JPH08337401A - 燃料改質系用の精製用反応装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シーズヒータの交換が容易な燃料改質系用の精
製用反応装置を提供する。 【構成】一酸化炭素変成器（精製用反応装置）１は、従
来例に対して、容器６に保持体２を追加して備えるよう
にしている。保持体２は、金属製でしかも底部を有する
筒状をなしており、図１中に示したごとく、その長さ
は、シ−ズヒ−タ５の触媒層７に挿入される部分を収納
できる寸法を有し、その内径は、シ−ズヒ−タ５の外径
よりも大きい寸法を有している。この保持体２は、容器
６のシ−ズヒ−タ５が装着される部位に、開口部２ａを
容器６の外面に向けて、容器６に対して気密に装着され
ている。一酸化炭素変成器１においては、シ−ズヒ−タ
５は、その長さ方向の先端を開口部２ａから差し入れ
て、保持体２に装填されることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、炭化水素系の原燃料
を水素リッチな改質ガスに改質する燃料改質系におい
て、触媒を用いて，原燃料および／または改質ガスに含
まれる不純物の除去を行う燃料改質系用の精製用反応装
置に係わり、触媒層の加熱に用いられるシ−ズヒ−タが
容易に交換できるように改良されたその構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】燃料電池は、水素と酸素とを利用して直
流電力を発生する発電装置の一つであり、すでによく知
られているとおり、他の発電装置と比較して、電気エネ
ルギーへの変換効率が高く，しかも，炭酸ガスや窒素酸
化物等の大気汚染物質の排出量が少ないことから、いわ
ゆるクリーン・エネルギー源として期待されている。そ
うして、燃料電池としては、使用される電解質の種類に
より、固体高分子電解質型，りん酸型，溶融炭酸塩型，
固体酸化物型などの各種の燃料電池が知られている。こ
の燃料電池には、燃料電池が必要とする水素を供給する
装置として、天然ガスやナフサ等の炭化水素系の原燃料
から、水蒸気を添加したうえで水素含有量の高い改質ガ
スに改質する燃料改質器を主要な機器として構成された
燃料改質系が付随されている。そうして、この燃料改質
系は、燃料改質器を中核とし、これに例えば、燃料改質
器の前位や後位に設置された、脱硫器，一酸化炭素変成
器などの精製用反応装置で構成されていることが一般で
ある。

【０００３】図３は、このような従来例の燃料改質系の
要部の構成を説明する説明図である。図３において、９
は、燃料改質器９１、脱硫器９２、一酸化炭素変成器８
を備えた燃料改質系である。そうして、燃料改質系９で
は、脱硫器９２と一酸化炭素変成器８とが、燃料改質器
９１に対する精製用反応装置である。燃料改質器９１
は、図示しない燃料改質触媒を内部に収蔵しており、水
蒸気９ｂが添加された炭化水素系の原燃料である例えば
天然ガス９ａを、水素含有量の高い改質ガス９ｃに改質
する公知の装置である。この改質ガス９ｃは、一酸化炭
素変成器８を介して図示しない公知の燃料電池に供給さ
れる。ところで、天然ガス９ａに含まれることが多い有
機硫黄化合物は、燃料改質器９１が持つ燃料改質触媒、
一酸化炭素変成器８が持つ変成触媒、および、燃料電池
が持つ電極触媒の、全ての触媒に対しての被毒物質であ
り、この有害な硫黄分がこの発明で対象とする不純物の
一つである。そうして、天然ガス９ａに含まれる硫黄分
の除去を行う装置が脱硫器９２である。

【０００４】脱硫器としては、用いる脱硫触媒によって
多くの方式のものが実用に供されているが、燃料電池に
適する脱硫器は、現時点では水添脱硫方式のものとされ
ている。脱硫器９２は、前記の水添脱硫方式の脱硫器で
あり、天然ガス９ａに含まれる硫黄分を水素と反応させ
て硫化水素にする水添触媒と、硫化水素を吸着する脱硫
触媒との、図示しない２段階の触媒層を有している。脱
硫器９２には、リサイクルされた改質ガス９ｅが添加さ
れた天然ガス９ａが供給され、２００〜３５０〔℃〕程
度の反応温度で、前記の触媒によって脱硫処理が行われ
る。脱硫された天然ガス９ａは、水蒸気９ｂが添加され
て燃料改質器９１に供給される。そうして、６００〜７
００〔℃〕程度の反応温度で、燃料改質触媒によって水
蒸気改質され、水素含有量の高い改質ガス９ｃに改質さ
れる。

【０００５】しかし、燃料改質器９１で得られる改質ガ
ス９ｃ中には、高濃度の一酸化炭素が含有されている。
この一酸化炭素は、燃料電池がりん酸型燃料電池などで
ある場合には、燃料電池が持つ電極触媒に対しての被毒
物質であり、この一酸化炭素もこの発明で対象とする不
純物の一つである。そうして、燃料電池がりん酸型燃料
電池などである場合には、改質ガス９ｃから一酸化炭素
を除去する処理が行われるが、これを行う装置が一酸化
炭素変成器８である。一酸化炭素変成器８は、後記する
変成触媒を有しており、この変成触媒は、一酸化炭素を
水蒸気の存在下で、２００〜３００〔℃〕程度の反応温
度において、水素と、りん酸型燃料電池などでも無害な
二酸化炭素とに変成する変成反応を行う触媒である。一
酸化炭素変成器８で変成処理を施されて得られた改質ガ
ス９ｄでは、一酸化炭素の濃度は１〔％〕以下の低濃度
にされている。

【０００６】次に、燃料改質器９１に対する精製用反応
装置の構造を、一酸化炭素変成器８に代表させて説明す
る。図４は、従来例の一酸化炭素変成器の要部を示すそ
の縦断面図であり、図５は、図４におけるＰ部の縦断面
図である。図４，図５において、一酸化炭素変成器８
は、変成触媒である粒状の触媒７１が充填された触媒層
７と、触媒層７を内部に収容すると共に、触媒層７の加
熱を行うシーズヒータ５を有する金属製の容器６とを備
えている。容器６は、図４に示した事例の場合には、筒
状をなし縦位置に配置された側壁部６１と、側壁部６１
の両端を気密に塞ぐ上部端板６２，下部端板６３とで容
器の主要部が構成され、その内部に触媒層用のスペース
６９が形成されている。上部端板６２の中央部位には、
ガス入口部６４と、ガス出口部６５とが備えられてお
り、ガス入口部６４は、触媒層７を貫通して下部端板６
３付近にまで達する長さを持つ直管である入口管６４１
と、フランジ６４２とを有している。また、ガス出口部
６５は、直角な曲管である出口管６５１と、フランジ６
５２と、出口管６５１の反フランジ側開口部を，入口管
６４１の外側側面との間に空間が形成されるようにして
気密に保持する保持体６５３とを有している。そうし
て、出口管６５１の反フランジ側開口部は、スペース６
９の出口側マニホールド６９２に連通されている。

【０００７】スペース６９には、上部端板６２に隣接さ
せて出口側マニホールド６９２となる空間が、また、下
部端板６３に隣接させて入口側マニホールド６９１とな
る空間がそれぞれ形成され、入口側マニホールド６９１
と出口側マニホールド６９２とに挟まれたスペースに、
触媒層７が形成されている。触媒層７は、出口側マニホ
ールド６９２側を上部金網７３で、また、入口側マニホ
ールド６９１側を下部金網７２で仕切り、これ等の上部
金網７３と下部金網７２で仕切られた空間に粒状触媒７
１を充填することで形成されている。なお、下部金網７
２と上部金網７３には、共に、粒状触媒７１の外径より
も小さい穴が形成された、例えば、打抜金網が用いられ
ている。また、６８は、触媒層７中を通流する改質ガス
９ｃ，９ｄの流れを均一化するための邪魔板であり、入
口管６４１の外側側面に，入口管６４１が出口側マニホ
ールド６９２を貫通している部位で、しかも、上部端板
６２との間に間隔を設けて、溶接などによって装着され
ている。さらに、６６は、容器６のベースフレームであ
り、下部端板６３の反触媒層７側に溶接などによって装
着されている。

【０００８】ところで粒状触媒７１は、１８０〔℃〕以
上で活性を有する触媒であるために、一酸化炭素変成器
８の起動時には、触媒層７は１８０〔℃〕以上に加熱す
ることが必要となる。触媒層７の加熱方法には、不活性
ガス（例えば窒素である。）などの高温の熱媒を循環す
る方法も知られているが、一酸化炭素変成器８では、複
数本の公知のシーズヒータ５を用いた電気加熱によっ
て、触媒層７に対する起動時の加熱を行っている。一酸
化炭素変成器８では、シーズヒータ５は上部端板６２を
貫通して装着され、触媒層７の加熱を効率的に行うため
に、その発熱部を触媒層７に深く挿入させている。そう
して、シーズヒータ５は、その金属製のシースの厚肉な
部位５１が存在する位置で上部端板６２を貫通させてお
り、上部端板６２に対して厚肉部位５１を溶接するなど
によって、この貫通部を気密にシールしている（図５を
参照．）。

【０００９】また、粒状触媒７１によって行われる反応
は、公知のごとく発熱反応であるので、触媒層７の温度
を適正値である２００〜３００〔℃〕程度の反応温度に
保持するためには、何らかの冷却を行うことが必要であ
る。一酸化炭素変成器８では、反応動作時の触媒層７の
冷却を図示しない冷却水を用いて行っており、この冷却
水は、側壁部６１に気密に装着された冷却水口６７Ａ，
６７Ｂを介して一酸化炭素変成器８に供給されている。

【００１０】従来例の一酸化炭素変成器８は前記の如く
構成されているので、触媒層７は、始動時にはシーズヒ
ータ５によって１８０〔℃〕以上の温度に加熱され、ま
た、定常運転時には冷却水によって適正な２００〜３０
０〔℃〕程度の反応温度に保持されることで、常に好ま
しい状態で一酸化炭素の変成反応を行うことができてい
る。そうして、入口管６４１のフランジ６４２側から一
酸化炭素変成器８に流入した改質ガス９ｃは、入口管６
４１内を流れて入口側マニホールド６９１に到達する。
改質ガス９ｃは入口側マニホールド６９１で通流方向を
反転し、下部金網７２から触媒層７に入り、触媒層７に
おいて粒状触媒７１によって変成反応を受けて、低い一
酸化炭素濃度の改質ガス９ｄに変成される。改質ガス９
ｄは、出口側マニホールド６９２にいったん集まり、ガ
ス出口部６５から一酸化炭素変成器８の外部に供給され
るのである。

【００１１】脱硫器９２の構成は、前述した一酸化炭素
変成器８の構成と基本的には同一であり、異なる点は、
触媒層に水添脱硫方式の粒状触媒が充填されていること
と、側壁部６１に冷却水口６７Ａ，６７Ｂが設置されて
いないことであるので、その詳細な説明は省略する。な
お今までの説明では、燃料改質系は、燃料改質器の前後
にそれぞれ脱硫器と一酸化炭素変成器とを備えるとした
が、燃料電池が溶融炭酸塩型および固体酸化物型である
場合には、一酸化炭素変成器の設置が不要であることが
一般である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術によ
る精製用反応装置を構成する脱硫器，一酸化炭素変成器
などは、これ等を用いることによって不純物の少ない改
質ガスを安定に供給することができているが、次記する
問題が有る。すなわち、これ等に用いられているシーズ
ヒータには、使用している電熱体の寿命，定格発熱容量
値の変更，端子周辺部分などの損傷，電気絶縁抵抗不良
の発生などによって、交換を要することが有り得る。し
かし一酸化炭素変成器などでは、シーズヒータは前述の
とおりに粒状触媒が充填されている触媒層の内部に深く
挿入されているので、交換などのためにいったん触媒層
からシーズヒータを引き抜いてしまうと、シーズヒータ
が存在していた部位は直ちに粒状触媒によって埋められ
てしまうことになる。このような状態になった触媒層
に、粒状触媒を破損させることなくシーズヒータを挿入
することは実際上不可能なことなのである。

【００１３】したがってシーズヒータの交換に当たって
は、直接にシーズヒータの交換を行う作業の他に、いっ
たん粒状触媒を取り出す等の付随する作業を行う必要が
有るものであり、このために長時間の作業時間を必要と
している。またこれを避けるために、予め余分なシーズ
ヒータを一酸化炭素変成器などに装着しておくことも実
施されてはいるが、この方法では、触媒層の均一な加熱
が困難であり、精製用反応装置の製造原価を高価なもの
にすることにもなっている。

【００１４】この発明は、前述の従来技術の問題点に鑑
みなされたものであり、その目的は、シーズヒータの交
換が容易な燃料改質系用の精製用反応装置を提供するこ
とにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明では前述の目的
は、 １）炭化水素系の原燃料を水素リッチな改質ガスに改質
する燃料改質器を主要な機器として構成された燃料改質
系にかかわり、原燃料または改質ガスの通流路の，燃料
改質器の前位および／または後位に設置され、原燃料お
よび／または改質ガスに含まれる不純物の除去を行う装
置であって、原燃料または改質ガスに含まれる不純物を
除去する粒状触媒が充填された触媒層と、この触媒層を
内部に収容した金属製の容器と、この容器の壁体を貫通
させて容器に装着された触媒層加熱用のシ−ズヒ−タと
を備える燃料改質系用の精製用反応装置において、容器
は、シ−ズヒ−タが装着される部位に、金属製でしかも
筒状をなし，シ−ズヒ−タの触媒層に挿入される部分を
収納できる長さと，シ−ズヒ−タを挿入できる内径とを
有するシ−ズヒ−タ用の保持体を備え、シ−ズヒ−タを
この保持体に挿入することで容器に装着してなる構成と
すること、または、 ２）前記１項に記載の手段において、容器が備える保持
体は、少なくともその側壁部に複数の貫通穴が形成され
てなる構成とすること、により達成される。

【００１６】

【作用】この発明においては、燃料改質系用の精製用反
応装置において、 （１）容器を、金属製でしかも筒状をなし，シ−ズヒ−
タの触媒層に挿入される部分を収納できる長さと，シ−
ズヒ−タを挿入できる内径とを有するシ−ズヒ−タ用の
保持体を備え、シ−ズヒ−タをこの保持体に挿入するこ
とで容器に装着してなる構成とすることにより、シ−ズ
ヒ−タを容器から取り外したとしても、シ−ズヒ−タを
触媒層に装着するための場所は保持体によってその内側
に確保される。したがって、シ−ズヒ−タの容器への再
装着は容易となる。

【００１７】（２）容器が備える保持体を、少なくとも
その側壁部に複数の貫通穴が形成されてなる構成とする
ことにより、触媒層内を通流する改質ガス等のガスは、
前記の貫通穴から保持体の内側にも通流することにな
る。このことにより、（１）項による作用に加えて、シ
−ズヒ−タで発生した熱量を、触媒層に対してガスを介
することによっても伝達することが可能となる。

【００１８】

【実施例】以下この発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。 実施例１；図１は、請求項１に対応するこの発明の一実
施例による一酸化炭素変成器の要部を一部省略して示す
その縦断面図である。図１において、図４，図５に示し
た従来例による一酸化炭素変成器と同一部分には同じ符
号を付し、その説明を省略する。なお、図１中には、図
４，図５で付した符号については、代表的な符号のみを
記した。

【００１９】図１において、１は、図４，図５に示した
従来例による一酸化炭素変成器８に対して、容器６に保
持体２を追加して備えるようにした一酸化炭素変成器で
ある。保持体２は、金属製でしかも底部を有する筒状を
なしており、図１中に示したごとく、その長さは、シ−
ズヒ−タ５の触媒層７に挿入される部分を収納できる長
さ寸法を有し、その内径は、シ−ズヒ−タ５の外径より
も大きい寸法を有している。この保持体２は、容器６の
シ−ズヒ−タ５が装着される部位に、開口部２ａを容器
６の外面に向けて、容器６に対して気密に装着されてい
る。一酸化炭素変成器１においては、シ−ズヒ−タ５
は、その長さ方向の先端を開口部２ａから差し入れて、
保持体２に装填されることになる。

【００２０】図１に示す実施例では前述の構成としたの
で、触媒層７に粒状触媒７１が充填されていたとして
も、シ−ズヒ−タ５を触媒層７に装着するための場所
は、保持体２によってその内側に確保されているので、
シ−ズヒ−タ５の容器６への装着を粒状触媒７１によっ
て邪魔されるようなことは一切発生しない。この結果、
粒状触媒７１が触媒層７に充填された状態のままで、シ
−ズヒ−タ５の容器６への装着が、極めて短い作業時間
で可能となる。また、シ−ズヒ−タ５から発生された熱
量は、保持体２の壁部を介して伝導によって触媒層７に
伝達される。保持体２が金属製であり、金属は一般に高
い熱伝導率値を持つので、シ−ズヒ−タ５は、保持体２
内に装填されていても、触媒層７を有効に加熱すること
が可能である。

【００２１】そうして、前記の作用・効果は、シーズヒ
ータ５の交換時ばかりでなく、一酸化炭素変成器１の新
規製作時においても有効であり、シーズヒータ５の一酸
化炭素変成器１への装着タイミングを、粒状触媒７１の
触媒層７への充填タイミングを考慮すること無く決定す
ることが可能となることで、好都合なものである。ま
た、前記の効果によって、シーズヒータ５を交換分を含
めて余分に一酸化炭素変成器に装着しておくことが不要
となるので、一酸化炭素変成器の製造原価を低減するこ
とができ、かつ、このことによって、シーズヒータ５に
より触媒層７を加熱する状態を、均一化することが可能
となる。

【００２２】なお、一酸化炭素変成器１では、保持体２
によって気密にシールされているので、シーズヒータ５
の装着部を容器６などに対して気密にシールする処理は
不必要である。このために、従来例の一酸化炭素変成器
８に用いられているシーズヒータ５の場合のように、そ
のシースに厚肉部位５１を設けることは必要では無い。
これによって、シーズヒータ５は、ほぼ均一な肉厚を有
するシースを持つものであってもよいことになり、安価
なシーズヒータ５の採用が可能となる。

【００２３】実施例２；図２は、請求項１，２に対応す
るこの発明の一実施例による一酸化炭素変成器のシーズ
ヒータ装着部位の構成を示すその縦断面図である。図２
において、図１に示したこの発明による一酸化炭素変成
器、図４，図５に示した従来例による一酸化炭素変成器
と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。
図２において、３は、図１に示したこの発明による一酸
化炭素変成器１に対して、保持体２に替えて保持体４を
用いるようにした一酸化炭素変成器である。

【００２４】保持体４は、一酸化炭素変成器１が備える
保持体２に対して、その側壁部４１の，上部端板６２の
触媒層７側の面よりも先となる部位に、複数の貫通穴４
２が形成されていることが異なっている。この保持体４
も、保持体２の場合と同様に、容器６のシ−ズヒ−タ５
が装着される部位に、開口部４ａを容器６の外面に向け
て容器６に対して装着されている。そうして、側壁部４
１の上部端板６２よりも外側に突き出している部位に関
しては、容器６との間を気密にシールされている。

【００２５】一酸化炭素変成器３においては、シ−ズヒ
−タ５は、その長さ方向の先端を開口部４ａから差し入
れて保持体４に装填されたうえで、保持体４に対して側
壁部４１の開口部４ａにおいて、その厚肉部位５１を溶
接するなどによって気密にシールする。図２に示す実施
例では前述の構成としたので、実施例１の場合と同様
に、粒状触媒７１が触媒層７に充填された状態のまま
で、シ−ズヒ−タ５を、容器６へ極めて短時間の作業時
間で装着することが可能となる。また、実施例２に示し
た発明の，実施例１に示した発明に対する特徴的な構成
として、保持体４は、その側壁部４１に複数の貫通穴４
２が形成されているので、一酸化炭素変成器３では、保
持体４内と触媒層７とは互いに連通されることになる。
このために、改質ガス９ｃ，９ｄは、貫通穴４２を通過
して保持体４の内側にも通流することが可能であるし、
また、保持体４の内側と触媒層７との間を自由に往き来
することも可能である。

【００２６】これらによって、シ−ズヒ−タ５から発生
された熱量は、実施例１の場合と同一の保持体４の壁部
を介した熱伝導による伝達に加えて、改質ガス９ｃ，９
ｄを介する熱伝達によっても伝達されることとなる。す
なわち、図２に示す実施例では、実施例１と同等の作用
・効果を得ながら、実施例１の場合よりも一層効果的に
触媒層７の加熱を行うことが可能となるのである。

【００２７】実施例２における今までの説明では、保持
体４に形成される貫通穴４２は側壁部４１にのみ形成さ
れるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例
えば、貫通穴４２は、保持体４の図示しない底部にも形
成されてよいものである。また、実施例２における今ま
での説明では、保持体４が有する側壁部４１の貫通穴４
２が形成されている部位は、側壁部４１の上部端板６２
よりも外側に突き出している部位と一体に形成されてい
るとしてきたが、これに限定されるものではなく、例え
ば、貫通穴４２が形成されている部位のみを、粒状触媒
７１が充填されている応力に耐える剛性を有する金網で
形成してもよいものである。

【００２８】実施例１，２における今までの説明では、
保持体２，４は底部を備えるとしてきたが、これに限定
されるものではなく、例えば、保持体２，４の側壁部の
先端を、その径方向で押し潰しすことで底部を不要な構
造としてもよいものである。ただし保持体２の場合に
は、押し潰されて出来た合わせ目を気密にシールするこ
とが必要である。

【００２９】また、実施例１，２における今までの説明
では、保持体２，４は一酸化炭素変成器を対象にすると
してきたが、これに限定されるものではなく、例えば、
脱硫器に対しても、全く同様に適用が可能なものであ
る。

【００３０】

【発明の効果】この発明においては、前記の課題を解決
するための手段の項で述べた構成とすることにより、次
記する効果を奏する。 保持体によってシーズヒータを触媒層内に装着するた
めの場所が確保されるので、シーズヒータの交換作業時
間を大幅に短縮することが可能となる。

【００３１】前記項に記載の効果によって、一酸化
炭素変成器，脱硫器などの容器にシーズヒータを新規に
取り付ける作業のタイミングと、触媒層に粒状触媒を充
填する作業のタイミングとの順序を、自由に選択するこ
とが可能となり、また、余分なシーズヒータを予め装着
しておく必要が無くなることもあって、精製用反応装置
の製造原価を低減することが可能となる。

【００３２】課題を解決するための手段の第（２）項
に記載の構成とすることにより、前記の，項の効果
を得ながら、触媒層をシーズヒータによって一層効果的
に加熱することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に対応するこの発明の一実施例による
一酸化炭素変成器の要部を一部省略して示すその縦断面
図

【図２】請求項１，２に対応するこの発明の一実施例に
よる一酸化炭素変成器のシーズヒータ装着部位の構成を
示すその縦断面図

【図３】従来例の燃料改質系の要部の構成を説明する説
明図

【図４】従来例の一酸化炭素変成器の要部を示すその縦
断面図

【図５】図４におけるＰ部の縦断面図

【符号の説明】

１ 一酸化炭素変成器（精製用反応装置） ２ 保持体 ２ａ 開口部 ６ 容器 ６６ シ−ズヒ−タ ７ 触媒層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炭化水素系の原燃料を水素リッチな改質ガ
   スに改質する燃料改質器を主要な機器として構成された
   燃料改質系にかかわり、原燃料または改質ガスの通流路
   の，燃料改質器の前位および／または後位に設置され、
   原燃料および／または改質ガスに含まれる不純物の除去
   を行う装置であって、原燃料または改質ガスに含まれる
   不純物を除去する粒状触媒が充填された触媒層と、この
   触媒層を内部に収容した金属製の容器と、この容器の壁
   体を貫通させて容器に装着された触媒層加熱用のシ−ズ
   ヒ−タとを備える燃料改質系用の精製用反応装置におい
   て、 容器は、シ−ズヒ−タが装着される部位に、金属製でし
   かも筒状をなし，シ−ズヒ−タの触媒層に挿入される部
   分を収納できる長さと，シ−ズヒ−タを挿入できる内径
   とを有するシ−ズヒ−タ用の保持体を備え、シ−ズヒ−
   タをこの保持体に挿入することで容器に装着してなるこ
   とを特徴とする燃料改質系用の精製用反応装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の燃料改質系用の精製用反
   応装置において、 容器が備える保持体は、少なくともその側壁部に複数の
   貫通穴が形成されてなることを特徴とする燃料改質系用
   の精製用反応装置。