JPH08337028A - 識別リング及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写箔に箔抜け等が生じていた場合にも、再
利用が可能な識別リングとその製造方法を提供する。 【構成】 中央に軸受け部を有するリング本体と、リン
グ本体に設けられ、外部からの回転駆動力が伝達される
駆動部１８ａと、リング本体の少なくとも外周の一部に
設けられ、転写箔を用いて識別情報が転写される識別部
１８ｂ］と、を備えた識別リングにおいて、リング本体
の側面に設けられ、回転方向の位置決めを行う位置決め
孔１８ｃを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱転写プリンターに
装填する転写リボン用カセット等に用いられる識別リン
グ及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、転写リボン用カセットの一例を
示す斜視図、図７は、その分解斜視図である。カセット
１は、中央にそれぞれ大きな窓部２ａ、３ａを備えた身
部２と蓋部３とからなるカセットケース４と、それぞれ
転写リボン５を繰り出す供給ボビン６と、それを巻き取
る巻上ボビン７とからなり、各ボビン６、７は、カセッ
トケース４内に間隔を置いて互いに平行な状態で配置さ
れている。すなわち、各ボビン６、７は、同じ側の一端
にある軸部８、９を、それぞれ身部２の側壁２ａに形成
された軸受部１０、１１に回動自在に支持される。ま
た、他端にあるの筒状の支持軸１２、１３が身部２と蓋
部３の半円状切欠で構成される円形状開口部１４、１５
に支持されている。

【０００３】各ボビン６、７は、他端側の支持軸１２、
１３の根元に鍔部１６、１７が設けられ、その外側に
は、溝１６ａ、１７ａが放射状に形成されている。この
溝１６ａ、１７ａは、各開口部１４、１５の内側に設け
られたリブ（図示せず）に係脱自在になっている。一
方、供給ボビン６には、一端側の軸部８に、識別リング
１８の外側面を押圧する状態で、バネ１９が身部２の側
壁２ｂと識別リング１８との間に配設されている。ま
た、巻上ボビン７の一端側には、そのボビン７の端面を
押圧する状態で、バネ２０が身部２の側壁２ｂとボビン
７端面との間に配置されている。そして、図６に示すよ
うに、カセットケース４のコーナーには、識別リング１
８が一部露出するように、蓋部３の一部分を切り欠いた
状態で窓部３ｂが形成されている。

【０００４】図８、図９は、識別リングの従来例を拡大
して示す図である。識別リング１８は、外周にゴム２１
が巻かれた駆動部１８ａと、これに隣接する識別部１８
ｂが２列に並んだものであり、識別部１８ｂの外周に
は、周方向にバーコード２２が設けられている。

【０００５】カセット１は、各ボビン６、７にまたがっ
て転写リボン５を巻き付けた後に、供給ボビン６の軸部
８に識別リング１８をその駆動部１８ａが外側になるよ
うにして嵌め込み、この状態で両ボビン６、７をカセッ
トケース４内に収納して組み立てられる。各ボビン６、
７は、組み立てられた状態では、それぞれバネ１９、２
０により押されて、鍔部１６、１７の溝１６ａ、１７ａ
が開口部１４、１５の内面のリブと係合するので、各ボ
ビン６、７の空回りが阻止されて、転写リボン５の緩み
が防止される。

【０００６】このカセット１は、プリンターに装着され
ると、各ボビン６、７がバネ１９、２０の押圧力に抗し
て押され、溝１６ａ、１７ａがリブから開放されて、各
ボビン６、７は、回転可能な状態となる。そして、転写
リボン５を供給して記録を開始する前に、ボビン６、７
を回転させるのとは別の駆動系により、カセットケース
４の窓部４ａから駆動部１８ａを回転させることによ
り、識別リング１８全体を軸部８の回りで回転させ、そ
の外周のバーコード２２を読み取ることにより、転写リ
ボン５の画面数や用途別を認識することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の識別リ
ング１８は、基材フィルム／剥離層／バーコード柄層／
接着層などからなる転写箔を用いて、ホットスタンピン
グにより、識別部１８ｂの外周にバーコード２２を印刷
していた。この転写箔は、ロッドぶれ等により、箔抜け
（ピンホール）が生ずる場合があった。箔抜けが生じた
場合には、不良品として処理しなければならず、資源の
無駄となっていた。

【０００８】本発明の目的は、転写箔に箔抜け等が生じ
ていた場合にも、再利用が可能な識別リングとその製造
方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、中央に軸受け部を有するリング
本体と、前記リング本体に設けられ、外部からの回転駆
動力が伝達される駆動部と、前記リング本体の少なくと
も外周の一部に設けられ、転写箔を用いて識別情報が転
写される識別部と、を備えた識別リングにおいて、前記
リング本体に設けられ、回転方向の位置決めを行う位置
決め手段を備えたことを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載の識別
リングを製造する識別リングの製造方法において、前記
識別リングを前記位置決め手段により、受け治具に位置
決め装着し、 前記受け治具の回転に同期して移動する転
写ヘッドによって、前記識別リングの前記識別部に、前
記転写箔を用いて識別情報を転写することを特徴として
いる。

【００１１】

【作用】本発明によれば、リング本体の側面に位置決め
手段が設けられているので、受け治具に位置決め装着
し、 その受け治具の回転に同期して移動する転写ヘッド
によって、識別リングの外周に転写箔を用いて識別情報
を転写することがきる。したがって、転写箔に箔抜け等
のあった場合にも、再度、正確に位置決めして転写を行
うことができるために、不良品として処理しなくて済
む。

【００１２】

【実施例】以下、図面等を参照しながら、実施例をあげ
て本発明を詳細に説明する。図１〜図３は、本発明によ
る識別リングとその製造方法の実施例を示す図である。
この実施例の識別リング１８−１は、図１に示すよう
に、外周にゴム２１が巻かれた駆動部１８ａと、これに
隣接する識別部１８ｂが２列に並んだものである。識別
部１８ｂの外周には、後述する方法により、周方向にバ
ーコード（識別情報）２２が設けられる。この識別リン
グ１８−１は、さらに、リング本体の側面に位置決め孔
（位置決め手段）１８ｃが形成されている。

【００１３】移動支持台３０は、図２又は図３に示すよ
うに、上下動可能な台であり、その左右両端に、転写箔
ロール３１と巻取リール３２を備えるとともに、下側に
熱盤３３を有している。この熱盤３３は、スタンプ部３
３ａの下面にバーコード印が形成されているとともに、
本体３３ｃの下面には、ラック３３ｂが設けられてい
る。

【００１４】固定支持台３４は、その上面にガイド３５
が設けられており、取付台３６がこのガイド３５に沿っ
て左右に移動可能になっている。取付台３６は、本実施
例による識別リング１８−１を取り付ける台であり、図
１に示すように、識別リング１８−１を位置決め装着す
る受け治具３７が設けられている。

【００１５】この受け治具３７は、識別リング１８−１
が挿入される軸部３７ａと、熱盤３３のラック３３ｂと
噛み合うピニオン歯車３７ｂと、識別リング１８−１の
位置きめ孔１８ｃに嵌合する位置きめ突起３７ｃを備え
ている。

【００１６】次に、本実施例の識別リングの製造方法を
説明する。まず、巻取リール３２を回転させ、転写箔ロ
ール３１から転写箔Ｆを所定長さ分だけ繰り出して、熱
盤３３に沿わせた状態としてから、図２の矢印Ａ方向に
移動支持台３０を下降させる。このときに、熱盤３３の
ラック３３ｂと受け治具３７のピニオン歯車３７ｂが噛
み合う。そして、熱盤３３のスタンプ部３３ａが、転写
箔Ｆを取付台３６内の識別リング１８−１に圧接させ
る。

【００１７】次いで、この状態で、図３に示すように、
取付台３６を矢印Ｂ方向へとガイド３５に沿って前進さ
せる。これにより、受け治具３７は、ラック３３ｂとピ
ニオン歯車３７ｂの噛み合いにより回転するので、識別
リング１８−１が転勤しながら、熱盤３３により、転写
箔Ｆに熱圧力が加えられることになり、転写箔Ｆの接着
層が識別部１８ｂの外周に沿ってヒートシールされ、識
別部１８ｂの外周に剥離層／バーコード柄層／接着層が
転写されてバーコード２２が転写される。

【００１８】このようにして、識別リング１８−１の識
別部１８ｂにバーコード２２を印刷した後に、移動支持
台３０を元の位置まで上昇させるとともに、取付具３６
を元の位置まで後退させる。そして、取付具３６の識別
リング１８−１を新しいものと入れ替えてから、前記と
同様にしてホットスタンピングを行う。

【００１９】ここで、転写箔Ｆに箔抜けがあった場合に
は、もう一度、同じ識別リング１８−１を取付具３６に
取り付けて、前記と同様にしてホットスタンピングを行
う。このときに、識別リング１８−１は、受け治具３７
に対して、回転方向の位置決めがされているので、スリ
ップすることがなく、前回転写したバーコードの上に正
確に重ねて新たなバーコードを転写できる。このため
に、識別リング１８−１が不良品処理されることはなく
なった。この転写は、２回以上行うことも可能である。

【００２０】図４、図５は、本発明による識別リングの
製造方法の他の実施例を説明する図である。前述した図
３の例では、固定支持台３４が左右に移動（矢印Ｂ）し
た例によって説明したが、この実施例では、固定支持台
３４は移動せずに、移動支持台３０が左右に移動（矢印
Ｄ）するようにしたものである。

【００２１】なお、転写箔のバーコード柄層に関して
は、ボビンが黒色系の場合には金属光沢を持ったアルミ
蒸着層を施したものが好ましいが、ボビンが白色系の場
合には黒色インキ層を施した転写箔によりホットスタン
ピングを行うなど適宜の方法を採ってもよい。

【００２２】以上説明した実施例に限定されることな
く、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明
の均等の範囲内である。例えば、本発明による識別リン
グが使用される転写リボンは、上記の実施例で説明した
以外のバネ、ボビン、カセットケース等を有するカセッ
トについても適用可能である。また、識別リング１８−
１は、駆動部１８ａとして、その外周に歯車を設けたも
のでもよい。さらに、識別リング１８−１側に突起を設
け、受け治具３７側に孔を設けるようにしてもよい。孔
や突起の形状は、円形に限らず、４角形や多角形であっ
てもよい。位置決め手段は、キーとキー溝の組み合わせ
であってもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、リング本体の側面に位置決め手段が設けられてい
るので、受け治具に位置決め装着し、 その受け治具の回
転に同期して移動する転写ヘッドによって、識別リング
の外周に転写箔を用いて識別情報を転写することがき
る。したがって、転写箔に箔抜け等のあった場合にも、
再度、正確に位置決めして転写を行うことができるため
に、不良品として処理しなくて済む、という効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による識別リングとその製造方法の実施
例を示す図である。

【図２】本発明による識別リングとその製造方法の実施
例を示す図である。

【図３】本発明による識別リングとその製造方法の実施
例を示す図である。

【図４】本発明による識別リングの製造方法の他の実施
例を説明する図である。

【図５】本発明による識別リングの製造方法の他の実施
例を説明する図である。

【図６】転写リボン用カセットの一例を示す斜視図であ
る。

【図７】図４に示すカセットの分解斜視図である。

【図８】従来例に係る識別リングを示す側面図である。

【図９】従来例に係る識別リングを示す正面図である。

【符号の説明】

１８−１ 識別リング １８ｃ 位置きめ孔 ２２ バーコード ３３ 熱盤 ３３ａ スタンプ部 ３３ｂ ラック ３７ 受け治具 ３７ｂ ピニオン歯車 ３７ｃ 位置決め突起 Ｆ 転写箔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に軸受け部を有するリング本体と、 前記リング本体に設けられ、外部からの回転駆動力が伝
   達される駆動部と、 前記リング本体の少なくとも外周の一部に設けられ、転
   写箔を用いて識別情報が転写される識別部と、を備えた
   識別リングにおいて、 前記リング本体に設けられ、回転方向の位置決めを行う
   位置決め手段を備えたことを特徴とする識別リング。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の識別リングを製造する
   識別リングの製造方法において、 前記識別リングを前記位置決め手段により、受け治具に
   位置決め装着し、前記受け治具の回転に同期して移動す
   る転写ヘッドによって、前記識別リングの前記識別部
   に、前記転写箔を用いて識別情報を転写することを特徴
   とする識別リングの製造方法。