＸＹ）、ｈ（Ｚ）との関係で同時
３軸切削を実行する。なお、ｈ＝刃の高さである。以上
のように、各切削条件（カッタ−条件、刃の高さ、刃の
角度等）とＣＡＤシステムに入力することにより、ＮＣ
デ−タ−が作成され、ＮＣ彫刻機によって切削した後、
熱処理して加工を完了する。
【０００８】
【具体的な工程例】マ−ク・ロゴ等の図面をスキャナシ
ステム２に読み込ませ、図面解析してＣＡＤシステム４
に入力される。そして、ＣＡＤシステム４に図面解析デ
−タ−及び切削条件デ−タを入力し、ＮＣデ−タ−が作
成される。次に：ＮＣデ−タ−をＣＡＤからＲＳ２３２
−ｃ通信により数値制御装置（ＮＣ）５に送りここで数
値制御を行った後、さらにＮＣ彫刻システム６に送信さ
れる。なお、前記の「ＲＳ２３２−ｃ」は、標準化され
ているシリアル・インタ−フェ−スのことであり、その
規格は電気的仕様、信号線の種類、機械的特性
（コネクタ等）のそれぞれが規格されており、モデム・
パソコン周辺装置の入出力のインタ−フェ−スである。
そして、前記のＮＣ彫刻機６により、カッタ−９を介し
て切削加工され、刃型の切削加工が行われる。最後に加
工された刃型を熱処理装置に入れて刃型８が完成する。
ステム２に読み込ませ、図面解析してＣＡＤシステム４
に入力される。そして、ＣＡＤシステム４に図面解析デ
−タ−及び切削条件デ−タを入力し、ＮＣデ−タ−が作
成される。次に：ＮＣデ−タ−をＣＡＤからＲＳ２３２
−ｃ通信により数値制御装置（ＮＣ）５に送りここで数
値制御を行った後、さらにＮＣ彫刻システム６に送信さ
れる。なお、前記の「ＲＳ２３２−ｃ」は、標準化され
ているシリアル・インタ−フェ−スのことであり、その
規格は電気的仕様、信号線の種類、機械的特性
（コネクタ等）のそれぞれが規格されており、モデム・
パソコン周辺装置の入出力のインタ−フェ−スである。
そして、前記のＮＣ彫刻機６により、カッタ−９を介し
て切削加工され、刃型の切削加工が行われる。最後に加
工された刃型を熱処理装置に入れて刃型８が完成する。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、高精度
の刃型の作製ができる。また、カッタ−の切刃角、切刃
幅等の研磨が彫刻機用研磨機により簡単な操作により研
磨が可能である。さらにＣＡＤシステムにより、図形・
マ−ク・ロゴ等、スキャナ−システムにより読込み、サ
イズの設定、切削条件等は、ＣＡＤに入力することによ
り、ＮＣデ−タ−が作成され、ＮＣ彫刻機により自動運
転により達成される。そして、多数個取りの刃型の作製
も可能であると共に、シリンダ−形状の刃型作製も可能
である。
の刃型の作製ができる。また、カッタ−の切刃角、切刃
幅等の研磨が彫刻機用研磨機により簡単な操作により研
磨が可能である。さらにＣＡＤシステムにより、図形・
マ−ク・ロゴ等、スキャナ−システムにより読込み、サ
イズの設定、切削条件等は、ＣＡＤに入力することによ
り、ＮＣデ−タ−が作成され、ＮＣ彫刻機により自動運
転により達成される。そして、多数個取りの刃型の作製
も可能であると共に、シリンダ−形状の刃型作製も可能
である。
【図１】ＮＣ彫刻システムの工程を示すフロ−チャ−ト
である。
である。
【図２】刃型の平面図である。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図である。
【図４】図３における刃型の拡大図である。
【図５】刃型成形用のカッタ−の拡大図である。
【図６】刃型の内側切削状態を示す平面図である。
【図７】図６におけるカッタ−の軌跡を示す平面図であ
る。
る。
【図８】図７の８−８線に沿う断面図である。
１ 原稿図面 ２ スキャナシステム ３ 切削条件入力システム ４ ＣＡＤシステム ５ 数値制御装置 ６ ＮＣ彫刻機 ７ 熱処理装置 ８ 刃型 ９ カッタ−
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (2)
- 【請求項１】 図面をスキャナシステムにより読込ませ
てＣＡＤシステムに送ると共に、別途に切削条件等の入
力も行い、ここで図面デ−タ−、切削条件等のデ−タ−
のＮＣデ−タ−を作成し、ＲＳ２３２−ｃによりＮＣ数
値制御装置に送信し、さらにＮＣ彫刻機に送った後、熱
処理して刃型を完成することを特徴とするラベル・シ−
ル・シ−ト等の打抜き刃型の製造方法。 - 【請求項２】 図面をＣＡＤシステムに送るために読込
ませるスキャナシステムと、そのスキャナシステムから
送信と、切削条件の入力を行うＣＡＤシステムと、ＲＳ
２３２−ｃにより送信するためのＮＣ数値制御装置及び
ＮＣ彫刻機と、彫刻された後に熱処理するための熱処理
装置とから成るラベル・シ−ル・シ−ト等の打抜き刃型
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25374393A JPH0780800A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | ラベル・シール・シート等の打抜き刃型の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25374393A JPH0780800A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | ラベル・シール・シート等の打抜き刃型の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780800A true JPH0780800A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17255526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25374393A Withdrawn JPH0780800A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | ラベル・シール・シート等の打抜き刃型の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780800A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466030B1 (ko) * | 2002-01-17 | 2005-01-13 | 안상종 | 낚시용 바늘의 금형 제작 방법 |
| JP2011189458A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Kyoei Print Giken Kk | シート部材のプレス用金型 |
| CN103551319A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 膜片材料的检测和裁剪设备 |
| CN109483641A (zh) * | 2017-09-11 | 2019-03-19 | 天津力登维汽车部件有限公司 | 一种模切密封条加工方法 |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP25374393A patent/JPH0780800A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466030B1 (ko) * | 2002-01-17 | 2005-01-13 | 안상종 | 낚시용 바늘의 금형 제작 방법 |
| JP2011189458A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Kyoei Print Giken Kk | シート部材のプレス用金型 |
| CN103551319A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 膜片材料的检测和裁剪设备 |
| CN103551319B (zh) * | 2013-10-24 | 2015-12-02 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 膜片材料的检测和裁剪设备 |
| CN109483641A (zh) * | 2017-09-11 | 2019-03-19 | 天津力登维汽车部件有限公司 | 一种模切密封条加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |